1、I摘 要模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。随着现代技术的发展，模具也已使用了 CAD/CAM 来辅助设计了，另外由于模具采用很多标准件使得模具制造都趋向于采用标准来设计
2、，因此在设计模具中对模具标准越了解的设计起来越得心应手。此零件是很通用的零件，本设计的目的是制造一套模具对一板料进行直接弯曲之后，制造一个按照给定要求的合格的支承板零件。为了使这套模具要有高经济和效率的特点，在这里我设计了单工序裁模具，操作方便安全，生产效率高。弯曲模是把金属板料、型材或管料等弯成一定曲率和角度的装置。在弯曲模中，要求能弯曲零件 90 度，又由于零件的实际结构，我采用了 U 形弯曲模。关键词：冷冲模 弯曲 U 型件全套图纸，加 153893706II毕业设计任务书设计题目：支承板弯曲模设计函授站：大学兴平函授站 专业：机电班级： 091 机电一体化大学 学生姓名 刘根指导教师：
3、王晓宇（高级讲师）1、设计的主要任务及目标弯曲模是将毛坯或工序件沿某一直线弯成一定角度和形状的冲模。弯曲模的结构形式很多，最常见的单工序弯曲模有 V 形件弯曲模、U 形件弯曲模、Z 形件弯曲模。支承板弯曲模是 U 形件弯曲模设计。如图所示制件，分析制件结构工艺性、确定弯曲模结构，绘制模具结构图。1） 、熟悉模具设计方法、步骤、初步培养设计模具的基本能力。III2） 、熟悉有关工具书籍、技术标准和参考资料。3） 、培养分析问题、解决问题的实际能力。2、设计的基本要求和内容1） 、完成制件成型工艺分析、确定制件成型工艺方案。2） 、确定模具总体结构方案，完成有关设计计算工作。3） 、绘制模具装配图
4、。 （A1 图）4） 、绘制主要零件的零件图。 （相当于 A1 图三张）5） 、完成 8 千字以上毕业设计说明书。3、主要参考文献翁其金主编冲压工艺与冲模设计 周玲主编冲模设计实例详解夏立戎主编模具技术陈良辉主编模具工程技术基础任建伟主编 模具工程技术基础韩森和主编 冲压工艺与冲模设计与制造4、进度安排顺序 设计各阶段名称 起止日期1 准备参考资料、熟悉冲模工艺及冲模模结构 6 月 22 日 22 日2 分 析 冲 压 件 结 构 形 状 、 尺 寸 、 公 差 大 小 、 公 差 等 级 、 所 用 材 料 及 生 产 批 量6 月 22 日 22 日3 确定冲压工艺方案 6 月 23 日
5、24 日4 确定模具结构形式 6 月 25 日 25 日5 进行必要的工艺计算、初选压力机、绘制模具结构草图6 月 26 日 26 日6 冲压设备的校核 6 月 27 日 27 日7 初步编写计算说明书 6 月 28 日 28 日8 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制 6 月 29 日 30 日9 模具结构总装配图 6 月 31 日 7 月 2 日10 零件工作图的绘制 7 月 3 日 5 日11 编写计算说明书 7 月 6 日 10 日12 校对、审图、加深 7 月 20 日 22 日13 打印计算说明书 7 月 23 日 28 日14 准备答辩 7 月 29 日 31 日15 答辩 8 月
6、 1 日 3 日IVAbstract Mold in the modern production, the production of various industrial products is an important technique and equipment for its specific shape through a certain degree of raw materials, forming methods. For example, the stamping and forging press or forging by means of metallic mater
7、ials in the mold with plastic deformation obtained, metal casting, plastics, ceramics, rubber and other metal and non-metallic products, the vast majority of mold is formed. Since the forming mold with high-quality, high yield, low-cost features such and now in the national economy has occupied a ve
8、ry large proportion. And as the automobile, computer, electrical, household appliances and industrial products of modern society such as the quality of their products, production costs and the rate of replacement of the ever-increasing demands, there is no mold is difficult to imagine. With the deve
9、lopment of modern technology, mold has been used in CAD / CAM designed to assist the other as a result of the use of many standard mold making mold manufacturing have tended to adopt standards to design, mold design to mold the more understanding of the design standards with the more user-friendly.
10、This part is very common parts, the purpose of this design is to create a mold of a curved sheet directly after the creation of a request in accordance with the given qualified support panel. In order to make this mold have a high economic and efficiency features, I designed a CD single mold process
11、, easy to operate safe, efficient production. Bending mode is sheet metal, profiles or possession of certain materials, such as bent and angle of curvature of the device. Bending mode in the required parts can be Vbent 90 degrees, and because the actual structure of parts, I used the U-bend mode. Ke
12、ywords: Die U-bending pieces目 录前 言 1绪 论 2第一章 弯曲模设计的前期准备 31.1 弯曲模设计的前期准备 .31.2 模具的组成 .31，2.1 阅读弯曲件产品图 31.22 分析弯曲件工艺 .3第二章 弯曲模总体方案的确 .52.1 弯曲模类型的确定 .52.1 .1 类型的确定 52.1.2 弯曲模结构形式的确定 .52.2 弯曲模结构简图的画法 .5第三章 弯曲工艺计算 73.1 弯曲件展开长度计算 73.1.1 弯曲件展开长度计算 .73.1.2 弯曲件回弹值的计算 .83.1.3 校正弯曲时的回弹值 .- 9 -3.1.4 弯曲力的计算 .- 9
13、 -3.2 冲压力的总和 .- 10 -第四章 弯曲模零件设计计算 .- 11 -VI41 弯曲模零件设计计算 .- 11 -4.1.1 弯曲模工作部分尺寸计算 - 11 -4.1.2 凸凹模之间的间隙 - 11 -4.2 凸模与凹模横向尺寸及制造公差 .- 12 -第五章 初选压力机 .- 13 -5.1 初选压力机 .- 13 -5.1.1 公称压力的选择 - 13 -51.2 行程次数 .- 13 -5.2 闭合高度 - 13 -5.2.1 闭合高度的计算 - 13 -5.2.2 工作台面尺寸的计算 - 15 -第六章 弯曲模其他零件的设计和选用 .- 16 -6.1 其他零件的选用 -
14、 16 -611 弹顶器 - 16 -61.2 定位 .- 16 -62 保证弯曲件质量的基本原则 .- 16 -63 常用材料选择 .- 17 -63，1 应考虑的因素： - 17 -64 压力机的选择 .- 18 -65 在压力机上的安装 .- 18 -第七章 弯曲模装配图的画图布局 .- 19 -7.1 弯曲模装配图的画图布局 - 19 -7.1.1 图纸幅面尺寸的选用 - 19 -7.1.2 图面布局 - 19 -7.1.3 弯曲模装配图的画法 - 19 -7.1.4 弯曲模装配图得尺 寸标注 - 20 -7.2 弯曲模零件图技术要求 .- 20 -7.3 弯曲模零件图的校核 - 20
15、 -结 论 - 21 -参考文献 .- 22 -致 谢 - 23 -VII1前 言模具是工业生产的重要装备，是国民经济的基础设备，是衡量一个国家和地区工业水平的重要标志。模具在电子、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，是工业发展的基石，被人称为“工业之母”和“磁力工业”。 随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。业内专家认为，虽然模具种类繁多，但在“十一五”期间其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。又由于模具标
16、准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国的模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期及降低成本。 由于我国的模具产品在国际市场上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。而且所选择的这些需要重点发展的产品，必须是目前已有一定基础，有条件、有可能发展起来的产品。我国模具工业虽然有了长足的发展，取得了巨大进步，但是我们也要清醒地看到，我国模具工业总体水平比工业发达国家要落后 1520 年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大；我们的企业技
17、术装备还比较落后，劳动生产率也较低；模具生产专业化、商品化、标准化程度也不够高；模具产品主要还是以中低档为主，技术含量较低，高中档模具多数要依靠进口，产品结构调整的任务很重；人才紧缺，管理滞后的状况依然突出。可见，我国模具工业的发展任重而道远。2绪 论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。在现在汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精
18、度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集的新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。由于冲压加工具有上市突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机械和工业生产中必要的加工方法。冲压工序根据材料的变形特点可分为分离工序和变形工序两类。分离工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，是坯料发生断
19、裂而产生分离。分离工序包括：切断、落料、冲孔、切口、切边、剖边等。变形工序是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未达到强度极限，使坯料发生塑性变形，成为居于有定形状尺寸与精度制件的加工工序。成型包括：弯曲、拉深、翻边、旋转、校平、压花等。3第一章 弯曲模设计的前期准备设计题目：支承板弯曲模零件名称：支撑板 生产批量：中批量 料厚：2mm材料：10 钢1.1 弯曲模设计的前期准备确定工件类型是弯曲件后,要根据零件图及生产批量要求,分析弯曲件的工艺性.根据所确定的弯曲模结构形式，把弯曲工件结构部分画出，这时画出的结构图是工件示意图，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后能
20、否满足产品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后确定弯曲模结构做准备。1.2 模具的组成支承板弯曲模的上模主要由上模固定座，凸模等零件组成；下模主要由凹模，凹模固定板，顶板，顶杆，和下模座等零件组成。1，2.1 阅读弯曲件产品图阅读弯曲件产品图的主要目的是了解产品图中弯曲件的尺寸要求、材料要求是否满足弯曲件的工艺要求，若工件某个尺寸不能满足弯曲工艺要求时，要及时4与产品设计者沟通，在不影响整体产品质量的前提下，要尽可能使工件最终满足弯曲工艺的要求。1.22 分析弯曲件工艺如支承板工件是典型的 U 形件，零件图中的尺寸未注公差，在处理这类零件公差等级时均按 IT14 级要求。弯曲圆角
21、半径 R 为 2mm，大于最小弯曲半径（r=0.6t=0.6 2=1.2mm） ，故此形状、尺寸、精度均满足弯曲工艺的要求，可用弯曲工序加工。5第二章 弯曲模总体方案的确2.1 弯曲模类型的确定2.1 .1 类型的确定根据工件的形状，尺寸要求来选择弯曲模的类型。此工件属于典型的 U 型件，故采用 U 型件弯曲模结构2.1.2 弯曲模结构形式的确定U 型件弯曲模在结构上分顺出件和逆出件两大类型。此工件采用逆出件弯曲模结构。2.2 弯曲模结构简图的画法根据所确定的弯曲模的结构形式，把弯曲工件结构部分画出，这时画出的结构图是工作示意图，不需要按比例画，其目的是为了分析所确定的结构是否合理，毛坯弯曲后
22、能否满足产 品的技术要求，根据分析结果对模具简图进行修正，为最后的确 定弯曲模结构作准备，如图 2-1-3 所示。6图 2-1-3 支承板弯曲模结构简图（1）模具的组成 支承板弯曲模的上模主要由上模座 1、凸模 2 等零件组成；下模座主要由凹模 3，凹模固定板 4、顶板 5、凹模垫板 6、顶杆 7、螺杆 8 和下模座 9 等零件组成。（2）模具的特点 该模具结构简单，在压力机上安装、调整方便。顶板 5 在弯曲时与凸模 2 将板料夹紧，并且背压力可以根据需要调节大小，始终能对工件底部施加较大的反顶压力，能使工件底部保持平衡，能有效地防止弯曲件的滑移，由于弯曲结束时制件能得到可靠的校正，因而大大减
23、小了制件的回弹量。（3）模具的工作过程 工作时，先将板料放在固定板 4 中，上模下行，凸模2 与顶板 5 将板料夹紧，凸模 2 与凹模 3 对板料进行弯曲直至顶板与凹模垫板 6 接触，并对弯曲件施加了校正力。弯曲结束后顶板可将弯曲件顶出凹模。7第三章 弯曲工艺计算3.1 弯曲件展开长度计算3.1.1 弯曲件展开长度计算图 3-1-1 预弯零件尺寸图（1）无圆角半径（较小）的弯曲件（r0.5t）根据毛坯与制件等体积法计算。（2）有圆角半径（较大）的弯曲件（r0.5t）根据中性层长度不变原理计算。因为 r=20.5t=0.52=1mm,属于有圆角半径(较大)的弯曲件.所以弯曲件的展开长度按直边区与
24、圆角区分段进行计算.视直边区在弯曲前后长度不变,圆角区展开长度按弯曲前后中性层长度不变条件进行计算. 变形区中性层曲率半径 pP=r+kt=2+0.382=2.76(mm)8LZ=l+A其中 A= (中性层圆角部分的长度)180） （ A= = 2.764.3332(mm) 94.3该零件的展开长度为Lz=262+42+4.33322102.67(mm)以上格式中 P-中性层曲率半径,mm; k-中性层位系数,查表得 k=0.38 r-弯曲内弯曲半径,mm t-弯曲件材料厚度,mm LZ-弯曲件的展开长度,mm a-弯曲中心角 -弯角3.1.2 弯曲件回弹值的计算(1)小变形程度(r/t10)
25、时的回弹值 小变形程度,回弹大,先计算凹模圆角半径,再计算凸模角度.凸模工作部分的圆角半径. = (mm)trEtrs31凸模角度.at= a= (180-) ()trt(2)大变形程度(r/t4mm 时，r 凹=2t。（3）凹模工作部分深度 深度过大，模具材料消耗大，而且压力机需要较大的行程。弯曲 U 形件时，凹模工作部分深度50。4.1.2 凸凹模之间的间隙 弯曲模的凹凸模间隙是指单边间隙 Z/2。（1） 一般情况下，Z/2=t+1+Ct（2） 工作精度要求较高时，Z/2=t以上各式中 t工作材料厚度（基本尺寸），mm；C间隙数，查表可得；1材料厚度的正偏差，mm。由于设计计算模具结构时把
26、凹模设计为可调式，故也可将模具的凸模间隙值初选为材料厚度。（3）工件标注外形尺寸时，以凹模为基准。La（L1Z） 0aLt=（L+K1） 0t工件标注内形尺寸时，以凸模为基准。Lt=（L+K1） 0t- 12 -La（L1Z） 0a依据产品零件图得知工件标注内形尺寸，故设计凹凸模时应以凸模为设计基准，间隙取在凹模上。4.2 凸模与凹模横向尺寸及制造公差凸模横向尺寸：Lt=（L+K1） =（45+0.750.39） =45.290t04/39.098.凹模横向尺寸：La（L1Z） （45.29+22） =49.290a08.0.以上各式中 Lt，a凸、凹模横向尺寸，（）；双边间隙，；弯曲间的尺寸
27、公差，尺寸 45 的公差按 IT13 级选取，故0.39;t, 凸、凹模的制造公差，一般按 IT7IT9 级选取。- 13 -第五章 初选压力机5.1 初选压力机5.1.1 公称压力的选择 选择压力机时，要根据模具结构行程较大时（5060）0总即冲压时工艺力的总和不能大于压力机公称压力的 5060。校正弯曲时，更要使额定压力有足够的富余，一般压力机的公称压力要大于校正弯曲力的 1.5 倍， 初选压力机的公称压力为 400KN.51.2 行程次数 选择用于弯曲的压力机的行程次数主要考虑以下因素:考虑操作方式(进、出料速度的快慢);弯曲时,金属变形需要过程限制了行程次数增加;该件为小批量,不需要以
28、较大的行程次数来提高生产效率;J23-40 型压力机的行程次数有 45 次/min 和 90 次/min 等,依据上述因素综合分析,选择了 45 次/min.滑块行程(S) 滑块行程是指滑块的最大运动距离,即曲柄旋转一周,上死点至下死点的距离.其值为曲柄半径的两倍：S=2R.选择用于弯曲的压力机的滑块行程主要考虑要保证毛坯放进和工件取出,应使滑块行程大于工件高度的两倍以上,S2H 工;J23-40 型压力机的滑块行程为 80mm，大于工件高度的两倍，满足要求，即S2H 工802305.2 闭合高度5.2.1 闭合高度的计算压力机的闭合高度是指滑块在下死点时,滑块底面到工作台上平面之间的距离.-
29、 14 -压力机的闭合高度可以通过调整连杆长度来改变其大小,将连杆调至最短时,闭合高度最大,称最大闭合高度.将连杆调至最长时,闭合高度最小,称最小闭合高度.J23-40 型压力机的最大闭合高度为 330,连杆调节量为 65,故最小闭合高度为265.当压力机工作台面上有垫板时,用压力机的闭合高度减去垫板厚度,就是压力机的装模高度.没有垫板的压力机,其装模高度与闭合高度相等.模具的闭合高度是指压力机滑块在下止点位置时,模具上模座上平面至下模座下平面间的距离.它与压力机的配合应该遵守下列关系(Hmax-Hd)-5H(Hmin-Hd)+10330-5H265+10325H275如果压力机上不设置垫板,
30、本例所设计的模具闭合高度 H 在 275325之间,加上垫板,模具闭合高度 H 将减小.式中 Hmax-压力机的最大闭合高度,;Hmin-压力机的最小闭合高度,;H-模具的闭合高度,;Hd-压力机垫板厚度,.弯曲模闭合高度是指冲床运行到下死点时模具工作状态的高度。故模具闭合高度为：H=Hs+Hg+Ha+Hd+Hx+Y=35+25+40+15+40+25=190(mm)式中 H模具闭合高度，mmHs上模座厚度，mmHg凸模固定板厚度，mmHa凹模厚度，mmHd垫板厚度，mmHx下模座厚度，mmY安全距离，mm，一般取 2050mm。- 15 -根据弯曲件应变中性层在弯曲前后长度不变的特点，先确定
31、应变中性层位置，再计算应变中性层长度，最后得出毛坯的长度。计算方法应按不同的情况分别对待。（1）r0.5r 的弯曲件，变形区材料变薄不严重，且断面畸变较小，可按应变中性层度等于毛坯长度的原则计算。(2) r0.5r 的弯曲件，由于弯曲变形区变薄严重，断面畸变大，只能采用弯曲前后等体积相等原则来计算毛坯长度。对于形状比较复杂，或尺寸精度要求高的弯曲件，在初步确定毛坯长度后，还需要反复试弯，不断修正，才能最后确定合适的毛胚长度。5.2.2 工作台面尺寸的计算压力机工作台尺寸应大于下模周界 5070.J23-40 型压力机的工作台尺寸(前后*左右)为 460*700.那么,设计时模具的下模座(宽*长
32、)不要超过 460*700.这关系到模架的选择，参考表数据。- 16 -第六章 弯曲模其他零件的设计和选用6.1 其他零件的选用611 弹顶器弹顶器采用聚氨酯橡胶做弹性元件，弹性元件的高度安凸模工作进入凹模深度 5 倍的值选取，弹顶器如图 6-1-2 所示。61.2 定位 定位采用毛坯外形定位。62 保证弯曲件质量的基本原则（1）选择合理的下料和制坯方式，一般采用落料制坯比剪床下料制坯尺寸精度更高；（2）注意板料（卷料、条料）的轧制方向和毛刺的正、反面；（3）正确确定毛坯展开尺寸。因弯曲变形时，弯曲件长度会有增减，故对于尺寸精度要求较高的弯曲件，应先按理论或经验公式估算毛坯展开长度，经过多次试
33、弯，最后确定出毛坯展开尺寸和落料模刃口长度；- 17 -（4）弯曲工艺方案的制定应充分考虑弯曲件尺寸标注方式，注意带孔弯曲件的冲压工序的安排，合理确定冲压工序的组合；（5）尽量减少弯曲次数，提高弯曲件精度；（6）增加整形与校平工序。63 常用材料选择63，1 应考虑的因素：1)模具的工作条件：如模具的受力状态、工作温度、腐蚀性等。2)模具的工作性质。3)模具结构因素：如模具的大小，形状，各部件的作用，使用性质等。4）模具的加工手段。表 6-1-4 常用冲压材料名称 代号名称代号 名称 代号普通碳素钢Q195不锈钢1Cr13铝及铝合金1060Q215 Cr17 1050AQ235 0Cr18Ni
34、9 1200Q255 1Cr18Ni9 5A02Q275 0Cr18Ni9Ti 5A21碳素工具钢T7A钛合金TA2铜及铜合金T1T9A TA3 T3T12A TA5 H62T19A 银 Ag2 TU2- 18 -表 6-1-4 常用材料热处理要求零件名称 模具材料热处理 HRC凸、凹模Cr12、Cr12MoV、CrWMn、9CrSi、W18Cr4V、5862固定板、卸料板35、45、P204550垫板 45、T7、T8 无64 压力机的选择根据弯曲力的计算选压力机型号为 J23-40.65 在压力机上的安装根据弯曲模的闭合高度，下模座的平面尺寸及所选压力机的额定压力，确定要安装的设备，模具安
35、装时，先安装上模，把上摸固定好，根据上模的安装位置，调整下模与上模的间隙，间隙调整好后，把下模预紧，经冲床空运行无问题，停机后，把下模紧固好，再进行试模。- 19 -装配技术要求第七章 弯曲模装配图的画图布局7.1 弯曲模装配图的画图布局7.1.1 图纸幅面尺寸的选用 图纸幅面尺寸按国家标准的有关规定选用，并按规定画出图框最小图幅为A4。7.1.2 图面布局 图面右下角是标题栏，标题栏上方绘出明细表。图面右上角画出用该套模具产生出来的制件形状尺寸图，其下面画出制件排样方案图。图面剩余部分画该套模具的主、俯视图及辅助视图。如图 7-1-1 所示。图 7-1-1 弯曲模装配图得图面布局7.1.3
36、弯曲模装配图的画法模具视图主要用来表达模具的主要结构形状，工作原理及零件的装配关系。视图的数量一般为主视图和俯视图两个，必要时可以加绘辅助视图，视图的表达方式以剖视图为主，以表达清楚模具的内部组成和装配关系。主视图的布置一般情况下应与模具工作时的闭合状态一致。主视图放在图纸正中偏左。俯视图一般是将模具的上模部分拿掉，视图只反映模具的下模俯视可见部分。通常视图借以主视图俯视图向视图工件图工序图明细表- 20 -了解模具零件的平面布置以及凸模和凹模孔的分布位置。7.1.4 弯曲模装配图得尺寸标注零件图的尺寸标注既要符合尺寸标准的规定，又要达到完整、清晰、合理的要求。所标注的尺寸既能满足设计要求，又
37、便于加工和测量，尽可能使设计基准与 2工艺基准一致。若不能一致时，一般将零件的重要设计尺寸，从设计基准出发标注，以满足设计基准。一些不重要的设计尺寸，则以工艺基准出发标准，以便于加工和测量。零件图上的尺寸不允许注成封闭尺寸链形式，而将其不重要的一段尺寸空出 3不标注，形成开口环，使各段尺寸的加工误差，最后都积累在开口环上，这样标注能保证零件的设计要求。7.2 弯曲模零件图技术要求弯曲模零件图的技术要求包括以下要求：相关零件之间的配合要求； 1零件热处理要求； 2零件表面处理要求； 37.3 弯曲模零件图的校核零件图的校核包括以下内容：公差的校核； 1材料的校核； 2热处理的校核； 3加工方法的校核； 4
