1、盐城工学院机械工程系毕业设计说明书10 引言全套图纸，加 153893706在国家产业政策和与之配套的一系列经济政策的支持下，我国模具工业发展迅速，模具行业产业结构也有了较大的改善，已经成为国民经济的基础工业之一。近年来，由于新技术的引进，模具工业有了新的发展，了解国内外模具发展的现状及其发展趋势，对于本毕业设计无疑具有很大的借鉴作用。塑料模在国内发展的现状塑料模是应用最广泛的一类模具。在国外，塑料模占模具行业的 50%以上，而我国只有 30%左右。国内模具制造周期比国外长 2-4 倍，模具的质量稳定性也较差，总体水平与国外比尚有较大差距。而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在
2、加入 WTO 后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。现代模具工业的发展趋势传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工，成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同，它不仅形状与结构十分复杂，而且技术要求更高，用传统的模具制造方法显然难于制造，必须借助于现代科学技术的发展，采用先进制造技术，才能达到它的技术要求。当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争剧烈。为了适应市场对模具制造的短交货期，高精度、低成本的迫切要求，模具将有如下发展趋势：（1） 愈来愈高的模具精度。（560450279）塑料水槽及其注塑模具设计2（2） 日趋大型化模具。（3
3、） 扩大应用热流道技术。（4） 进一步发展多功能复合模具。（5） 日益增多高挡次模具。（6） 进一步增多气辅模具及高压注射成型模具。（7） 增大塑料模具比例。（8） 增多挤压模及粉末锻模。（9） 日渐推广应用模具标准化。（10） 大力发展快速制造模具。塑性成型技术的现状及其发展精密成形技术对于提高产品精度、缩短产品交货期、减少切削加工和降低生产成本均有着重要意义。近!“年来，精密成形技术都取得了突飞猛进的发展。精冲技术、冷挤压技术、无飞边热模锻技术、温锻技术、超塑性成形技术、成形轧制、液态模锻、多向模锻技术发展很快。除传统的锻造工艺外，近年来半固态金属成形技术也日趋成熟，引起工业界的普遍关注。
4、所谓半固态成形，是指对液态金属合金在凝固过程中经搅拌等特殊处理后得到的具有非枝晶组织结构，固液相共存的半固态坯料进行各种成形加工。它具有节省材料、降低能耗、提高模具寿命、改善制件性能等一系列优点，并可成形复合材料的产品，被誉为导柱的端部做成锥形或半球形的先导部分,使导柱能顺利地进入导向孔;导柱应具有硬而耐磨的表面,坚韧而不易折断的内芯。因此，导柱多采用低碳钢经渗碳淬火处理，或用碳素工具钢经淬火处理，硬度为 HRC5055，导柱装入模板多用 过渡配合 ，导柱的配合部分粗糙度要求 。 （二）装配固定零件1、固定板固定板是用以固定型芯或型腔、导柱、导套、拉料杆等固定安装用的，因此固定板要有一定的强度
5、。为保证型芯或其它零件固定稳固，固定板也应有足够的厚度。一般固定板厚度视被固定零件的长度和最大模厚而定，中小型模具可自爱2080mm 之间。外形尺寸随型腔模板的外形尺寸的大小而确定。 2、垫板（560450279）塑料水槽及其注塑模具设计22垫板是盖在固定板后面的平板，是防止固定板上的型芯、导柱、拉料杆等脱出固定板，并承受型腔、型芯或顶杆等的压力，因此要求有较高平行度和硬度。垫板与固定板常用螺钉连接，一般采用内六角螺钉或外六角螺钉。另外，也有用铆钉连接的方法，这中形式不易松动，适于受一定冲击的模具，但拆装麻烦，修理不便。3、支承件支承件起构成顶出机构的动作空间、调节模具总厚度的作用，有时也起安
6、装固定的作用。模具组装时，应注意所有支承件高度应一致，否则由于负荷不均会造成动模板损坏。（三）冷却、加热零件在注射成型过程中，模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同，一般有三种情况：即利用模具的自然冷却、通水冷却、通过电加热器进行加热。1、却装置冷却装置的设计与所使用的冷却介质、冷却方法有关。冷却介质用水比较普遍，这是因为水的热容量大，传热系数大，成本低。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用水循环将热量带走，维持恒温。一般水孔边离型腔距离不得小于 10mm，但有时受到模具上各种孔（顶杆空、型芯孔、镶块接缝等）的结
7、构限制，要按理想情况设计是困难的，因此，需视模具的具体结构而定。2、加热装置当模具自然冷却速度太快，以致塑件难以成型或无法成型，这时则应考虑安设加热装置。一般常用的加热方式有电加热、蒸汽或过热水加热。加热装置的结构种类很多，可参考有关资料。3.5 脱模机构注射成型的每一循环中，塑件必须从模具的型腔内脱出，这种脱出塑件的机构称为脱模机构或顶出机构。一般脱模机构的动作方向与开启模的运动方向是一致的。在设计脱模机构时，总体要求是：要保证塑件在脱模过程中不变形，不损坏。要做到这一点，首先必须正确地分析塑件对模腔的附着力大小和所在部位，以便选择合适的脱模方式和脱模位置，是脱模力得以均匀合理的分布；其次，
8、顶出塑件的位置应尽量设在塑件的不明显处，以免损伤塑件的外观质量。另外，机构要工作可靠、运动灵活、制造方便和配换容易。3.6 复位机构 盐城工学院机械工程系毕业设计说明书23脱模机构在完成塑件脱模后，为进行下一个循环，必须回到初始位置，除顶板脱模外，其它脱模形式一般均需设复位装置。如遇到脱模机构与抽芯机构相互干涉时，必须在脱模形式一般均需设复位装置。目前常见的复位装置有复位杆、顶杆兼复位杆、弹簧复位以及自动早复位。33.7 预期结果本人的设计都是参考设计任务书来完成的，其中包括水槽制品的几何特征的确定，注塑模具的浇口类型和型腔数量的确定。所以结果应基本满足各项性能指标的要求，能达到预期的结果。（
9、560450279）塑料水槽及其注塑模具设计244 结论本毕业设计主要研究了塑料水槽及其注塑模具的设计，解决了汽车及家用储水的问题，和前人相比这个设计有着效率高、效益好的优点。但是，由于经验的有限，产品的精度和质量会不及前人所设计的，这将有待于改善。盐城工学院机械工程系毕业设计说明书25致 谢通过这次毕业设计，我充分认识到了模具在我们生活中的重要性，对注塑模具有了一个较为深刻的认识，这对我今后的工作有起了一个很大的作用，我深感受益匪浅。同时我也认识到了自己在模具方面知识的缺乏，以后将积极学习模具知识，以备工作之用在这里我要感谢指导老师吴德和老师对我的毕业设计非常全面的知道，要感谢系部给我这样一
10、个机会来锻炼自己，同时还要感谢我的同事，在公司给我技术性的知道，在此向他们表示最诚挚的谢意。（560450279）塑料水槽及其注塑模具设计26参考文献1. 日 白石顺一郎著 .注塑成型模具.北京:中国石化出版社,19892. 彭建声、秦晓刚编著.模具技术问答.北京:机械工业出版社 ,19963. 徐炜炯主编.模具设计.北京:中国轻工业出版社,1996.5 重印4. 徐宁编著.实用注塑模具设计.北京:中国轻工业出版社 ,1997.5(2002.1 重印)5. 塑胶射出成型用型模设计基准.台北:新太出版社6. 曾向阳、谢国明、王学平等编著.UG NX 基础及应用教程.北京：电子工业出版社，2003.1（CAD/CAM 教学基地）7. 高佩福主编.实用模具制造技术.北京：中国轻工业出版社，1999.38. 陈万林等编著.使用模具技术.北京：机械工业出版社，2000.10
