1、模块一冲压成形理论填空题1. 冲压加工是利用安装在_上的_对材料_，使_，从而获得冲件的一种压力加工方法。2. 因为冷冲压主要是用_加工成零件，所以又叫板料冲压。3. 冷冲压不仅可以加工_材料，而且还可以加工_材料。4. 冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其_而得到所需要冲件的工艺装备。5. 冷冲压加工获得的零件一般无需再进行_加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无_的加工方法。6. 冷冲模按工序组合形式可分为_和_，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种模具，而这种模具又依组合方式分为_、_、_等组合方式。7. 冲模制造的主要特征是_生产,技术要求_,
2、精度_,是_密集型生产。8. 冲压生产过程的主要特征是，依靠_完成加工，便于实现_化，生产率很高，操作方便。9. 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由_来保证。10. 塑性变形时，物体体积保持不变，其表达式可写成_。11. 冷冲压生产常用的材料有_、_、_。12. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，_，这种变形称为塑性变形。13. 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、_、_、金属的尺寸因素等。14. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是_， _ 。15. 材料的冲压成形性能包括_和_两部分内容。16. 压应力的数目及数值愈_，拉应力数目及数值愈_，
3、金属的塑性_。17. 在_下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在_下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。18. 在材料的应力状态中，压应力的成分_，拉应力的成分_，愈有利于材料塑性的发挥。19. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均_，硬度也_，塑性指标_，这种现象称为加工硬化。20. 用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有_、_、_、_、板厚方向性系数 和板平面方向性系数 。21. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数 越大，则_的高度_。22. 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于_变形来说就是有利的。23. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值
4、最大时，在这个方向上的变形一定是_变形，故称这种变形为_变形。24. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是_变形，故称这种变形为_变形。25. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的_。26. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的_和_大，生产率高，容易得到高质量的冲压件，模具寿命长等。27. _的比值称为屈强比。屈强比_，对所有的冲压成形工艺都有利。判断题（正确的打，错误的打）1. 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。 （ ）2. 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ ）3. 复合工序、连续工
5、序、复合连续工序都属于组合工序。 （ ）4. 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ ）5. 所有的冲裁工序都属于分离工序。 （ ）6. 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 （ ）7. 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （ ）8. 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。 （ ）9. 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 （ ）10. 冲压加工只能加工形状简单的零件。 （ ）11. 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。 （ ）12. 变形抗力小的软金属，其塑性一定好。 （ ）13. 物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条
6、件无关。 （ ） 14. 金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （ ） 15. 变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。 （ ） 16. 物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。 （ ） 17. 物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 （ ） 18. 物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （ ） 19. 材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ ） 20. 金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 （ ） 21. 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ ） 22. 当坯料受三向拉应力作用，而且 时，在最大拉应力 方03211
7、向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力 方向上的变形一定是压缩变形。 （ ） 23. 当坯料受三向压应力作用，而且 时，在最小压应力 方32103向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力 方向上的变形一定是压缩变1形。 （ ）三、问答题1. 影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？2. 请说明屈服条件的含义，并写出其条件公式。3. 什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？ 4. 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 5. 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？6. 什么是板平面各向异性指数 ？它对冲压工艺有何影响？ 7. 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?模块一冲压成形理论答
8、案填空题1冲压加工是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力，使其产生变形或分离，从而获得冲件的一种压力加工方法。2因为冷冲压主要是用板料加工成零件，所以又叫板料冲压。3冷冲压不仅可以加工金属材料材料，而且还可以加工非金属材料。4冲压模具是利用压力机对金属或非金属材料加压，使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备。5冷冲压加工获得的零件一般无需再进行机械加工，因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无切屑的加工方法。6冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具，前一种模具在冲压过程中生产率低，当生产量大时，一般采用后一种摸具，而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合-级进模等组合
9、方式。7冲模制造的主要特征是单件小批量生产，技术要求高，精度高，是技术密集型生产。8冲压生产过程的主要特征是，依靠冲模和压力机完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作方便。9冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由模具来保证。10. 塑性变形的物体体积保持不变，其表达式可写成 1+ 2+ 3=0。11. 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。12. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸，这种变形称为塑性变形。13. 影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属的尺寸因素。14. 在冲压工艺中，有时
10、也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性， 降低变形抗力。 15. 材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量两部分内容。16. 压应力的数目及数值愈大，拉应力数目及数值愈小，金属的塑性愈好。17. 在同号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值较大，而在异号主应力图下引起的变形，所需的变形抗力之值就比较小。18. 在材料的应力状态中，压应力的成分愈多，拉应力的成分愈少，愈有利于材料塑性的发挥。19. 一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，塑性指标降低，这种现象称为加工硬化。20. 用间接试验方法得到的板料冲压性能指标有总伸长率、均匀伸长率、屈强
11、比、硬化指数、板厚方向性系数 和板平面方向性系数。21. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系数 越大，则凸耳的高度越大。22. 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于伸长类变形来说就是有利的。23. 当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是伸长变形，故称这种变形为伸长类变形。24. 当作用于坯料变形区的压应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定是压缩变形，故称这种变形为压缩类变形。25. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。26. 材料的冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度大，生产率高，容易得到高质
12、量的冲压件，模具寿命长等。27. 材料的屈服强度与抗拉强度的比值称为屈强比。屈强比小，对所有的冲压成形工艺都有利。判断题（正确的打，错误的打）1. 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。 （ ）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。 （ ）3.复合工序、连续工序、复合连续工序都属于组合工序。 （ ）4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。 （ ）5.所有的冲裁工序都属于分离工序。 （ ）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。 （ ）7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。 （ ）8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、
13、级进、复合-级进模的组合工序。 （ ）9.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。 （ ）10.冲压加工只能加工形状简单的零件。 （ ）11.冲压生产的自动化就是冲模的自动化。 （ ） 12变形抗力小的软金属，其塑性一定好。 （）13物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。 （）14金属的柔软性好，则表示其塑性好。 （）15变形抗力是指在一定的加载条件和一定的变形温度下，引起塑性变形的单位变形力。 （）16物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。 （）17物体某个方向上为负应力时，该方向的应变一定是负应变。 （）18物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （）19
14、材料的塑性是物质一种不变的性质。 （）20金属材料的硬化是指材料的变形抗力增加。 （）21物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （）22当坯料受三向拉应力作用，而且 时，在最大拉应力0321方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力 方向上的变形一定1是压缩变形。 （）23当坯料受三向压应力作用，而且 时，在最小压应力 方32103向上的变形一定是伸长变形，在最大压应力 方向上的变形一定是压缩变1形。 （）三、问答题1影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？影响金属塑性的因素有如下几个方面：（1）化学成分及组织；（2）变形温度；（3）变形速度；（4）应力状态。2请说明屈服条件的含义，并写
15、出其条件公式。屈服条件的表达式为： ，其含义是只有当各个应力分量之间符s21_合一定的关系时，该点才开始屈服。3什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？ 材料对外力作用所具有的抵抗能力，称为材料的机械性能。板料的性质不同，机械性能也不一样，表现在冲压工艺过程的冲压性能也不一样。材料的主要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能的主要因素。4什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中，变形抗力
16、越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。1 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？由于钢锭结晶和板材轧制时出现纤维组织等因素，板料的塑性会因为方向不同而出现差异，这种现象称为板料的塑性各向异性。各向异性包括厚度方向的和板平面的各向异性。厚度方向的各向异性用板厚方向性系数 表示。 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有利于提高拉深变形程度和保证产品质量。通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料的实验表明，增大 值均可提高拉深成形的变
17、形程度，故 r 值愈大，材料的拉深性能好。2 什么是板平面各向异性指数 ？它对冲压工艺有何影响？ 板料经轧制后，在板平面内会出现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相同，也就是常说的板平面方向性，用板平面各向异性指数 来表示。比如，拉深后工件口部不平齐，出现“凸耳”现象。板平面各向异性制数 愈大， “凸耳”现象愈严重，拉深后的切边高度愈大。由于 会增加冲压工序（切边工序）和材料的消耗、影响冲件质量，因此生产中应尽量设法降低 。3 如何判定冲压材料的冲压成形性能的好坏?板料对冲压成形工艺的适应能力，称为板料的冲压成形性能。它包括：抗破裂性、贴模性和定形性。抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂的能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好，材料的冲压成形性能就越好。
