1、1课程设计说明书全套图纸等，加 153893706班 级：机械设计与制造 0801 姓 名： 2河北机电职业技术学院目录1、 课程设计任务书32、 零件分析43、 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图54、 选择加工方法，制定工艺路线65、 选择加工设备及刀具、夹具、量具96、 确定切削用量及基本时间117、 设计总结213第 1 章 推动架课程设计任务书题 目：牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计 内 容：1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程卡片 2 张4.机械加工工序卡片 1 张5. 课程设计说明书 4第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用据资料所示，可知该
2、零件是 B6065 牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近 32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即 16mm 孔装一棘爪， 16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。推动架如图 2.1 所示：2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：1.
3、 32mm 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括： 32mm 的两个端面及孔和倒角， 16mm 的两个端面及孔和倒角。以 32 为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、16 孔2.以 16mm 孔为加工表面是 16 孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔16mm 的端面和倒角及内孔 10mm、M8-6H 的内螺纹，6mm 的孔及 120倒角 2mm 的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：1. 32mm 孔内与 16mm 中心线垂直度公差为 0.10；2. 32mm 孔端面与 16mm 中心线的距离为 12mm。由以上分
4、析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的5位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第 3 章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为 0.72kg。生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32mm 的孔需要铸造出来，
5、故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 810 级，加工余量等级 MA 为 G 级，故 CT=10 级， MA 为 G 级。表 3.1 用查表法确定各加工表面的总余量加工表面 基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27 的端面92 H 4.0 顶面降一级，单侧加工16 的孔 16H 3.0 底面，孔降一级，双侧加工50 的外圆端面45 G 2.5 双侧加工（取下行值）32 的孔32H 3.0 孔降一级，双侧加工35 的两端面 20 G 2.5 双侧加工（取下行值）16 的孔 16 H 3.0 孔降一级，双侧加工表
6、3.2 由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT27 的端面92 4.0 96 3.216 的孔 166 102.250 的外圆端 45 5 50 2.86面32 的孔326.0 262.635 的两端面 20 5 25 2.416 的孔 16 6 10 2.2图 3.1 所示为本零件的毛坯图第 4 章 选择加工方法，制定工艺路线工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2 机械加工工艺设计2.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，
7、可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。2. 2 粗基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065 刨床推动架以外圆作为粗基准。2. 3 精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基
8、准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔7和 16 的孔作为精基准。3 制定机械加工工艺路线3.1 工艺路线方案一工序 I 铣 32mm 孔的端面工序 II 铣 16mm 孔的端面工序 III 铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽工序 V 车 10mm 孔和 16mm 的基准面工序 VI 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角 45。用 Z525 立式钻床加工。工序 VII 钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z550 立式钻床加工工序 VIII 钻半、精铰、精铰 1
9、6mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床工序 钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工工序 钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R33.2 工艺路线方案二工序 I 铣 32mm 孔的端面工序 II 铣 16mm 孔的端面工序 III 铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面工序 IV 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽工序 V 车 10mm 孔和 16mm 的基准面工序 VI 钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床加工工序 VII 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，倒角45
10、。用 Z535 立式钻床加工工序 VIII 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床工序 钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工8工序 钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工工序 拉沟槽 R34 工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 的孔，然后以孔的中心线为基准距离 12mm 加工钻、扩、铰 32mm,倒角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32mm,倒角 45，然后以孔的中心线为基准距离 12
11、mm 钻 16mm 的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。5 确定工艺过程方案表 4.1 拟定工艺过程工序号 工序内容 简要说明010 一箱多件沙型铸造020 进行人工时效处理 消除内应力030 涂漆 防止生锈040 铣 32mm 孔的端面 先加工面050 铣 16mm 孔的端面060 铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准的两个端面070 铣深 9.5mm 宽 6mm 的槽080 车 10mm 孔和 16mm 的基准面090 钻、扩、铰 32mm，倒角 450100 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16m
12、m 孔，倒角 450110 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 450120 钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H0130 钻 6mm 的孔，锪 120的倒角 后加工孔0140 拉沟槽 R30150 检验0180 入库9第 5 章 选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成.5.1 选择加工设备与工艺设备5.1.1 选择机床，根据不同的工序选择机床工序 040、050 铣 32mm 孔的端面和铣 16mm 孔的端面，因定为基准
13、相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 XA6132 卧铣铣床。工序 060 铣 32mm 孔和铣 16mm 的孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择 XA6132 卧式铣床。工序 070 铣深 9.5mm，宽 6mm 的槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择 XA6132 卧式铣床。工序 080 车 10mm 孔和 16mm 的基准面本工序为车端面，钻孔 10mm，车孔 16mm，孔口倒角。宜选用机床 CA6140 车床。工序 090 钻、扩、铰 32mm，倒角 45。选用 Z535 立式钻床。工序 0100 钻 10mm 和钻、半精铰、精铰 16mm 孔，
14、倒角45。用 Z535 立式钻床加工。工序 0110 钻半、精铰、精铰 16mm,倒角 45。选用 Z525 立式钻床。工序 0120 钻螺纹孔 6mm 的孔，攻丝 M8-6H。选用 Z525 立式钻床加工。工序 0130 钻 6mm 的孔，锪 120的倒角。选用 Z525 立式钻床加工。工序 0140 拉沟槽 R3 选用专用拉床。5.1.2 选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。105.1.3 选择刀具，根据不同的工序选择刀具1.铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10，及直径为d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm
15、。2.钻 32mm 的孔选用锥柄麻花钻。3.钻 10mm 和钻、半精铰 16mm 的孔。倒角 45，选用专用刀具。4.车 10mm 孔和 16mm 的基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻，do= 10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 120，45 度车刀。 05.钻螺纹孔 6mm.攻丝 M8-6H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。6.拉沟槽 R3 选用专用拉刀。5.1.4 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：1.选择加工面的量具 用分度值为 0.05mm 的游标长尺测量，以及读数值为 0.01mm测量范围 100
16、mm125mm 的外径千分尺。2.选择加工孔量具因为孔的加工精度介于 IT7IT9 之间，可选用读数值 0.01mm 测量范围 50mm125mm 的内径千分尺即可。3.选择加工槽所用量具槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为 IT14;半精铣时，槽宽为 IT13，槽深为 IT14。故可选用读数值为 0.02mm 测量范围 0150mm 的游标卡尺进行测量。5.2 确定工序尺寸5.2.1 面的加工（所有面）根据加工长度的为 50mm，毛坯的余量为 4mm，粗加工的量为2mm。根据机械工艺手册 表 2.3-21 加工的长度的为 50mm、加工的宽度为 50mm，经粗加工
17、后的加工余量为 0.5mm。对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。115.2.2 孔的加工1. 32mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 IT7IT8 之间。查机械工艺手册表2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 31mm. 2z=16.75mm扩孔： 31.75mm 2z=1.8mm粗铰： 31.93mm 2z=0.7mm精铰： 32H72. 16mm.毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于 IT7IT8 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 15mm. 2z=0.85mm扩孔： 15.85mm 2z=0.1mm粗铰： 15.95mm 2z=0.05mm精
18、铰： 16H73. 16mm 的孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 15mm 2z=0.95mm粗铰： 15.95mm 2z=0.05mm精铰： 16H84.钻螺纹孔 8mm毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 7.8mm 2z=0.02mm精铰： 8H75.钻 6mm 孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8IT9 之间。查机械工艺手册表 2.3-8 确定工序尺寸及余量。钻孔： 5.8mm 2z=0.02mm精铰： 6H7
19、12第 6 章 确定切削用量及基本时间6.1 工序切削用量及基本时间的确定6.1.1 切削用量 本工序为铣 32mm 孔的端面。已知工件材料为 HT200，选择高速钢圆柱铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状,r =10，a =12， =45已知铣削宽度 a =2.5mm，铣削深度 an0 e=50mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。P1.确定每齿进给量 f Z根据资料所知，XA6132 型卧式铣床的功率为 7.5kw，工艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 f =0.16 0.24mm/z、现取Zf =0.16mm/z。Z2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所
20、知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 1.5mm，铣刀直径 d=60mm，耐用度 T=180min。3.确定切削速度 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60mm，齿数 z=10，铣削宽度 a =2.5mm，铣削深度 a =50mm，耐用度 T=180min 时查取e PVc98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削： V c = 10cndVc= =56.52m/min364.实际进给量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc1034754.校验机床功率 根据资料所知，铣
21、削时的功率（单位 kw）为:当f =0.16mm/z, a =50mm,ZP13a =2.5mm, Vf=490mm/s 时由切削功率的修正系数 k =1，则e mpcP = 3.5kw，P =0.8 kw。cct根据 XA6132 型立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率 P = P PcmctP =7.50.8=6P = 3.5kwcmc因此机床功率能满足要求。6.1.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t =mzcfnl2t = =4.6min16.03)5(6.2 工序切削用量及基本时间的确定6.2.1 切削用量 本工序为铣 16mm 孔的端面。选择高速钢圆
22、柱铣刀直径d=50mm，齿数 z=8。已知铣削宽度 a =2.5mm，铣削深度 a =35mme P故机床选用 XA6132 卧式铣床。1.确定每齿进给量 f Z根据资料所知，查得每齿进给量 f =0.20 0.30mm/z、现取Zf =0.20mm/z。Z2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.80mm，耐用度 T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量 f zc根据资料所知，依据上述参数，查取Vc73mm/s，n=350r/min,V f=390mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。
23、则实际切削：Vc = 10cnd14Vc= =23.55m/min1054.3实际进给量：f =zcnvff = =0.23mm/zzc10534.校验机床功率 依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数 k =1，则mpcP = 2.3kw，P =0.8 kw，P =7.5 可知机床功率能够满足要求。cct6.2.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t =mzcfnl2t = =4.3 min0.15)3(6.3 工序切削用量及基本时间的确定6.3.1 切削用量 本工序为铣 32mm 孔和 16mm 孔在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为
24、 d=60mm，齿数 z=8。其他与上道工序类似。1.确定每次进给量 f Z根据资料，查得每齿进给量 fz=0.200.30mm/z，现取fz=0.20mm/z。2.选择铣刀磨钝标准及耐用度 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.8mm，耐用度T=180min。3.确定切削速度和每齿进给量 f zc根据资料所知，依据上述参数，查取15Vc85mm/s，n=425r/min,V f=438mm/s。根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。则实际切削：Vc = 10cndVc= =47.1m/min2564.3实际进给量：f = f =
25、=0.2mm/zzcnvfzc825046.3.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t =mzcfnl2t = =5.8 min0.5)63(6.4 工序切削用量及基本时间的确定6.4.1 切削用量的确定本工序为铣深 9.5mm,宽 6mm 的槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6mm，根据资料选择铣刀的基本形状 r =10，a =20，已00知铣削宽度 a =3mm，铣削深度 a =9mm 故机床选用 XA6132 卧式e P铣床。1.确定每齿进给量 f Z根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量f =0.520.10mm/z 、现取 f =0.52mm/z。Z
26、 Z2.选择铣刀磨损标准及耐用度 根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 0.20mm，耐用度 T=60min。3.确定切削速度和每齿进给量 f zc根据资料所知，依据铣刀直径 d=6mm，铣削宽度 a =3mm，e铣削深度 a =9mm，耐用度 T=60min 时查取PVc98mm/s，n=439r/min,V f=490mm/s。16根据 XA6132 型立式铣床主轴转速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。则实际切削：Vc = 10cndVc= =8.49m/min4756.3实际进给量：f =zcnvff = =0.16mm/zzc103475
27、4.校验机床功率 据资料可知，切削功率的修正系数 k =1，则 P = 2.8kw，Pmpcc=0.8 kw，可知机床功率能满足要求。ct6.4.2 基本时间 根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为：t =mzcfnl2t = =2.75min16.03)7(46.5 工序切削用量及基本时间的确定6.5.1 切削用量本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为 HT200,选用 CA6140 车床。刀具选择：选择高速钢麻花钻，do= 10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 o120，45 度车刀。1.钻孔切削用量查切削手册 所以rmf/86.07.36.210dl，按
28、钻头强度选择 按机床强度选rmf/70.f/5.17择 ，最终决定选择机床已有的进给量rmf/63.0经校验 校验成功。48max7085Ff2.钻头磨钝标准及寿命： 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命 。in60T切削速度，查切削手册：修正系数 rmvc/10.1TVK.MV0.1tvK故5.Kx.1vapv rmc/5in/7.53094.0rxdns查切削手册机床实际转速为 i/42c故实际的切削速度 rmndvsc /7.103.校验扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM故满足条件，校验成立。EPkwP0.216.5.2 计算工时： in14.074526
29、nflLtm6.6 工序的切削用量及基本时间的确定6.6.1 切削用量 本工序为钻 32mm 孔，刀具选用高速钢复合钻头，直径d=32mm，使用切削液1.确定进给量 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给，fz=0.20mm/r。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5-130，钻头后刀面最大磨损量为 0.8mm，耐用度T=50min。183.确定切削速度 V 由表 5-132，=670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，根据表5-127，进给量 f=0.20mm/r，由表 5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根据 Z535 立式钻床说明书选择主轴实际转速.
30、6.6.2 基本时间钻 32mm 深 45mm 的通孔，基本时间为 25s6.7 工序的切削用量及基本时间的确定.7.1 切削用量 本工序为钻、半精铰，精铰 16mm 的孔。铰刀选用 15.95 的标准高速钢铰刀，r 0=0,a0=8,kr=5铰孔扩削用量：1. 确定进给量 f 根据参考文献三表 10.4-7 查出 f 表 =0.651.4.按该表注释取较小进给量，按 Z525 机床说明书，取 f=0.72。2. 确定切削速度 v 和转速 n 根据表 10.4-39 取 V 表 =14.2,切削速度的修正系数可按表10.4-10 查出，kmv=1。 15.83.9204pra故 K =0.87
31、qpv故 V =14.20.871=12.35m/min表N= 0112.3548.6/minvrd表根据 Z525 机床说明书选择 n=275r/min.这时实际的铰孔速度 V 为：V= 015.82713.65/indnm根据以上计算确定切削用量如下：钻孔：d 0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精铰：d 0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精铰：d 0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, 19v=13.65m/min6.7.2 时间计算：1.钻孔基本工时：T =
32、 m12llnff式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l 1=l2=5mmT = m27.50.3in43. 半精铰基本工时：l =1 75.2.1)(5218.5)1(21 ctgctgkrdDL=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mm,T = m7.340.126min53.精铰基本工时：l =1 7.3.2)1(4528.5.)1(21 ctgctgkrdD取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT = m7.540.185min6.8 工序的切削用量及基本时间的确定6.8.1 切削用量 本工序为钻螺纹孔 6mm、攻丝
33、M8-6H，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6mm,以及机用丝锥。钻床选用 Z525 立式钻床，使用切削液。1.确定进给量 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。2.选择钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5-130，钻头后到面最大磨损量为 0.6mm，耐用度T=20min。3.确定切削速度 V 20由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，根据表 5-b127 进给量可取 f=0.16mm/r；由表 5-131 可查V=13m/min,n=1063r/min,根据 Z525 立式钻床说明书选择主轴实际转速。6.8.2 基本时间钻 6mm 螺纹孔，攻丝，基本时间为
34、 45s.6.9 工序的切削用量及基本时间的确定本工序为钻 6mm 的孔，锪 120倒角，选用 Z525 立式钻床加工6.9.1 切削用量 刀具采用高速钢复合钻头，直径 d=6mm，使用切削液。1.确定进给量 f 由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给2.选用钻头磨钝标准及耐用度 根据表 5-130，钻头后刀面最大磨损量为 0.8mm，耐用度为15min。3.确定切削速度 V 由表 5-132， =670MPa 的 HT200 的加工性为 5 类，据表 5-b127，暂定进给量 f=0.16mm/r。由表 5-131，可查v=16m/min。根据 Z525 立式钻床说明书选择主轴实际转速n=10
35、41r/min。6.9.2 基本时间 钻一个 6mm 深 8mm 的通孔，基本时间约为 6s21设计总结首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这次紧张的课程设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。在老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到老师无微不至的关心与耐心指导，使我的课程设计得以顺利的进展。根据推动架工艺规程设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 经过这次设计，提高了我很多的能力，比如动手水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。22图 2.123图 3.1
