1、学生毕业设计任务书 一毕业设计论文题目： 二毕业设计工作从 2011年12月1日起至2月31日止 三毕业设计内容要求。(一) （主要内容）1 冲压件工艺分析2 进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案3 确定模具的结构型式 （1）确定模具的正装或倒装结构 （2）选择定位形式 （3）选择卸料与出件方式 （4）选择导向方式4 初步确定模具外形尺寸和压力机5 确定模具的压力中心6 进行模具的重要零部件设计7 绘制模具的总装图和零件图8 模具图样审核9模具制造工艺过程（包括毛坯制备方法、机械加工方法和热处理方法）模具零件加工的工艺过程以及模具装配的工艺过程。填写工艺卡片。10 编写说明书（不低于 40 页）
2、 说明书内容如下（1）目录（2设计任务书（3总设计前言（4冲压件工艺分析（5模具设计(6 )模具制造工艺过程（7）设计小结(8) 参考文献 （二）主要要求及应达到的技术指标1、 完成下面所要求的图纸绘制，各项图纸可以自行调整但要求布局合理名称比例要求1:1AUTOCAD 绘制1:2AUTOCAD 绘制零件图装配图2、 设计说明书一份 （三）格式要求1、 图纸 按机械制图国家标准绘制零件图导用 A3 图纸，装配图用 A2 图纸。标题栏和图纸格式 按制图标准绘制。2 、计算书 计算书采用 A4 打印纸 上边距 2,5cm 下边距 2.5cm 左边距 3.0cm 右边距 2.5cm 行距 1.5 倍
3、 正文文体使用小四号字，宋体一级标题使用四号字体黑体加粗；二级标题使用小四号字 体黑体加粗；三级标题使用时用四号字体。宋体加粗 序号；毕业设计各章节序号采用阿拉伯数字编码，格式为1.。1.1.。1.1.1.。（最多不超过三层）页码；阿拉伯数字进行编号，位于每页页底端3、 公式 用 WORD 种 “公式编辑器” 或 “MATHTGPE5.0”“EVUATION” 软件完成，大小为 12PT（可以进行适当调整）位置居中 （四）主要参考文献1、XXX XX 出版社2、.。3、.。4、.。指导老师 ：何彦霖下发日期：2011年12月1日附件题目 1、如图1-1所示的零件，材料为Q235.材料厚度是1.
4、5mm。该零件年产量为30万件，试设计冲裁模。 2、如图1-2所示材料为Q195，材料厚度是2mm年产量为30万件试设计一弯曲模 3、如图1-3所示黄铜H68管帽，年产量为20万件，试设计拉深模。4、如图14所示零件，材料为08钢板料厚1.5mm.该零件年产量为30万件，试设计一冲模。5、如图15所示零件，材料为Q235钢板，料厚2.0mm，该零件年产量为25万件，试设计一冲模。第一阶段；工艺分析计算 初步确定模具结构形式，1 确定模具外形尺寸和压力机。2 确定模具的压力中心3 进行模具的主要零部件设计。12月1日至15日 第二阶段；绘制模具总装图和零件图模具图样审核,12月16日至12月31
5、日 第三阶段；模具制造工艺并填写工艺卡片提交初审。1月1日至1月31日注意每一阶段按时通过邮件（scheyanlin）提交相关内容供指导老师修改建议，最后第三阶段提交指导老师初审合格的，再通知打印成书面材料，并按下面格式制作封面，装订好用档案袋或文件袋装好送交班主任处，一并上报成都电子机械高专最终审核，通过与否等候通知。附：封面格式成都电子机械高等专科学校 毕业设计（论文）学校名称 成都电子机械高等专科学校 教学点名称 南充电子工业继续教育学校 年级名称 10级模具大专班 专业名称 模具设计与制造 课题名称 XX模具设计与制造 学生姓名 XXX 指导老师 何彦霖 年 月 日 毕业设计任务书系别
6、 机械系 专业 模具设计与制造 班级 10级模具大专班 姓名 XXX 题目 XX模具设计与制造 起止日期 2011、12、1-2012、1、31指导教师 何彦霖 毕业设计过程本人签字：年 月 日指导教师评语建议成绩：优良 良 中 及格 不及格指导教师签字： 年 月 日最终评定成绩： 优良 良 中 及格 不及格系主任签字： 年 月 日名 称名 称比 例要 求机械加工工艺规程卡片机械加工工艺规程卡片1:1填写机械加工工序卡片机械加工工序卡片1:1填写毛坯零件合图毛坯零件合图1:1autoCAD绘制零件图零件图1:1autoCAD绘制机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称共 页材料牌号毛坯种类毛坯外形
7、尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品名称零件名称共 页第 页（该栏要求画工序简图）车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
