1、I全套图纸，加 153893706毕业设计（论文）题目 切管机设计专 业 名 称 机械设计制造及其自动化班 级 学 号 学 生 姓 名 指 导 教 师 填 表 日 期 2011 年 5 月 10 日II目 录引 言 11. 确定工艺方案 .22. 传动装置的设计与计算 .42.1 电动机的选择 .42.1.1 类型的选择 42.1.2 转速的选择 42.1.3 功率的选择 42.2 拟订传动方案 .52.3 计算各轴的转速、功率和转矩 .82.4 进行传动机构的设计与计算 .102.4.1 带传动设计 102.4.2 齿轮模数的确定 112.4.3 蜗轮蜗杆模数的确定 122.4.4 齿数的确
2、定 122.5 进行总体结构设计，画出总体方案图 .133. 结构设计 153.1 初算各轴的最小直径 .153.2 计算各主要传动件的结构尺寸 .163.3 绘制部件的装配草图 .203.4 绘制设计装配图 .243.5 绘制零件工作图 .284. 结论 295. 致谢 306. 参考文献 311引 言中国是一个上下有五千年历史的文明古国，从原始的石器时代到金属时代，我们伟大的祖先就进行了简单的机械加工，但是在当时的生产条件下，其生产的效率和精度都是非常的低下。随着时代的发展，人们在想方设法改善自己的生存条件和生活水平，正是由于这点，促进了机械制造生产的飞速发展，人们在超着一个精度更高、效率
3、更高、成本更低、更加人性化的方向发展。中国虽然是一个文明古国，其拥有几千年的历史背景和文化积淀，但是其在工业制造方面和发达国家还是存在较大的差异，其机械制造技术却远远比不上西方等发达国家，众所周知，机械制造技术的先进与否直接与加工的精度，生产的效率，以及生产的成本产生直接关系。随着机械化生产的速度发展，人们对机械产品的要求也越来越高，其主要表现在实用和经济等方面。本次设计的目的和要求就是设计一个简单实有的切管机，其目的在于能够高效而廉价的加工出生产所需要的产品，并且要求其生产效率较高，适合大多数不是批量加工管件或者对管件加工要求不高的工厂使用。 在当今这个各项技术飞速发展的时代，尤其的随着计算
4、机技术的高速发展，机械制造行业也得到了飞速的发展，其主要表现在数控加工等方面，生产效率也随着其得到了飞速的发展。数控技术加工的精度高，得到了无数人的喜爱，但是对于一些小型的工厂和对管件加工并不频繁的企业来说，应用数控等方法来加工这些管件就有点大材小用，而且严重浪费了资源。为此，在本次设计中，特根据工厂生产加工的实际情况，对现有的切管技术进行改进。使本次设计的切管机具备了操作简单、生产成本低、维护简单、生产效率高等优点。本次设计的切管机主要是针对各种用途金属管材进行加工。本次设计的任务主要是对切管机中减速箱及有关零件进行的设计。其中包括传动装置的设计和计算。总体结构的设计以及对设计计算进行校核。
5、并且通过得到的数据，绘制总体装配图，减速机装配图，减速箱焊接图等。然后又针对各主要基本件，绘制了多张零件图本次设计的切管机为减轻工人的劳动强度，提高生产效率有着积极的意义。21. 确定工艺方案此次的设计任务为设计一简单高效的切管机，为此，对如下几种设计方案进行比较：方案一：用锯弓锯断金属管：需要锯弓往复的切削运动和滑枕摆动的进给与让刀运动。机器的结构比较复杂，锯切运动也不是连续的。当金属直径相差较大时，锯片还要调换，生产效率低。方案二：用切断刀切断金属管：如在车床上切断，但是一般车床主轴不过几十毫米，通不过直径较大的金属管，并且占有一台普通机床，不太经济。或者用专用的切管机，其工作原理是工件夹
6、紧不动，装在旋转刀架上的两把切断刀，既有主切削的旋转运动，又有进给运动，工作效率高，但是机床结构比较复杂。方案三：用砂轮切断金属管：需要砂轮旋转的切削运动和摇臂向下的进给运动。此机构的结构简单，生产效率高，但是砂轮磨损较快费用很高。方案四：用碾压的方法切断金属管：其需要金属管旋转的切削运动和圆盘向下的进给运动。这种方法是连续切削的，生产效率高，机器的结构也不太复杂。但是会使管子的切口内径缩小，一般用于管子要求不高的场合。本次设计的要求为滚子转速 n=70r/min,圆盘刀片直径 a=80mm,加工管件的直径为 3/84，电机额定功率 i 为 P=1.5Kw满载转速为 N=1410r/min,每
7、天工作 10 小时，载荷变动小。根据毕设要求和结合生产实际。在本次设计中选用方案四。工艺方案确定后，并根据有关数据，加上其它一些必要的尺寸，得出工艺方案的原理图如图 1-1图 3图 1-1 工艺方案原理图方案四管机的工作原理：动力由电动机带轮蜗杆蜗轮直齿轮中间惰轮滚子轴上小齿轮。由于滚子的旋转运动，从而带动工件的旋转，实现切削时的主运动。与此同时，操作手轮，通过螺旋传动，将圆盘刀片向下进给移动，并在不断增加刀片对管子的压力过程中，实现管子的切割工作。42. 传动装置的设计与计算2.1 电动机的选择要选择电动机，必须了解电动机，出厂的每台电动机都有铭牌，上面标有电动机的主要技术参数。因此，要合理
8、地选择电动机，就要比较电动机的这些特性。在进行简单机械设计时，应选择好电动机的类型，转速和功率。2.1.1 类型的选择工业上一般用三相交流电源，所以选用三相交流异步电动机。三相交流异步电机具有结构简单，工作可靠，价格便宜，维护方便等优点，所以应用广泛。在选择电动机的类型时，主要考虑的是：静载荷或惯性载荷的大小，工作机械长期连续工作还是重复短时工作，工作环境是否多灰尘或水土飞溅等方面。在本次设计中由于其载荷变动较小，有灰尘故选择笼式三相交流异步电机。2.1.2 转速的选择 异步电机的转速主要有 3000r/min、1500r/min、1000r/min 、750r/min 几种。当工作机械的转速
9、较高时，选用同步转速为 3000r/min 的电机比较合适。如果工作机械的转速太低（即传动装置的总传动比太大）将导致传动装置的结构复杂，价格较高。在本次设计中可选的转速有 1500r/min 和 750r/min。在一般机械中这两种转速的电机适应性大，应用比较普遍。2.1.3 功率的选择选择电动机的容量就是合理确定电动机的额定功率，电动机功率的选择与电动机本身发热、载荷大小、工作时间长短有关，但一般情况下电动机容量主要由运行发热条件决定。故根据电动机的额定功率大于所需功率 10%来选择电动机。综上所述，本次设计的切管机电机额定功率为 P=1.5Kw 满载转速为N=1410r/min,每天工作
10、10 小时，载荷变动小用于多尘场合。选用 Y90L-4 型电动机，5其额定功率 P 电 =1.5Kw，满载转速 n 电 =1400r/min，同步转速 1500r/min(4 极)，最大转矩为 2.3Nm。电动机确定后，计算出切管机的传动比为：i 总 = = =20 （2-1）n电工 14072.2 拟订传动方案传动方案的拟定，通常是指传动机构的选择及其布置。这是彼此相联系的两个方面。其运动形式大致分为；（1）传递回转运动的有：带传动，链传动，齿轮传动，蜗轮传动等；（2）实现往复直线运动或摆动的有：螺旋传动，齿轮齿条传动，凸轮机构，曲柄滑块机构等；（3）实现间歇运动的有棘轮机构和槽轮机构等；（
11、4）实现特定运动规律的有凸轮机构和平面连杆机构等。传动机构的选择就是根据机器工作机构所要求的运动规律，载荷的性质以及机器的工作循环进行的。然后在全面分析和比较各种传动机构特性的基础上确定一种较好的传动方案。机器通常由原动机、传动装置和工作机等三部分组成。传动装置位于原动机和工作机之间，用来传递运动和动力，并可以改变转速、转矩的大小或改变运动形式，以适应工作机功能要求。传动装置的设计对整台车的性能、尺寸、重量和成本都有很大影响，因此需要合理的拟定传动方案。在本次毕业设计中，已知切管机的 i 总=20，若用蜗杆，一次降速原本可以达到， 其方案如图 2-1。但是由于切割的管子最大直径为 4，如图 1
12、-1 故两个滚筒的中心距不能小于 108mm，因此带动两个滚筒的齿轮外径不能大于滚筒的直径（100mm） 。若取蜗杆 z1=2，蜗轮 z2=40，m=4，则蜗轮分度圆直径 d2=160mm,比同一轴上的齿轮大，按图 2-2-1 的布置，蜗轮将要和滚筒相撞，为此，应该加大两轴之间的中心距。这样就要加上一个惰轮，才可以解决这个问题，如图 2-2-2。在本次设计中，取蜗轮齿数为 z2=50,模数 m=4。由于带传动具有缓冲和过载打滑的特性，故可将最为在电机之后的第一级传动，此外开式齿轮传动不宜放在高速级，因为在这种条件下工作容易产生冲击和噪音，故应将齿轮传动放在底速级。一个好的传动方案，除了首先应满
13、足机器的功能要求外，还应当工作可靠、结构简单、尺寸紧凑、成本低廉以及使用维护方便。经比较各种传动6方案，在本次设计中确定采用带传动、蜗杆传动、齿轮传动等机构组成的传动方案。并初步画出其传动系统图，如图 2-2-3。图 2-2-1蜗轮蜗杆传动方案图图 2-2-2 蜗轮蜗杆加中间惰轮传动方案图在传动方案 确定后,根据 i 总=i1i2的关系 分配传动比.下面对个机构的主要特性进 行比较,如表 2-2-1:7图 2-2-3 带传动、蜗轮蜗杆、中间惰轮、齿轮方案图表 2-2-1 几种主要传动机构的特性比较类 型特 性带传动 齿轮传动 蜗杆传动主要优点中心距变化范围较大,结构简单,传动平稳,能缓冲,起过
14、载安全保护作用外廓尺寸小,传动比准确,效率高,寿命长,适用的功率和速度范围大外廓尺寸小,传动比大而准确,工作平稳,可制成自锁的传动单级传动比,i开口平型带:24,最大值6,三角带型: 24, 最大值7有张紧轮平型带:35 最大值8开式圆柱齿轮: 46,最大值15. 开式圆柱正齿轮: 34,最大值10. 闭式圆柱齿轮: 23,最大值6闭式: 1040,最大值100开式: 1560,最大值100外廓尺寸 大 中,小 小成本 低 中 高效率 平型带 0.920.98三角带 0.90.96开式加工齿0.920.96闭式 0.950.99开式 0.50.7 闭式 0.70.94 自锁0.400.45考虑
15、到传动装置的结构,尺寸,重量,工作条件和制造安装等因素,必须对传动比进行合理的分配.根据公式 T=9550 (Nm)可知:当传动的功率 P(Kw)一定时,转速Pnn(r/min)越高, 转矩 T 就越小.为此,在进行传动比的分配时遵循”降速要先少后多”.V 带8传动的传动比不能过大，否则会使大带轮半径超过减速器的中心高，造成尺寸不协调，并给机座设计和安装带来困难，又因为齿轮在降速传动中,如果降速比较大,就会使被动齿轮直径过大,而增加径向尺寸,或者因小齿轮的齿数太少而产生根切现象.而其在升速传动中,如果升速比过大,则容易引起强烈的震动和噪音,造成传动不平稳,影响机器的工作性能.为此,各机构的传动
16、比分配情况如下:i1=1.2;i2=50;i3=1.5;i4= （2-2 ）1.5i 总 = i1i2 i3i4=1.2 50 1.5 =20 （2-3）.注:传动系统只大齿轮是个惰轮,它不改变传动比只起加大中心距 ,改变滚筒旋转方向的作用.2.3 计算各轴的转速、功率和转矩由表一我们可知，取 带 =0.96， 蜗 =0.72， 齿 =0.94， 滚 =0.99（一对滚动轴承的效率） ，根据公式：（2-5）1221 21,950,nPNTTii n:及可知各轴的转速为：（2-6）1406.7/mi.2nri电（2-7）21223./in.50i 电（2-8）312341.5/inrii 电（2
17、-9）41234070/min/4.rii电各轴的功率为：（2-10 ）P 电 带 =.5961.（ Kw）9（2-11）P 蜗 滚 电 带 蜗 滚 =P 1.5096.720.9=1.3（ Kw）（2-12）2 齿 滚 电 带 蜗 齿 滚 =.4.0.96（ ）（2-13）23P 齿 滚 电 带 蜗 滚 齿 P1.5096.70.9.=.8（ Kw）各轴传递的转矩为：（2-14）1.5.2340PT电电 电 （ Nm）n（2-15）1.23961.78i 电 带 =（ ）（2-16 ）21210.3.9650.7.9420.TiTi 蜗 滚 电 带 蜗 滚 （ Nm）第三轴，因为装的是过渡齿
18、轮（惰轮） ，所以此轴不承受转矩，只受弯矩，它是一根心轴。（2-17）123423230501.960.7.940.1/4Ti 电 带 蜗 滚 齿 =（ Nm）将以上各数据制成如表 2-3-1 所示的表格：表 2-3-1 各轴计算结果轴号 电机轴 传动比 i 1.2 50 1.5 1/4.5转速n(r/min)1410 116.7 23.3 15.5 70功率 P(Kw) 1.5 1.44 1.03 0.96 0.89转矩T（Nm ）10.23 11.78 420.02 122.310在计算传动比的时候，当带轮直径和齿轮模数确定后，实际传动比就等于两带轮直径之比，或者两齿轮齿数之比，其结果可能
19、出现与上表数据不一致。当 i160mm，可采用辐板式结构的锻造齿轮。轮缘内径 d 缘 = d 顶 2-10m=168-30=138mm轮毂外径 d 毂 =1.6d 轴 2=1.6 45=72mm(d 轴 2齿轮的孔径，由表三可知d 轴 2=45mm)辐板厚度 c=0.3B=0.3 30=9mm辐板孔圆周定位尺寸：d0=0.5(d 缘 +d 毂 ) =0.5(138+72)=105mm （3-5）辐板孔直径：d 孔 =0.25(d 缘 - d 毂 )=0.25(138-72)=16.5mm，取 d 孔 =17mm。18齿轮示意图如图 3-2-1图 3-2-1轴齿轮示意图2）已知轴上齿轮 z3=8
20、1，m=3，则：分度圆直径 d3=mz3=3 81=243mm齿顶圆直径 d 顶 3=m(z3+2)=3(81+2)=249mm齿根圆直径 d 根 3=m(z3-2.5)=3(81-2.5)=235.5mm齿宽 B=30mm。由于 d 根 3160mm，可采用辐板式结构的锻造齿轮。轮缘内径 d 缘 = d 顶 3-10m=249-30=219mm轮毂外径 d 毂 =1.6d 轴 3=1.6 50=80mm(d 轴 3齿轮的孔径，由表三可知d 轴 3=50mm)辐板厚度 c=0.3B=0.3 30=9mm辐板孔圆周定位尺寸：d0=0.5(d 缘 +d 毂 ) =0.5(219+80)=149.5
21、mm （3-6）辐板孔直径：d 孔 =0.25(d 缘 - d 毂 )=0.25(219-80)=34.75mm，取 d 孔 =35mm。、轴的中心距：（3-7）231()(548)20.5amzm 、 =轴上齿轮如图 3-2-219图 3-2-2轴齿轮示意图3）已知轴上的齿轮 z4=18,m=3 则：分度圆直径 d4=mz4=3 18=54mm齿顶圆直径 d 顶 4=m(z4+2)=3(18+2)=60mm齿根圆直径 d 根 4=m(z4-2.5)=3(18-2.5)=46.5mm齿宽 B=30mm。由于 d 根 3 d1+2r r倒圆直径，查阅手册中非配合处的过度圆角半径用凸肩定位时按此式
22、计算，用套筒定位时另取带轮的定位靠套筒，此处的 d2 是指套筒外径d3安装滚动轴承处的直径dd3 d2dd3 d1无套筒的；套筒的 d3 必须符合轴承的标准由于采用 205 型轴承，d3=25mmd4装在两滚动轴承之间齿轮（蜗轮）处的直径dd4 d3+2rr倒圆角半径，查阅手册确定如如 轴d5一般轴肩和轴环的直径dd5d4+2a a轴肩或轴环的高度，a=(0.070.1) d4如如轴，d4=55mm，a=3.855.5mm,因此处 d4 相当于d3=25， a=0.1 d4则27取 a=5mm,则d5=55+2*5=65mmd5=25+2*2.5=30mmd6滚动轴承定位轴肩直径查阅手册轴承部分的 D1 值L7安装旋转零件的轴头长度LL7=（1.21.6 ）ddd-轴头直径一般要求 L7 要比旋转零件的轮毂宽度要短一些L8轴环长度L81.4a 或L8（ 0.10.15）d如轴L81.4*5=7mm减速箱焊接图如图 3-4-3图 3-4-3 减速箱焊接图283.5 绘制零件工作图机械零件有两种：一类需要自行设计制作的，叫基本件；基本件必须根据设计装配图，全部拆画，并对细部结构进行设计。在本次设计中选取其中我滚筒工作图和蜗杆工作图作为零件图拆画： 滚筒零件图如图 3-5-1图 3-5-1 滚筒零件图 蜗杆零件图如图 3-5-2图 3-5-2 蜗杆零件图
