1、上海国际汽车城曹安景林住宅、商业及办公用房项目一标工程技术标上海新昌建筑工程有限公司二 0 一 0 年一月目 录1.施工组织设计总说明 .11.1 编制依据 11.2 编制说明 11.3 工程概况 21.4 施工总体设想 21.5 工程目标 32施工现场平面布置 42.L 现场临时设施 42.2 交通安排 42.3 临水临电布置 42.4 排水系统 42.5 大型机械布置 42.6 消防布置 53.施工进度计划和各阶段进度的保证措施 .53.1 工期计划 53.2 保证施工进度措施 54.各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 .64.1 测量方案 64.1.1 测量总则 .64.1.2 平面
2、控制 .64.1.3 轴线投测 .74.1.4 高程控制 .74.1.5 沉降观测点的布置及测量方法 .74.1.6 测量仪器 .74.1.7 测量仪器的鉴定 .74.1.8 确保精度措施 .74.2 工程桩施工 74.2.1 桩基施工准备 84.2.2 静压桩施工 .94.3 挖土施工 104.4 垫层施工 124.5 基础施工 134.5.1 地下室底板施工 .134.5.2 地下室结构施工 .164.5.3 基坑的回填 .194.6 上部结构施工 204.6.1 钢筋施工方案 .214.6.2 模板施工方案 .224.6.3 混凝土施工方案 .284.6.4 脚手架施工方案 .3147
3、墙体工程施工 .314.8 屋面施工 344.8.1 屋面防水施工 .344.8.2 斜屋面挂瓦条施工 .374.9 安装施工方案 374.9.1 机电安装工程主要内容 .374.9.2 按阶段安装施工部署 .374.9.3 各工种施工部署 .384.9.4 施工工艺及质量控制 .394.9.5 施工设备的设置方案 .474.9.6 安装工程各工种交叉施工协调配合 .524.10 装饰施工 544.10.1 装饰施工管理要点 .544.10.2 室内墙面粉刷 .544.10.3 涂料工程 .554.10.4 面砖施工 .564.10.5 外墙花岗岩干挂 .574.10.6 细石砼地坪施工 .6
4、04.10.7 产品保护措施 .614.11 质量保证措施 614.11.1 保证质量的管理措施 .614.11.2 质保体系及质量检测方法 .634.11.3 保证质量的技术措施： .695.冬雨季施工施工措施 .735.1 冬期、雨期、暑期施工措施 735.1.1 冬季施工 .735.1.2 雨季施工及应急措施 .745.1.3 暑期施工措施 .746安全文明施工及环境保护措施 746.1 安全目标 746.2 施工安全技术措施 756.3 安全生产、消防、治安的管理措施 766.4 文明施工措施 776.5 对周围环境协调措施和环境保护措施 787.项目部管理班子的人员配备及管理经验 .
5、807.1 项目部管理班子的人员配备 807.2 施工组织管理机构及保证体系 817.2.1 项目部组织机构图 .817.2.2 项目部管理人员的职责与权限 .827.2.3 管理体系 .847.2.4 工程项目公共关系处理 .858.劳动力、机械设备和材料投入计划 .878.1 劳动力计划表 878.2 拟投入主要机械设备一览表 88附图：01施工总平面布置图02施工总进度计划表03项目经理证书复印件1.施工组织设计总说明1.1 编制依据本工程施工组织设计根据三个方面依据进行编制，第一方面；根据建设单位提供的“上海国际汽车城曹安景林住宅、商业及办公用房项目一标工程”相关工程图纸、施工招投标文
6、件。第二方面；根据国家和上海市，现行有关建筑工程的政策、技术质量和安全的法律、法规、标准和规定。第三方面；根据现场实地情况。本工程施工将主要使用的规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准 （GBJ503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2002）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2002）建筑地面工程质量验收规范 （GB50209-2
7、002）住宅装饰装修工程质量验收规范 （GB50327-2001）地下防水工程施工及验收规范 （GB50108-2001）钢筋焊接接头试验方法标准 （JG/TT27-2001）建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB50242-2002）建筑工程项目管理规范 （GB/T50326-2001）建设工程文件归档整理规范 （GB/T50328-2001）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2002）建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
8、术规范 （JGJ130-2001）1.2 编制说明在认真、全面地了解了该工程的基本情况和有关图纸的基础上，深刻符合贯彻设计意图及投标的要求，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程施工中的实践经验，编写本工程的施工组织设计。本工程施工组织设计的编制范围，为施工图纸范围内土建、装饰、水、电等工程的施工技术措施和工期、质量、安全和文明施工措施。根据业主对于质量、工期以及健康安全环境的要求，在本工程施工组织设计中，将重点阐述有关工程质量、工期、健康安全环境等方面的保证体系及措施，并加强与专业分包间的合作，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳方案，加强施工速度，同时加强对现场施工管理，积极
9、配合建设单位及监理公司对本工程在施工过程中的检查验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司的企业宗旨。1.3 工程概况该项目位于嘉定区黄渡镇曹安路 4908 号地块，项目由 17 幢联体别墅、一幢会所组成，总建筑面积约 34249 平方米。联体别墅地下室均为一层，地上层数为三层；会所为地上四层。该工程为住宅工程，结构体系为钢筋混凝土框架结构体系。本工程基础为桩承台梁板式基础，桩基采用预制方桩。基础底板厚住宅为200MM。本工程墙体采用小型砼空心砌块。屋面分为坡屋面和平屋面，平屋面又分为上人保温屋面和不上人保温屋面。门窗，外门窗采用保温彩色铝合金框，双层中空透明玻璃，户门
10、为防火木门。1.4 施工总体设想1）施工安排本次招标内容包括排水、挖土、上部结构以及建筑施工等，根据招标的要求，施工单位自报工期为 420 日历天。本工程占地面积较大，但基坑在地块内为统一，所以相对施工场地狭小和周围环境的限制条件多、工期紧张。为了便于场内运输，本工程根据甲方要求在施工阶段拟开设一扇大门，设在曹安路一侧。根据工程的工期要求以及我们的投标工期要求，我公司采用平行施工与流水施工相结合的方式。在桩基施工的同时进行临时道路、临时设施、以及排水准备的施工。排水施工主要采用明沟和集水井形式。基坑开挖原则上先东后西，先开挖18#、21#房、24#、27#、30#、33#房工程；其次开挖 20
11、#、23#、263、29#和32#房工程；最后开挖 17#、19#、22#、25#、28#、31#和会所。垫层应随挖随浇，应在土方挖除后 24 小时内浇捣完成。底板施工顺序同挖土顺序，地下室底板随号房底板浇捣跟进。基础及地下室工程完成后，主体结构应及时跟上，并尽可能的缩短结构工期。单体上部平面内不再分施工段，而采用整层翻模法施工，在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。2）周转材料本工程结构柱、平台楼板均采用九夹板。模板的支撑体系采用快拆体系，每幢号房配备二套顶板模
12、板和二套墙柱模板，以提高模板的周转率。3）外墙脚手架本工程在外墙脚手架搭设方案上，考虑到整个施工流程安排和赶工期要求，采用落地式脚手架。3）垂直运输为满足整个工程全过程的施工需要，同时考虑到机械选择的合理性及经济性，整个项目配备 19 台井架。1.5 工程目标1.5.1 工程质量目标确保工程竣工验收“一次性合格” ，争创“区优质结构”工程，如达不到按合同总造价的 2%予以处罚。1.5.2 工程安全目标(1) 年负伤频率控制在 1.5以下.(2) 无重大伤亡、无交通、无管线，无重大机械、无重大火灾、无食物中毒事故。（3）没有业主、社会相关方和员工的重大投诉。（4）粉尘、污水、噪声达到城市管理要求
13、。（5）确保安全质量标准化达标考核优良。（6）争创区文明工地。1.5.3 工期目标自报施工总工期为：420 日历天，如达不到每延误 1 天按合同总造价的万分之二予以处罚。2施工现场平面布置2.l 现场临时设施现场场地内基础阶段可搭设的相对固定的临时设场地较少，在基础施工阶段现场钢筋棚、木工棚将随基坑开挖进度做相应调整。职工生活区和办公区计划搭设在南侧位置，现场材料仓库、养护室和机械间计划搭设在场地东侧靠吴塘河一侧。生活区和办公区临时设施采用二种材料进行搭设，办公室采用彩钢板活动房，生活区职工宿舍临时设施采用水泥板活动房，层高均为二层。生活区食堂、浴室和厕所主体结构采用多孔砖墙体，屋面采用彩钢板
14、屋面，层高均为一层。具体布置详见 01施工总平面布置图 。2.2 交通安排由于该项目受场地限制，基础阶段施工临时道路设置困难，这对材料运输带来了一定的难度。为了便于施工在基础施工阶段计划在 19和 22房之间开辟一条临时通道，该道路与西侧主干道和东侧（靠吴塘河）临时道路衔接。2.3 临水临电布置沿场地四周一圈布置施工临时用电电线、电缆，配备 7 只一级配电箱，在业主提供电源处设配电间。沿场地周围埋设施工临时用水管。上部结构施工时，临时水电线路通过管弄井上楼（或通过外墙面设电线架） 。每栋楼配备一只电箱。每栋楼设一只水龙头，为楼层施工供水。2.4 排水系统在场地四周布置的沟深 300、沟宽 20
15、0 的排水沟，上覆钢盖板。按平面布置要求设置沉淀池，由于场地标高底于外部市政道路，故必须布置抽水泵抽水，以解决雨水和施工废水排放。现场的雨水及施工废水均需进沉淀池经二级沉淀方能排入城市排水网。2.5 大型机械布置根据现场情况，在开始第二层施工前安装井架。2.6 消防布置场地内布置一个临时消防水头子，满足消防供水要求。在易引起火灾的堆场、危险品仓库设泡沫灭火器，并设警示标志。3.施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1 工期计划施工总工期为：420 日历天，计划开工日期 2010 年 1 月 20 日，计划竣工日期 2011 年 3 月 5 日，期间经历两个春节长假，计划停工 40 天。具体安排
16、详见施工总进度计划表。3.2 保证施工进度措施施工图纸的保证。总承包将对设计施工图有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，为设计和施工创造良好的工作条件。在施工过程中，我公司将予以大力的配合和协助总包单位、监理单位和设计单位共同解决施工中的难题，按设计规范，保质保量的完成施工任务。1）施工技术方案的保证。将针对技术难点采取切实可行技术方案、技术措施。可利用以往成功的经验，运用新技术、新工艺来缩短各个施工工序的施工时间，做到既保证质量，又缩短工期。2）编制合理的施工计划。根据合同要求编制总进度计划，事先应考虑到各种不利困素，在工序之间的搭接时合理消化，时间安排上给予一定余地，确保
17、整个进度计划有一定的提前量。施工队伍进场后，编制详细的月进度计划、周进度计划，加以落实。3）强调执行进度计划的严肃性。计划前充分听取各分包单位的意见，一旦确定，必须严格执行。4）流水作业、科学管理的保证。建筑工程管理属系统管理的范畴，我公司将充分根据工程的特点，在总进度计划的控制下，实行流水作业，拉开作业面，合理安排劳动力，尽可能让某些关键工序提前施工，为其下道工序作好准备，创造良好的作业面。5）劳动力的保证。操作人员的素质高低也是工期保证的一个关键，因此我公司结合本工程特点，运用市场竞争的手段，实行专业操作队伍劳务招标方式，加以选择，确保进入施工现场的人员为合格劳动力。6）物资供应的保证。根
18、据总进度计划，制定物资供应计划，按供货计划有步骤的供货，确保工地施工正常进行，又符合文明。标化的要求，并事先做好物资报审等手续。7）施工机械的保证。本工程采用先进的施工机械来满足工期。现场机械勤保养，少故障，派驻专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械的使用，满足进度要求。8）资金保证：对本工程资金实行专款专用。9）总承包管理、协调好各分包（包括电梯、消防等分包）的保证。我公司将对各分包的工程进度纳入总进度控制计划进行管理，协调好各分包的工序交接。使各分包单位处于和谐而有条不紊的状况。10）半成品质量对工程进度的保证。半成品制作优良，不返工就是对工期的保证。我们将做到严格监督、管理，做到
19、不返工，良好的施工工序搭接，可确保计划工期的实现。11）配备了一支具有多年施工管理经验的管理人员组成的管理班子，以确保工程的合同工期顺利完成。12）编制施工进度计划的同时编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件的加工、装运到场计划等，并派人跟踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物资保证。4.各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1 测量方案4.1.1 测量总则结合设计单位的建筑总平面施工图和规划局的规划红线、标高等依据，来确定本工程建筑物的具体位置和标高基准点，进行轴线放设及标高控制。4.1.2 平面控制根据规划局给出的红线和基准点，定出
20、工程施工时基准线，依据基准线走四只闭合垂直拨点，并做好保护。地下室施工：在基坑边的施工便道上打入 16 的钢筋夹子；施工区的定位点设在东、西，南、北侧相对施工作业影响范围以外的地方，用混凝土护桩，做到各控制点的通视性良好。在定位点的定位轴线的线上、前后围墙和临时房，甚至场地外的建筑上，只要经纬仪能通视，设立红色三角油漆标记点，以地下室施工时定位和复核。上部结构施工：结构施工测量，在土 0.000 板上预埋 20020010 钢板，砼浇捣以后把定位点引测到钢板上，并做好闭合校正工作。4.1.3 轴线投测轴线投测用垂准经纬仪，各层次垂直度偏差控制在5mm，累计误差不大于总高度 11000，且不大于
21、 50mm。4.1.4 高程控制在固定两个测量孔用钢尺由下向上根据各层标高尺量，每层从底层基准点复测，以避免累计误差。4.1.5 沉降观测点的布置及测量方法沉降观测点布置按设计要求设置，观测点一般设在外墙转角可观测处。沉降观测应在地下室底板（基础）完成后时及时开始测量，上部结构开始施工起每加高一层观测一次，结构封顶时观测一次，装饰阶段每一个月观测一次，竣工时观测一次，竣工后第一年每三个月测一次，然后根据沉降速率每约六个月测一次，至连续两次半年的沉降量不超过 2MM 时停测。仪器采用 DS3 水准仪往返观测。4.1.6 测量仪器（1）经纬仪 TDJ22级 （2）水准仪 DS3 三等 （3）钢卷尺
22、 50m 注：工程中所有的测量仪器工具都按计量要求办理4.1.7 测量仪器的鉴定使用的测量仪器、工具均须办好当年的仪器、测量工具鉴定，不合格产品决不允许使用。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，及时进行校正，保证测量精度。4.1.8 确保精度措施轴线引测实行分区控制，互为校核。4.2 工程桩施工本工程桩基采用预制方桩，计划投入 5 台桩机，45 日历天完成桩基工程。4.2.1 桩基施工准备1）预制桩进场后，放置在稳妥的堆放场地，坚实搁置材料及正确的搁置点，同时我司将会同总包单位和监理单位对进场的预制桩进行检查验收，预制桩按国家有关规范的质量技术要求进行桩的起吊及运输。进
23、桩必须同步具备出厂合格证和质保证明资料，并会同监理做好桩的外观质量检查记录，并出具预制桩检查表，一式三份，及时反馈给监理和业主单位各 1 份。凡不符合质量验收要求的预制桩一律不得使用。2） 验收时我司提供预制桩的出厂合格证的同时提交如下资料，经总包审核后提交监理单位和业主：a 预制砼方桩强度试验报告；b 预制砼方桩质量保证证；3) 在预制桩验收时，特别注意桩顶平整程度与桩身的垂直关系，这样可避免接桩时，因钢垫板过厚引起钢垫板滑动，赞成仅由连接钢角承受压桩的垂直压力，而发生断桩的质量事故。因此对桩顶与桩身垂直度不满足要求的工程桩，坚决予以退场。4)桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放
24、层数不得超过四层。多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。5)桩应达到设计强度 75%方可起吊，达到设计强度 100%方可运输和打桩。吊机司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。6)每根样桩根据轴线进行测放，并经监理等有关部门复核后方可施工，并做好样桩保护工作。目前现场样桩定位常用小木桩进行标识，由于沉桩施工对周围土壤的挤压，原标定的桩位非常容易发生移动，因此每班施工前必须进行样桩的复测验收工作，以消防挤土效应对样桩的位移影响
25、。7）桩就位前班组必须进行样桩再次复查，若误差20mm 者应交测量组，待校正后方可施工。8）预制砼方桩的验收允许偏差表序 号 项 目 名 称 允 许 偏 差（mm）1 横截面边长 52 桩顶对角线之差 103 保护层厚度 54 桩身弯曲矢高 1% 0 桩长，且不大于 205 桩尖中心线 106 桩顶平面对桩中心线倾斜 37 锚筋预留孔深 +208 锚筋孔的垂直度 1%9 浆锚预留孔位置 510 浆锚预留孔径 511 主筋间距 512 箍筋间距或螺旋筋的螺距 2013 桩顶钢筋网片位置 1014 吊环对桩纵轴线的偏差 2015 吊环露出桩表面的高度 1016 多节桩锚固钢筋的长度 1017 多节
26、桩锚固钢筋平面位置 518 多节桩预埋铁片位置 319 主筋距桩顶距离 54.2.2 静压桩施工1） 压桩工程工艺流程2）压桩流水确定a 由于本工程招标文件中仅有扩初图纸，考虑到施工现场处理进度及村的挤土影响，将根据以往施工经验，桩基施工以间隔压桩为原则。b 各施工区域内压村庄流水段均采用双向式的布置，使桩入土后，延长在渗透性差的淤泥质粘性土土地基中产生的超静水压力的消散时间，给已打下的桩和桩围四周土体的固结带来好处，对于控制土体的挤压，减少先期打入桩的移位有很大好处。其好处有：（1）给土体内的超静孔隙水有足够的消散时间，降低土体的挤压现象，减少土体的位移。（2）便于施工管理，有利于集中供桩。
27、（3）便于场地处理与打桩施工交叉进行施工。3） 压桩施工a 本次压桩采用的全液压桩是通过静力将桩压入土中的一种沉桩工艺，压桩时，利用压桩机本身的重量作反力，由压桩机自身配备的吊机将桩垂直吊入桩的夹持盘内，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重返上述动作，可实现边疆压桩操作，直至用送桩器把桩送至预定土层。b 全液压静力压桩机由于其本身的先进行技术装备，给优质施工创造了条件。压桩时桩位偏差、垂直度偏差都较易控制，并且每根桩的承载力均能从压机上的压力表反映出来，因而可对所压桩进行评估，及时处理不能满足设计要求的桩，确保施工质量。c 桩在静压过程中，桩尖直接使土体产生冲剪破坏，孔隙水受此冲剪挤压作用形成不
28、均匀水头，产生了超孔隙水压力，振动了土体结构，使桩周一定范围内土体抗剪强度降低，发生扰动软化，从而桩可势如破竹地被压入土中，由于超孔隙水压力不能迅速消散，土的强度不能立即恢复，使得桩在贯入时的侧摩阻力很小，沉桩时所施加的静压力主要用来克服端阻力。因此，一般说来，土体强度恢复后的单桩竖向极限承载力要大的多。d 电焊接桩本工程桩采用分段制作，预制桩接头是桩的重要组成部分，接头处的强度，送桩 验桩测量定位 喂桩 对桩调直 压桩记录 送桩 再压桩 接桩包括抗压、抗扭、抗弯以及抗震影响等，均应达到设计验算的要求，以确保电焊接桩质量。（1）接桩前，应校正上节桩垂直度，做到桩身垂直、中心对准。（2）预埋铁件
29、表面应保持清洁，泥土和油污等用钢丝刷和回丝清理干净，如有潮湿先烘干，以确保焊接质量。（3）上下桩之间的平整度间隙，必须用铁垫片填实焊牢。（4）电焊接桩时，应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝和质量设计尺寸，电焊条焊接前，应放入烘箱二小时以上，确保焊条干燥。（5）焊接时，应采取对称焊接措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满，确保桩的整体性。（6）电焊应采用分层焊接，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头应错开。（7）焊接时，必须注意防止混凝土受高温而降低强度或引起落剥落。（1） 焊工必须持有焊工上岗操作证，以确保焊接质量。（2） 接桩焊接后应间隔 10 分钟待充分冷却后
30、再进行沉桩施工。e 回填送桩孔为防止邻桩压桩过程中的桩孔方向偏位，单桩施工完毕后庆及时回填送桩孔，回填土须用碎石填充密实。4.3 挖土施工考虑到本工程土方开挖深度较深，土方量大。为了能更快、更好、更安全的完成基础开挖工作，在场地中间暂留两条临时便道作为施工机械和车辆行驶通道。基坑开挖采用大开挖形式，挖土机械采用 6 台 1.2m3 和 4 台 0.45m3 液压反铲挖土机配合人工挖土进行土方施工，土方运输车辆采用 10 吨土方车停在门口。挖出的土方应及时外运，尽量不占用施工道路、堆场及施工机械的停放部位。凿桩、运桩主要靠人工。4.3.1 挖土原则、思路基础开挖流程：本工程挖土大体分三轮开挖，第
31、一轮东侧18#、21#、24#、27#、30#、33#同时开挖，第二轮中央20#、23#、26#、29#、32#同时开挖，第三轮 17#、19#、22#、25#、28#、31#以及会所一次性开挖完毕。凿桩、运桩及分块浇混凝土垫层，坑底以上留 200mm 的土由人工清理，为了防止基坑积水，施工同时做好坑底排水，集水井埋设深度加深50cmlm。开挖顺序由东向西。1）在机械开挖阶段，派专人负责开挖流程，以及负责开挖时的质量与安全。2）若机械无法开挖则采用人工挖土，配备一定数量的人员进行人工修土，并适当放慢挖机开挖的速度，使人工挖土尽量能跟上挖机的速度。人工铲土与机械挖土必须错开时间和地点，以确保挖土
32、安全。3）凿桩时严格按设计的标高要求进行施工，严禁凿桩低于设计标高。凿桩以人工为主，机械配合运桩，杜绝用挖机斗敲打或碰撞桩头。4）基坑底部桩基的泛浆部分，先凿除外包部分，再割除箍筋剥出主筋，最后凿除泛浆部分，泛浆部分采用人工凿除，挖机配合运桩头，如泛浆部分过长人工分段后再行运出，挖机再行配合运出基坑。4.3.2 挖土的注意事项1）土方开挖至坑底后应留有基础施工操作面，并做好坑底排水，做到基坑内不积水，便于下道工序施工。特别注意要控制相邻开挖段的土方高差，防止因土方高差过大发生塌方或产生推力使立柱位移或变形。2）土方开挖阶段，不得在基坑四周附近任意堆土或放置其他重物。同时在土坡顶上铺设道板，以便
33、挖土机、运土机开行。3）挖土应自上而下进行，严禁先挖坡角或逆坡挖土。基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应注意上壁的变化情况，如发生裂缝及部分塌方现象，应及时进行加固或放坡处理。4）挖土期间挖土机离边坡应有一定的安全距离，以免塌方，造成翻机事故，边坡周边严禁堆载。5）土方开挖时，挖土机工作范围内，不允许进行其它作业。6）本工程基础底板为下翻梁结构，在开挖该部位土方过程中，应特别注意基底标高和几何尺寸。4.3.3 实行安全与信息施工1）专人每天收听天气预报，掌握天气动态。做到雨天有施工防范措施。在挖土过程中，如遇暴雨天气，应在下雨前，停止挖土，在基坑开挖处上方，及时扯好喷浆护坡工作和安全遮雨蓬（可用
34、彩条布或塑料布）遮盖土方，避免雨直接倾泻在土坡上，造成坡堤失稳、塌方。同时，集中所有抽水泵紧急排除坑底积水。2）在开挖坑底土时，须严格按照施工组织设计控制标高，在开挖时要有专人进行标高控制，并指挥施工，确保挖土至设计标高，为今后的结构顺利施工打下基础。3）挖土期间派专人 24 小时密切注意围护情况，备足排水设备及人员，做好抢险前的充分准备，发现流砂现象应立即加强排水保持坑底稳定。4）安全专职人员实行巡检制度，及时发现安全问题和督促现场操作人员自觉遵守安全规章制度及处理各种安全事故。5）加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，做好安全交底，确保全过程安全施工。6）加强安全检查，设专
35、职和不脱产的安全员，对边坡、道路、基坑等安全关键部位进行经常性检查，如发现裂缝、塌方、滑坡迹象，应及时报警处理。7）保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度、转弯半径，保证车辆行驶安全。8）基坑开挖期间，及时做好安全支护，周围设安全栏杆。9）大型车子、履带式吊车等机械，在同一工作面作业时，应划出行驶和操作范围，由专人指挥，统一信号，以防发生碰撞。吊车靠边坡基坑边行驶，加强边坡稳定性检查，防止发生倾覆、塌方等事故。10）做好防雨、防雷、防积水措施，现场工人作业均需带安全帽（必要时需带安全带） ，六级以上大风和暴雨天，停止基坑作业。11）为了安全，保证施工人员能上下基坑施工同时保证出现意外情况人员能
36、紧急疏散，基坑应设置基坑上下楼梯，同时设置了安全出口道。12）出大车辆必须走清洗车专用通道。4.4 垫层施工基础开挖后基槽经相关部门验收合格后，方可施工垫层。如基槽验收不符合要求，施工时需处理后方可施工。垫层施工紧随挖土进行，有 200m2 工作面即进行砼浇捣，以减少坑底主体的暴露时间，及早加强坑底土体对围护的支撑力。并可考虑适当加厚垫层。垫层砼采用一台汽车泵输送。垫层施工时，面层每隔 6 米留设 30 深 50 宽的小凹槽，基坑内设置集水井以便于积水排除。如遇烂桩必须彻底凿除烂桩部分，用高强度混凝土修补接桩到设计标高后方可继续施工。4.5 基础施工基础施工工艺流程4.5.1 地下室底板施工4
37、.5.1.1 基础底板钢筋绑扎所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样料单。由现场加工成型，对成型好的钢筋标上长度、各部位等料牌，按料单顺序堆放，便于放工时取料。钢筋绑扎的顺序：集水坑底板筋焊接集水坑钢筋搁置支架 集水坑中部钢筋纵向基础梁钢筋横向基础梁钢筋底板横向的下皮筋底板纵向下皮筋底板纵向上皮筋柱墙板插筋。钢筋的绑扎严格按图纸要求进行，所有规格，尺寸数量，间距必须核对准确，钢筋的接头按图纸的要求施工，并满足规范要求底板下皮钢筋保护层为 50MM，上皮钢筋保护层 25MM，基础梁下层保护层为 50MM，基础梁面层保护层为 35MM，基础侧面外墙外层保护层为50MM，内层 25MM。绑扎时严格
38、按规范要求进行，底板双向钢筋要求户户绑扎，与梁交叉处要求户户绑扎。基础底板钢筋焊接方式，采用闪光接触对焊连结和 E50 型焊条单面搭接焊，焊缝长度应满足规范要求。为了保证底板上下层钢筋网片的间距达到设计要求，在下层钢筋网片绑扎后，设置 162000（双向）马凳。在基础底板柱、墙板钢筋插好后，为了使墙板筋在砼浇筑时不发生位移，在底板面筋上加一根 12 的引铁，引铁与底板筋点焊牢固，墙板筋再与引筋点焊牢固，在墙板筋上口再绑一根定位筋。同样的办法，柱子的钢筋也点焊在定位箍筋上，定位箍筋再点焊在底板网片上，柱筋上口再绑扎定位箍筋。4.5.1.2 基础底板模板支设由于基础形式为梁板式承台基础，基础底板翻
39、梁和承台部位将采用砖胎模，砖胎模砌好后，背后的空隙用砂回填，然后再浇捣底板垫层，为防止泥浆水进垫层施工验收测量放线截桩施工 垫层施工施工工艺流程图施工准备定位放线、标高复核塔吊基础施工施工接收 塔吊安装大底板施工地下二层结构施工地下一层结构施工上部结构施工入底板内，砖模墙厚 120mm，用 MU 10 粘土砖 M10 水泥砂浆砌筑，砖胎模表面用 1：3 水泥砂浆粉光作为隔离层。同样由于本工程车库与号房基础底板标高不一致（车库底板标高比号房低 3.2 米） ，车库外围墙高低差部分采用砖胎模，该部位墙体即当作砖胎模又作为挡土墙，所以该部位墙厚 240mm，每隔 3 米设一 370*370 砖墩，墙
40、体由下向上每隔 1 米设 2 根 10 拉结筋。墙体同样采用MU 10 粘土砖 M10 水泥砂浆砌筑，砖胎模表面用 1：3 水泥砂浆粉光作为隔离层。基础底板模板的侧模采用木模，木模外侧用横型向钢管作为檩条，横向采用三道水平钢管，水平钢管外用竖向间距为 600MM，用 12 的钩头螺栓固定，在底板垫层外侧用 48 的钢管打入土中，入土深度不小于 1000MM，水平间距 1200MM，用水平钢管连成整体，作为对底板侧模的支撑，集水坑芯模级采用木模，用 16 的钢筋做模板搁脚，并且四周用小 12 的钢筋焊接限位，中间用木方对撑固定。所及模板支撑做到牢固稳定，扣件锁紧，模板表面平整，转角方正，上口用水
41、平仪抄平。底板内电梯井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用定型九夹板模。模板外侧用 48 钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用九夹板，九夹板的坑中心，预先留 500500 方洞，作为混凝土浇捣时的排气孔及观察混凝土的密实度，亦可利用该洞对坑底混凝土进行振动。当混凝土浇捣至坑面时，用事先准备的 500500 夹板对该洞进行封闭。整个模板由型钢支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。地下室四周外墙板翻边支模，用木模，以砂浆垫块支垫在底板上层钢筋上用钢板止水板的对拉螺栓内顶外拉固定。水平施工缝处中间埋 3*350 的钢止水板。4.5.1.3 基础底板混凝土的浇筑1）砼
42、泵车的布置本工程浇筑的砼采用商品混凝土，汽车泵输送，各号房底板采取一次性浇捣。2）砼的浇捣在底板浇捣时，将采取斜面分层的浇筑方案，浇捣时砼一次浇筑到顶，让砼自然向前流淌，形成一定的斜面，没到顶后，大约达到 2l 米左右宽度即向中间推进，形成一条 2 米宽的砼板带，板带合拢后，再从边缘开始向中间浇筑 2米的板带，向中间推进，这样有利于在第一条板带混凝土前已浇筑好第二条板带，使前后两条板带之间不出现“冷缝”提高砼的整体性，抗渗性。砼的振捣棒每台泵布置根，2 根随向前流淌的砼坡脚走，两根布置在碰的坡中，2 根布置在坡顶，砼的振捣点间距不超过 500MM，做到快插慢拔，出现浮浆为止，在 2 条板带之间
43、振捣时，振动棒要插入先浇筑砼板带中不少于100MM，保证二层砼结合紧密。3）砼的平整砼浇捣后，根据事先在钢筋上作好的标记带线平整。砼的平整分三次进行第一次用直尺粗平，第二次等稍收水后用木蟹搓平，第三次在砼初凝之前再用木蟹搓平，搓平时要求把墙板内的砼也要抹平，外墙板施工缝处的砼抹平整，吊模全部露出砼面，钢筋上的水泥浆全部清理干净。4）混凝土的养护由于本工程基础底板厚度仅为 350MM 和 500MM，故不考虑特殊养护措施，一切按以下常规养护措施实施。a砼浇捣后外侧模暂时不拆，待砼内外温差接近后再通知拆模。b砼终凝后在硅表面覆盖草袋一层，其上再分别覆盖一动薄膜和草袋。C砼浇筑完 24 小时时后，采
44、用温水湿润砼浇水后立即盖上薄膜。砼覆盖保温，养护连续二周，根据经验，砼内外的温差已基本接近，此时可以拿掉薄膜和草袋，但砼仍需浇水养护一周。4.5.2 地下室结构施工4.5.2.1 地下室结构施工流程：垃圾清理测量放线暗柱、为确保外墙板与底板、楼板施工缝防渗漏，采用施工底板时同时做 300mm 高外墙板翻口，设宽 300mm 厚 3mm 止水钢板。暗柱、墙钢筋绑扎及埋管安装隐蔽工程验收钢管排架搭设墙模板安装、校正墙模板复核验收梁底模安装、校正平台板模铺设梁、板模板复核与验收砼浇捣砼养护梁、板钢筋施工、安装预埋隐蔽工程验收结构施工流程图4.5.2.2 墙板、柱钢筋绑扎l）在板墙的钢筋绑扎前，应熟悉
45、施工图纸，核对钢筋配料。2）绑扎板墙钢筋每平方米设置“ S”型桩筋。3）在钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计要求设置，为后道封模工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。4）钢筋焊接采用闪光接触对焊连结和 E50 型焊条单面搭接焊，焊缝长度应满足规范要求。16 以上竖向钢筋采用电渣压力焊。4.5.2.3 地下室墙、柱模板支设模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图。组装图、节点六样图、零
46、件加工图、材料表等） 。模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。墙模施工本工程地下室结构外墙、楼梯间接板、水池等均为现浇混凝土墙板，所有墙板模板全部采用九夹板，模板外侧设置竖向和水平钢管围檩，支撑体系按施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。地下室外墙板、水池板两侧模板之间采用止水螺栓，螺栓中部应设置二道钢板止水片，在外墙板外侧设一 20mm 厚的木块，当拆模后凿除木块，割除螺杆，再用防水砂浆分二次修补平。暗柱、墙底模处须用水泥砂浆找平，找平厚度根据楼层高度模板模数而定，以保证暗柱、墙模板垂直度，上下平整度及防止漏浆。按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的
47、拼装；边安装边插入穿墙螺栓和套管。固定在模板上预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装牢固，位置准确。有门洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可在两侧加斜撑，若为外墙时，应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。模板安装完毕。应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是门窗洞边的模板支撑是否牢固。柱模板施工框架柱模板采用九夹板，模板施工前先弹出柱的轴线及边线，清理预留插筋，模板支模时与其紧靠，围檩采用标准钢脚手管及直径为 14 毫米的对拉螺杆，以钢筋
48、上的限位撑筋固定柱模板，控制柱的厚度、垂直度及水平平整度。对拉螺杆：柱底部由于砼烧捣侧压较大，本工程层高高度内，设置对拉螺杆，对拉螺杆竖向间距为 400500 毫米。横向柱宽600 设 1 根对拉螺杆，横向柱宽700-800，设 2 根对拉螺杆。底下三道对拉螺杆采用双螺帽。柱模板围檩必须连通在同一水平位置，以保证柱的平整。梁模板施工首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距 800mm。梁的侧模采用二道水平围柃，垂直围柃间距 400 mm，垂直围柃处用 450 斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固。顶板模板安装排架立杆应垂直，上
49、下层立杆应在同一竖向中心线上。而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。立杆的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下立杆间距为 1000mm。拉通线调节立杆高度，将横杆找平。顶板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。模板拆除墙、暗柱模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和压铁板，接着将 U 型卡等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。顶板、梁模板拆除顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。4.5.2.4 梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎之前要检查核对图纸，钢筋数量，规格长度，是否符合设计要求。梁板钢筋的施工是：纵向主梁钢筋绑扎横向主梁钢筋绑扎横向板面钢筋绑扎 纵向板面钢筋绑扎。这样安排的目的是不使节点部位钢筋重叠过多引起板面露筋。梁板钢筋的绑扎要严格按设计
