1、如何運用8D解決問題,何謂8D？,8D的D是英文字Discipline的簡稱，是紀律或自我控制的意思。 早期由美國福特汽車公司所建立的。 目前被廣泛應用於航空，汽車，電子.等各行各業。,A380 Wing (highQ).mpg A340 in 120sec(50MB).mpg,何謂8D？,它是一種處理問題的工具與方法，例如：一、當生產中突然發生品質異常問題。二、或接到客戶投訴等異常問題。 使用這8個原則，逐步對問題進行瞭解，分析，處理與預防。,D 1 ：Set up the Team 組建團隊，成立改善小組,問題發生後，如果無法快速、獨立的解決問題時，公司或企業內部可以組織相關人員，成立一個
2、改善小組與團隊。 團隊的成員必需有相關的專業知識與經驗，或有一定領導、配合執行能力，以便工作能順利開展與完成。,D 2 ：Problem discription 問題描述,描述問題發生的背景，例如問題在何時？何地？發生了什麼事？嚴重程度？目前狀態？如何緊急處理？以及展示與收集相關照片和證物。 將問題細節描述，證據證物越清楚齊全，有助於團隊快速且及時地進入狀態瞭解與解決問題，提高效率。,D 3 ：containment action 實施臨時圍堵措施,對發生的問題採取相應的圍堵與過渡期改善行動，進行相應的WIP清查、返工、返檢、全檢等短期改善行動。 暫時對策決定可由團隊成員共同討論決定，並且要確
3、保執行落實。,D 4 ：Identify the root cause 確定根本原因,在找尋發生問題真正的原因時，收集齊全相關資料，實物與流程等進行逐一瞭解、分析、比較與測試試驗等，找出問題的發生源。 當分析完成後，列出最有可能導致問題發生的幾項原因，再逐一調整改變，並且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。,掌握“問題”之要領,一、什麼是“問題”? 問題是實際與理想之間的差距 (Gap). 二、什麼是問題的型態?1、異常性問題 2、結構性問題 三、如何發掘問題? 把問題視作一座冰山( 使用工具: 5 Why, 關連圖法),把問題想像成一座冰山,現在,看得到的
4、, 可感覺 , 可測量,問題,緊急處理,一次因 (近因),治標對策(暫時),n 次因 (遠因),治本對策 (永久),過去,5 Why 1H 工具,豐田生產方式：“反覆提出五次為什麼？” 垂直式思考，針對問題一層又一層地深入，通常第一個答案不會是真正的答案。 5 Why 可以找出真正的原因。 找原因用5Why + 想方法用1How。 簡單的案子可能4W、3W或2W即可找出root cause，但複雜的或許要5 Why、 6 Why、7 Why最後還要加 1H，How to fix it。,5 Why 範例: 為何停機？,問1：為什麼機器停了? 答1：因為機器超載，保險絲燒斷了。 問2：為什麼機器
5、會超載? 答2：因為軸承的潤滑不足。 問3：為什麼軸承會潤滑不足? 答3：因為潤滑幫浦失靈了。 問4：為什麼潤滑幫浦會失靈? 答4：因為幫浦的輪軸耗損了。 問5：為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損? 答5：因為雜質跑到裡面去了。,5 Why 的分佈層次,現在,看得到的, 可感覺 , 可測量,問題,緊急處理,一次因 (近因),治標對策(暫時),n 次因 (遠因),治本對策 (永久),過去,改善行動,防呆設計,為什麼機器停了?,為什麼機器會超載?,為什麼軸承會潤滑不足?,為什麼潤滑幫浦會失靈?,為什麼潤滑幫浦的 輪軸會耗損?,如何處理及管理異常,暫時管制措施是重要的：1、第一件事就是將產品 “Hold”
6、。2、再來才是解決問題，預防問題的再發。 異常處理要運用：1、三現：現時、現地、現物。2、以Problem 7 Steps 來解決及預防問題。3、SDCA,品質問題偵測流程,現象,期望 v.s結果 差距,作業指示書,問題成立,指示書合宜?,指示書清晰?,OP訓練合格,環境干擾?,OP提出改善措施,主管關懷 主管巡視,建立標準作業程序(SOP) 及作業指示書(WI),修訂,修訂,施行訓練及合格認證,排除,N,N,N,N,N,Y,Y,Y,Y,比較應有狀態與現有狀 應有狀態 : 規格 現有狀態 : 問題點,比較結果有顯著差距,檢討有無規範作業文件,檢討作業指示內容規範是否合宜? 應否UPDATE?,
7、作業指示內各布驟 參數的規範 是否詳細清楚?,依作業指示對OP施予訓練並通過合格認證,進一步評估其他環境因素溫溼度, 清潔度,噪音,ESD等週遭雜亂,作業人員提出改善行動,Y,Y,品質問題分析思考流程,問題發現與確認,經驗的參考檢討,層別的思想 4M1E ,數據彙總,數據收集,Check list設計,推移管理圖,直方圖,柏拉圖,問題點的掌握 澄清問題,特性要因分析,散 佈 圖,真因確認 證明因果,95% Only one root cause,確認問題點,物理現象,成立條件,要因,實際狀況,應有狀態水準,差異分析,研擬對策,短期驗證,檢討與修訂,長期追蹤效果確認,標準化,特性要因（魚骨）圖,
8、料 (因 1),因 2,環 (因 1),因 2,人 (因 1),機(因 1),法 (因 1),因 2,因 2,因 2,因 2,因 3,因 3,因 3,因 4,品質 特性,D 5 ：Permanent corrective action choose & implemented- 實施永久糾正措施,找到導致問題的主要原因後，擬出永久的改善措施與對策。 注意:此永久糾正對策與措施必須是切實可行且有效果的。,D 6 ：Permanent corrective action verify & effects confirm- 糾正措施的有效性驗證,當永久的對策與措施執行後，必須對此改善行動及對策，進行
9、效果確認與驗證，如果效果不佳，可做適當調整與改善。,效果確認需比較改善前後,常用方法有： 1、推移圖。 2、柏拉圖。 3、管制圖。 4、雷達圖。 以統計方法驗証效果的顯著與不顯著 。,D 7 ：Prevent the problem 防止再發生,對其他類似的，或尚未發生問題的生產與事物，需作類似的同步改善，防止再發（不同型號，相同異常）。 同時這樣的失效，也應列入下一次產品研發階段的FMEA中予以驗證。預防再發生，給出系統性預防建議。,D 8 ：Team and individual Congratulate 結案，團隊慶祝與激勵,團隊專案完成後，對於努力參與解決處理問題之團隊及成員予以嘉勉，
10、使其產生工作上的成就感，並極樂意解決下次碰到的問題。 無論是產品開發階段發現的問題，或是量產、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照8D的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8D制式化的原因。 當收到重大或重要客戶投訴與索賠時，根據8D步驟解決問題並及時提交客人8D報告是一個專業的做法，並能適當減輕客人的抱怨情緒，提高其滿意程度。,8D的運用,8D原則，不但可以處理各類企業在工作中的品質問題，同樣可以將此方法與邏輯思維方式運用到生活中，對生活中碰到的一些棘手問題同樣能進行很好的解決與預防。,8D案例介紹,AUO 翹曲 髒污 放反2699，2700 翘曲，制品放反，脏污 8D-CAR.doc,
