1、浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计浙江学院毕 业 设 计CAD 图纸等，联系 153893706题 目 院 系 专 业 姓 名 指导教师 总泵缸体的加工设计机电信息分院浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计目 录摘要： 1前 言 3绪 言 41 毕业设计的目的 .42 毕业设计的基本任务与要求 42.1 设计基本任务 42.2 设计要求 .43 毕业设计说明书的编写 .5总泵缸体工艺设计与工装设计 51. 总泵缸体的毛坯和工艺分析： 52. 分析总泵缸体零件图： 63. 缸体的材料、毛坯及热处理： 63.1 毛坯的材料热处理 .73.2 总泵缸体加工定位基准
2、的选择 84. 总泵缸的加工工艺过程 94.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .104.2 定切削用量及基本工时 114.3 时间定额计算及生产安排 .294.4 夹具设计 344.5 夹具配重设计 344.6 夹紧装置的设计 344.7 夹具精度分析与计算 354.8 结束语： 38结 论 38参考文献项目 39浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计前 言本设计的课题，不仅让我们系统全面的巩固了三年来所学的的理论知识，还使我们把所学的理论知识运用到实际操作中。理论结合实际从而达到对理论知识更加的巩固与理解，为我们走向社会打下坚实的基础。二十一世纪机械制造业的竞争，其
3、实质是数控技术的竞争。数控加工本身而言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品质量，提高生产率必不可少的物质手段。本次设计主要步骤：总泵缸体夹具设计：设计夹具装置,导向装置,确定夹具技术要求和有关尺寸,公差配合,夹具精度分析和计算；总泵缸体工艺设计：确定毛坯,确定工艺内容。浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计绪 言1.毕业设计的目的机 械
4、制 造 技 术 课 程 设 计 是 培 养 机 械 工 程 类 专 业 学 生 应 职 应 岗 能 力 的重 要 实 践 性 教 学 环 节 ， 它 要 求 学 生 能 全 面 综 合 地 运 用 所 学 的 理 论 和 实践 知 识 ， 进 行 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 和 工 艺 装 备 的 设 计 。 其 基 本 目 的是 ：(1)培 养 工 程 意 识 。(2)训 练 基 本 技 能 。(3)培 养 质 量 意 识 。(4)培 养 规 范 意 识 。2 毕业设计的基本任务与要求2.1 设计基本任务(1)绘 制 零 件 工 作 图 一 张(2)绘 制 毛 坯 零 件 图 一
5、 张(3)编 制 机 械 加 工 工 艺 规 程 卡 片 一 套(4)编 写 设 计 说 明 书 一 份(5)收 集 资 料 ,为 夹 具 设 计 做 好 准 备(6)绘 制 草 图 ,进 行 必 要 的 理 论 计 算 和 分 析 以 及 夹 具 的 结 构 方 案(7)绘 制 总 图 和 主 要 非 标 准 件 零 件 图 ,编 写 设 计 说 明 书(8)编 制 夹 具 的 使 用 说 明 或 技 术 要 求2.2、设计要求2.2.1、 工 艺 设 计 的 设 计 要 求(1)保 证 零 件 加 工 质 量 ,达 到 图 纸 的 技 术 要 求(2)在 保 证 加 工 质 量 的 前 提
6、 下 ,尽 可 能 提 高 生 产 效 率(3)要 尽 量 减 轻 工 人 的 劳 动 强 度 ,生 产 安 全浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计(4)在 立 足 企 业 的 前 提 下 ,尽 可 能 采 用 国 内 技 术 和 装 备(5)工 艺 规 程 应 正 确 .清 晰 ,规 范 化 ,标 准 化 的 要 求(6)工 艺 规 程 应 满 足 规 范 化 、 标 准 化 要 求 。3 毕业设计说明书的编写说 明 书 要 求 系 统 性 好 、 条 理 清 楚 、 语 言 简 练 、 文 字 通 顺 、 字 迹 工 整 、图 例 清 晰 、 图 文 并 茂 ， 充 分
7、表 达 自 己 的 见 解 ， 力 求 避 免 抄 书 .总泵缸体加工总泵缸体的毛坯和工艺分析1、分析总泵缸体零件图分析缸体中的重要加工表面和次要表面，审核零件视图是否完备，各尺寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系：浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计1、零件成形的内在联系：零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择为 HT150HT400,故可以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、种类、结构形状，尺
8、寸大小，精度高低相关联。从图纸上可以看出零件有圆柱面和两端面，还有一个上平面，孔有 16 个，其中；管牙螺纹孔有 3 个，分别为1/4_18 管牙、3/8_18 管牙、1/8_28 管牙、6 处螺纹孔 M6，另有 孔 3 处、5.10孔 1 处、 孔 1 处、 孔 1 处还有 1 回油孔。零件为汽车的总泵缸，6.3820在汽车中起到制动的作用。2、零件加工质量的内在联系在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能及时发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费；粗、精加工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功率也不同。对加工中的主要表
9、面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗糙度不受加工中的影响，也应分加工阶段和工序。首先外圆面的粗糙度要求为 6.3 其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图 1-1 中E 面和 D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为 6.3 但是考虑到内孔要进行一次衍磨( 抛光 )故其精度应该提高超过 6.3。其余的平面要求粗糙度都在 12.5，要求不高可只进行一次机加工。3、零件加工成本的内在联系：机械加工工艺过程中的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到，机械加工工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。4、零件加工生产率的内在联系机械
10、加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定额是否符合生产节拍，是否合理的采用了高生产率的工艺方法等。2、缸体的材料、毛坯及热处理1、毛坯的种类常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。在确定毛坯时，一般要综合考虑几个因素。本总泵缸是大量生产，材料为 HT300 用铸造成型。浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计2、毛坯的形状及尺寸确定毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸）加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状时，为了方便加工，有时还要考虑下列问题：（1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易
11、装夹稳固或不易加工的零件要考虑增加工艺搭子。（2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。（3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数个合制成一个毛坯。例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分开。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。3、毛坯的材料热处理长期使用经验证明，
12、由于灰口铸铁有一系列的技术上（如耐磨性好，有一定程度的吸震能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，缸体材料采用灰口铸铁。缸体的毛坯大部分采用整体铸铁件或铸钢件。当零件尺寸和重量很大无法采用整体铸件（受铸造能力的限制）时，可以采用焊接结构件，它是由多块金属经粗加工后用焊接的方法连成一整体毛坯。焊接结构有铸焊、铸煅焊、煅焊等。采用焊接结构可以用小的铸造设备制造出大型毛坯，解决铸造生产能力不足的问题。焊前对各种组合件进行粗加工，可以部分地减轻大型机床的负荷。毛坯未进入机械加工车间之前，为不消除毛坯的内应力，对毛坯应进行人工实效处理，对某些大型的毛坯和易变形的零件粗加工后要再进行时效处理。毛坯铸造时，
13、应防止沙眼、气孔、缩孔、非金属夹杂物等缺陷出现。特别是主要加工面要求更高。重要的箱体毛坯还应该达到规定的化学成分和机械性能要求。3、总泵缸加工的主要问题和加工工艺过程设计所应采取的相应措施缸体类零件的主要加工表面是平面和孔系。一般来说，保证平面的加工精度要求比保证孔的加工精度要求容易，因此对于主泵缸来说：加工过程中的主要问题是保证空的尺寸精度以及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计1、孔和平面的加工顺序缸体类零件的加工应遵循先面后孔的原则，既先加工缸体上的基准平面，再以基准平面定位加工其他平面，然后再加工孔系。总泵缸也遵循这个原则，因为
14、面的面积较大，用面定位可以确保定位可靠，夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次先加工面可以切去铸件表面的凹凸不平，为提高孔加工精度创造条件，便于对刀具的调整，也有利于保护刀具。2、孔系加工方案选择主泵缸孔系加工方案，应该选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素，在满足精度要求以及生产率的条件下，应该选用价格比较低的机床。3、总泵缸体加工定位基准的选择1、粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：保证各主要支承孔的加工余量均匀；保证装入缸体的零件与缸壁有一定的间隙；为了满足上述要求，应选择总泵缸的第一粗基准面如图 1-1 所示。
15、（图示 E面和 D 面）由于是以底面作为粗基准加工精基准面，因此，以后再用精基准定位加工主要的孔时，孔的加工余量也要均匀。因此，孔的余量均匀也就间接保证了了孔与缸壁的相对位置。图 1-1浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计2、精基准的选择从保证缸体面与孔，孔与孔，面与面之间的位置关系考虑，精基准面的选择应能保证总泵缸在整个加工过程中基本上都能用统一基准定位。本总泵缸体的精基准面选择如图 1-2 的 F 面和 G 面。图 1-2总泵缸的加工工艺过程1、分析零件图的尺寸公差和技术要求首先外圆面的粗糙度要求为 6.3 其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图 1-1 中
16、 E 面和 D 面为基准面，如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个平面做为加工基准。对内孔粗糙度要求也为 6.3 但是考虑到内孔要进行一次衍磨(抛光)故其精度应该提高超过 6.3。其余的平面要求粗糙度都在 12.5，要求不高可只进行一次机加工。对于回油孔和缓冲孔的粗糙度要求为 1.6，要求比较高，在进行一次粗加工后，应该再进行一次精加工。2、总泵缸的加工工序安排对于大量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。总泵缸加工的第一个工序也就是加工统一的基准。粗、精基准的选择见图 1-1 和 1-2 所示。浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计后续工序安排应当遵循粗精分开和
17、先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出，因切削力较大，也应该在粗加工阶段完成。对于总泵缸，需要精加工的是内孔 。按上述原则亦应先精027.138加工平面再加工孔系。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。根据以上分析过程，现将汽车总泵缸加工工艺路线确定如下：工序号 工序名称 备注 设备1 铸造 2 清砂 清除浇注系统，冒孔、型 砂、飞边、毛刺 3 热处理 人工时效 4 涂漆 非加工面的防锈 5 粗车外圆、端面精车外圆、端面 以下端面 E 为基准 C6166 粗车内孔 外圆端面 F 和 G 面为基准7 精车内孔 外圆端面 F 和 G
18、面为基准 C6168 钻孔 20 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z30259 钻孔 螺纹孔m2.15外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302510 钻 2 孔 10.5 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302511 铰孔 （如图 1-.03A 孔）外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302512 调头粗车端面外圆 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302513 钻 m7.1螺纹孔 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302514 钻 管牙螺纹孔8外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302515 锪端面 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302516 中检 气压实验 17 铣上端面 外圆端面 F
19、和 G 面为基准 XE75518 钻 6_M6 孔 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302519 钻回游孔 0.5，再钻回游孔 6 孔深 1.5 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302520 钻缓冲孔 6 外圆端面 F 和 G 面为基准 Z302521攻丝 2 管牙螺纹孔 7.18.和外圆端面 F 和 G 面为基准 组合攻丝机浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计22 攻丝管牙螺纹孔 2.15外圆端面 F 和 G 面为基准 组合攻丝机23 攻丝 6_M6 罗纹孔 外圆端面 F 和 G 面为基准 组合攻丝机24 粗磨内孔 外圆端面 F 和 G 面为基准 M2110A25 精磨
20、内孔 外圆端面 F 和 G 面为基准 M2110A26 珩磨内孔 外圆端面 F 和 G 面为基准 M2110A27 清洗28 终检图 1-33、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据生产纲领和零件结构选择毛坯：零件毛坯材料选择为 HT200，硬度 HB187225，抗拉强度320 ，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯。MPab/右端外圆毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表 2.35，其单边余量规定为：1.5mm精车外圆：参照机械加工工艺手册表 2.339，其余量值规定为 。m1.铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工艺手册。m1.52.351表 2.3-11,铸件尺寸公差
21、等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为。m0.1浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计粗车外圆根据机械制造工艺学表 1-9，选得经济精度为 IT12，再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为-300 m零件基本尺寸为： 51精车后的尺寸与零件图的尺寸相同： mm51端面毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表 2.35，其单边余量规定为：2.5mm精车端面：参照机械加工工艺手册表 2.343，其余量值规定为 0.7mm铸造毛坯的基本尺寸为 根据 机械加工工艺手册m4.172.516表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT
22、7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为。m9.0粗车端面根据机械制造工艺学表 1-9，选得经济精度为 IT9，再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为-100 零件基本尺寸为： 16m毛坯的名义尺寸为： 4.172.5毛坯最小尺寸为： 950-72.4毛坯最大尺寸为： .8粗车后的最大尺寸： 6.1粗车后的最小尺寸： m3.7粗车尺寸： 01.4精车后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 166mm内孔毛坯的加工余量：铸造件的机械加工余量查表机械加工工艺手册表 2.35，其单边余量规定为：1.5mm精车内孔：参照机械加工工艺手册表 2.348，其余量值规定为 m.1粗车内孔根据机
23、械制造工艺学表 1-9，选得经济精度为 IT12，再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 250 m精车内孔根据机械制造工艺学表 1-9，选得经济精度为 IT9，再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 62粗磨内孔：参照机械加工工艺手册表 2.349，其余量值规定为 m4.0粗磨内孔根据机械制造工艺学表 1-9，选得经济精度为 IT9，再查互浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 62 m精磨内孔：参照机械加工工艺手册表 2.349，其余量值规定为 m4.0精磨内孔根据机械制造工艺学表
24、1-9，选得经济精度为 IT7，再查互换性与技术测量表 1-8 和表 1-10 查的公差为 25珩磨内孔：参照机械加工工艺手册表 2.351，其余量值规定为 m09.铸造毛坯的基本尺寸 根据m71.3209.4.513.8机械加工工艺手册表 2.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9可得铸件尺寸公差为 。m9.0零件基本尺寸为： 27.138毛坯的名义尺寸为： m71.3209.4.5. 毛坯最小尺寸为： 163.0毛坯最大尺寸为： 2.72.3毛坯的尺寸为： m045.1粗车后的尺寸： 2.0.精车后的尺寸： 6.375粗磨后的尺寸： m02.14.21.精磨后的尺寸：
25、5.08637珩磨后的尺寸应与图纸要求尺寸相同： 027.3上端面的毛坯加工余量：铣上端面：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为，现取 。表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取 。m4.3720.3 m28.0铸造毛坯的基本尺寸为 根据机械加工工艺手册表。m5.093.162.3-11,铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为 。.1零件基本尺寸：106.5mm毛坯名义尺寸：106.5+3=109.5mm毛坯最小尺寸为：109.5-0.6=108.9mm浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计毛坯最大尺寸为：109.5+0.6
26、=110.1mm铣削后的尺寸应该与图纸要求尺寸相同：106.5mm内孔里面有孔 和 3/818 管牙螺纹孔加工余量。20毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，表 2.3-47，表 2.3-48 现确定螺孔加工余量为：3/818 管牙螺纹孔：钻孔： m2.15攻丝： 3/818 管牙内孔 20钻孔： m左端加工孔 1/8_28 管牙螺纹和 1/4_19 管牙螺纹孔加工余量。毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定其余量为：1/8_28 管牙螺纹孔：钻孔： m8.攻丝： 1/8_28 管牙螺纹1/4_19 管牙螺纹孔钻孔： m7.1攻丝：1/4_19 管
27、牙螺纹上端面 6 螺纹 M66H 加工余量：毛坯为实心，不冲孔。参照机械加工工艺手册表 2.3-71，现确定螺孔加工余量为：钻孔： m5攻丝： M66H浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计3 孔 加工余量：m5.10毛坯为实心，不冲孔。孔的精度要求为 IT8，由于以后有定位作用，采用钻孔 1 次再绞孔。钻孔： （注：钻孔为图 1-3 中除 A 孔外的 2 孔）5.0钻孔： （注：钻孔为图 1-3 中 A 孔）m1铰孔： 2Z=0.15 （注：铰孔为图 1-3 中 A 孔）85.0H回游孔加工余量：毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，一次钻孔既可。钻孔： m5.0钻孔： 6缓
28、冲孔的加工余量：毛坯为实心，不冲孔。对其要求精度不高，一次钻孔既可。钻孔： m64、确定切削用量及基本工时（机动时间）1、粗，精车右端外圆、端面：机床：C6140具：硬质合金 45外圆车刀型（2030） ，硬质合金端面车刀由于是大量生产：以公式 计算Ntktfjtdz/%)1(Td单间定额时间， Tj机动时间， Tf辅助时间 Tzz准终时间 K%布置工作地、休息和生理需要时间的百分比 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计N根据零件的生产纲领确定 由于是大量生产 0/Ntz计算单件时间定额机动时间机动时间 l被切削层的长度， l1刀具的切入长度， ftl2刀具的切出长度，v切削
29、速度 n机床的每分钟转数 f工件每转刀具的进给量 切削深度 i进给次数或行程数 d工件或刀具直径pa粗车外圆： ifnllifLtf 321)32(rgpktal单件小批量生产时的附加长度52l3l粗车外圆：根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm/r ,单边切削深度为 1.5mm走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.26m/s根据机床主轴转速 ： ，取n min/19.462.51.3001rdVmi/50rn实际车削速度 ：V s/36.01.24.0进给量 smfn/8.567.1ml01l42l320.6+4=24.6mm L in07
30、.157.0624ft浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计精车外圆：根据机械加工工艺手册表 2.44 查的进给量 f=0.4mm ,单边切削深度为 0.55mm 走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.68m/s根据机床主轴转速 ： ,取n min/165214.306801rdVn=600r/min实际车削速度 ：V sn/635.1010ml01l42ml3L=20.6+4=24.6mm min125.604.2ft根据机械加工工艺手册表 4.22，选择端面车刀（2525）粗车右端面：根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm
31、,深度为 2.5+0.7=3.2mm走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.09m/s根据机床主轴转速 ： ,取n min/39.40851.3601rdVn=400r/min实际车削速度 ：V sn/067.1104.0ml01l42ml3L= 15.7.35 min047.17.053ft精车右端面：根据机械加工工艺手册表 2.44 查的进给量 f=0.4mm,深浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计度为 0.7mm车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.68m/s根据机床主轴转速 ： ,取n min/4.629514.30801
32、rdVn=600r/min实际车削速度 ：V sn/6014.10.0ml01l42ml3L= 15.7.35 min05.164.03ft2、粗车、精车内孔： 刀具：硬质合金 90偏刀（2525） 根据机械加工工艺手册表 4.22粗车内孔： ifnllifLtf 321)(rgpktal单件小批量生产时的附加长度532l3l根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm ,单边切削深度为 1.5mm车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.14m/s根据机床主轴转速 ： ,取n min/01.67.3514.01rdVn=600r/min浙江纺织服装职业技术学院毕
33、业设计（论文） 总泵缸体设计实际车削速度 ：V smnd/12.6017.354.0走刀次数 1ml01l42ml3138+4=142mm L in38.0167.042ft精车内孔根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.4mm ,单边切削深度为 0.75mm车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.68m/s根据机床主轴转速 ： ,取n min/72.861.34.001rdVn=900r/min实际车削速度 ：V sn/753.160192.7.0走刀次数 1ml01l42ml3138+4=142mm L in395.01.042ft车内孔前端阶梯：同上：单边深
34、度分别为：3.395mm、1.895mm 还有 2 次倒角，倒角度数 30 度如图： 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计走刀次数 1ml0l42ml038.8+4=12.8mm 1LL8.64.2机加工时间分别为： in0319.01ftm.42f3、钻孔 20mm：刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d 20l 205l1 140钻削的机动时间计算公式： 根据表 2.57 查得 浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计fnllfLtj 21)(21ctgkrDl4切削深度 ：pam10进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f
35、rmf/45.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V sV机床主轴转速 ： ，取n in/72014.36510rdVmi/50rn实际切削速度 ：V sm/53.601.0被切削层长度 ：lm1刀具切入长度 ： ctgctgkDr 7.2)2(2刀具切出长度 ：2l0走刀次数为 1机动时间 ：2jt min079.54.0121fnlj4、钻孔 3/8_18 管牙螺纹通孔:查表 2.371 查的攻丝前的尺寸为 mm2.1刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d 15l 169l1 114切削深度 ：pam6.7浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵
36、缸体设计进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/4.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V sV9机床主轴转速 ： ，取n in/612.514.39010rdVmi/60rn实际切削速度 ：V sm/7.0610.0被切削层长度 ：lm8.17刀具切入长度 ： ctgctgkDr 39.62.5)2(2刀具切出长度 ：2l走刀次数为 1机动时间 ：2jt min105.64.03981721fnlj5、钻右端圆盘上 3 孔， mm5.先钻图 1-3 上未标注 2 孔，选用刀具为：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d 10.5l 133L
37、1 87切削深度 ：pam25.进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/35.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V sV42机床主轴转速 ： ，取n in/765.104.3210rdVmi/80rn浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计实际切削速度 ：V smnd/4.0610584.30被切削层长度 ：lm1刀具切入长度 ： ctgctgkDr 3.52.)2(2刀具切出长度 ：2l走刀次数为 2机动时间 ：jt min12.0835.0121 fnllj再钻图 1-3 标注 A 孔：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm
38、)d 10l 133L1 87切削深度 ：pam5进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/35.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V sV4机床主轴转速 ： ，取n in/82104.3610rdVmi/80rn实际切削速度 ：V sm/9.6018.0被切削层长度 ：lm1刀具切入长度 ： ctgctgkDr 8.42)2(2刀具切出长度 ：2l走刀次数为 1浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计机动时间 ：2jt min063.1835.094121 fnllj铰图 1-3 标注 A 孔：锥柄机用绞刀（GB113384）fnlfLt
39、j 21)(11rctgkdDl进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-58，取f rmf/0.1切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-60，取V sV2机床主轴转速 ： ，取n in/385.104.36210rdVmi/40rn实际切削速度 ：V sm/298.601.0被切削层长度 ：lm1ctgctgkdDlr 14.225.)(211 l39走刀次数为 1机动时间 ：2jt min372.01435.092121 fnllj6、调头车左端面和外圆：粗车外圆：根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm/r ,单边切削深度为 4.35mm走到次数 1车削根据机械
40、加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.09m/s浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计根据机床主轴转速 ： ，取n min/61.3702.514.3901rdVmi/40rn实际车削速度 ：V s/7.6010进给量 smfn/7.46.1ml01l2l38.3+4=12.3mm L in04.17.02ft粗车左端面：粗车左端面：根据机械加工工艺手册表 2.43 查的进给量 f=0.7mm,深度为 2.5+0.7=3.2mm走到次数 1车削根据机械加工工艺手册表 2.49 切削速度 V=1.09m/s根据机床主轴转速 ： ,取n min/48.35.471.36001
41、rdVn=500r/min实际车削速度 ：V sn/243.16010ml01l42ml3L= 753 min47.507.2ft7、钻 .螺纹孔：查表 2.371 查的攻丝前的尺寸为 mm.1刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第二系列 (mm)浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计d 11.7l 142l1 94切削深度 ：pam85.进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/35.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V sV42机床主轴转速 ： ，取n in/687.14.32010rdVmi/70rn实际切削速度 ：V sm/28
42、.0610.0被切削层长度 ：lm5.2刀具切入长度 ：1 ctgctgkDr 3.527.)(刀具切出长度 ：2l0走刀次数为 1机动时间 ：2jt min126.0735.02821 fnllj钻 管牙螺纹孔：m8.查表 2.371 查的攻丝前的尺寸为 mm7.1刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d 8.8l 125l1 81浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计切削深度 ：pam4.进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/35.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V sV4机床主轴转速 ： ，取n in/98.
43、1436010rdVmi/10rn实际切削速度 ：V sm/61.010.08、锪端面带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84）表 4.3-37根据表 2.57 查的：锪平面的机动时间计算公式为： fnlLtf1ml21进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-67，取f rmf/10.切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-67，取V sV3机床主轴转速 ： ，取n in/2194.36010rdVmi/30rn实际切削速度 ：V sm/28.0610.0l2机动时间 ： ft in267.0310.2fnlLf9、铣上端面：刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 齿数mdw414Z浙江纺织服装职
44、业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计（1） 、粗铣 铣削深度 ：pam3每齿进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-73，取f Zmaf/25.0铣削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-81，取V sV/4机床主轴转速 ： ，取n in/1940.3610rdV inr实际铣削速度 ： smn/.6210进给量 ：fVZaff /7.10/425.工作台每分进给量 ：m in2.sVf ：根据机械加工工艺手册 表 2.4-81,a ma4被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知ll5.109刀具切入长度 ：1D2)3(5.02刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ： jt min2.
45、0.7451092mjfl10、钻 6M6 螺纹孔：查表 2.371 查的攻丝前的尺寸 5刀具：直柄麻花钻（GB1436-85）第一系列 (mm)d 5l 86l1 52切削深度 ：pam5.2进给量 ：根据机械加工工艺手册表 2.4-39，取f rmf/25.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V sV48浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计机床主轴转速 ： ，取n min/18354.36010rdVmi/190rn实际切削速度 ：V s/50.6109.0被切削层长度 ：l7刀具切入长度 ：1 mctgctgkDr 4.32)2(2刀具切出长度 ：2l
46、走刀次数为 6机动时间 ：2jt in14.06925.04371 fnllj12、攻丝左端面 2 管牙螺纹孔：1/8_28 管牙螺纹， 8.机床：组合攻丝机刀具：圆柱管螺纹螺母丝锥每英寸牙数 28L 55l 25进给量 ：由于其螺距 ，故进给量f mp941.0rmf/941.0切削速度 ：参照机械加工工艺手册表 2.4-105，取V sV/23.机床主轴转速 ： ，取n in/638.14320 rdVmi/50rn丝锥回转转速 ：取0min/5rn实际切削速度 ： V smd/23.061058.430浙江纺织服装职业技术学院毕业设计（论文） 总泵缸体设计被切削层长度 ：lm75.31刀具切入长度 ： mf823.941.0)(刀具切出长度 ：2l走刀次数为 1机动
