1、1学院设计说明书题目：连杆零件机械加工工艺及铣夹具设计姓 名：学 号：年 级：专 业：学生类别：指导教师：教学单位：2015 年 4 月 8 日II摘 要连杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构
2、的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差全套图纸，加 1538937063AbstractA machining process and fixture design is the design process, including the design of The connecting rod processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze,
3、understand parts of the process and then design a blank structure, and choose the good parts of the machining datum, designs the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the process equipment and cutting the amount of each working p
4、rocedure design; then a special fixture, fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components; the positioning error caused calculate fixture when positioning, analysis of th
5、e rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in.Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning4目 录1 前言.42 零件的分析.52.1 零件的作用 .52.2 零件的工艺分析 .52.2.1 孔的加工 .52.2.2 面的加工 .63 工艺规划设计.63.1 毛坯的制造形式 .63.2 基面的选择 .63.2.1 粗基准的选择 .63.2.2 精基准的选择 .63.3 工艺路线
6、的拟定 .73.3.1 工艺路线方案 .73.3.2 工艺方案的确定 .83.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定 .83.4.1 两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 .93.4.2 毛坯尺寸及加工余量计算 .93.5 确定各工序切削用量及基本工时 .94 铣槽夹具设计.164.1 研究原始质料 .164.2 定位基准的选择 .164.3 切削力及夹紧分析计算 174.4 误差分析与计算 184.5 夹紧装置的选用 .194.6 定向键与对刀装置设计 194.7 夹具设计及操作的简要说明 21总结.22参考文献.23致 谢.2451 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计
7、，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。就我个人而言，希望能通过这次毕业设计对未来即将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，并学会将所学到的理论知识应用到具体的实际生产问题中来，为以后走向社会打下坚实的基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师批评指正。2.设计目的其目的如下：培养学生解决机械加工工艺问题的能力。通过毕业设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计
8、一个中等复杂程度零件的能力。培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。62 零件的分析2.1 零件的作用 该零件为典型的杆类零件，而且为连杆类。因此，其主要的要素包括两侧面，16mm 孔和 10mm 孔还有一个 6mm 孔。通过孔连接即该连杆的作用是实现运动的传递作用。2.2 零件的工艺分析该连杆的加工表面分三种，主要是孔的加工，两侧面的加工各组加工面之间有严格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特别是孔的加工，几乎都要保证 Ra3.2um 的表面粗糙度，因而需精加工，现将主要加工面分述如下：72.2.1 孔的加工该零
9、件共有 3 个孔要加工：16mm 孔和 10mm 孔是零件的主要加工面，多组面， ，通过两孔中心连线及对两侧对称面，没有位置尺寸度要求，只需要钻床粗加工。2.2.2 面的加工该零件共有 2 个侧面要加工：两个侧面是配合 16mm 孔和 10mm 孔孔后续工序的主要精基准面，需要精加工。3 工艺规划设计3.1 毛坯的制造形式零件材料为 45，根据选择毛坯应考虑的因素，该零件体积较小，形状较复杂，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而砂型锻造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用 普通模锻 。由于零件上两孔都较大，且都有严格的表面精度要求，故都要留出足够的加工
10、余量。3.2 基面的选择基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3.2.1 粗基准的选择粗基准选择应为后续加工提供精基准，由于两侧面较平整且加工精度较高，故以 2 个主要侧面为基准。 3.2.2 精基准的选择精基准主要考虑如何保证加工精度和装夹方便，该零件上重要表面是大头8孔 38H8，由于其与底面有垂直度关系，所以底面自然成为精基准面，考虑到第二基准面选择的方便性，将其精度由原来的 37H11 提高到 38H8，该定位基准组合在后续孔的加工中
11、，以及孔上径向孔的加工中都将作为精基准面。3.3 工艺路线的拟定拟定工艺路线的内容除选择定位基准外，还要选择各加工表面的加工方法，安排工序的先后顺序，确定加工设备，工艺装备等。工艺路线的拟定要考虑使工件的几何形状精度，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证，成批生产还应考虑采用组合机床，专用夹具，工序集中，以提高效率，还应考虑加工的经济性，以便使生产成本尽量下降。3.3.1 工艺路线方案方案一10 模锻 模锻20 去飞边 去飞边30 热处理 人工时效40 铣 铣上平面50 铣 铣下平面，保证尺寸 16mm60 钻 钻、扩、铰 16H7mm，孔口倒角 C170 钻 钻 6H7mm 孔，钻 10
12、H7mm 孔至图纸尺寸80 铣 铣宽度为 7mm 的槽90 插 插键槽100 检验 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差110 入库 清洗，加工表面涂防绣油，入库方案二10 模锻 模锻20 去飞边 去飞边30 热处理 人工时效940 钻 钻、扩、铰 16H7mm，孔口倒角 C150 钻 钻 6H7mm 孔，钻 10H7mm 孔至图纸尺寸60 铣 铣上平面70 铣 铣下平面，保证尺寸 16mm80 铣 铣宽度为 7mm 的槽90 插 插键槽100 检验 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差110 入库 清洗，加工表面涂防绣油，入库方案分析与比较：经过分析发现，方案二先钻孔后加工面，而方案一是先面后孔
13、根据书本理论知识，应该是先面后孔比较合理，因为钻孔需要以加工了面的为精基准。3.3.2 工艺方案的确定10 模锻 模锻20 去飞边 去飞边30 热处理 人工时效40 铣 铣上平面50 铣 铣下平面，保证尺寸 16mm60 钻 钻、扩、铰 16H7mm，孔口倒角 C170 钻 钻 6H7mm 孔，钻 10H7mm 孔至图纸尺寸80 铣 铣宽度为 7mm 的槽90 插 插键槽100 检验 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差110 入库 清洗，加工表面涂防绣油，入库3.4 毛坯尺寸及其加工余量的确定连杆零件材料为 45,毛坯重量约为 1.6kg，生产类型为中批或大批生产，采用普通模锻生产。10普通模
14、锻，材料为 45 钢，分模线平直对称，材质系数 M1,复杂系数=1.56/1.80.87,为 S1 级，厚度为 25mm，普通级，查的上下偏差分别为+1.4和-0.63.4.1 两侧面毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，两侧面经过四道工序，先粗铣端面 B，再粗铣端面 A，精铣端面 B，最后精铣端面 A，各步余量如下：粗铣：由机械加工工艺手册第一卷表 3.2-23，其余量值规定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，宽度小于 100mm，其加工余量为 1.0mm。精铣：由机械加工工艺手册第一卷表 3.2-25，其余量值规定，零件厚度大于 6mm 到 30mm，宽度小于 100mm，其加工余量为 0
15、.5mm。精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表 5.29，粗铣精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。3.4.2 毛坯尺寸及加工余量计算根据工序要求，精铣后尺寸与零件尺寸相同，但由于设计零件图纸并未给出具体的公差等级，现按机械加工工艺手册表 5.29，粗铣精铣所能达到的经济精度取IT8,按入体原则取值。3.5 确定各工序切削用量及基本工时10.模锻毛坯; 没切削过程，无需计算20.去飞边 没切削过程，无需计算30.人工时效 没切削过程，无需计算工序 40. 铣上平面（1）铣上平面取背吃到量 ，选用 X52 型立式铣床 ，每齿进给量2
16、.5pam 0.12/zfmz工件材料 45 ，锻造 ，高速钢镶齿铣刀、 齿数 ，查表 5.8125wdm411确定铣削速度 79.8/mincvs10Vn203.r/id15采用 X52k 立式铣床 ，查表 3.6，取转速 ， 故实际铣削速度160/minwnr6.8/i100wcvm当 工作台每分钟进给 为6/innrf.21462./inmzwf由工艺手册得 60l2 21e.5da30.5160139m2=3l:12jm6098. t .26min15.84sfl1t5.453sf1x2.0.61s1jdt.89工序 50.铣下平面，保证尺寸 16mm取背吃到量 ，选用 X52K 型立
17、式铣床 ，每齿进给量2.5pam 0.12/zfmz工件材料 45 ，锻造 ，高速钢镶齿铣刀、 齿数 ，查表 5.8125wdm4确定铣削速度 79.8/incvs10Vn203.r/id15采用 X52 立式铣床 ，查表 3.6，取转速 ， 故实际铣削速度160/inwr6.8/min100wcv当 工作台每分钟进给 为6/minnrf120.124628./minmzwfn由工艺手册得 6l2 21e.5da30.5160139m2=3l:12jm6098. t .26min15.84sfl1t5.453sf1x2.0.61s1jdt.89工序 50：钻、扩、铰 16H7mm，孔口倒角 C
18、1（1）钻孔切屑用量：取背吃刀量 ，由参考文献2可查出，根据 Z3040 立式钻床，取进给9pam量 ，切屑速度： ， ， ，则修正0.48/fr17/mincv0.8vk.75lvk后的切屑速度 ，即170.85.2cv129.4/in6swnrd:查参考文献2表 3.17，取 ，15/miw故实际切屑速度为 。691.02/in0cdnvr切屑用时：=10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.8,45rDk2lm12l故 ，10.2in14895jwlt sfn，10.621.3fjt s， 1().(2)0.61bxjft s117.djjfbxttts13（2）扩孔切屑用量：取
19、背吃刀量 ，由参考文献2可查出，根据 Z3040 立式钻床，取进给0.9pam量 ，切屑速度： ， ， ，则修正.62/fr25/mincv0.8vk.75lvk后的切屑速度 ，即5.87.4cv，104360./in19.swnrd:查参考文献2表 3.17，取 ，27/miw故实际切屑速度为 。19.86.9/in00cdnvr切屑用时：=10mm， ， ， 1cot(12)2rDlkm.,45rDk21l2lm故 ，0.13in7.8.67jwlt sfn，20.18.25fjt s， 2().(1)0.6.54bxjft s2229.6djjfbxttts（3）铰孔切屑用量：取背吃刀量
20、 ，由参考文献2可查出，根据 Z3040 立式钻床，取进给0.1pam量 ，切屑速度： ， ， ，则修正.8/fr8.2/mincv0.8vk.9lvk后的切屑速度 ，即.2.9714cv，107143.6/in0swnrd:查参考文献2表 3.17，取 ，97/miw故实际切屑速度为 。206.9/in1cdnvr切屑用时：=10mm， ， ， ， 1cot(2)2rDlkD45rk21lm2l14故 ，12350.193.2min17.487jwlt sfn，30.6.4.fjt s， 。3()12bxjft33321.4djjfbxttts工序 70 钻 钻 6H7mm 孔，钻 10H7
21、mm 孔至图纸尺寸工件材料为 45 钢，孔 mm，高速钢钻头，查表 5.190.96切削速度 ，进给量2/mincvf.2m/r则 100n63.5/in1.swrd采用 Z3040 型立式钻床 由表 3.17 得转速 故实际切削54/inwr速度为 9.654v1.3/min100wcdnot2cot5.82rDlk:1m39l该工序基本时间为 1239.10.42in5.5jnlt sf125.064.3fts1(.).617bxt1 75jd（1） 铰 孔0.3取背吃刀量 45 钢 孔，查表 5.23.1pam切削速度 ，进给量 则4/incvf0.8m/r10.n5./in10s r采
22、用 Z3040 型立式钻床 取转速 故实际切削速度为392/inwr239v./i10wcdm15由 45rk9.860.12pDdam查表 5.40 绞孔切入切出行程 1l25l39lm该工序基本时间为 2239.0.17in.4s8jtnf2t10.46.4f s2()0.6.72sbx2t.18jd（3）倒角机床：Z525 钻床刀具：倒角钻头量具：游标卡尺型夹具：专用夹具工序 90：粗、精铣宽度为 7mm 的槽。机床：铣床 KX52刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣槽切削深度 ：pa3.m根据参考文献3表 查得：进给量 ,根据参考文献124760.6/famz表 查得切削速度 。302/inV机
23、床主轴转速 ：n，102.1/i3.45rd按照参考文献3表 3.174，取 7n实际切削速度 ：v.0.5/106nms进给量 ：fV.87/1.3/ffaZ工作台每分进给量 ： m.58infVs被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 20lm16刀具切入长度 ：1l0.5(2)D=63mm刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ： jt120631.05min8jmlf 精铣槽根据参考文献3表 查得：进给量 ,根据参考文献1.476.8/faz表 查得切削速度 ，30223/inV机床主轴转速 ：n，1045./min.6rd按照参考文献3表 3.174，取 。7实际切削速度 ：
24、v3.1.0/0ns进给量 ：fV.8247.5/61.39/ffaZm工作台每分进给量 ： m8infVs被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 0l刀具切入长度 ：10.5(2)lD=81mm刀具切出长度 ：取2lm走刀次数为 1机动时间 ： 2jt12081.23min.6jmlf本工序机动时间： 125.ijjtt工序 70. 按照图纸要求检验各部尺寸及形位公差 无切削加工工序 80. 清洗，加工表面涂防绣油，入库 无切削加工174 铣槽夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣宽度为 7mm 的槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了
25、保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2 定位基准的选择对孔的的加工没有位置公差要求，由零件图可知：在对孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，孔进行了钻、扩、铰加工。因此，定位、夹紧方案有：方案：选底平面、工艺孔和大头孔外圆端来定位方案：应用一面即底面，一销即定位于大头孔外端的挡销和工艺孔的心轴来定位，夹紧方式就用螺母在心轴上夹紧。方案：选一面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，还有一挡销定位于大头孔外端，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。分析比较上面三种方案：方案中的 V 型块定位造成过定位，而夹紧方式加大了设计量，装、取工件也不易
26、。方案中的心轴夹紧、定位是不正确的，也端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，18或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度，为了使定位误差减小，选择已加工好的端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以已加工好的端面作为定位夹
27、具。4.3 切削力及夹紧分析计算刀具：错齿三面刃铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 01501顶 刃 0n侧 刃 601530rK4Dm6d2.5Lm2Z.8/famzap.2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式：0.8.10.35pzFafBzn有： .9.8.1.10.1254836.2()N根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即：FKW安全系数 K 可按下式计算：6543210式中： 为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公6式
28、参数：123456.0,.,.0,3KK由此可得： 11.301.56所以 845()KWFN19由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226 可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算：螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有： )(210 tgtQLWz式中参数由参考文献5可查得：6.2.76zr90105229其中： 3()Lm)(8N螺旋夹紧力： 04.W该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如2.1.由表 得：原动力计算公式 261001KLWl即： 0478.23.932.75()KW
29、LNl 由上述计算易得： K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和和一个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时minDWd当短圆柱销以固定边接触时2d式中 为定位孔与定位销间的最小间隙min通过分析可得：200.52Dm1dmin因此：当短圆柱销以任意边接触时0.63DW2 夹紧误差 ： cos)(minaxyj其中接触变形位移值：SNHBKRkmnZaZy 014.8
30、.9)(1cos0.3jy 磨损造成的加工误差： 通常不超过Mj05. 夹具相对刀具位置误差： 取ADm1.误差总和： 0.965jw从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表 5.3：表 5.3 移动压板公称直径 L BHlb1dK6 45 20 8 19 6.6 7 M6 54.6 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面21对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹
31、具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据 GB220780 定向键结构如图所示：o图 5.1 夹具体槽形与螺钉根据 T 形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表 5.4：表 5.4 定向键夹具体槽形尺寸B 2B公称尺寸 允差 d 允差 4L H h D 1公称尺寸 允差 D2h18 0.012 0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图 5.3 所示： 22标 记四 周 倒 圆图 5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表 5.5：表 5.5 塞尺公称尺寸 H 允差 d C3 0.006
32、0.254.7 夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构） 。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。23总结本次毕业设计是在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性复习，是一次对我们所学的专业基础知识的掌握情况的重要考察和检验，更是培养我们理论联系实际，分析并解决问
33、题能力的重要内容和阶段。使我更好的掌握了 CAD 和 PROE 制图软件。这次毕业设计，其设计图主要用 CAD 制图软件完成。自我感觉尚有很多不足和错误，首先，在设计夹具装配件时过于匆忙，装配连杆时放在了左手边，不符合工人正常劳作习惯；其次是毕业设计前准备工作没做好，在图书馆很多资料和文献都没能借到（早已借空了） ，在借阅同学的相关资料时没有时间认真琢磨和分析相关信息和数据；最后就是毕业设计说明书的编写过于匆忙，时间很紧，很多文字和标准，公式，数据，计算上的错误没有时间一一改正（确实，在打这篇文稿，发现了很多错误和缺憾） 。毕业设计，是一个系统性、知识点广泛的学习过程。通过这样一个系统性的学习
34、和结合，使自己把学过的知识联系起来，运用到各个方面上去。同时，广泛地运用设计手册及各种参考资料，学会了在实际中运用工具书，和独立完成每一步查找工作；整个零件的加工过程是和其他同学分工完成的，集中体现了团队精神，合作分工能很好的提高办事效率！在这次设计中培养了我独立分工合作的能力！为以后出身社会的工作打下基础！24参考文献1.机床夹具设计 第 2 版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.机械制造工艺学 周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版
35、社3. 机床夹具设计手册 王光斗、王春福主编 上海科技出版社7. 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8. 机械原理毕业设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9.金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社11 机械设计基础 第三版 陈立德主编 高等教育出版社12 工程材料 丁仁亮主编 机械工业出版社13 机械制造工艺学毕业设计指导书 ， 机械工业出版社14 机床夹具设计 王启平主编 哈工大出版社15.现代机械制图 吕素霞 何文平主编 机械工业出版社25致 谢经过了的很长时间，终于比较圆满完成了
36、设计任务。回顾这日日夜夜，感觉经过了一场磨练，通过图书、网络、老师、同学等各种可以利用的方法，巩固了自己的专业知识。对所学知识的了解和使用都有了更加深刻的理解。此时此刻，我要特别感谢我的导师的精心指导，不仅指导我们解决了关键性技术难题，更重要的是为我们指引了设计的思路并给我们讲解了设计中用到的实际工程设计经验，从而使我们设计中始终保持着清晰的思维也少走了很多弯路，也使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决实际问题的能力。不仅如此，老师的敬业精神更是深深的感染了我，鞭策着我在以后的工作中爱岗敬业，导师是真真正正作到了传道、授业、解惑。同时也要感谢其他同学、老师和同事的热心帮助，感谢院系领导对我们毕业设计的重视和关心，为我们提供了作图工具和场所，使我们能够全身心的投入到设计中去，为更好、更快的完成毕业设计提供了重要保障。
