1、研磨基本法,祥源(興業)有限公司,為什麼需要研磨?,研磨是在工業界中經常使用的工序. 透過研磨, 糾正工件由先工序 (如切削,鑽孔)造成的不規則, 以確保工件能符合光潔度及精確度的要求.,糾正先工序 的不規則,精確度,光潔度,研磨目的,預留量與研磨之關係,研磨用的砂輪是由許多細小的砂粒緊密排列而成。而每一粒砂粒就等如一把小刀，在轉動時切入工件，把工件表面需要切削的材料除去。,砂輪的切削原理,砂粒的自銳過程,自銳: 不論在研磨或洗石時,砂粒都會不停形成新的切削點.這種情況稱為自銳。自銳過程分為斷裂和脫落兩種。,斷裂: 當砂粒受到研磨或洗石時的衝擊,砂粒內部會受到破壞,形成斷裂.,脫落: 經過斷裂
2、後,砂粒會續漸變小，到最後會隨砂輪轉動而脫落.,自銳 : 斷裂 , 脫落,怎樣選擇合適的砂輪?,1. 型號: 按照機床規格,使用合適的砂輪形狀。,2. 尺寸: 選擇砂輪時,應先按照機床規格去決定砂輪的直徑,厚度及內徑. (D x T x H).,3. 規格: 砂輪的規格會以編號系統來表達其特性。一般而言,從編號系統可得知製成砂輪的磨料,砂號,硬度,結構及粘合劑。,常用的砂輪型號:,規格: 砂輪的編號系統,1. 常用的磨料(Abrasive),一般而言, 磨料的硬度需要是工件硬度的三倍或以上，才可進行加工。 註: HRC 60及 HRC 20 的鋼材,其勞氏硬度分別為750及250.,磨料的性質
3、,炭化硅 應用於非鐵金屬, 非金屬及高韌性材料. 特性: 硬度高於氧化鋁，脆性較強, 韌性較低, 較為鋒利.,炭化硅,綠色 (5C): 用於高光潔度要求,黑色 (6C): 用於高去料量要求,氧化鋁 應用於鋼材, 如皇牌鋼、模具鋼及鉻鋼等。 特性:脆性較低, 韌性較高.,Milacron的砂輪系列,2.砂號(Grain size),3.硬度(Hardness),5. 粘合劑(Bond type),粘合劑的主要作用是將砂粒粘在一起.粘合劑的特性會影響砂粒自銳,斷裂及脫落的過程.,4.結構(Structure),密的砂輪：由於切削點較多,研磨量較大. 但砂粒之間的空隙較小,容易“燒砂輪”. 疏的砂輪
4、：砂粒之間的空隙較多，砂粒與工件接觸較少以及研磨液容易滲入砂輪。因而避免“燒砂輪”的情況.,怎樣選擇合適的砂輪(1)?,實例 1: 材料: NAK 80 (HRC 40),見議： 型號: 1# 尺寸: 7 “ x 1/2“ x 1-1/4“ 規則: 9A 46 K 6 VFM 每次進刀量: 0.05mm 磨削層數：0.15 / 0.05 = 3次,怎樣選擇合適的砂輪(2)?,見議: 型號: 1# 尺寸: “ x 1/2 “ x 1-1/4 “ 規則: 3MSB 46 J 6 VSA 每次進刀量: 0.05mm 磨削層數：0.15 / 0.05 = 3次,實例 2: 材料: S136H (HRC
5、 52),為什麼要洗石?,修銳: 重新磨銳已鈍化的砂粒及除去藏在砂輪的削碎,令砂輪上的切削點重新回復鋒利。 成形: 當砂輪的外形及同心度出現不規則，洗石可修正砂輪的型狀和同心度,以減少震動及確保工件的精確度. 洗刀筆的擺放位置 在洗石的過程中, 洗刀筆的擺放位置尤其重要. 擺放位置正確不但能增加修銳及成形的效率,也可延長洗石筆和砂輪的壽命。,見議之洗石角度,洗石筆的擺放位置,答案: C見議之洗石筆接觸點亦即是工件接觸點.,洗石筆的擺放角度,答案: CA: 比較危險, 洗石筆受力較大。 B: 容易使洗石筆鈍化。 C: 安全, 受力最少，可轉動洗石筆，使洗石筆保持鋒利。,洗石筆對研磨的影響,洗石筆
6、對研磨的影響,使用鈍化的洗石筆之敝端,使用鈍化的洗石筆洗砂輪,會把砂輪的切削面封密,切削用的砂粒變成一把沒有前角和沒有後角的刀具。 沒有前角和沒有後角的砂粒切入工件的滲透能力減弱,切削時的阻力加大,使砂輪之可研磨週期縮短,並降低研磨的質量。,使用優質洗石筆的重要性,使用優質洗石筆有較高的硬度，能夠長時間保持尖銳，提高研磨的質量和效率。 7“以下之砂輪 : 請用1/4卡的洗石筆。 8“ 10“之砂輪 : 請用1/2卡的洗石筆。 12“以上之砂輪 : 請用多點的洗石筆。,如何決定砂輪需要更換?,可用研磨厚度= 1.5“x 25.4mm = 38.1mm 假設每次洗石深度如下:,砂輪操作的安全守則,
7、每次操作磨床前,要先檢視一下砂輪有沒有裂紋. 在使用陶瓷砂輪前,除了檢視砂輪外,也可作敲擊測試. 操作前,應注意砂輪轉速不應超出砂輪可抵受轉速。 必需使用紙片夾穩砂輪。,洗石筆座擺放位置,答案: A (1,2,3)因為洗石時火花不會彈落磁盆上, 如果打花磁盆，會影響磁盆的平面度和精確度。,敲擊測試 輕敲砂輪四邊. 如果砂輪正常,聲音應較清脆. 如敲聲低沉,代表砂輪有內裂情況,請不要使用。,進刀方向: 順磨,切削力從最大漸漸減少,研磨時在工件中產生的應力較少,適合切削量較深的情況下使用,進刀方向: 逆磨,切削力從最少漸漸增加,研磨時砂輪較容易切入工件,適合切削量極少的情況下使用,研磨角度,機床力學,研磨工序的精確度依靠機床的剛性及砂輪的品質. 若機床的剛性不足,當砂輪接觸工件,而主軸或磨床受力變形,令工件精確度達不到要求。,研磨常見的問題,總結,研磨的基本概念 選擇砂輪的要點 砂輪的編號系統 使用洗石筆的要點 更換及使用砂輪的安全守則 研磨常見的問題,如有任何疑問，歡迎隨時與小弟聯絡 小弟：程永泉(亞程/Wilson) 電話: (852) 90234426 (香港)(852) 2395 5233 (辦公室)(1392) 3824 938 (中國內地) E-mail:.hk,請多多指教,
