1、零件生产品质培训,烤盘压铸喷涂,模具基础知识,模具：是具有特定形状的工作型 面，通过加压加热等方法制造 金属或非金属零件的一种 专 用工具。,压铸,是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。,压铸常见不良及原因-流痕,其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。,压铸常见不良及原因-冷接,其他名称：冷隔 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。,压铸常见不良及原因-粘模,其他名称：拉伤、拉痕、擦伤 特征：顺着
2、脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时称为拉伤面。,其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边 特征：铸件平滑表面上出现凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。,压铸常见不良及原因-凹陷,压铸常见不良及原因-气孔,其他名称：空气孔 特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为光滑的空洞。,压铸常见不良及原因-缩孔,其他名称：缩空、缩眼 特征：压铸件在冷凝过程中，由于内部补偿不足所造成的形状不规则，表面较粗糙的孔洞。,压铸常见不良及原因-欠铸,其他名称：浇不足、轮廓不清、边角残缺 特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。,压铸常见不良及原因-印痕,其他名
3、称：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕。 特征：铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。,压铸常见不良及原因-麻面,特征：充型过程中由于模具温度或合金温度太低，在近似于欠压条件下铸件表面形成的细小麻点状分布区域。,压铸常见不良及原因-飞边,其他名称：披缝 特征：铸件边缘上出现的金属薄片。,压铸常见不良及原因-错边,其他名称：错缝 、错扣 特征：铸件的一部分与另一部分在分型面上错开，发生相对位移（对螺纹称错扣）。,压铸常见不良及原因-变形,其他名称：扭曲、翘曲 特征：铸件几何形状与设计要求不符的整体变形。,修整,压铸成型的产品，其毛边、表面效果、局部结构无法达
4、到设计/组装/品质要求，需经过修边、去批锋、打磨、钻孔、抛光等加工方式方能满足相关要求。,去料边,需注意手法轻柔，不能过激操作，避免造成产品崩缺、凹陷等不良。 作业完成需自检合格后整齐摆放于卡板上。,抛边,注意事项：产品安放到位，每个产品需自检，发现不良及时通知班长作进一步处理（调机，知会压铸成型配合改善）,去毛刺、批锋,使用工具：锉刀、电动磨等。 要求：料边、批锋打磨平整，手可触及的部位不能明显刮手感（可取换式烤盘背面顶针位也同样要求不能刮手）,钻孔、攻牙,注意产品放平（部分产品需使用靠模），钻头对准成型底孔。均匀压下手柄并到位，防止孔偏、孔深不到位。（严格按作业指导书要求使用相应的钻头/丝
5、攻）,修整常见不良,孔未钻透,钻偏,批锋未去除,毛刺刮手,喷砂,注意砂粒需定时补充新砂，气压、线速等对喷砂效果影响大，需严格按相关技术文件要求。喷砂后的产品需自检，,喷砂前,喷砂后,喷涂,保持工作场所、喷涂线清洁，防止油污、尘埃粘附于产品上。,烘烤,烘烤温度、时间（线速）需严格按技术文件确定，烘烤后的烤盘需100%自检。,喷涂常见不良,压管,机床将电热管铆入烤盘管槽内。发热管是煎烤器最重要的元器件，未铆紧（未压到位）或铆爆（压入太深）均会造成严重后果，轻则产品失效（无功率），重则出现人身伤亡事故（触电）。,压管要求,合格,不合格,铆压后管槽宽度需符合要求（如726机型要求为6.3-6.8mm）,
