1、四川理工学院毕业设计（论文）说明书42摘 要机体是柴油机中的重要部件，属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计” ，主要是先对汽缸进行零件分析；然后进行毛坯确定，根据尺寸画出毛坯图；再后进行加工工序的设定以及确定切削用量和加工工时；最后进行指定工序的夹具设计。关键词：机体、零件分析、毛坯图、切削用量 、夹具全套图纸加 153893706 AbstractIIAbstractAirframe is important component in diesel , belongs to box body kind structure. In so
2、ciety procedure of production belong to give birth to a child in large scale. The part , being to be in progress first to the cylinder mainly analyses “the diesel collective machine work handicraft and their combination machine tool borehole grip design “ designing being composing originally time; A
3、nd then, the blank being in progress ascertains , draws up according to the dimension blank picture; Again, the queen carries out setting up processing working procedures and ascertains the working hour cutting dosages and processing; Carry out the grip design allocating working procedures finally.K
4、eywords：Airframe、Components analysis、Semifinished materials chart、 Cutting specifications 、Jig四川理工学院毕业设计（论文）说明书42四川理工学院毕业设计（论文）说明书42前 言本次毕业设计是大学四年对所学课程进行的一次综合性的复习和总结，是四年学业完成的最后环节，是对大学所有学知识的一次综合运用，主要运用到的课程有：机械制图 机械原理 机械设计 机械制造装备 机械制造技术基础 。其目的是通过设计来将大学所学课程联系起来，用于设计，提高我们的设计能力，是对我们大学生活的最后考验。本次毕业设计的题目是“E
5、M165 柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计” ，EM165 型柴油机汽缸属于比较复杂的箱体零件，其形状复杂，精度要求高的壳体，其加工工艺复杂，涉及到许多零件，例如：螺纹，曲轴孔，曲面，支架等等，这些零件要求的精度要求比较高，这对工艺规程设计更加有难度。本次毕业设计的内容包括了零件的工艺路线的制定及其指定工序的夹具设计，涉及到所学的多方面知识，培养我们综合运用机械制造专业知识的基本理论和思想独立地分析和解决实际生产中问题的能力，并能独立地分析生产工艺，有效地巩固所学知识，为即将面临的工作打下坚实的基础。但是，在设计中由于本人能力有限以及实践经验的缺乏，所以此中错误之处在所难免，诚望
6、老师不吝指教。第一章 零件分析2第一章 零件分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件的一些轴、套、轴承和齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件虽然结构多种多样，但有共同的特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大。既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度（孔与孔的平行度、孔的轴线与面有垂直度要求） ，其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度和使用性能，因此柴油机汽缸的加
7、工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的 15%20%。本次设计是制定 EM165 柴油机机体的加工工艺及钻前后两端面的 12 个螺纹孔的组合机床夹具设计。柴油机机体属于箱体零件，其特点是：形状复杂、具有形状复杂的内腔，箱壁多用于安装轴承的轴承孔或其他用途的孔系。箱体的加工面较多，主要加工的是面和孔系，属于整体式机体结构，即汽缸体和曲轴箱制成一个整体零件，这种整体式机体的特点是结构紧凑，刚性好，加工制造困难。1.1 机体的主要作用是：1、连接柴油机的一些运动部件，使它们在工作时保持相互准确的位置关系；2、在机体上加工有水道和油道，保证各零件工作是必要的冷却与润滑；3、安装
8、柴油机各辅助系统部件；4、作为柴油机使用安装时的支承，将柴油机固定在底盘或支架上。 所以，柴油机汽缸的结构较为复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动是柴油机的主要部件。1.2 主要技术条件分析： 由于机体上要安装一些重要部件，所以，安装主要部件的结构都有精度要求，参考图 A-A 剖视图，如下：四川理工学院毕业设计（论文）说明书42表 1-1 主要技术条件分析误差要求 标注位置及分析0.06 FH 平行度要求公差 0.06mm，机体上部平面，此平面为安装喷油泵的平面，8 级精度，即汽缸上平面对 52、20 孔轴线的平行度误差为 0.06mm0.08 FH 40 的孔的轴线对于 52、
9、20 的孔的轴线垂直度误差为 0.08，保证喷油泵位置0.025 FH 52 的孔的轴线相对于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为 0.0250.08 52 的孔的圆柱度要求公差 0.08，7 级精度0.025 FH 52 的孔的右端面相对于 52、20 的公共轴线的跳动公差为 0.0250.015 FH 20 轴线相对于 52、20 的公共轴线同轴度要求为 0.015，7 级精度0.03 AB 70 的孔左端面相对于 30、105 孔公共轴线的圆跳动误差为 0.030.015 R 30 的孔相对于轴线的跳动误差为 0.015，7 级精度0.010 30 的孔的圆柱度误差为 0.010，8 级精度
10、0.010 105 孔的圆柱度误差为 0.010，7 级精度0.015 AB 105 孔的的轴线相对于 30、105 的公共轴线的同轴度公差为 0.0150.025M Q 机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相对于 40 的圆心的位置度误差为 0.025，且必须符合最大实体原则0.4M 后盖螺孔的位置度公差为 0.4，且必须符合最大实体原则0.07 机体前面的平面度为 0.07100：0.05AB 机体前面对 30、105 孔的公共轴线在 100范围内的公差是 0.050.06 机体后面的平面度为 0.06100：0.05AB 机体后面对 30、105 孔的公共轴线在 100范围内的公差是 0
11、.050.04M 机体后面的螺纹孔 4M86H 的位置公差为0.04，且必须符合最大实体原则第一章 零件分析41.3 主要尺寸公差及分析：从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有52 ，30 ，20 ，40H8 等孔，可由刀具及机床的精度保证；5203.15012.902.029.孔系与 105 孔系的 Y 向中心距尺寸为 30 ，57 等，可由夹具保证。5.005.1.4 表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，年产 10 万件以上，应以组合机床为主要的加工设备，根据图纸要求，部分孔的圆柱面要求为 R 1.6um，而平面上粗糙度的最高要求为 3.2，a aR组合机床完全能达到此精度要求。 2056
12、?3J7+.1-9|.-852J+0.1-36720H718图 1-1四川理工学院毕业设计（论文）说明书42第二章 毛坯的确定6第二章 毛坯的确定2.1 毛坯材料及形式的确定由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故一般需要铸造成型。机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用 HT300（灰铸铁） ，硬度为 170-240HBS，因为它强度较高、耐磨、耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力（ 2942N/cm ） ，摩擦面间单位压力大于 49N/cm 和要求一定的气W2 2密性的零件，适用于汽缸体等。其工作条件：承受高弯曲应力（ 0.49 MP）及抗拉应力；
13、摩擦面间的单位面积压力 1.96MP；要求保持高气密性。根据以上要求，由于零件结构复杂、形状材料方面的要求，批量较大，毛坯确定为砂型机器造型， 。 （机械加工工艺手册 第一卷）2.2 铸造的加工余量及尺寸公差的确定根据 机械加工工艺手册 表 2.3-1，2.3-3，2.3-4，2.3-5，2.3-9，查得个加工余量及公差如下表所示：表 2-2 加工余量及公差基本尺寸 加工余量 公差高度方向 205mm 单边余量 4.5mm 2.8mm宽度方向 158mm 单边余量 3.5mm 2.5mm长度方向 153mm 单边余量 3.5mm 2.5mm2.0mm52 46 40 孔66 70 80 孔双侧
14、加工，单边余量为 3.0 mm 2.2mm105 孔 单边余量双侧加工 3.5 mm 2.2mm其他尺寸公差数值为：表 2-2 其他尺寸公差数值基本尺寸 公差 基本尺寸 公差1625 mm 1.7 mm 63100 mm 3.2 mm2540 mm 1.8 mm 100160 mm 2.5 mm4063 mm 2.0 mm 160250 mm 2.8 mm2、根据以上尺寸画出毛坯图四川理工学院毕业设计（论文）说明书42第三章 工艺规程的设计3.1 附主视图一张：图 3-13.2 定位基准选择3.2.1 粗基准的选择：是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面是主要的。选择粗基准的原则是：（1）应选
15、能加工出精基准的毛坯表面作粗基准；（2）要保证工件上某重要表面的余量时，则应选择该表面作为定位粗基准；（3）当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为粗基准，以保证该表面有足够的加工余量。因此，对于底面的加工，选择工件的前面作为加工基准面，应该尽量使底面的切削深度均匀，以提高其精度。3.2.2 精基准的选择：精基准的选择应该以保证零件的加工精度出发，同时考虑装夹方便，夹具结构简单，应遵循以下原则：（1） 尽量选择零件的设计基准作为精基准，可以避免基准不重合引起的定位误差，即“基准重合”原则；（2） 尽可能的使工件各主要表面的加工采用统一的定位基准，即“基准统一”原则；第三章 工艺规程的设计
16、8（3） 当零件主要表面的相互位置精度要求很高时，应采用互为基准，反复加工的原则；（4） 选择加工表面本身作为定位基准，这是自为基准；（5） 选择的定位精基准应该保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的原则。即底面加工后，应该以底面作为精基准，因为底面是设计基准，符合“基准重合”原则。根据不同的加工表面加工方式不同，定位方式应该主要以一面两孔定位，这是箱体零件加工的典型加工定位方式，并根据加工要求不一样也可以选择用两面组合定位及其它定位方式。3.3 制定加工工艺路线3.3.1 确定面的加工方式：根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法：表 3-1 零
17、件面的加工方式A 面：粗铣 20H7 孔：钻扩铰B 面：粗铣精铣 70 孔：粗镗半精镗C 面：粗铣精铣精铣 46 孔：粗镗前端面：粗铣精铣 80 孔：粗镗后端面：粗铣精铣 105 孔：粗镗精镗磨后盖结合面：粗铣 30 孔：钻扩铰012.940H8 的孔：粗镗精镗 26 孔：钻扩52J7 孔：粗镗精镗精磨3.3.2 初步确定工序：根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则初步拟定加工路线如下：表 3-1 初步工序工序号 工序内容12砂型机器铸造，清砂，去毛刺时效处理3 粗铣 A 面4 钻 A 面 410mm 孔5 铰 410mm 孔6 粗铣前、后面7 粗铣上面8 粗铣右面9 粗镗
18、孔 52mm 、46mm、70mm、80mm、105mm10 粗镗孔 66H7mm、40mm11 钻上面 222mm 孔，4M8 螺纹底孔，2M6 螺纹孔，10mm 孔12 钻前后面 8-M6 螺纹底孔及 20mm、30mm 孔以及后面 8-M6 螺纹孔和四川理工学院毕业设计（论文）说明书4220 孔13 精铣前后面14 精铣上面15 精镗 52J7mm，105H7mm，半精镗 70 孔，扩 20mm 孔1.016 精镗 66H7mm，40H8mm 孔17 扩 30mm，26mm 孔18 铰 20H7mm，30 mm 孔012.919 铰 22mm 孔20 钻 25mm 与 22H7mm 孔轴
19、线成 25 的斜孔21 攻前面 8M6，2M8 螺纹及后面 8M6 螺纹22 攻 C 面 4M8，B 面 2M6 螺纹及 F 面 4M8 螺纹23 磨削 52mm，105mm 孔24 所有非加工表面涂漆25 交检24 入库以上确定的加工方式是根据其尺寸及形位公差的精度，参照互换性与测量技术基础上公差等级和简明机械制造工艺手册上所述各种加工方式的经济加工精度确定的。但是，某些工序内容存在一定问题，如 15 工序中，半精镗 70 孔，其切削时间应该与镗 105H7 孔相适应，以减小其切削力，可以改为精镗。17 工序应该分开，因为其为阶梯孔。3.3.3 最终工序：上述工序没有考虑到零件图上的技术要求
20、。如：螺纹孔倒角、涂漆，工件的检测等，修改后的工艺路线如下：表 3-3 最终工序工序号 工序内容1 砂型机器铸造，清砂，去毛刺2 时效处理3 毛坯缺陷检测4 铣底面5 钻底面 410 孔6 粗铰 410 孔7 粗铣前、后面8 粗铣上面9 粗铣右面10 粗镗孔 52J7 、46、70 、80、105H71.011 粗镗孔 66H7、40H8第三章 工艺规程的设计1012 钻前面 8M6 螺纹底孔，230 孔及 20 和后面 8M6 螺纹底孔和 20H7孔13 钻上面 6M8 螺纹底孔， 10 孔， 2 22H714 精铣前后面15 精铣上面16 精镗 52J7，105H7， 70， 扩后面 20
21、 孔17 精镗 66H7，40H8 孔18 扩 30 孔19 扩 26 孔20 铰 20H7，30 孔012.921 倒 20H7，105H7，70 孔的角1.022 各面螺纹孔倒角23 铰 22H7 孔24 钻 25 与 22H7 孔轴线成 25 的斜孔25 攻前面 8M6，2M8 螺纹及后面 8M6 螺纹26 攻上面 6M8 螺纹及 F 面 4M8 螺纹27 磨削 52J7，105H7 孔28 非加工表面涂漆29 送检30 入库3.4 刀具、量具、夹具及设备的选择由于本产品属于大批量生产（10 万件/年以上） ，所以应该以组合机床为主，辅以少量通用机床。以流水生产线的生产方式提高生产效率，
22、工件在机床上的装夹主要以气动或液压传动为主要装夹方式，具体选择如下（主要参考机械加工工艺手册第三章机床，第四章刀具）参考上面（图 3-1）：1、铣底面时，选择定位基准为前面，所以采用立式铣床，选用铣刀为镶齿套式面铣刀，具体参数如下：D=80，Z=10，L=36，D=27选用 X52K，P=7.5KW2、钻底面 410 孔，由于表面粗糙度为 Ra3.2，钻削不能达到要求，安排有铰削，应留有铰削余量，采用组合机床加工，选择 9.8 的普通麻花钻。3、粗铰底面 410 孔，选择 d=10mm 的锥柄机用绞刀，以组合机床加工。4、粗铣前后面，以底面和一个与之垂直的平面作定位基准，用组合机床加工，采用卧
23、式铣床，选用铣刀 D=125 镶齿三面铣刀。5、粗铣上面，以底面为基准，采用立铣，用组合机床加工，加工选择铣刀为：D=63 的套式铣刀加工 B 面，D=100 的套式面铣刀加工 C 面。6、粗铣右侧面，定位方式同上采用卧铣可选用通用型机床型号 X6025 选择刀具为四川理工学院毕业设计（论文）说明书42D=160mm 直齿三面刃铣刀。7、粗镗孔 52J7 、46、70 、80、105H7 孔，组合机床加工，以地面1.0作为定位基准，采用一面两孔定位，选用刀具为粗镗刀，以双刀镗 52、46 且镗52 孔为盲孔镗刀，镗 70、80、105 采用同轴镗，镗 70、80 孔用盲孔镗刀。8、粗镗孔 66
24、H7、40H8，以组合机床加工，底面定位，一面两孔，镗头为垂直方向，选择镗刀为普通粗镗刀，d=20,k =60,L=150.r9、钻前面 8M6 螺纹底孔，2M8 螺纹底孔，30 孔及 20，标准麻花钻钻后面 8M8 螺纹底孔，选用 6.8 的长麻花钻钻 2M8 底孔（根据零件结构尺寸，标准麻花钻不能达到要求） ，选用 =19mm 标准麻花钻钻前面 30 及后面 20 孔，选 =20mm孔钻钻前面 20 孔，以组合机床加工，一面两孔定位。10、钻 B 面 2M8 螺纹底孔， 10 孔，C 面 2 22H7 及 4M8 螺纹底孔以底面为基准采用一面两孔定位，组合机床加工，选用 =6.8mm 钻头
25、钻 2M8 螺纹底孔，选用=22 麻花钻钻 2 22H7 孔，选 =10 麻花钻钻 10 孔。11、精铣前后面，定位方式与粗铣时一样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。12、精铣 B、C 面，定位方式与粗铣时一样，组合机床加工，刀具与粗铣时相同。13、精镗 52J7，105H7， 70， 扩后面 20 孔，选用一面两孔定位，组合机床加工，105H7， 70 采用同轴镗， 70 孔镗刀为盲孔镗刀，52J7 为盲孔镗刀。14、精镗 66H7，40H8 孔，与粗镗时一样，选用同一直径的精镗刀。15、扩 30 孔底面定位，组合机床加工，选 29.7 的扩孔钻。012.916、扩 26 孔，底面定位，组合
26、机床加工，选 26 的扩孔钻。17、铰 20H7，30 孔底面定位，一面两孔，组合机床加工，选 20，30012.9铰刀加工，用高速钢铰刀，T=2700。18、倒 20H7，105H7，70 孔的角。1.019、各面螺纹孔倒角，扩孔钻倒角，组合机床加工。20、铰 22H7 孔，组合机床加工。21、钻 25 与 22H7 孔轴线成 25 的斜孔，采用专用夹具，组合机床加工，选用 5 的麻花钻。22、攻前面 8M6，2M8 螺纹及后面 8M6 螺纹，选用与之直径相同的丝锥。23、攻 C 面 4M8，B 面 2M8 螺纹及 F 面 4M8 螺纹，选用与之直径相同的丝锥。24、磨削 52J7，105H
27、7 孔，组合机床加工，与之相应的砂轮。量具的选择，流水线加工作业中，零件在不同的工序中需抽查，根据零件图上要求不同，选用游标卡尺、百分表、千分尺、螺纹通规、止规等量具。3.5 切削用量及加工工时的确定工序 4：铣底面机床：X52K第三章 工艺规程的设计12刀具：查阅机械加工工艺手册表 4.1-6，材料 YG6，耐用度10.8*10 ，D=80,d=27，L=36,Z=10 。.3加工条件：铣削尺寸为 52mm 的底面，铣削宽度 a =52mme确定进给量：查机械加工工艺手册表 2.473，硬质合金端铣刀进给量： ，0.2/famz2.5pam确定切削速度，查机械加工工艺手册2.481，硬质合金
28、切削用量及功率： 0.20.32.15.3.0.684pfedv kTaa由查机械加工工艺手册表 2.494 和 2.495 可得：K=1.0.1.2.0101.0.86=1.032所以 V=4.048m/s=242.92m/min确定主轴转速：967/minvnrD参考表.31-74，取相近 n=1180r/min 机床实际切削速度为：296.41/in10dnv实计算切削时间：参考表 2.5-10 时间公式21.5()214.5peralDtgk2l120.minwnltfz同上：当铣削尺寸为 38 底面里，即铣削宽度 ae38296.4/inv实 10/inr 01mnt四川理工学院毕业
29、设计（论文）说明书42故： 0.24minnt工序 5：钻 A 面孔 4x10mm按机械加工工艺手册2.4-39 得：当铸铁硬度 HB200HBS，d812mm 时，,由于孔深为 12mm。rf36.0.故 rmf30.由表 2.4-43 查得in2.72.1sv mi31100rDns 按机床选取 机械加工工艺手册表 3.5-3525/minwr故机床实际切削速度：102578.5/in10wdv切削工时：1230.2min5.wjlltnf因为有四个孔需加工，所以切削工时应为：40.2.8ijtt工序 7：粗铣前后面刀具：材料 YG6，耐用度 180min,D=125mm,l=25mm,d
30、=32mm,z=12.按机械加工工艺手册表 2.3-59 查得，粗加工后，精铣余量为 1.5mm，所以ap=1.0mm。加工条件：铣削尺寸为 160mm 的前面，即铣削宽度 ，确定进给量，查mae160机械加工工艺手册表 2.4-73：zmfz20.确定切削速度，查机械加工工艺手册表 2.4-73：in4.194.2svmin18.54.032.k第三章 工艺规程的设计14确定主轴转速：min82.39125.401 rDvns 根据表 3.1-74，取相近转速 。47minr故机床实际铣削速度为：125186.4in100wdnv计算切削时间：1253.0.5mi14wjlltfmz因为加工
31、前后面，所有的铣削速度及主轴转速都一样，故销铣时间应为：20.50.int总工序 8：粗铣上端面按机械加工工艺手册表 2.3-59 查得，粗加工后，精铣余量为 1.5mm，所以 ap=1.0mm。B 面：加工条件：铣削尺寸为 60mm 的底面，即铣削宽度 ，确定进给量，mae60查机械加工工艺手册表 2.4-73：zmfz18.0确定切削速度，查机械加工工艺手册表 2.4-73：in.423.2svmin37.148.14203.1vkv 确定主轴转速：i7.586803.7 rDvns 查机床使用手册，取相近转速 。min6rn故机床实际铣削速度为：四川理工学院毕业设计（论文）说明书42mi
32、n72.15010372510ndvw计算切削时间：in06.10825.3211 fmzlltwjC 面：方法同上min37.4.203.kvi.6917.41rDns 取 min475r故： min15.4910710v 实计算切削时间：in21.018.04753212 fmzlltwj mi27.2.06.0t工序 9：粗铣 F 面机床：选用 X53K 立式铣床刀具：YG6，镶齿套式面铣刀 D=160mm,L=45,d=50,z=16. 按零件图可得 F 面的表面粗糙度为 为 12.5，毛坯余量为 3.5mm,进给量取 0.2mmar每齿。参考简明机械制造工艺手册所知，由于铣右侧面属于
33、粗铣，故选择切削用量为,每齿进给量 0.1mm/z， =3.5mm。p切削速度：v=80m/min确定主轴转速 min15960810rdvn查阅机械加工工艺手册表 3.1-74 得 =235r/min第三章 工艺规程的设计16则 min/064.1810235610Dnv粗切削时间定额：查阅表 2.5-10128.23i76wjlltfmzin0505.ft26jfxt则 min28.023.0357.05.0 dt工序 10：粗镗孔 52mm 、46mm、70mm、80mm 和 105mm镗 46mm 的孔确定进给量：参考机械加工工艺手册表 2.4-66 可得：rmf19.0切削速度 v：
34、参考机械加工工艺手册表 2.4-9，可得 。smv5.2修正数： 0.1mvk15.Tvk0.1svk73.0krv则： 839.0rmstv这样可以求出切削速度：min126.25.839.0 sk求出主轴转速：in74612rdvn参考机械加工工艺手册表 3.1-41，查得相近转速，在此取 950r/min。故求出实际切削速度应为： 950137.2min101Dnv实切削时间：参考机械加工工艺手册表 2.5-3 镗削机动时fnlltj 321间计算其中： ml61l42ml03四川理工学院毕业设计（论文）说明书42则：min17.0951.0642321 fnlltj粗镗孔 52mm确定
35、进给量：参考机械加工工艺手册表 2.4-66，即查得：rmf10.切削速度 v：参考机械加工工艺手册表 2.4-9，可得 。smv6.2修正数： 0.1mvk15.Tvk0.1svk73.0krv则： 8395.krvmsvt这样可以求出切削速度：min8.132.6.8395.0 smkv 求出主轴转速：in85012rdn参考机床使用说明书，查得相近转速，在此取 950r/min。故求出实际切削速度应为：min15.491010Dnv实切削时间：参考机械加工工艺手册表 2.5-3 镗削机动fnlltj 321时间计算其中： ml31l42ml03则：in23.09510.4321 fnll
36、tj工序 11：粗镗孔 66H7mm、40mm第三章 工艺规程的设计18加工余量的确定组合机床加工上表面两孔，采用镗削加工，其工序余量如下（半径余量）：基本尺寸：66mm 40mm加工余量： 2.0mm 2.0mm按机械加工工艺手册表 2.2-2 查得镗削所能达到的尺寸精度为 IT13，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的工序尺寸公差，查机械制造技术基础表 3.3，标准公差数值为： m46.039.08两孔的垂直度由基准面底面保证。切削用量的选择与确定，查机械加工工艺手册表 2.4-66。镗孔： 66H7mm rmf15.040mm 3镗削速度：66H7mm 的孔： in18.
37、0sv40 孔： m3故： in140810rdvn切削时间：i26.145.3216 fnllt机查表得： 取： jtT0.辅 jtT18.0辅 min23.06.8.10jt辅查表得取 fjwt72. fjwt5.其中： Tw工作地服务时间； in08.05. fjwtTmi3.2.fjt休故 单件时间定额：din60.1.08.2.6.1xwfj TT工序 12 钻前面 8-M6 螺纹孔， 30， 20，及后面 8-M6 螺纹孔和 20加工余量的确定：四川理工学院毕业设计（论文）说明书42组合机床加工，其工序余量如下：（半径余量）基本尺寸： M8 螺纹底孔 20 30加工余量： 2.5m
38、m 20mm 30mm所选钻削所能达到的尺寸精度为 IT11IT12，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为：M8 螺纹底孔 20 3010.860.1320.21各螺纹孔的位置均由钻模板保证切削用量的选择与确定：根据机械加工工艺手册：rmfM18.08 rmf25.02rf3.30查机械加工工艺手册表 2.4-41，刀具选用高速钢刀具钻铸铁：min6.2746.8smvMi.40.02in8.376.30sv上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为：min1856310rdvn时间定额的计算： in17.018.0.271064
39、108 vfDLTjM mi2.543520vfj in3.0.8.371012130 fDLTj上式中，L 为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。第三章 工艺规程的设计20其他时间：（单件机动时间）min25.0jTi04518.fmin015.205.wi632xT故 单件时间定额：dmin316.0.015.4.25.0xwfj T工序 13：钻上面 6M8 螺纹底孔， 10 孔， 2 22H7， 10 孔，加工余量的确定：组合机床加工，其工序余量如下：（半径余量）基本尺寸： M8 螺纹底孔 10 22H7加工余量： 3.4mm 10mm 22mm所选钻削所能达到的
40、尺寸精度为 IT11IT12，所以按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为：M8 螺纹底孔 10 22H710.8609.121.0各螺纹孔的位置均由钻模板保证。切削用量的选择与确定：根据机械加工工艺手册：rmfM18.08rmf23.01 rmf35.02查机械加工工艺手册表 2.4-41，刀具选用高速钢刀具钻铸铁：in6.2746.8svmi.315.01 min2.315.02sv上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，可以确定其主轴转速为：in185630rdvn时间定额的计算： mi17.08.271064108 vfDLTjM四川理工学院毕业设
41、计（论文）说明书42min153.02310452100 vfDLTj i.2fj上式中，L 为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离和加工深度之和。其他时间：（单件机动时间）min25.0jTin045.18fmi1.2.wn0630xT故 单件时间定额：dmin316.0.015.4.25. xwfj T工序 11：精铣前后面加工余量： map.1进给量： 齿fz20切削速度： in4.1949.sv故机床转速可以确定为：mi38125.01rdn机床机加工时间为： in.0.38421fmzlltj其他时间的确定：mi38.1.0.fTn012.5wi624x故 单件时间定额：dT第
42、三章 工艺规程的设计22min265.0.012.3.210xwfjdTT工序 15：精铣 B、C 面B 面：D=80mm L=36mm d=27mm z=10mmC 面：D=100mm L=40mm d=32mm z=10mm进给量： 齿mfz18.0切削速度： in.423.2sv故机床转速可以确定为：mi56980.1410rdn机床机加工时间为： in4.1.56923211 fmzlltj mi.08.40212 flltj in7621jjjtt其他时间的确定：i032.1.8.0fTmn25wi4.x工序 16：精镗 52J7mm，105H7mm， 70mm， 扩后面 20mm
43、孔加工余量的确定，查机械加工工艺手册表 2.3-48 得：基本尺寸： 52mm 105H7mm 70mm 20mm加工余量： 2mm 2mm 2mm 2mm查机械加工工艺手册表 2.2-2 精镗所能达到的尺寸精度为 IT8-IT10 级，查机械制造技术基础表 3-3，标准公差数值为：013.25035.1046.70.52根据机械加工工艺手册：rmf.52 rmf4.105四川理工学院毕业设计（论文）说明书42rmf30.70 rmf0.12查机械加工工艺手册表 2.4-41，刀具选用高速钢刀具钻铸铁：in4.52sv min24.015svmi2.07 i8.132.0根据上面可以确定其主轴
44、转速为：min1475210rdvn时间定额的计算： i96.1473.0552 fnLTj min521028105fj i.147.0670 fnLTj in45.0.183202120 vfDj故总机动时间：min96.1jT其他时间的确定：in35.0.08.fmin16.0.961.5.wT42x故 单件时间定额：d in76.20.16.35.0196. xwfj TT工序 17：精镗 66H7mm，40H8mm 孔加工余量：基本尺寸：66H7mm 40H8mm加工余量： 1.0mm 1.0mm第三章 工艺规程的设计24进给量的选择与确定：（查机械加工工艺手册表 2.1-66）rm
45、f15.06 rmf10.40镗削速度：in83.6sv in83.40sv根据上面可以确定其主轴转速为：mi140810rdvn机动时间定额的计算：in94.1.26 fnLTj机其他时间的确定：mi35.094.8.0fin1.15wT46.2.x故 单件时间定额：d min45.20.15.3.094.1xwfj TT工序 18：扩 孔m012.93加工余量： 加工余量为 1.0mm进给量： 查 机械加工工艺手册表 2.4-52rf.切削速度： min8.132.0sv由此可以确定主轴转速：i4730.1rdn机动时间定额的计算：min614.0.8136210vfDLTj其他时间的确定：min.64.8.f四川理工学院毕业设计（论文）说明书42min036.614.0.05. wT 152x故 单件时间定额：d min76.0.036614.0xwfj TT工序 19：扩 孔m26加工余量： 加工余量为 1.0mm进给量： 查机械加工工艺手册表 2.4-52rf.1切削速度： min2.32.0sv由此可以确定主轴转速：i162.1rdn机动时间定额的计算：min439.0.131010vfDLTj其他
