1、全套图纸，加 153893706南京林业大学本科毕业设计（论文）题 目： 木片输送机设计 学 院： 南方学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 号： N090301103 学生姓名： 指导教师： 职 称： 副教授 全套图纸，加 1538937061摘 要木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备，被用来运输木材削片机所削下来的木片。针对我国削片工业的现状, 设计出符合木片加工特点的木片输送机对木片生产的今后发展有着重要的意义。本次设计的鼓式木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理，结合木片运输的特点，参照相关煤
2、炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的实施方案来进行设计的。其中包括传动装置、张紧装置、机架、输送带、托辊组、防跑偏装置等部件的设计。在传动装置部分进行了大量的计算，选用了合适的电机等作为源动力件；在张紧装置部分，采用了头尾都安装的方法，保证了在运输机的头部起导向作用；在尾部起防跑偏作用；在 10 组槽型托辊组中，还安装了一组调心槽型托辊组，保证了在运输机的中段部分运输带也不会跑偏，有效的保证了运输机快速平稳的运输木片；在清扫方面，选用了螺旋下托辊，不仅起到导向作用，还兼顾清扫输送带的作用。关键词：木片输送机，传动装置 ，张紧装置，托辊组全套图纸，加 153893706全套图纸，加
3、1538937062AbstractWood chipper is the special equipment for the production of wood chip.Wood chip is widely used in paper-making,chipboard,fiberboard, etc. Wood chip conveyor as a kind of bulk conveying equipment, is used to transport wood chip cutting down from wood chipper. According to the condit
4、ion of wood chip industry in China, design a wood chip conveyor tally with wood chip processing features has an important significance to the development of chip production. This design of drum wood chipper discharging conveyor belt conveyor is according to the relevant principles of belt conveyor,
5、combined with the characteristics of wood chip transportation,according to the related data of coal conveyor and the basic parameters of drum chipper determine the implementation plan for the design. Including the design of driving device, tension device, frame,conveyor belt , roller group, anti-dev
6、iation device and other components . There is a lot of calculation in the transmission part, select the appropriate motor as power source device; Also, on the part of tension device, adopts the method that installed in the head and tail, which plays a role of guidance in the conveyor head, tail devi
7、ation prevention role in the play;In the central part of 10 roller groups, has installed a group of slot modal self-aligning roller, to ensure that the middle part of the conveyor belt will not deviating conveyor, effectively guarantee the fast and smooth transportation of wood chip conveyor;In the
8、cleaning device,selects the spiral roller group, not only play a guiding role, as well as cleaning the conveyor belt .Keywords: Chip conveyor，driving device ，tension device，roller group 全套图纸，加 153893706I目 录1.前言 -11.1 木片输送机的概述 -11.2 木片输送机的组成部分及作用 -21.3 木片输送机常见问题的几种解决方法 -31.4 本课题研究的目的及意义 -41.5 本课题的研究内
9、容 -42.木材削片机木片输送机的结构设计 -52.1 输送带 -52.2 传动装置 -52.2.1 驱动滚筒 -62.2.2 电动机的选择 -82.2.3 计算总传动比和分传动比 -92.2.4 传动动力系数 -92.2.5 V 带的选用 -102.2.6 齿轮传动的设计计算 -122.3 托辊的设计 -162.3.1 槽型托辊组 -172.3.2 平行下托辊组 -182.3.3 螺旋托辊组 -192.3.4 槽型调心托辊组 -192.4 张紧装置 -202.3.1 张紧装置的作用 -202.3.2 张紧装置的几种主要形式 -202.3.3 螺杆式张紧装置 -232.5 机架和支撑腿 -24
10、2.6 电机固定座 -252.7 进料装置 -263.总结和展望 -27致谢 -29参考文献 -30附录 -31全套图纸，加 15389370611前言1.1 木片输送机的概述木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。由于木片市场前景看好, 集体和个体企业纷纷争抢削片生产的项目。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备，被用来运输木材削片机所削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高，对于带式木片输送机的研究和改进也就越趋迫切。目前，原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求，随着所需驱动功率和输送带强度越来越大，如何在不增加工程量
11、和运输设备的前提下，实行长距离、大倾角输送带运输，成为必须解决的问题。此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落，并且提高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为一种先进有效、使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景也十分广阔。木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理设计的，符合木片运输的特点，作为一种散料输送设备，用来运输削片机所切削下来的木片。而带式输送机作为现代散状物料连续运输的主要设备，是由挠性带承载物料的连续输送设备，带式输送机由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，由固定于机架的上下托辊支撑。胶带靠张紧装置，在两滚筒之间拉紧，驱动装置带动滚
12、筒转动时，依靠传动滚筒与胶带之间摩擦力带动胶带运行。木材削片机通过进料斗把物料放至胶带上，通过传动滚筒把物料卸出。传动滚筒底部安装弹簧清扫器，胶带回程上段一侧安装有清扫器，以清除胶带上黏附的物料、撒料和浮灰。带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。带式输送机作为一种重要的输运设备，由于其生产率高、运输成本低,被广泛应于冶金、矿山、建材、港口、 电力、粮食、轻工，机械和化工等行业中。适用环境温度为25 40，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业
13、企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。它工作过程中噪音较小，结构简单，所以带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。它用于水平、倾斜或是两者混合运输，还能应用于装船机、卸船机、堆取料机等连续运输移动机械上。使用非常方便，得到普遍的推广应用。全套图纸，加 15389370621.2 木片输送机的组成部分及作用木片输送机的结构类型多种多样，其特征各不相同，但其基本组成部分主要由输送带、传动装置、托辊、机架、张紧装置、制动装置、清扫装置、进料装置、电气控制及保护系统九部分组成。(1)输送带：既是承载构件又是牵引构件；(2)传动装置：将电机的动力传递给输送带；(3)托辊：
14、用来承载输送带，使其垂度不超过限定值；(4)机架：用来固定托辊架及滚筒等部件；(5)张紧装置：使输送带有足够的张力，以保证驱动装置传递的摩擦牵引力，并限定输送带垂度，防止输送带打滑； (6)制动装置：可使输送机平稳停车，防止倒转；(7)清扫装置：用来清除卸载后的输送带表面粘着的异物；(8)进料装置：用来向输送带装载货物；(9)电气控制及保护系统：用来控制电动机按一定程序运行，并保护各相关设备，防止发生重大事故。这九部分是统一的整体，无论哪一部分工作不正常，带式输送机都不能正常运转。1.3 木片输送机常见问题的几种解决方法带式输送机广泛应用在电子食品、机械、钢铁、汽车、煤矿等生产过程中，输送带的
15、跑偏问题在物料运输过程中时有发生，是造成输送机局部或全线撒料、输送带边缘磨全套图纸，加 1538937063损、撕裂的主要原因。由于输送带的价格比较高，大约占整台输送机成本的 30%50%，因此带式输送机输送带跑偏不但会影响安全生产，缩短输送带的使用期限，而且还会造成重大经济损失。通过对带式输送机在使用过程中容易出现输送带跑偏的形式、跑偏原因及处理方法的分析,提出了输送带跑偏后的集中解决方法。输送带跑偏的几种形式有以下几种：局部跑偏、全长跑偏、无载时不跑偏,有载时跑偏以及输送带接头的跑偏。针对带式输送机跑偏的原因,再来进行调整。对安装误差引起的跑偏,首先要消除安装误差，对输送带接头该重接的重接
16、，对机架歪斜严重的必须重新安装；对运行中的跑偏主要的调整方法有：(1)局部跑偏的原因及处理整条输送带运行中总是在某一固定区段跑偏,运行过该段后输送带自动回复正常位置：1)可调整跑偏处下的托辊组来调整跑偏,由于托辊组的两侧安装孔都是长孔,输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移,或另外一侧后移;2)安装调心托辊组,一般是中间转轴式调心托辊组,其原理是采用阻挡托辊在水平面内方向转动或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。(2)全长跑偏的处理输送带两侧边所受拉力不一致,输送带在运行时输送带全长上会向一侧跑偏:1)调整驱动滚筒的安装位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线,
17、若偏斜过大必然发生跑偏,对头部滚筒,如输送带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,向左侧相反;尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反;2)调整张紧滚筒,使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的 2 个轴承座应当同时平移,以保证滚筒轴线与输送带纵向方向垂直,输送带向哪侧跑偏,则应使那侧的螺旋张紧或液压油缸张紧;3)在带式输送机的回程段,尤其是机头、机尾处多放置几组防跑偏托辊组,这样可以有效防止输送带跑偏。(3)无载时不跑偏,有载时跑偏：1)转载点距输送带的距离近,相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对输送带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中,使在输送带横断面上的物料偏斜,最终导致输送带
18、跑偏.如果物料偏到右侧,则输送带向左侧跑偏,反之亦然;全套图纸，加 15389370642)给料器、卸料器的安装有误差,输送带两侧所受阻力差别较大,输送带在上述部位向摩擦阻力小的一侧跑偏,应该重新调整给料器、卸料器,使输送带两侧阻力均匀。(4)输送接头的跑偏接头跑偏的特征是输送带始终偏向一个方向,而且最大跑偏在接头处.对接头跑偏的调整可校正输送带接头与输送带中线垂直。解决带式输送机跑偏的问题,具有十分现实的意义,不但可以增加输送带的使用寿命,而且还可以防止输送机运转过程中重大事故的发生。上述几种调偏方法操作简单,劳动强度低,使用工具简单,是几种经济实用的调整输送带跑偏的方法。1.4 木片输送机
19、研究的目的及意义木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等。由于木片市场前景看好, 集体和个体企业纷纷抢上削片生产的项目。木材削片机木片输送机作为一种散料输送设备，被用来运输木材削片机所切削下来的木片。随着我国木材工业发展速度的不断提高，对于木片输送机的研究和改进也就越趋迫切，原有的木片输送机无论是从主参数还是运行性能上看都已经不能满足要求，必须向长距离、高速带、大功率的大型化方向发展。随着所需驱动功率和输送带强度越来越大，如何在不增加工程量和运输设备的前提下，实行长距离、大倾角输送带运输，成为必须解决的问题。此外，在木片运输的过程中还要保证木片不易洒落，并且提
20、高它的坡度和运量，以适应更高的生产运输要求。木片输送机作为一种先进有效、使用可靠的运输设备必定会获得更为广泛的应用，它的市场前景十分广阔。1.5 本课题的研究内容本次设计木材削片机木片输送机是根据带式输送机的相关原理，结合木片运输的特点，参照相关煤炭输送机的资料以及鼓式削片机的基本参数确定适合的机械实施方案，设计参数：输送长度 10-12m，输送高度 4-6m，皮带宽度 650mm，输送速度 1.5m/s，完成木片输送机的设计，包括机体、输送带、张紧装置、托辊等零部件的设计，保证木片输送机的设计方案可行，结构设计合理，论证充分，安装方便，结构简单。全套图纸，加 15389370652木材削片机
21、木片输送机的结构设计2.1 输送带输送带在带式输送机中既是承载部件又是牵引部件，它不仅仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。选择合适的输送带品种规格可以延长输送带的使用寿命，保证生产的持续稳定，降低生产成本和维护费用。防滑输送带耐用使用寿命长。主要有普通人字形、外凸人字形、横格、圆钉形等类型。该产品适合于大倾角输送块状、粒状、袋包装、粉末状的多种物料，如煤炭、炭焦、木料，砂石、水泥袋，粮食等物料。主要应用的行业：烟草、物流、包装、印刷、食品、木材等。防滑输送带用于输送角度再 17以上的物料输送。本次设计选用的是防滑输送带（花纹输送带），扯断强度为 100N/mm层，选用材质：NN-100 尼龙
22、帆布，每层厚度 1.0mm，每层质量 1.02kg/m2，带宽 B=650mm，帆布层数为 3 层，上覆盖胶厚度为 2mm，下覆盖胶厚度为 1.5mm。输送带接头方式采用热硫化接头法，即将接头部位的胶布层和覆盖胶用硫化法搭接成无接缝的硫化接头。实践证明这是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。这种接头的强度能达到胶带强度的 85-90%，且能防止带芯腐蚀，带芯的寿命较强。考虑到使用安全，要求输送带有足够的抗拉强度安全储备，此次设计的运输带的安全系数为 8。全套图纸，加 15389370662.2 传动装置已知条件：输送带的带速：V=1.5m/s带
23、宽：B=650mm输送高度：H=5m输送长度：L=12m查常用材料密度表可知木材：=0.4 0.75t/m 3查的 216 削片机的生产能力为 1015t/h，以最大的生产能力为设计依据取Q=15t/h。输送机年工作时间一般取 45005500 小时。当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；传动装置示意图如下图 1：图 1 传动装置示意图全套图纸，加 15389370672.2.1 驱动滚筒驱动滚筒是传递动力的主要部件。本系列驱动滚筒根据承载能力分轻型、中型和重型三种。滚筒直径有500、630、800、1000mm。同一种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供设计者选用。轻型：轴承孔
24、径 80100mm。轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。单向出轴。中型：轴承孔径 120180mm。轴与轮毂为胀套联接。重型：轴承孔径 200220mm。轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。有单向出轴和双向出轴两种。驱动滚筒表面有裸露光钢面、人字形和菱形花纹橡胶覆面。小功率、小带宽及环境干燥时可采用裸露光钢面滚筒。人字形花纹胶面磨擦系数大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，最好采用硫化橡胶覆面。用于阻燃，隔爆条件，应采取相应的措施。最小驱动滚筒直径 D 按下式选取。D=cd 式中：d芯层厚度或钢绳直径，mm; c系数，棉织物 =80，尼龙=90
25、，聚酯=108，钢绳芯=145。根据本次设计中选用的输送带芯层厚度 d=3mm，得最小驱动滚筒直径 D=903=270mm。轴的最小直径的确定33pdAn(1-)-kW;r/min95012.2T10 0轴 转 递 的 功 率 ， 单 位 为轴 的 转 速 ， 单 位空 心 轴 的 内 径 d与 外 径 之 比 ,通 常 取 =.5-6式 中 A， 轴 的 材 料 为 CrA。 于 是 得全套图纸，加 1538937068mnPAd 65.37).01(54.9812)(330 根据本次设计的要求，驱动滚筒选用的轴承型号为 22208，内径 40mm，外径80mm，厚度 23mm，轴的材料为
26、45 号钢，滚筒直径为 300mm,覆有 5mm 的胶面，从动滚筒选用滚动轴承 22206 型号的，内径 30mm，外径 62mm，厚度 20mm，轴的材料为 45号钢，滚筒直径 200mm。驱动滚筒示意图如下图 2 驱动滚筒示意图2.2.2 电动机的选择（1）选择电动机的类型 由于带式运输机不需要大范围的调速，故选用一般用途的 Y 系列三相异步电动机。（2） 选择电动机功率1）根据带式输送机功率的简易算法计算输送机总驱动功率根据L = 12m 查附图得K =5.5计算L C = KL=5.5 12= 66m根据L C = 66m, B = 650mm 查表1 得P 1=1.15kW根据L C
27、= 66m、Q =15t/ h, 查表2 得P2= 0.117kW根据Q = 15t / h、提升高度 H = 5m,查表3 得P 3= 0.245kW全套图纸，加 1538937069则输送机总驱动功率P w= 1.2（P 1+ P2+ P 3) =1.2(1.15+0.117+0.245)=1.8144 kW式中：P 1-带式输送机驱动功率 , 根据带式输送机带宽和修正长度L C 在带式输送机功率的简易算法表1 中查出所需功率P 1。P2-根据带式输送机输送能力和修正长度L C,查出所需功率。P 3-根据带式输送机输送能力和提升高度在表3中查出所需功率。2）计算电机功率： kW016.29
28、.84d Pw式中:电动机至工作机的传动装置的总效率 带 轴承 2 齿 联 带 带传动传动效率，查机械传动效率 表取 带 0.96 轴承 一对滚动轴承效率，查机械传动效率 表取 轴承 0.99 齿 一对圆柱齿轮传动效率，查机械传动效率 表取 齿 0.97 （初选 8 级精度） 联 弹性联轴器效率，查机械传动效率 表取 联 0.99传动装置总效率 =0.960.9920.970.99=0.9（3）确定电机转速 nd 计算滚筒转速： r/min54.903x146106wDV确定电机同步转速 一般 V 带传动传动比 i 带 =24，单级圆柱齿轮传动比的范围 i 齿 =35，则合理总传动比 i 总
29、= i 带 i 齿 =620。故电动机转速可选范围为nd=i 总 nw=（620）95.54r/min=（573.251910.83）r/min查机械手册，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量以及带传动和减速器的传动比，选取较合适的方案，现选用型号为 Y100L2-4 的电动机,其相关参数如下：额定功率3.0kW，转速 1430r/min，电流 6.82A，效率 82.5%，功率因素 0.81。2.2.3 计算总传动比和分配传动比i 总 97.145.30nwd全套图纸，加 15389370610取 i 带 =3，则 i 齿 =i 总 /i 带 =14.97/3=4.992.2.4 传动动力系
30、数(1) 各轴转速n1=nd/i 带 =1430/3=476.7/minn2=n1/i 齿 =476.7/4.99=95.53r/minn 滚 =n2=95.53r/min(2) 各轴输入功率P1=Pd 带 =2.0160.96=1.94kWP2=P123=1.940.990.97=1.86kWP 滚 =P22=1.860.97=1.80kW(3) 各轴输入转矩电动机输出转矩 Td m.351461430.25.9105.9dd NnT各轴输入转矩T1=Td i 带 1=1346.3530.96=3877.49N.mmT2=T1i 齿 23=3877.494.990.990.97=18580.
31、53N.mmT 滚 =T22=18580.530.97=18023.11N.mm2.2.5 V 带的选用（1）.确定计算功率 Pca由教材机械设计表 8-7 查得工作情况系数 KA=1.2，故Pca=KAPd=1.22.016=2.4kW（2）确定 V 带类型根据 Pca, n1 由教材机械设计图 8-11、选用 Z 型带（3）确定带轮的基准直径 dd,并验算带速 1）初选小带轮的基准直径 dd1。由教材表 8-6，表 8-8，取小带轮的基准直径 dd1=90mm2）验算带速 。按式（8-13）验算带的速度全套图纸，加 15389370611 = smsnd/74.6/106439106因为
32、5m/s30m/s，故带速合适。3）计算大带轮的基准直径。根据式（8-15a），计算大带轮的基准直径 dd2dd2=i 带 dd1=390=270mm根据教材机械设计表 8-8，圆整为 dd2=280mm。（4）确定 V 带的中心距 a 及基准长度 Ld1）根据式（8-20），初定中心距 a0因为 0.7（d d1+dd2）a 02(d d1+dd2) 0.7（90+280）a 02（90+280 ）即 259a0740 初选 a0=400mm2）由式（8-22）计算带所需的基准长度02d12d10d a4)(a2）（Lm76.4039-8942）（）（由教材机械设计表 8-2，选带的基准长度
33、 Ld=1400mm3）按式（8-23）计算实际中心距 aaa0+ =400+ =398mm 2-0dL21403.76-则中心距 a 的变动范围为：377440mmamin=a-0.015Ld=398-0.0151400=377mmamax=a+0.03Ld=398+0.031400=440mm（5）验算小带轮的包角 1 906.152398.7)02(8a57.3)-(180d12 ）（符合要求(6)计算带的根数 z1）计算单根 V 带的额定功率 Pr。由 dd1=90mm 和 nd=1430r/min，查表 8-4a 得 P0=0.3576kW。根据 nd=1430r/min，i=3 和
34、 Z 型带，查表 8-4b 得P 0=0.03kW。查表 8-5 得 K=0.93，表 8-2 得 KL=1.14，于是全套图纸，加 15389370612Pr=（P 0+P 0）K KL=(0.3576+0.03)0.931.14kW=0.41kW2)计算 V 带的根数 z 85.41.02zrCA取 z=6 (7)计算单根 V 带的初拉力的最小值（F 0)min由表 8-3 得 Z 型带的单位长度质量 q=0.06kg/m，所以 NKP 8.5274.6074.693.02-5qzv-5.20 22camin0 ）（）（ 应使实际初拉力 F0（F 0)min(8)计算压轴力 Fp压轴力的最
35、小值(F p)min=2z（F 0)min sin( ) 21=2652.8sin( )=615.57N6.5(9)轴径的设计取 45 号钢时，按下式估算： ， mnPd 704.1236.0.103.1min 圆整为 20mm(10)V 带轮的结构设计 1）选择带轮材料：大小带轮材料均为 HT2002）选择带轮的结构形式：根据带轮直径，大带轮采用孔板式，小带轮采用腹板式。3）计算基本结构尺寸 (11)小带轮基本结构尺寸da=94mm dd=90mm bd=8.5 mm hamin=2.00mm hfmin=8.7 mm e= 12mm fmin =7 mm B=（z-1）e+2f= （6-1
36、）12+27=74mm da= dd +2 hamin =90+22.00=94 =38 根据 B=74mm 和装配时的余量，选用 L=78mm。 全套图纸，加 153893706132.2.6 齿轮传动的设计计算1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数（1）按图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。（2）带式输送机为一般工作机器，速度不高，故选用 7 级精度（GB10095-88 ）。（3）材料选择，由表 10-1 选择小齿轮材料为 40Cr（调质），硬度为 280HBS,大齿轮材料 为 45 钢（调质），硬度为 240HBS,两者材料硬度差为 40HBS。（4）选小齿轮齿数 z1=30，大齿
37、轮齿数 z2=i 齿 z1=4.9930=149.7，取 z2=150。2.按齿面接触强度设计由设计计算公式（10-9a）进行试算，即 2131 )(2. HEdt ZuKTd（1） 确定公式内的各计算数值1）试选载荷系数 Kt=1.42）计算小齿轮传递的转矩。T1=Td i 带 1=1346.3530.96=3877.49N.mm3）由表 10-7 选取齿宽系数 d=0.7。4）由表 10-6 查得材料的弹性影响系数 。218.9MPaZE5）由图 10-21d 按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限 Hlim1=500MPa；大齿轮的接 触疲劳强度极限 Hlim2=400MPa；6）由式
38、10-13 计算应力循环次数。91 1078.6)53082(143060 hjLnN992787）由图 10-19 取接触疲劳寿命系数 KHN1=0.85; KHN2=0.90。8）计算接触疲劳许用应力。取失效概率为 1%,安全系数 S=1，由式（10-12）得 MPasKHN425508.1lim1 全套图纸，加 15389370614 MPasKHN360490.2lim2 （2）计算1）试算小齿轮分度圆直径 d1t，代入 H中较小的值。 mZuTKdHEdtt 476.)3608.19(.457.038412.)(132. 21 2）计算圆周速度 。smsnt /.5/106437.1
39、063）计算齿宽 b。dt 3.47.14）计算齿宽和齿高之比 h模数 mzmtt 5492.306.1齿高 t 7325. .973.hb5）计算载荷系数。根据 =2.38m/s，7 级精度，由图 10-8 查得动载系数 Kv=1.15；直齿轮，K H = KF =1由表 10-2 查得使用系数 KA=1.25;由表 10-4 用插值法查得 7 级精度、小齿轮相对支承非对称布置时，K H =1.289。由 =6.23，K H =1.289 查图 10-13 得 KF =1.39;故载荷系数hb 583.129.15.2HA6）按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得mK
40、dtt 678.94.1376.317）计算模数 m。，z65.2308.91全套图纸，加 153893706153.按齿根弯曲强度设计由式（10-5）得弯曲强度的设计公式为 )(213FSadYzKTm（1）确定公式内的各计算数值1）由图 10-20c 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 FE1=500MPa；大齿轮的弯曲疲劳强度极限 FE2=380MPa。2）由图 10-18 取弯曲疲劳寿命系数 KFN1=0.85， KFN2=0.88；3）计算弯曲疲劳许用应力。取弯曲疲劳安全系数 S=1.4，由式（10-12）得 MPaasFNF 57.304.15801 K86.2.224）计算载荷系数 K
41、。 98.1315.FA5）查取齿形系数。由表 10-5 查得 YFa1=2.8; YFa2=2.18。6）查取应力校正系数。由表 10-5 查得 YSa1=1.55; YSa2=1.79。7）计算大、小齿轮的 并加以比较。FSa0143.57.3821FSaY6.8.292FSa大齿轮的数值大。（2） 设计计算mm05.201634.37.0981223 全套图纸，加 15389370616对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数 m 大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数 m 的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数
42、的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数 2.05 并就近圆整为标准值 m=2.5mm，按接触强度算得的分度圆直径d1=79.678mm，算出小齿轮齿数325.67891mdz大小齿轮齿数 z2=4.9932=159.68，取 z2=160。这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。4.几何尺寸计算（1）计算分度圆直径mmzd805.2314.62（2）计算中心距da208021（3） 计算齿轮宽度mdb5687.01取 B2=56mm，B 1=60mm。2.3 托辊的设计托辊是用于支承输送带上所承载的物料，保证输送带稳定运行的装置。托辊种类如下：（1）槽形托辊：用于承载分支输送散状物料。（2）平行托辊：平行上托辊，用于承载分支输送成件物品，平行下托辊用于回程分支支撑输送带。（3）调心托辊：用于调整输送带跑偏，防止蛇行，保证输送带稳定运行。前倾式槽形托辊也起调心、对中作用。全套图纸，加 15389370617（4）缓冲托辊：安装在输送机受料段的下方，减小输送带所受的冲击，延长输送带使用寿命。（5）回程托辊：用于下分支支撑输送带，有平行、V 形、反 V 形几种，V 形与反 V 形辊能降低输送带跑偏的可能性。当 V 形和反 V 形两种型式配套使用，形成菱形断面，能更有
