1、 1目 录1 零 件 的 工 艺 性 分 析 .12 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 .12.1 皮 带 盘 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定 .12.1.1 皮 带 盘 的 用 途 .12.1.2 皮 带 盘 的 主 要 技 术 要 求 .12.1.3 审 查 皮 带 盘 的 工 艺 性 .32.1.4 确 定 皮 带 盘 的 生 产 类 型 .32.2 确 定 毛 坯 绘 制 毛 胚 图 32.2.1 毛 坯 选 择 .32.2.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量 .32.2.3 绘 制 皮 带 盘 铸 造 毛 坯 简 图 .42.
2、3 拟 定 皮 带 盘 工 艺 路 线 52.3.1 定 位 基 准 的 选 择 .52.3.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定 .62.3.3 加 工 阶 段 划 分 .62.3.4 工 序 集 中 与 分 散 62.3.5 工 序 顺 序 的 安 排 .62.3.6 确 定 工 艺 路 线 .72.4 工 序 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 公 差 的 确 定 .82.5 切 削 用 量 、 时 间 定 额 的 计 算 922.5.1 切 削 用 量 的 计 算 .92.5.2 时 间 定 额 的 计 算 123 齿 轮 加 工 夹 具 设 计 .153.1 夹 具 设 计 任
3、 务 153.2 定 位 方 案 确 定 163.3 刀 具 导 向 方 案 确 定 163.4 夹 紧 方 案 确 定 163.4.1 夹 紧 机 构 的 选 择 163.4.2 夹 紧 力 的 计 算 分 析 163.5 夹 具 体 的 设 计 173.6 皮 带 装 置 设 计 173.7 定 位 误 差 分 析 与 计 算 184 方 案 综 合 评 价 与 结 论 .184.1 方 案 评 价 184.2 结 论 195 体 会 与 展 望 .195.1 体 会 195.2 展 望 19参 考 文 献 .20摘 要3本 设 计 是 重 要 的 实 践 教 学 环 节 之 一 。 通
4、过 对 “皮 带 盘 ”零 件 的 机 械 加 工 工 艺 规 程 及 工 艺 装 备 的 设 计 ， 完 成 了 从 毛 坯 到零 件 的 机 械 加 工 工 艺 过 程 。 本 设 计 的 主 要 内 容 包 括 ： 绘 制“皮 带 盘 ”的 零 件 图 、 毛 坯 图 ， 编 制 机 械 加 工 工 艺 过 程 综 合 卡片 和 机 械 加 工 工 序 卡 片 ， 以 及 皮 带 轮 V 型 槽 的 加 工 夹 具 设 计 。本 次 设 计 实 现 了 所 学 理 论 与 生 产 实 践 的 结 合 ， 通 过 设 计 使 学 生具 有 了 制 定 工 艺 规 程 的 初 步 能 力 ，
5、 设 计 专 用 夹 具 的 初 步 能 力 ，进 一 步 提 高 了 查 阅 资 料 ， 熟 练 地 使 用 设 计 手 册 、 参 考 资 料 等 方面 的 能 力 。 通 过 设 计 全 过 程 ， 熟 悉 了 工 艺 计 算 方 法 ， 学 会 了 进行 工 艺 设 计 的 程 序 和 方 法 ， 对 于 培 养 独 立 思 考 和 独 立 工 作 的 能力 大 有 裨 益 。关 键 词 ： 皮 带 盘 ； 夹 具全 套 图 纸 ， 加 1538937064AbstractThis course design is an important aspect of the practice
6、 of teaching. Through the “sub-set of“ parts of the machining process planning and process equipment design, completed the rough machining parts to the process. The design of the main courses include: Drawing “sub-set of“ parts of the map, rough map, machining process of the preparation of integrate
7、d card and the card processing machinery, and 6 32mm-processing fixture design. The curriculum design achieved by the theory and practice of combining production, through the design so that students with the development of the initial capacity of a point of order, a preliminary design for the fixtur
8、e capacity, further improve the access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, etc. The capacity. Through the whole process of design, calculation methods are familiar with the process, learn how to process design procedures and methods for cultivating independent thinking
9、 and the ability to work independently of great benefit. Key words: Belt pulley ； Fixture5序 言一 、 设 计 目 的 ：现 代 机 械 制 造 工 艺 设 计 是 机 械 类 专 业 学 生 在 学 完 了 机械 制 造 技 术 基 础 等 技 术 基 础 和 专 业 课 理 论 之 后 进 行 的 一 个 实践 教 学 环 节 。 其 目 的 是 巩 固 和 加 深 理 论 教 学 内 容 ， 培 养 学 生 综合 运 用 所 学 理 论 ， 解 决 现 代 实 际 工 艺 设 计 问 题 的 能 力
10、 。 通 过 工艺 规 程 及 工 艺 装 备 设 计 ， 学 生 应 达 到 ：1、 掌 握 零 件 机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计 的 能 力 ；2、 掌 握 加 工 方 法 及 其 机 床 、 刀 具 及 切 削 用 量 等 的 选 择 应 用能 力 ；3、 掌 握 机 床 专 用 夹 具 等 工 艺 装 备 的 设 计 能 力 ；4、 学 会 使 用 、 查 阅 各 种 设 计 资 料 、 手 册 和 国 家 标 准 等 ， 以及 学 会 绘 制 工 序 图 、 夹 具 总 装 图 ， 标 注 必 要 的 技 术 条 件等 。6二 、 设 计 感 想 与 体 会 ：毕 业 设
11、计 就 是 一 个 团 队 合 作 的 过 程 。 所 谓 1+12， 一 个团 队 的 合 作 ， 使 我 们 的 设 计 成 果 不 到 三 周 时 间 就 渐 渐 呈 现 在 我们 的 眼 前 。 看 着 眼 前 的 手 工 图 纸 、 CAD 图 和 设 计 计 算 的 手 稿 ，三 周 的 设 计 过 程 一 幕 幕 浮 现 在 眼 前 。三 周 的 设 计 让 我 们 学 到 了 很 多 东 西 。 这 次 设 计 可 以 说 是 三年 的 课 程 学 习 所 掌 握 的 所 有 机 械 工 程 学 科 的 基 础 知 识 的 融 会 贯通 ， 因 为 我 们 以 前 曾 经 学
12、得 很 好 ， 但 是 都 是 理 论 的 东 西 ， 学 习了 马 克 思 主 义 哲 学 之 后 ， 终 于 知 道 理 论 联 系 实 际 才 使 我 们 有 了更 进 一 步 的 体 会 。在 这 次 设 计 中 ， 我 学 会 的 如 何 设 计 、 如 何 计 算 ， 更 重 要 的是 我 学 会 了 合 作 ， 我 懂 得 了 团 队 合 作 的 重 要 性 。 我 们 以 前 做 的设 计 都 是 一 个 人 的 ， 而 且 规 模 小 ， 不 需 要 什 么 规 划 ， 这 次 可 以说 是 综 合 了 我 们 的 所 有 智 慧 。 同 时 ， 得 到 了 我 们 的 指
13、导 老 师 的大 力 支 持 。由 于 我 们 水 平 所 限 ， 设 计 中 难 免 有 错 误 和 不 妥 之 处 ， 在 此 还诚 请 指 导 老 师 批 评 指 正 。机 械 加 工 工 艺 规 程 设 计1 零 件 的 工 艺 性 分 析1) 该 工 件 铸 造 后 ， 很 容 易 造 成 应 力 的 分 布 不 均 。 因 此 ，7铸 造 后 进 行 时 效 处 理 ， 以 改 善 材 料 的 切 削 性 能 。2) 工 序 安 排 以 台 阶 面 和 46 的 内 孔 表 面 定 位 ， 装 夹 工件 ， 达 到 了 设 计 基 准 ， 工 艺 基 准 的 统 一 。3) 该 零
14、 件 大 端 面 对 46mm 内 孔 中 心 线 及 台 价 面 有 位 置度 要 求 ； 外 圆 46mm 外 圆 对 180mm 分 度 圆 有 同 轴 度 要 求 .2.1 盘 毂 零 件 的 工 艺 分 析 及 生 产 类 型 的 确 定一 、 盘 毂 类 零 件 特 点皮 带 轮 -属 于 盘 毂 类 零 件 ， 一 般 相 对 尺 寸 比 较 大 ， 制 造 工艺 上 一 般 以 铸 造 、 锻 造 为 主 ！ 一 般 尺 寸 较 大 的 设 计 为 用 铸 造 的方 法 ， 材 料 一 般 都 是 铸 铁 （ 铸 造 性 能 较 好 ） ， 很 少 用 铸 钢（ 钢 的 铸 造
15、 性 能 不 佳 ） ； 一 般 尺 寸 较 小 的 ， 可 以 设 计 为 锻 造 ，材 料 为 钢 。 1、 功 用盘 毂 零 件 在 机 器 中 主 要 起 支 承 、 连 接 作 用 。2、 结 构 特 点盘 毂 类 零 件 主 要 由 端 面 、 外 圆 、 内 孔 等 组 成 ， 一 般 零 件 直 径 大于 零 件 的 轴 向 尺 寸 。3、 技 术 要 求盘 毂 类 零 件 往 往 对 支 承 用 端 面 有 较 高 平 面 度 及 轴 向 尺 寸 精 度 及两 端 面 平 行 度 要 求 ； 对 转 接 作 用 中 的 内 孔 等 有 与 平 面 的 垂 直 度要 求 ， 外
16、 圆 、 内 孔 间 的 同 轴 度 要 求 等 。2.2、 盘 类 零 件 制 造 工 艺 特 点8（ 一 ） 盘 类 零 件1、 毛 坯 选 择盘 类 零 件 常 采 用 钢 、 铸 铁 、 青 铜 或 黄 铜 制 成 。 孔 径 小 的 盘 一 般选 择 热 轧 或 冷 拔 棒 料 ， 根 据 不 同 材 料 ， 亦 可 选 择 实 心 铸 件 ， 孔径 较 大 时 ， 可 作 预 孔 。 若 生 产 批 量 较 大 ， 可 选 择 冷 挤 压 等 先 进毛 坯 制 造 工 艺 ， 既 提 高 生 产 率 ， 又 节 约 材 料 。2、 基 准 选 择根 据 零 件 不 同 的 作 用
17、， 零 件 的 主 要 基 准 会 有 所 不 同 。 一 是 以 端面 为 主 （ 如 支 承 块 ） 其 零 件 加 工 中 的 主 要 定 位 基 准 为 平 面 ； 二是 以 内 孔 为 主 ， 由 于 盘 的 轴 向 尺 寸 小 ， 往 往 在 以 孔 为 定 位 基 准（ 径 向 ） 的 同 时 ， 辅 以 端 面 的 配 合 ； 三 是 以 外 圆 为 主 （ 较 少 ） ，与 内 孔 定 位 同 样 的 原 因 ， 往 往 也 需 要 有 端 面 的 辅 助 配 合 。3、 安 装 方 案（ 1） 用 三 爪 卡 盘 安 装用 三 爪 卡 盘 装 夹 外 圆 时 ， 为 定 位
18、 稳 定 可 靠 ， 常 采 用 反 爪 装 夹（ 共 限 制 工 件 除 绕 轴 转 动 外 的 五 个 自 由 度 ） ； 装 夹 内 孔 时 ，以 卡 盘 的 离 心 力 作 用 完 成 工 件 的 定 位 、 夹 紧 （ 亦 限 制 了 工 件除 绕 轴 转 动 外 的 五 个 自 由 度 ） 。（ 2） 用 专 用 夹 具 安 装以 外 圆 作 径 向 定 位 基 准 时 ， 可 以 定 位 环 作 定 位 件 ； 以 内 孔 作 径向 定 位 基 准 时 ， 可 用 定 位 销 （ 轴 ） 作 定 位 件 。 根 据 零 件 构 形 特9征 及 加 工 部 位 、 要 求 ， 选
19、择 径 向 夹 紧 或 端 面 夹 紧 。（ 3） 用 虎 钳 安 装生 产 批 量 小 或 单 件 生 产 时 ， 根 据 加 工 部 位 、 要 求 的 不 同 ， 亦 可采 用 虎 钳 装 夹 （ 如 支 承 块 上 侧 面 、 十 字 槽 加 工 ） 。4、 表 面 加 工零 件 上 回 转 面 的 粗 、 半 精 加 工 仍 以 车 为 主 ， 精 加 工 则 根 据 零 件材 料 、 加 工 要 求 、 生 产 批 量 大 小 等 因 素 选 择 磨 削 、 精 车 、 拉 削或 其 它 。 零 件 上 非 回 转 面 加 工 ， 则 根 据 表 面 形 状 选 择 恰 当 的 加
20、工 方 法 ， 一 般 安 排 于 零 件 的 半 精 加 工 阶 段 。5、 工 艺 路 线与 轴 相 比 ， 盘 的 工 艺 的 不 同 主 要 在 于 安 装 方 式 的 体 现 ， 当 然 ，随 零 件 组 成 表 面 的 变 化 ， 牵 涉 的 加 工 方 法 亦 会 有 所 不 同 。 因 此 ，该 “典 型 ”主 要 在 于 理 解 基 础 上 的 灵 活 运 用 ， 而 不 能 死 搬 硬 套 。下 料 （ 或 备 坯 ） 去 应 力 处 理 粗 车 半 精 车 平磨 端 面 （ 亦 可 按 零 件 情 况 不 作 安 排 ） 非 回 转 面 加 工 去 毛 刺 中 检 最 终
21、 热 处 理 精 加 工 主 要 表 面 （ 磨 或精 车 ） 终 检2.1.2 该 零 件 的 主 要 技 术 要 求零 件 的 主 要 技 术 要 求加 工 表 面尺 寸 及 偏差 /mm公 差 及 精度 等 级表 面 粗 糙度 形 位 公 差 /mm10Ra/ m 大 外 圆 196 g8 IT12 12.5小 外 圆 62g8 IT8 3.2 0.01MCM 49 孔 49H12 IT7 3.2 0.8 A B键 槽 48H7 IT6 3.22.2.3 审 查 零 件 的 工 艺 性1） 零 件 材 料 200 钢 ， 切 削 加 工 性 良 好 。2） 皮 带 盘 62h6mm 外
22、圆 与 46H7mm 孔 有 同 轴 度 要 求 ， 为 保证 加 工 精 度 ， 工 艺 安 排 应 粗 、 精 加 工 分 开 。3） 主 要 表 面 虽 然 加 工 精 度 较 高 ， 但 可 以 在 正 常 的 生 产 条 件 下 ，采 用 较 经 济 的 方 法 保 证 质 量 地 加 工 出 来 。2.2.4 确 定 零 件 的 生 产 类 型依 设 计 题 目 可 知 生 产 类 型 为 ： 大 批 大 量 生 产112.3 确 定 毛 坯 绘 制 毛 胚 图2.3.1 毛 坯 选 择根 据 材 料 HT200 钢 ， 生 产 类 型 为 大 批 大 量 生 产 及 零 件 形
23、状要 求 。2.3.2 确 定 毛 坯 的 尺 寸 公 差 和 机 械 加 工 余 量1） 公 差 等 级由 零 件 的 功 用 和 技 术 要 求 ， 确 定 该 零 件 的 公 差 等 级 为 普 通级 。2） 铸 件 重 量根 据 机 械 加 工 后 零 件 的 形 状 及 零 件 材 料 ， 估 算 锻 件 毛 坯 重量 为 =7kg。tm3） 铸 件 复 杂 系 数对 零 件 图 进 行 分 析 计 算 ， 可 大 致 确 定 铸 件 外 廓 包 容 体 的 直径 d= 196mm， 高 H=99.6mm。 由 公 式S= =7.50kg/12.0kg 0.63。 由 此 可 确 定
24、 该 分 度 盘 零 件 的Nt/复 杂 系 数 为 级 。S4） 铸 件 材 质 系 数由 于 该 皮 带 盘 零 件 材 料 为 HT200， 是 碳 的 质 量 分 数 大 于0.65%的 碳 铸 铁 ， 故 该 铸 件 的 材 质 系 数 为 级 。1M5） 铸 件 分 模 线 形 状 与 零 件 表 面 粗 糙 度根 据 该 分 度 盘 零 件 的 形 位 特 点 ， 采 用 平 直 分 模 面 。 由 零 件图 可 知 ， 该 皮 带 盘 零 件 各 加 工 表 面 的 粗 糙 度 Ra 均 大 于 等 于1.6 m 。根 据 上 述 诸 因 素 ， 可 查 表 确 定 该 铸 件
25、 的 尺 寸 公 差 和 机 械加 工 余 量 ， 所 得 结 果 列 于 表 2-2 中 。表 2-2 零 件 铸 造 毛 坯 尺 寸 公 差 及 机 械 加 工 余 量铸 件 重 量 包 容 体 重 形 状 复 杂 材 质 系 数 公 差 等 级12/kg 量 /kg 系 数7.3 11.9 2S1M普 通 级项 目 /mm 机 械 加 工 余 量 /mm 尺 寸 公 差/mm备 注1.23表 2-14 196 外 圆2.0 表 2-109.1082表 2-14 62 外 圆2.6 表 2-107.18052表 2-11高 度 99.62.0 表 2-135.1702表 2-11高 度38
26、（ 台 阶面 )2.0 表 2-13注 ： 根 据 表 2-10 的 表 注 ， 将 此 表 中 所 有 公 差 按 1/2 分 配 。2.3.3 绘 制 零 件 铸 造 毛 坯 简 图由 表 2-2 所 得 结 果 ， 绘 制 毛 坯 简 。132.4 拟 定 零 件 工 艺 路 线2.4.1 定 位 基 准 的 选 择2.5.1 精 基 准 的 选 择根 据 该 皮 带 盘 零 件 的 技 术 要 求 和 装 配 要 求 ， 选 择 零 件 大 端面 为 精 基 准 ， 零 件 上 的 很 多 表 面 都 可 以 采 用 它 们 作 为 基 准 进 行加 工 ， 即 遵 循 了 “基 准
27、统 一 ”原 则 。 零 件 46h6mm 的 轴 线 是设 计 基 准 ， 选 用 其 作 为 精 基 准 定 位 加 工 零 件 196g8mm 外 圆柱 面 和 台 阶 面 ， 实 现 了 设 计 基 准 和 工 艺 基 准 的 重 合 ， 保 证 了 被加 工 表 面 的 垂 直 度 和 同 轴 度 要 求 。 在 铣 削 键 槽 时 采 用46g6mm 的 轴 心 线 作 为 精 基 准 ， 做 到 了 设 计 基 准 与 工 艺 基 准 的统 一 。2.5.2 粗 基 准 的 选 择作 为 粗 基 准 的 表 面 应 平 整 ， 没 有 飞 边 、 毛 刺 或 其 他 表 面 缺欠
28、 。 此 处 选 择 皮 带 盘 226g8mm 轴 线 作 为 粗 基 准 ， 可 以 为 后 续工 序 准 备 好 精 基 准 。2.5.2 表 面 加 工 方 法 的 确 定根 据 皮 带 盘 零 件 图 上 个 加 工 表 面 的 尺 寸 精 度 和 表 面 粗 糙 度 ，确 定 加 工 工 件 各 表 面 的 加 工 方 法 ， 如 表 2-3 所 示 。表 2-3 皮 带 盘 零 件 各 表 面 加 工 方 案加 工 表 面尺 寸 精 度等 级表 面 粗 糙度Ra/ m 加 工 方 案 备 注大 端 面 IT11 12.5 粗 车 表 1-8外 圆 台 阶 IT6 3.2 粗 车
29、半 精 车 表 1-814小 端 面 IT11 12.5 粗 车 表 1-8大 外 圆 IT10 12.5 粗 车 半 精 车 表 1-6小 外 圆 IT6 3.2 粗 车 半 精 车 表 1-8 46 孔 IT13 12.5 镗 表 1-72.5.3 加 工 阶 段 划 分 该 零 件 加 工 质 量 要 求 较 高 ， 可 将 加 工 阶 段 划 分 成 粗 加 工 、半 精 加 工 两 个 阶 段 。2.5.4 工 序 集 中 与 分 散 采 用 工 序 集 中 原 则 ， 尽 可 能 在 一 次 安 装 中 加 工 许 多 表 面 ，或 尽 量 在 同 一 台 设 备 上 连 续 完
30、成 较 多 的 加 工 要 求 。2.5.5 工 序 顺 序 的 安 排1） 机 械 加 工 工 序遵 循 ”先 基 准 后 其 他 “、 “先 粗 后 精 ”、 “先 主 后 次 ”、 “先面 后 孔 ”的 原 则 。2)热 处 理 工 序因 铸 件 的 表 面 层 有 硬 皮 ， 会 加 速 刀 具 磨 损 和 钝 化 ， 为 改 善切 削 加 工 性 ， 模 锻 后 对 毛 坯 进 行 时 效 处 理 ， 软 化 硬 皮 ； 零 件 196g8mm 外 圆 面 和 台 阶 面 需 进 行 低 温 时 效 ， 由 于 零 件 壁 厚 小 ，易 变 形 ， 加 之 加 工 精 度 要 求 高
31、 ， 为 尽 量 控 制 正 火 变 形 ， 在 零 件粗 加 工 后 安 排 去 应 力 退 火 处 理 。3)辅 助 工 序在 粗 加 工 和 半 精 加 工 后 各 安 排 一 次 中 间 检 验 ， 精 加 工 后 安排 去 毛 刺 、 清 洗 和 终 检 工 序 。152.6.6 确 定 工 艺 路 线在 综 合 考 虑 上 述 工 序 安 排 原 则 基 础 上 ， 表 2-4 列 出 了 零件 的 工 艺 路 线 。表 2-4 零 件 工 艺 路 线 及 设 备 、 工 装 的 选 用工 序号 工 序 名 称 机 床 设 备 刀 具 量 具1 铸 造2 时 效3 车 196 mm
32、外 圆 及 其 大 平面C620 偏 刀90游 标 卡 尺4 车 66 mm 外圆 成 型C620 偏 刀 游 标 卡 尺5 扩 孔 至 43mm立 式 钻 床Z550麻 花 钻 卡 尺 、 塞 规6 中 间 检 验 工 作 台 塞 规 、 百 分 表 、卡 尺 等7 退 火 处 理 硬 度230 250HB8 镗 46 孔 卧 式 镗 床 镗 刀 内 径 千 分 尺 、塞 规9 铣 键 槽 立 式 铣 床Z550铣 刀 铣 刀 、 卡 尺 、塞 规 、 专 用 夹具 纹10 去 毛 刺 钳 工 台 平 锉11 清 洗 清 洗 机12 终 检 塞 规 、 百 分 表 、卡 尺 等16确 定 切
33、 削 用 量 及 基 本 工 时 车 端 面 ， ， 粗 车 各 外 圆 工 序 （ 如未 特 别 注 明 ， 本 工 序 相 关 数 据 的 出 示 切 削 用 量 手 册 的 车削 用 量 选 择 ）1. 车 端 面（ 1） .加 工 条 件工 作 材 料 ： HT200， b 0.735GPa， 铸 造 。加 工 要 求 ： 车 端 面 ， 粗 车 外 圆 表 面机 床 ： C620-1 卧 式 车 床刀 具 ： 刀 片 材 料 YT15 ， 刀 杆 尺 寸 1625mm Kr 90, r0 10, 。 12, s 0,r 1.0mm.（ 2） .计 算 切 削 用 量a.粗 车 196
34、 端 面 ， 用 计 算 法切 削 深 度 ： 加 工 总 余 量 2.0mm， 单 边 余 量 1mm， 一 次 走 刀 ，ap 2mm进 给 量 ： 根 据 表 4 选 f 0.6-0.9mm/r。按 C620-1 机 床 说 明 书 选 f=0.52mm/r 表 26计 算 切 削 速 度 ： 见 表 21根 据 表 10， 车 刀 耐 用 度 t 60minV （ 1-mTmapxvfyv） Kv17式 中 Cv=242， xv 0.15， yv 0.35， m 0.20Kv KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其 中 Ktv 1.0（ 表 21-6） ， Kkrv 0.81（ 表
35、 21-7） ，KSV 0.8（ 表 21-5） ，KTv 1.0（ 表 11） ， KKv 1.24（ 表 21-9） ， KMv 0.637/ b 0.637/0.735 0.87（ 表 21-1） v=（ 242/601-0.236000.20.750.150.520.35）0.871.00.810.81.01.24 1.623m/s确 定 机 床 主 轴 转 速 ：ns 1000v/ dw 10001.623/(3.1445) 5.38r/s（ 323r/min）按 C620-1 机 床 说 明 书 （ 表 26） ， 与 323r/min 相 近 的 机 床 转速 为 305r/mi
36、n及 370r/min， 现 选 nw 370r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000 3702263.14/1000 111.53r/min（ 1.86r/s）切 削 工 时 工 艺 手 册 表 7-1：T 左 L l1 l2/nf 式 中L 96/2 48， l1 4， l2 0 T 左 48+4+0/0.52370 0.27min（ 16.2s）18T 右 L l1 l2/nf， 式 中 L 96-72/2 12， l1 4， l2 0 T 右 12+4+0/0.52370 0.083min（ 5s）b.车 62 端 面 ：切 削 深 度 ： 加 工 总 余
37、量 2mm， 一 次 走 刀 ， ap 2mm主 轴 转 速 和 进 给 量 ：为 了 提 高 生 产 率 ， 在 不 影 响 加 工 质 量 的 情 况 下 ， 取 与 车 196 端 面 时 的 主 轴 转 速 和 进 给 量 。 即n 370r/min， f 0.52mm/r。 所 以 实 际 切 削 速 度 :V dwns/1000 3.14167370/1000 83.65m/min（ 1.394m/s）切 削 工 时 工 艺 手 册 表 7-1：T L l1 l2/nf， 式 中 L 72/2 36， l1 4， l2 0T 36 4 0/0.52370 0.21min（ 12.6
38、s）2.车 外 圆粗 车 196 外 圆 。 要 求 校 验 机 床 功 率 及 进 给 强 度削 深 度 ： 单 边 余 量 Z 2mm， 一 次 走 刀 。 ap 2mm，进 给 量 ： 查 表 4， f 0.6-0.9mm/r。 按 机 床 说 明 书 取f=0.6mm/r。计 算 切 削 速 度 ： 按 表 21V （ 1-mTmapxvfyv） Kv， 式 中19Cv=242， xv 0.15， yv 0.35， m 0.20， Kv KMv KtvKkrvKsvKTvKKv其 中 Ktv 1.0（ 表 21-6） ， Kkrv 0.81（ 表 21-7） ，KSV 0.8（ 表 2
39、1-5） ，KTv 1.0（ 表 11） ， KKv 1.0（ 表 21-9） ， KMv 0.637/ b 0.637/0.735 0.87（ 表 21-1）V （ 242/601-0.236000.22.760.150.60.35）0.871.00.810.81.01.0 1.03m/s（ 61.8m/min）确 定 主 轴 转 速 ：ns 1000v/ dw 100061.8/3.14226 205.02r/min按 机 床 选 取 n 230r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000 3.14196230/1000 32.5m/min （ 1.94m/s）校
40、验 机 床 功 率 ：由 表 22 中 查 得 ： Pm FzV10-3KW,式 中 Fz 可 由 表 13 查 出 ，当 b 0.569-0.951GPa， ap 2.0mm， f 0.6mm/r，V 1.66m/s 时 ， Fz 2350N， 切 削 力 Fz 的 修 正 系 数 为KKrFz 0.89，Kr0Fz 1.0（ 表 22-3）20故 Fzc 23500.89=2091.5N Pmc FzV10-3 2091.51.1610-3 2.43kw,按 机 床 说明 书 ， 当 n 230r/min 时 ， 机 床 主 轴 允 许 功 率 PE 5.9kw，因 Pmc PE故 所 选
41、 切 削 用 量 可 在 C620-1 车 床 上 进 行 。校 验 机 床 进 给 系 统 强 度 ： 根 据 C620-1 机 床 说 明 书 ， 其 进 给 机构 允 许 走 刀 力 Fmax3530N,由 表 16， 当 b 0.669-0.794GPa， ap 2.8mm，f 0.75mm/r， V 1.66m/s， Kr 90时 ， 走 刀 力Fxc 760N。切 削 时 Fx 的 修 正 系 数 为Kr0Fx 1.0， K sFx 1.0， KKrFx 1.17（ 表 22-3）故 实 际 走 刀 力 为 Fxc 7601.01.01.17 889.2N， 则 所选f 0.6mm
42、/r 的 进 给 量 可 用 。切 削 工 时 工 艺 手 册 表 7-1：T L l1 l2/nf， 式 中 L 35.5， l1 4， l2 3 T 35.5+4+3/2300.6 0.31min（ 18.6s）考 虑 到 该 零 件 台 阶 面 较 多 ， 如 若 各 台 阶 面 都 采 用 不 同 的 转 速 和不 同 的 进 给 量 ， 则 效 率 不 高 ， 故 在 不 影 响 加 工 质 量 的 情 况 下 ， 粗 车 该 轴 时 ， 采 用 主 轴 转 速 230r/min， 粗 车 进 给 量21f 0.6mm/r。粗 车 62 外 圆切 削 深 度 ： 单 边 余 量 1m
43、m， 一 次 走 刀 ， ap 1mm进 给 量 f=0.6mm/r主 轴 转 速 n=230r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度V nWdw /1000=3.1462230/1000=52m/min（ 0.87m/s）切 削 工 时 ：T L l1 l2/nf， 式 中 L 400.5， l1 4， l2 0 T 400.5+4/2300.6=2.93min钻 孔 10mm。 要 求 校 验 机 床 的 功 率 和 扭 矩 。选 择 钻 头 ： 选 莫 氏 锥 柄 麻 花 钻 ， 其 直 径 d0=10mm， 钻 头 几 何形 状 （ 表 1 及 表 2） ： 双 锥 修 磨 横 刃
44、 、 棱 带 ， =30，2 =118， 2 1=70， 0=10， =50。切 削 用 量 ：进 给 量 ： 根 据 表 5， 当 钢 的 b 0.784GPa， d=20m 时 ，f=0.35 0.43mm/r， 按 机 床 取 f=0.43mm/r.切 削 速 度 ： 根 据 表 11， b=0.735GPa 的 40Cr 钢 加 工 性 属 7类 。 由 表 10， 当 加 工 性 为 第 7 类 ， f 0.49mm/r， 双 横 刃 磨的 钻 头 ， d0=10mm 时 ， Vt=0.30m/s（ 18m/min） ， 切 削 速 度 的修 正 系 数 ： KTV=1.0（ 表 1
45、0） ，22KCV=1.0（ 表 23） ， Klv=1.0（ 表 23） ， Ktv=1.0（ 表 21-6） 。 故V=0.30主 轴 转 速 ： n=1000V/ dw 100018/3.1410 286.6r/min按 机 床 说 明 书 去 取 nW=400r/min， 所 以 实 际 切 削 速 度 为 ：V nWdw /1000 3.146400/1000 7.536m/min （ 0.45m/s）校 验 机 床 功 率 及 扭 矩 ：根 据 表 17， 当 f 0.51mm/r， d0 21mm 时 ， Mt=76.81Nm。扭 矩 的 修 正 系 数 KMM=1.11， KW
46、M=1.0， 故Mc=76.811.1=85.26Nm。 根 据 钻 床 说 明 书 ， 当n=400r/min 时 ， Mm=115.8Nm。 据 表 19， 当 b=0.667 0.804GPa， d0=20mm， f 0.38mm/r， V 0.29m/s 时 ， Pm=1.7Kw。 根 据 钻 床 说 明 书 ，PE=4.50.81=3.645Kw。 由 于 Mc Mm， Pm PE， 故 选 择 的 切 削用 量 可 用 。粗 精 铣 45mm 端 削 边 （ 如 未 特 别 注 明 ， 本 工 序 相 关 数 据 的 出示 切 削 手 册 的 铣 削 用 量 选 择 ）1.铣 键
47、槽 ：选 择 铣 刀 ： 采 用 错 齿 三 面 刃 盘 铣 刀 ， 齿 数 为 18。 耐 用 度23T=7200s（ 表 8）机 床 ： X62W 铣 床切 削 用 量 ：进 给 量 af： 根 据 X62W 铣 床 说 明 书 （ 表 24） ， 其 功 率 为7Kw。 属 中 等 系 统 刚 度 。 根 据 表 3， af=0.08 0.15mm/z， 现取 af=0.15mm/z。切 削 速 度 和 每 秒 进 给 量 vf： 根 据 表 9， 当d=100mm， z=18， ap=12 40mm， ae1=4mm，af 0.18mm/z 时 ， vt=0.35m/s， nt=1.1
48、3r/s， vft=1.40mm/r各 修 正 系 数 为KMv=KMn=KMvf=0.69， KSv=KSn=KSvf=0.8， KZv=KZn=0.9， KZvf=2.7所 以 v=vtKv=0.350.690.80.9=0.17m/sn=ntKn=1.130.690.80.9=0.56r/svf=vftKvf=1.400.690.82.7=2.087mm/r根 据 机 床 取 nc=0.625r/s， vfc=2.5mm/s， 因 此 实 际 切 削 速 度和 每 齿 进 给 量 为 ：vc= dnc=/1000=3.141000.625/1000=0.196m/svfc=vfc/ncz=2.5/0.62518=0.22mm/z切 削 工 时 ：T L/vf， 式 中 L l+y+ ， l 45， 根 据 表 19， y+ =23mm T 45+23/0.5 0.746min（ 91s）24切 槽 V
