1、UDC 中华人民共和国国家标准 P 2008 GB 50474 隔热耐磨衬里技术规范 Technical code for heat-insulation and wear-resistant linings 12-15 发布 2009 -07 -01 2008 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局隔热耐磨衬里技术规范 Technical code for heat-insulation and wear-resistant linings GB 50474 - 2008 主编部门： 中国石油化工集团公司 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日
2、期 ： 2009 年 7 月 1 日 中华人民共和国国家标准 中国计划出版社 2009 北 京中华人民共和国国家标准 隔热耐磨衬里技术规范 GB 50474-2008中国石油化工集团公司主编 中国计划出版社出版 (地址 ： 北京市西城区 木樨地 北里甲 11号国宏大厦 C 座 4 层 ) (邮政编码 ： 100038 电话 ： 63906433 63906381) 新华书店北京发行所发行 世界知识印刷厂印刷 850X1168毫米 1/32 2. 5 印张 63千字 2009年 4 月第 1 版 2009年 4 月第 1次印刷 印数 1 一 10100册 统一书号 ： 1580177 153 定
3、价： 13. 00元中华人民共和国住房和城乡建设部公告 第 1 9 8号 关于发布国家标准 隔热耐磨衬里技术规范 的公告 现批准 隔热耐磨衬里技术规范 为国家标准， 编号为GB 504742008， 自 2009 年 7 月 1 日起实施。其中， 第 4.1.1、5.4.3、 6.6.2、9.0. 1条为强制性条文， 必须严格执行。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国住房和城乡建设部 二八年十二月十五日 A / _ 刖 吕 本规范是根据建设部“ 关于印发 2006年工程建设标准规范 制订、 修订计划（ 第二批） 的通知” (建标 2006 136号） 的要求
4、， 由 中国石油化工集团公司组织天津金耐达筑炉衬里有限公司、 中国 石化集团洛阳石化工程公司会同中国石化工程建设公司、 西南科 技大学材料学院、 中国石化集团第四建设公司共同编制完成。 本规范在编制过程中， 编制组开展了专题研究， 进行了比较广 泛的调研， 总结了近几年来石油化工工程建设的实践经验， 以多种 形式征求了有关设计、 施工、 监理等方面的意见， 对其中主要问题 进行了多次讨论， 最后经审查定稿。 本规范主要内容有： 总则、 术语、 衬里设计、 衬里材料、 衬里施 工、 质量检验、 补衬与修补、 衬里烘炉、 工程验收等。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文， 必须严格执行。 本规
5、范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释， 由中国石油化工集团公司负责日常管理工作， 由天津金耐达筑 炉衬里有限公司负责 具 体技术内容的解释。本规范在执行过程 中， 请各单位 结 合 工程实践， 认真 总结经验， 注 意 积累资 料， 随时将 意见和建 议反馈给 天津金耐达筑炉衬里有限公司（ 地址 ： 天津市大 港 区世 纪 大 道 180号， 邮政编码： 300270) ,以 便 在 今 后修订 时参 考o 本规范主编 单位 、 参 编 单位 和主要起 草 人： 主编单位： 天津金耐达筑炉衬里有限公司 中国石化集团洛阳石化工程公司 参编单位： 中国石化工程建设公司 西南科技大学材
6、料学院中国石化集团第四建设公司 主要起 草 人： 郭 世 云 苏 延 秋 张 海 滨 顾 月 章 葛 春 玉 张世成 李丽 房家 贵秦彦晰 严 云 汪 庆 华目 次 1 总 则 . ( 1 2 术 语 . （2 3 衬 里 设 计 . （4 3.1 般规定 （4 3 . 2 衬里结构的选择 .（4 3.3 典型衬里结构 （6 3.4 锚固件的类型与布置 （ 10 3.5 衬里厚度 （ 15 4 衬里材料 . （ 17 4.1 一般规定 （ 17 4 . 2 锚 固 件 .（ 17 4.3 钢纤维 .（ 18 4 . 4 不定形耐火材料 .（ 19 4.5 衬里混凝土 （ 19 5 衬 里 施
7、工 （ 22 5.1 般规定 (22 5.2 金属表面处理 （ 23 5.3 锚固件安装 （ 23 5 . 4 衬里混凝土搅拌 .（ 26 5.5 施 工 缝 .(26 5.6 浇注法施工 （ 27 5.7 喷涂法施工 （ 29 5.8 手工捣制法施工 .（ 29 5.9 特殊部位施工 （ 305 .10 衬里混凝土养护 （ 31) 5 . 1 1 成品保护 （ 32) 6 质量检验 .（ 33) 6.1 一般规定 （ 33) 6 . 2 衬里材料检验 （ 34) 6.3 除锈质量 (35) 6 . 4 锚固件安装检验 .（ 35) 6 . 5 衬里混凝土检验 .（ 36) 6.6 工程试样
8、（ 37) 7 补衬与修补 .（ 39) 8 衬里烘炉 .（ 40) 8. 1 般 规 定 （ 40) 8 . 2 衬里烘炉制度 （ 40) 9 工 程验收 .（ 43) 附录A 龟 甲 网 技术条 件 （ 44) 附录 B 衬里施工作 业 人 员操 作技 能考核 方 法 （ 45) 附录 C 喷涂 衬里 混凝土含水率测试 方 法 （ 47) 本规范 用词说明 （ 48) 附: 条文 说明 .（ 49)1. 0 . 1 为 保障 石油化工 催 化 裂 化 装置反应再生系统 设 备 隔热耐 磨衬里工程的质量， 满足催 化 裂 化 装置长周 期 运 行和 安全稳 定 生 产 的 需 要， 制定本规
9、范。 1 . 0.2本规范 适用 于 催 化 裂 化 装置反应再生系统 设 备 的隔热耐 磨衬里设计、 施工 及 验收。 1 . 0 . 3 隔热耐磨衬里设计、 施工 及 验收 除应 执行本规范 外 ， 尚应 符合 国家现行有关标准的规定。2.0.1 催 化 裂 化 装置 catalytic cracking unit 以 重 质油 品 为 原 料， 通过 催 化 剂 作 用 完成 催 化 裂 化 反应 ， 生产 轻 质油 品 和化工 原 料的 炼 油 生产装置 。 2.0.2 反应再生系统 设 备 reactor-regenerator system equip ment 催 化 裂 化 装
10、置 中 带 隔热耐磨衬里的设 备 、 管 道及 其 附件 的 统 称 。 2.0.3 隔热耐磨衬里 heat-insulated and wear-resistant lining 在 反应再生系统 设 备 的 器壁上 由衬里 混凝土 和 锚固件 所 构 成 的 牢固附着 在 器壁上 的 稳 定结 构 ， 简称 衬里。 2.0.4 铺固件 anchor 固 定在 反应再生系统 设 备器壁上 ， 保持 隔热耐磨衬里结 构稳 定性的组 合件 。 2.0.5 衬里 混凝土 lining concrete 不 定形耐 火 材料和 水或 其 他液 体 拌 和后的 物 料， 按 规定的方 法 施工， 并
11、在规定的条 件下养护凝固 ， 达 到 隔热、 隔热耐磨、 耐磨、 高 耐磨等性 能 要求的 混凝土 。 2.0.6 不 定形耐 火 材料 monolithic refractory 由 骨 料、 细粉 和结 合剂及添加剂 组成的 混合 料， 以 交货状态直 接使用或加入水或 其 他液 体 拌 和后 使用 。 2.0.7 衬里材料 lining material 构 成隔热耐磨衬里的金 属 和 非 金 属 材料的总 称 。 2.0.8 衬里烘炉 lining baking 隔热耐磨衬里 按 规定的 温度 和 时间 进行 升温 、 恒温及降温并形成 稳 定结 构 的过程。 2. 0. 9 =冷壁
12、cold wall 反应再生系统 设 备 中， 有隔热性 能 衬里的设 备 和管 道器壁 。 2. 0. 10 热 壁 hot wall 反应再生系统 设 备 中， 无 隔热性 能 衬里的设 备 和管 道器壁 。3 衬里设计 3.1 一般规定 3.1.1 衬里结 构 、 衬里材料、 施工要求 应 根据工 艺 过程、 操 作条 件 、 不 同部 位 的工 况及 金 属构件膨胀 对衬里的 影响 、 环保 、 节能及 经 济因素综合 等 确 定。 3 . 1 . 2确 定金 属外壁温度时 ， 不应产生 金 属器壁 的 露点腐蚀 。 3.1. 3 设 备 过 渡段 、 设 备 开 口 、 特殊 部 位
13、及异 形结 构 部 位 等 处 的 衬里 锚固钉应加密 。 3 . 1 . 4 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的 反应再生系统 设 备宜 设 置阻 气圈 ， 沿轴向间距宜 为1500 2000mm。 3 . 1 . 5 特殊 部 位 和 异 形结 构 部 位 的衬里结 构应绘 制 节点详图 。 3 . 2 衬里结构的选择 3.2.1 隔热耐磨衬里 应 根据衬里结 构 和衬里 混凝土 的性 能分 为 下列 形式： 1 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里 图 3. 2. 1(a)。 2 龟 甲 网 耐磨 或高 耐磨 单 层衬里 图 3.2.1(b)。 3 无龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里 图 3
14、.2. 1(c)。 4 无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层衬里 图 3.2. 1(d)。 5 无龟 甲 网 耐磨 或高 耐磨 单 层衬里 图 3. 2. 1(e)。( b )龟 甲 网 耐磨 或高 耐磨 单 层衬里 (d )无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层衬里 (e)无龟 甲 网 耐磨 或高 耐磨 单 层衬里 图 3. 2 . 1 隔热耐磨衬里结 构 1 一隔热 混凝土； 2 柱 形 锚固钉； 3 端板 ;4 一 龟 甲 网； 5 耐磨 / 髙 耐磨 混凝土； 6 形 锚固钉； 7 钢纤维； 8 隔热耐磨 混凝土； 9一 柱型螺栓； 10Y 形 锚固钉； 11 一 V 形 锚固钉； 12_S形 锚固
15、钉； 13侧拉型圆环 3. 2. 2 下列反应再生系统 设 备 的衬里结 构 ， 宜采用无龟 甲 网 隔热 耐磨 单 层衬里： 1 再生器 。 ( a)龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里 V厂 . N 乂 10 Z 5 7 2 烧焦罐 、 脱气罐 。3 外取 热 器 。 4 提升 管 反应器 Y 形部 位 。 5 三级旋风分离器 。 3. 2. 3 下列反应再生系统 设 备 的衬里结 构 ， 宜采用龟 甲 网 式 无龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里： 1 孔板降压器 。 2 冷壁 料 腿 。 3 滑 阀 。 4 冷壁旋风分离器 。 3 . 2 . 4 下列反应再生系统 设 备 的衬里结 构 ，
16、宜采用龟 甲 网 隔热耐 磨 双 层衬里， 也可 采用无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层衬里： 1 反应 （ 沉 降 )器 。 2 提升 管 反应器 。 3 斜 管。 4 烟 道 。 3. 2. 5 下列反应再生系统 设 备及 工 况 与其 类似 的部 位 衬里结 构 ， 宜采用龟 甲 网高 耐磨 单 层衬里： 1 热 壁旋风分离器 。 2 热 壁 稀相 管。 3 热 壁 料 腿 。 3 . 2 . 6 受 高气 速冲 刷的 下列 部 位 的衬里结 构 ， 应采用龟 甲 网 式 无 龟 甲 网高 耐磨 单 层衬里： 1 空 气分 布管 或分 布 板 。 2 提升 管 反应器 的热电 偶套 管等。
17、3 . 2 . 7 滑 阀 出 口处 等 受冲 刷磨 损 严 重 的部 位 ， 宜采用龟 甲 网 隔热 耐磨 双 层衬里， 耐磨层 应采用高 耐磨 混凝土 ， 并应加 厚 耐磨层。 3 . 3 典型衬里结构 3 . 3 . 1 衬里后 直 径小 于 或 等于500 mm的衬里设 备或 管 道 ， 宜分段 设计， 并应分段 施工。 分段长度宜 为1000 mm， 各段端口应采用 承插 结 构 ， 并应符合下列 要求： 1 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里 应 设 置 挡 板 与 承酣套 图 3.3.1(a)。 2 无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层 或双 层衬里 应 设 置 承插 衬 套 图 3.3
18、.1(b)0 3 无龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里 应 设 置 承插 衬 套 图 3. 3.1(c)。 4 接口处 衬里最大 间 隙 宜 为6 m m 。 5 整 体组 焊 应 在 分段 衬里烘 干 后进行 ,并应 在 接口处 挡 板间 加 填 耐 火 陶瓷 纤维 毯 。 4 (b)无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层衬里 (c)无龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里 图 3. 3 . 1 分段 衬里 端口 承插 结 构 示 意 1 一 设 备或 管 道； 2连 接板 ； 3挡 板 ;4 一耐 火 陶瓷 纤维 毯 ； 5承插 衬 套 ； 6固 定 套筒 ； 7衬里 挡 板 ； 8 固 定 板3.3.
19、2 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的 龟 甲 网 与衬里 挡 板 连 接处应 设 置固 定 板 ， 固 定 板 的 宽 度宜 为30 50mm， 厚 度宜 为6 mm。固 定 板应 与衬里 挡 板 相焊 ， 龟 甲 网应 与 固 定 板 、 衬里 挡 板 相焊 (图 3. 3. 2)。 图 3 . 3 . 2 龟 甲 网 与 固 定 板 、 挡 板 相焊示 意 1 一衬里 挡 板； 2固 定 板； 3耐磨 混凝土 ； 4 一 端板； 5龟 甲 网 ； 6 隔热 混凝土； 7柱型锚固钉 3 . 3 . 3 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的 插 入 管 或构件 与 龟 甲 网 相 交 处 ，
20、应 设 置固 定 板或 衬里 护板 ， 并应将 插 入 管 或构件 与 龟 甲 网 相 焊 ， 且 应符合下列 规定： 1 插 入 管公 称直 径 大于 或 等于100 mm时 ， 应 在 龟 甲 网 内 加 固 定 板图 3.3.3(a)。 2 插 入 管公 称直 径小 于100 mm时 ， 应 在 龟 甲 网外加 衬里 护 (a)在 龟 甲 网 内 加固 定 板 （ b )在 龟 甲 网外加 衬里 护板 图 3 . 3 . 3 龟 甲 网 与 插 人管的 连 接 1 一 器壁； 2插 人 件； 3柱型锚固钉； 4 _ 隔热 混凝土； 5耐磨 混凝土 ; H fj_ 腿 一 敵 I 雜： 級
21、： 級 iii 餓 _ 級 I 敵 6龟 甲 网 7衬里 护板 ;8固 定 板； 9一 端板3 . 3 . 4 隔热耐磨 双 层衬里与 无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层衬里的人 孔 、 装 卸 孔及接 管内 壁 等 处 的衬里 挡 板应 开设 膨胀 缝 （ 图 3. 3. 4)， 并 符合下列 规定： 1 外 缘 无 缺 口 的衬里 挡 板应用 于公 称直 径小 于450 mm的 开 孔 。 2 外 缘 带 缺 口 的衬里 挡 板应用 于公 称直 径 大于 或 等于 450mm的开 孔 。 3 龟 甲 网固 定 板 遇 衬里 挡 板 的 膨胀 缝 处应 断 开。 4 衬里 挡 板 的 膨胀 缝
22、与 外 缘缺 口应沿圆周 均 布， 并应符合下列 规定： 1)6值 宜取 150230mm。 2)c值 宜取 B/3， 也可 取 20mm。 3)R值 宜取 4060mm。 (a)外 缘 无 缺 口 的衬里 挡 板 图 3. 3. 4 衬里挡板示意 1 一衬里 挡 板； 2龟 甲 网固 定 板3 . 3 . 5 对 穿 过 无龟 甲 网 隔热耐磨衬里的 接 管 或构件应外 包 耐 火 陶瓷 纤维 纸 ， 并应 设 置护板保护 。护板 宽 度 大于5 0 m m 时 ， 应 开 膨胀 缝 （ 图 3. 3. 5)， 且 应符合 本规范第3. 3. 4 条第4 款 的规定。 接 管 或构件外 包
23、耐 火 陶瓷 纤维 纸 的 包扎厚 度应符合 表 3. 3. 5 的规定。 图 3. 3. 5 接 管 外 包陶瓷 纤维 纸 1 一 护板 ;2耐 火 陶瓷 纤维 纸 ； 3接 管 或构件 表 3. 3 . 5 接管或构件外包耐火陶瓷纤维纸的包扎厚度（ mm) 接 管 外 径 （ DN) 陶瓷 纤维 纸厚 度 (幻 168 2 219356 3 406610 5 711 1016 6 3 . 4 锚固件的类型与布置 3. 4 .1 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的 锚固件应采用柱型锚固钉 、 端 板 和 龟 甲 网 ， 并应符合下列 要求： 1 柱型锚固钉 的规格 尺寸 应符合图 3. 4.
24、 1-1的规定。 2 端板 的规格 尺寸 应符合图 3. 4. 1-2的规定。 3 柱型锚固钉 布 置应符合图 3. 4. 1-3的规定。 * 20。 图 3. 4. 1 - 1 柱型锚固钉 一隔热层 厚 度 （ mm) 104 龟 甲 网 的规格 宜 为1200 mm X 3000mm， 钢带 厚 度宜 为 1. 75mm或 2 m m ， 宽 度宜 为 20mm 或 25mm。 5 龟 甲 网 典 型 结 构 形式 应符合图 3. 4. 1-4的规定， 当 采用 其 他 结 构 形式 时 ， 应 在设计文 件 中规定。 卞 |a|g|a|D|pqi|a|ia|D|lt)B|a|i=i|D|
25、nala|i=i|D|til_ 3000 图 3. 4. 1-4 龟 甲 网 90 i 卞 c 1 0 )0 x 5 C ,/ / / / ) 图 3. 4. 1-2 端板 图 3. 4. 1 - 3 柱型锚固钉 布 置 11 3 . 4 . 2 无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层衬里的 锚固件宜采用 形 锚固钉 (图 3. 4. 2)， 也可 采用双 层 侧拉型圆环 （ 图 3.4.4)。O 形 锚固钉 的 布 置应符合图 3. 4. 2(b)的规定， 双 层 侧拉型圆环 的布 置应符合图 3.4. 3-2(b)的规定。 30。 丄 30。 (a) n 形锚固钉规格 图 3.4. ( b ) f
26、 l形铺固钉布置 2 O 形 锚固钉 1 一 软 质 橡胶帽 ； 2n 形 锚固钉 ;S衬里 厚 度 （ mm) 3 . 4 . 3 无龟 甲 网 耐磨 或高 耐磨 单 层衬里的 锚固件 ， 应 根据 使用 部 位 的形 状 选 用 一种 或 两 种以 上 组 合 ， 锚固件 的规格 尺寸 与布 置应 符合下列 要求： 1 Y 形 锚固钉 的规格与布 置应符合图 3. 4. 3-1的规定。 2 侧拉型圆环 的规格与布 置应符合图 3. 4. 3-2的规定。 3 S 形 锚固钉 的规格与布 置应符合图 3. 4. 3-3的规定。 4 V 形 锚固钉 的规格与布 置应符合图 3. 4. 3-4的规
27、定。 1 0 1 Y形锚固钉规格 图 3.4. 3-1 Y 形 锚固钉 (b)Y形锚固钉布置 侄 柃 漱 思 砌 鸹 ( fN 7 s N T c 12 (a) S形 锚固钉 规格 (b ) S形 锚固钉 布 置 图 3. 4. 3-3 S 形锚固钉 (a)侧拉型圆环 规格 (b )侧拉型圆环 布 置 图 3. 4. 3 - 2 侧拉型圆环 J) r oi 133.4.4 圆环 （ 图 定。 图 3. 4. 4 双 层 侧拉型圆环 1 一 柱型螺栓 ;2侧拉型圆环 0 隔热耐磨衬里总 厚 度； 灸 一隔热层 厚 度 15 10 设 备轴 线 方 向 - - / ? r , _ _ _ _沒 r
28、 qa w 1 r -产 r .5a 1. 5a (b ) V形 锚固钉 布 置 图 3. 4. 3-4 V 形 锚固钉 无龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的 锚固件应采用双 层 侧拉型 3. 4. 4)， 双 层 侧拉型圆环 布 置应符合图 3. 4. 3-2(b)的规 0 N 143.4 . 5 每平 方米衬里 锚固件 的 用 量 应符合 表 3. 4. 5 的规定。 表 3.4 . 5 锚固件用量 锚固件 类 型 使用 部 位 衬里总 厚 度 (mm) 间距 a (mm) 用 量 (个 /m2) 柱型 筒 体、 封头 、 过 渡段及直 径 较大 的开 孔接 管 任 意 200250 16
29、 25 形 卧 式 筒 体、 顶封头 、 过 渡段 （ 上 小 下 大) 及 开 口接 管 任 意 150200 25 45 立 式 筒 体、 过 渡段 （ 上 大 下 小 ） 及 底封头 任 意 200250 16 25 Y 形 异 形结 构 部 位 100 120 80 注 ： 双 层 侧拉型圆环 布 置间距 为 顶 面中 心 间距 ， 用 量 亦 按 顶 面计 算 。 3 . 5 衬里厚度 3 . 5 . 1 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的耐磨 或高 耐磨 混凝土 厚 度宜 为 2 6 m m 或 31mm;无龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的耐磨 或高 耐磨 混凝土 厚 度宜 为2
30、 0 m m 或 25mm;受冲 刷磨 损 严 重 部 位 的 高 耐磨 混凝土 厚 度应符合 本规范第3. 2. 7 条的规定。 3.5.2无龟 甲 网 隔热耐磨 单 层衬里的 厚 度不宜 小 于80 mm;龟 甲 网 、 无龟 甲 网 耐磨 或高 耐磨 单 层衬里的 厚 度宜 为20 mm或 25mm。 3 . 5 . 3 衬里总 厚 度 可 按下 式计 算 ： + Si (3. 5. 3) Vw to )(X o Al 式中 h 介 质 温度 （ c); to 当 地 年 平均 大 气温度 （ Ch 15 *u 设 备或 管 道 金 属器壁壁温 （ c); a0 金 属器壁 与 空 气间
31、 的对 流 和 辐射传 热 系 数 W/ (m2 K )； d 衬里总 厚 度 (m); 8 , 耐磨 或高 耐磨 混凝土 厚 度 （ m )； Ai 耐磨 或高 耐磨 混凝土 导 热 系 数 W/(m K )； A2 隔热 混凝土 导 热 系 数 W/(m K )。 3. 5. 4 双 层衬里隔热 混凝土 厚 度应 为衬里总 厚 度 减去 耐磨 或高 耐磨 混凝土 厚 度 。 164 衬里材料 4.1 一般规定 4 . 1 . 1 衬里材料必须有质量证明文件。不定形耐火材料还应有 产品使用技术条件。 4. 1. 2 衬里 锚固件 材料的化学成 分 和 力 学性 能应分 别 符合 现行 国家标
32、准 耐热 钢 棒 GB/T 1221、 不 锈 钢 热 轧 钢带 GB/T 4230 和 不 锈 钢 热 轧 钢板 GB/T 4237的有关规定。 4 . 1 . 3 龟 甲 网 技术条 件应符合 本规范 附录A 的规定。 4 . 2 锚 固 件 4 . 2 . 1 端板 、 柱型锚固钉 的材质 应采用 0Crl3。 4.2.2 Y 形 锚固钉 、 V 形 锚固钉 、 S 形 锚固钉及 Q 形 锚固钉 的材 质 应采用 0Crl8Ni9。 4 . 2 . 3 双 层 侧拉型圆环 （ 包括 柱型螺栓 ） 的材质 宜采用 0Crl3或 0Crl8Ni9;单 层 侧拉型圆环 的材质 应符合下列 规定
33、： 1 器壁 为 碳 钢或 铬钼 钢时应采用 0013。 2 器壁 为 不 锈 钢时应采用 0Crl8Ni9。 4 . 2 . 4 用 于 双 层衬里的 龟 甲 网 材质 应采用 0Crl3;用 于 单 层衬里 的 龟 甲 网 材质 应符合下列 规定： 1 器壁 材质为 碳 钢或 铬钼 钢时应采用 0013。 2 器壁 材质为 不 锈 钢时应采用 0Crl8Ni9。 4 . 2 . 5 锚固钉 材质 采用 0Crl3时 ， 应 以 退 火状态 供 货 ， 且 其 硬 度 值 不应 大于180 H B 0 174.3 钢纤维 4. 3 .1 钢纤维 材质 应采用 铬镍 不 锈 钢 ， 化学成 分
34、 和 物 理性 能应符 合 表 4. 3.1的规定， 并应符合下列 要求： 1 介 质 温度 小 于 或 等于800 C时应采用 Crl8-Ni8型 。 2 介 质 温度 大于800 C时应采用 Cr25-Ni20型 。 表 4. 3 . 1 钢纤维材质化学成分和物理性能 项 目 Crl8-Ni8 型 Cr25-Ni20 型 C 520 520 物 理性 能 屈服 强 度 (MPa) 205 205 伸 长率 （ ) 40 40 熔 点 范 围 C C ) 14001455 14001455 4.3.2 钢纤维 的形 状宜采用 弓 形， 弓 形 钢纤维直 径 宜 为0. 2 0. 4mm,成
35、型 后 长度宜 为25 30mm;也可 采用 横截 面为月 牙 形 钢 纤维 ， 规格 应 为0. 2 m m X 1. 0 m m X 25mm。 4 . 3 . 3 每立 方米衬里 混凝土钢纤维 的 掺 入 量 宜 为40 50 kg。 4 . 3 . 4 钢纤维不 得沾 有油 污 。 18 4.4 不 定形耐 火 材料 4.4.1不 定形耐 火 材料质量 证 明 文 件应 包括 下列 内容： 1 产品 标准的编号和 名 称 、 牌 号。 2 级 别 、 批号、 交货状态 、 重 量、 件 数。 3 产品 出厂实 测 的 各 项 特 性数据， 包括 体 积密度 、 耐 压 强 度 、 抗折
36、 强 度 、 线变 化 率 、 导 热 系 数、 三 氧 化二 铝 和 三 氧 化二 铁 含 量 及 常 温 耐磨性等实 测 值 。 4 检验印 章 。 5 生产 厂家 及生产 日期。 6 有 效 期。 4 .4.2不 定形耐 火 材料 产品使用 技术条 件应 包括 下列 内容： 1 集料的组成 及 结 合剂 性 能 。 2 施工方 法 、 工 艺 要求 及 技术 参 数。 3 衬里烘炉 参 数。 4.4.3不 定形耐 火 材料的 包 装 与 储存 应符合下列 规定： 1 不 定形耐 火 材料的 包 装应采用 防潮袋 ， 包 装 袋 上应 标 明产 品 名 称 、 牌 号、 生产 批号、 生产
37、 日期、 有 效 期、 重 量 及生产 厂 名 、 地址 等。 2 结 合剂 和集料 应分 开 包 装 ， 单件重 量 偏差 不 得 大于2 % 。 3 集料 含水率应符合下列 要求： 1)耐磨料 不 得 大于1 % 。 2)隔热耐磨料 不 得 大于3 % 。 3)隔热料 不 得 大于5 % 。 4 不 定形耐 火 材料 应按产品 名 称 、 牌 号和 生产 批号标识， 分 区 存放 在 干燥 、 通 风处 ， 且 应 防止 日 晒 、 雨淋 和 受潮 。 4 . 5 衬里混凝土 4 . 5.1衬里 混凝土 的 类别 、 级 别 、 性 能 指 标 应符合 表 4. 5_1的规 19表 4.
38、5.1 衬里 混凝土 类别 、 级 别 、 性 能 指 标 类别 级 别 热面 温度 CC) 体 积 密度 (kg/m3) 耐 压 强 度 (MPa) 抗折 强 度 (MPa) 线变 化 率 (/o) 导 热 系 数 W/ (m K) 值 ： 铝 (% ) 三 氧 化二 铁 (%) 常 温 耐磨性 (cm3) 高 耐 磨 A 级 110 80.0 10.0 85 80.0 10.0 0 _ 0. 3 815 80. 0 10.0 耐 磨 B1 级 110 60.0 8 .0 - - 5 0 50. 0 7.0 815 50.0 7.0 0 -0. 2 40.0 6. 0 540 30.0 5.
39、0 815 5.0 0 -0.2 40.0 7.0 36 35.0 6.0 0. 45 0.55 815 35.0 5.0 0 -0. 2 0. 50 0. 59 C2 级 110 35.0 5.0 30 30. 0 彡 4. 0 0. 35 0. 42 815 25.0 3.0 0 -0.2 0. 40 0. 49 C3 级 110 20. 0 3.0 30 15.0 2.5 0. 26 0. 35 815 15.0 2. 5 0 -0. 2 0. 34 0. 40 20续表 4. 5.1 类别 级 别 热面 温度 (C) 体 积 密度 (kg/m3) 耐 压 强 度 (MPa) 抗折 强
40、度 (MPa) 线变 化 率 (%) 导 热 系 数 W/ (mK) 三 氧 化二 铝 (%) 三 氧 化二 铁 (%) 常 温 耐磨性 (cm3) 隔 热 D1 级 110 2. 5 540 7 .0 2 .0 - - 540 6 .0 1 . 5 0 -0. 2 0. 23 注 ： 性 能 指 标为 未掺 人 钢纤维时 的 测 定 值 。 4 . 5 . 2 衬里 混凝土 的性 能测试或试 验 应符合下列 规定： 1 体 积密度应按 国家现行标准 致 密 耐 火 浇 注 料 显 气孔率 和 体 积密度试 验方 法 YB/T 5200的有关规定执行。 2 抗折 强 度 和耐 压 强 度应按
41、国家现行标准 致 密 耐 火 浇 注 料 常 温 抗折 强 度 和耐 压 强 度试 验方 法 YB/T 5201的有关规定执 行。 3 线变 化 率应按 国家现行标准 致 密 耐 火 浇 注 料 线变 化 率试 验方 法 YB/T 5203的有关规定执行。 4 导 热 系 数 应按 国家现行标准 耐 火 材料 导 热 系 数 试 验方 法 (水 流 量 平 板法 ） YB/T 4130的有关规定执行。 5 常 温 耐磨性 应按 现行国家标准 耐 火 材料常 温 耐磨性 试 验 方 法 GB/T 18301的有关规定执行。 6 氧 化 铝 和 氧 化 铁 的 含 量 应按 现行国家标准 铝硅 系
42、 耐 火 材 料化学 分 析 方 法 GB/T 6900的有关规定执行。 4. 5. 3 衬里 混凝土拌 和 用水宜 为 生 活饮 用水 ， 水温应 根据施工 环 境 确 定， 宜 为10 25 C。使用 其 他 洁净 水时 ， 氯 化 物 的 含 量 不应 大于50 mg/L， p H 值 宜 为6. 57. 5。 21 5 衬里施工 5.1 一般规定 5. 1. 1 施工 单位应 编制施工技术方 案 ， 并应按 规定的程 序 批准， 且 应 建 立 质量 保 证 体 系 和质量检验制 度 。 5 . 1 . 2 衬里工程施工 前 应 进行 图 纸 会审。修 改 设计和材料 变更 应 征 得
43、 设计 单位 同意， 并应取 得 确认 文 件 。 5.1. 3 施工 单位应 对衬里施工人 员 所 从事 作 业 的 能 力 进行 确认 。 支模浇 注法 施工的 振捣 人 员 和 喷涂法 施工的 操 作人 员应 经过 培 训 ， 并应考核合 格后 上 岗 作 业 。衬里施工作 业 人 员操 作技 能考核 要求 应符合 本规范 附录 B 的规定。 5 . 1 . 4 施工的设 备应 经监理 单位或 建设 单位确认 后 投 入使用 。 5 . 1 . 5 衬里施工作 业 的 环 境 温度宜 为5 35 C。施工过程 应采 取 防止曝晒 和 雨淋 的 措 施， 并应 有 良好 的通 风 和 照
44、明 。 5 . 1 . 6 衬里施工 环 境 温度高 于35 0时 ， 应采取降温 等 措 施 ； 环 境 温度 低 于5 0时 ， 应采取 冬 期施工 措 施。 5 . 1 . 7 衬里施工 应 在设 备 中 间 验收后进行， 并应具备下列 条 件 ： 1 衬里材料检验 合 格。 2 隐蔽 工程验收 合 格。 3 插 入 管管 口 已 采取 临 时 封塞措 施。 5.1.8 衬里 混凝土 施工 宜 连续 进行， 当 施工中 断 时应 留 设施工 缝 。 5.1. 9 隔热耐磨衬里施工的 安全 技术和 劳动 保护应符合 现行国 家标准 石油化工建设工程施工 安全 技术规范 GB 50484的有
45、关 规定。 22 5 . 2 金 属 表 面 处 理 5.2. 1 金 属 表 面 应采用喷 砂 （ 丸 ） 除 锈 ， 局部 可 采用 动力 工 具除 链 WJ o 5 . 2 . 2 除 锈 后 应将 作 业 面 清 理 干净 ， 金 属 表 面在衬里施工 前 应 防 止雨淋 。 5.2.3 D 形 锚固钉 软 质 橡胶帽 的 安装 和 位 于衬里内部的 接 管 及 其 他构件 耐 火 陶瓷 纤维 纸 的 包扎 ， 应 在 除 锈 后进行。 5 . 2 . 4 双 层 侧拉型圆环柱型螺栓 的 螺 纹 ， 在 除 锈前 应采取保护 措 施。 5 . 3 锚固件安装 5 . 3 . 1 锚固件
46、 的 焊 接应符合 国家现行标准 钢 制 压 力 容 器 焊 接 规 程 JB/T 4709的有关规定。 5. 3. 2 焊 后进行热 处 理的设 备 ， 应 在热 处 理 前 将锚固件 焊 接 完 毕 。 5.3.3锚固钉 和 侧拉型圆环安装时距器壁 焊缝 不宜 小 于50 mm， 并应符合下列 要求： 1 柱型锚固钉 与 器壁应圆周满 焊 ， 并应 与 器壁 垂 直 。 2 n 形 锚固钉应 在 直段 两 侧 焊 接 ， 每 侧 焊缝 长度不应 小 于25 mm。 3 Y 形 锚固钉应 在 宽 面 两 侧满 焊 。 4 V 形 锚固钉应 在 直段 两 侧满 焊 。 5 S 形 锚固钉应 在
47、 长 边两 侧满 焊 ， 并应 与 器壁 垂 直 。 6 单 层 侧拉型圆环应 在 侧拉圆环外壁 每 120焊 接 一 段 ， 每 段 焊缝 长度不应 小 于20 mm。 7 双 层 侧拉型圆环 的 柱型螺栓 与 器壁应圆周满 焊 ， 并应 与 器 壁 垂 直 ， 其 侧拉圆环应 在隔热 混凝土 施工后 安装 。 5 . 3 . 4 龟 甲 网 隔热耐磨 双 层衬里的 柱型锚固钉应 先 与 端板 焊 接 ， 并应采用双 面 焊 （ 图 5. 3. 4)， 端板应 紧贴 锚固钉 的 台肩 ， 并应 垂 直 于 锚固钉 。 23 满 焊 并 磨 平 图 5. 3. 4 柱型锚固钉与端板双面焊示意
48、5 . 3 . 5 龟 甲 网下 料 应 预先放样 并 留 有 搭 接 余 量， 剪断 时应采用 断 丝剪 ， 不 得 热 切割 。 5 . 3 . 6 龟 甲 网 滚 压 成 型时 ， 其 走 向应 与 钢带 的 长度 方 向 一 致 ， 其 结 扣 不 得断 裂 、 脱 扣 。个别 结 扣松动 时应沿龟 甲 网 深 度 方 向满 焊 固 定。 5 . 3 . 7 龟 甲 网 拼 接 可 采用端点 拼 接或 平 行 拼 接 （ 图 5.3.7)。 (b)平行拼接 图 5.3.7龟甲网拼接形式 5. 3. 8 直接 焊 接 在 器壁上 的 龟 甲 网 ， 其 拼 接 可 采用图 5. 3. 8 的形 式， 也可 采用图 5.3.7的形式。 龟 甲 网 与 器壁 焊 接时 ， 焊缝 应 布 置 在 两 龟 甲 网 的 拼 接处 和 两 条 钢带交 角 处 （ 图 5. 3. 8)， 但 不 得 在 龟 甲 网钢带 结 扣 处 。每排 网孔应 隔 孔 焊 接 ， 龟 甲 网端 部 应全 部与 器 24 壁 焊 接 。5 . 3 . 9 龟 甲 网 拼 接应符合下列 规定： 1 拼 接处 的 网孔 面 积不 得小 于 基 本 网孔 的1/2， 且 不 得 大于 4/3 0 2 相邻两 张 龟 甲 网 纵 向 拼
