1、目录目录 0摘 要 1Abstract.21 概述 31.1 数控系统介绍： .31.2 数控加工零件的工艺分析： .32 机械加工工艺规程设计的内容、方法与步骤 62 1 零件工艺分析 622 零件毛坯选择 723 工艺方案设计 724 机床、夹具、刀具、量具和切削液的选择 925 切削用量与工时定额的确定 92.5.1 切削用量的选择原则 92.5.2 削用量及基本时间的确定 .103 数控加工程序 .164 设计小结 325 致谢语 336 参考文献 341摘 要随着科学技术的发展，制造业装备也日渐先进，目前数控机床在机械加工行业已逐渐代替了普通机床。如何合理使用数控机床，提高加工效率和
2、加工精度，这就要求在加工的时有合理的加工工艺。为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，因此有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控机床加工前的技术准备工作。本文主要以悬臂套的数控加工生产过程，通过文字图片详细介绍了此零件的加工过程及其工艺分析过程，包括其装夹，刀具选择及加工参数。同时也概括了数控加工的前景和特点及刀具的使用等。关键词：数控加工、工艺、装夹、刀具全套图纸加 15389370623AbstractAlong with the development of science and technology, manufacturing equipment
3、 has become more advanced CNC machine tools is currently in the mechanical processing industry has been gradually replaced by a general machine tools. How do the rational use of CNC machine tools, to improve processing efficiency and processing accuracy, which requires a reasonable time in the proce
4、ssing of the processing technology. In order to optimize the NC program designed to improve programming efficiency, rational use of CNC machine tools, it is necessary on the NC machining process design analysis and other technical issues, research, and in order to do a good job before processing CNC
5、 machine tools technical preparations. In this paper, a car pump CNC machining production process, through the text picture described in detail in this part of the machining processes and process analysis process, including its setup, tool selection and machining parameters. At the same time also ta
6、lked about the prospects and characteristics of CNC machining and tool and so on.Keywords: CNC machining, process, fixture, cutting tools 41 概述1.1 数控系统介绍：由于现代化生产发展的需要，数控机床的功能和精度也在不断的发展，这其中主要反映在数控系统的发展上。数控系统的发展是由两个方面来促进的，一个是生产发展本身的要求，一个是现代电子技术和软件技术的推动。前者对系统功能提出要求，后者为数控系统实现这些功能提供技术基础。可以看到，在航天科技、国防领域对机
7、械加工都提出了很高的要求，譬如说航空航天发动机的加工，舰船推进器的加工等等。其实不仅仅是在这些平常无法接触到的领域，在于日常生活中的也会接触到，比如说漂亮的手机、流线型的汽车、时尚的运动鞋，他们的模具的制造也要用到功能强大数控机床。复杂的造型，需要复杂加工、复杂的加工需要功能强大的数控系统，比如说四轴、五轴联动、能够进行自我精度调整等等。正是这些需求不断推动，数控机床、数控系统的持续发展。电子技术、计算器技术、软件技术业的发展，使得开发新的性能更高的数控系统称为可能。如果没有这些基础科学技术、产业的支撑，是不可能发展出性能卓越的机床和系统。从数控系统诞生到现在已经有数十年的时间，在这几十年间已
8、经发展出很多种数控系统，数控系统也已经发展了很多代。每一种数控系统都有自己的优缺点，在现在市面上广泛使用的数控系统也有很多种，譬如西门子的 SINUMERIK、富士通公司的 FANUC 系统、三菱公司的 MELDAS 系统、海德汉公司的 Heidenhain 数控系统，华中数控系统等等。这几种数控系统中尤以 FANUC、SINUMERIK 市场占有率最高。1.2 数控加工零件的工艺分析：在数控机床上加工零件时，首先要根据工件的图样要求，制定工件加工工艺过程、刀具相对工件的运动轨迹、切削参数及辅助运动顺序，然后用规定的代码和程序格式编写工件的加工程序单，通过输入装置输入数控装置，数控装置将输入的
9、信息进行处理和计算后，向个伺服系统发出相应的脉冲信号，驱动各自的运动部件，使机床按规定的轨迹运动，从而加工出规定的工件。这其中工艺分析是数控加工前期工艺准备工作，工艺制定的合理与否，对程序的编制和加床的加工效率及零件的加工精度都有重要的影响。因此，数控加工的工艺分析是一项十分重要的工作。一、机械加工工艺规程的内容及作用5工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。工艺规程的主要作用如下：1工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，
10、它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。2工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。3工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。二、制定工艺规程的原则、原始资料（一） 、制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零
11、件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。（二） 、制定工艺规程的原始资料1产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它们是制定工艺规程的基础。产品的生产纲领。产品验收的质量标准。4本厂现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能力等。5国内、外同类产品的生产工艺资料。三、制定工艺规程的步骤（一）零件图样分析零件图样分析的目的在于：1分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求，找出主要表6面并分析它与次
12、要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。2审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。（二）毛坯选择毛坯的选择主要依据以下几方面的因素：1零件的材料及机械性能 零件的材料一旦确定，毛坯的种类就大致确定了。例如材料为铸铁，就应选铸造毛坯；钢质材料的零件，一般可用型材；当零件的机械性能要求较高时要用锻造；有色金属常用型材或铸造毛坯。2零件的结构形状及尺寸 例如，直径相差不大的阶梯轴零件可选用棒料作毛坯，直径相差较大时，为节省材料，减少机械加工量，可采用锻造毛坯；尺寸较大的零件可采用自由锻，形状复杂的钢质零件则不宜用自由锻。对于箱体、支架等零
13、件一般采用铸造毛坯，大型设备的支架可采用焊接结构。3生产类型 大量生产时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，如机器造型、熔模铸造、冷轧、冷拔、冲压加工等。单件小批生产则采用木模手工造型、焊接、自由锻等。4毛坯车间现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛坯的可能性。4）先基准后其它 即选作精基准的表面应在一开始的工序中就加工出来，以便为后续工序的加工提供定位精基准。综上所述，数控加工工艺分析是一项十分重要而且内容比较复杂的前期准备工作，它是确定零件的加工方案、制定数控加工工艺路线和编制数控加工程序的基础。72 机械加工工艺规程设计的内容、方法与步骤工艺规程设计2 1 零件工艺分析1零件结
14、构形状分析该零件表面由平面、圆弧、外圆、等表面组成。组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分，所需要基点坐标容易求得。此零件为材料为铝，因此在加工过程中对机床、刀具有了更高的要求：第一、对机床要求高，切削铝对机床主轴转速要求较高，因此机床主轴转速要跟得上。第二，对刀具要求高，铝虽然属于易切削金属，多种刀具都可以用来加工，但在高速切削时对刀具要求大大提高.82零件技术要求分析从零件图我们得知，该零件在尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度均未作要求，于是我们将轴线作为我们的对称中心。3加工（技术）难点与工艺（措施）处理难点在于车 92 外圆。零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。通过上述分析，可采用
15、以下几点工艺措施提高工件的加工质量：对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。在轮廓曲线上，有多处为圆弧，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。用百分表检测夹具（平口虎钳）定位表面并调平。因此采用找正定位方式。本设计图纸中的各平面和外轮廓表面的粗糙度要求多为a3.2mm，可采用粗车精车方案。选择以上措施可保证尺寸、形状、精度和表面粗糙度。22 零件毛坯选择该零件毛坯选用 1Cr18Ni9T
16、i 钢焊接而成， ，生产效率也能得到提高，机械加工余量小，适合于批量生产。根据零件图确定毛坯，查简易机械加工工艺手册表 10-16 得，单边余量。23 工艺方案设计1基准的选择此零件的粗基准为坯料的上表面。精基准为零件的下表面和后端面。2各表面加工方法和加工方案的确定零件各表面均用车削进行粗精加工。3零件的加工工艺路线根据数控加工的特点，加工工序的划分一般可按下列方法进行：9以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装加工出很多待加工面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量） ，机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个班内不能结束）等。此外，程序太长会
17、增加出错率、查错与检索困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。（2）以加工部分划分工序。对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。（3）以粗、精加工划分工序。对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生较大的变形而需要进行校形，因此一般来说凡要进行粗、精加工的工件都要将工序分开。加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。 加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。工序号工序名称工 序 内 容1焊接焊接成型2 车 车右端轴承座3 车 车左端法兰盘4 车 车 92
18、外圆5 钻 钻法兰盘各孔6 钻 钻攻 4-M6 孔7钳工去锐边毛剌8 检 终检4数控加工走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去（包括进刀、退刀路线） ，这样可为10编程带来不少方便。走刀路线包括平面内进给走刀和深度进给走刀两部分路线。平面内的进给走刀，对外轮廓是从切线方向切入。此次设计的零件在数控车削加工时，进刀点选在 E 点，Z 轴方向上进刀，当达到既定深度后，刀具在 xoy 平面内运动，车削凸轮板轮廓，逐渐加深到车削深度， 。为了
19、保证凸台的轮廓表面有较高的表面质量，采用顺车方式，即从 E 点开始，对外轮廓按顺时针方向车削。24 机床、夹具、刀具、量具和切削液的选择1机床的选择加工外圆与孔的数控车削，一般采用数控车床，因此首先要考虑的是零件的外形尺寸和重量，使其在机床的允许范围以内。其次考虑数控机床的精度是否能满足外圆的设计要求。第三，看外圆的最大圆弧半径是否在数控系统允许的范围之内。根据以上三条即可确定所要使用的数控机床为两轴以数控车床。该零件加工表面较多，用普通机床加工，工序分散，工序数目多等条件。采用加工中心可以将普通机床加工的多个工序在一个工序完成，提高生产率，降低生产成本。根据我校实际情况应选用 CK6150
20、数控车床。2夹具的选择平口虎钳 专用夹具3刀具的选择硬质合金车刀4量具的选择游标卡尺一把：规格 0-150mm 精度 0.02mm半径规一副：规格 R6 R4 R16 各一个5切削液的选择合理选用切削液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削力、切削温度和刀具磨损，提高刀具耐用度和切削效率，保证已加工表面质量和降低产品的加工成本。 本零件的加工的切削液采用水溶液。1125 切削用量与工时定额的确定2.5.1 切削用量的选择原则合理选择切削用量对于发挥数控机床的最佳效益有着至关重要的关系。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削
21、用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、刀具说明书、切削用量手册，并结合经验而定。切削用量一般包括切削深度，进给量及切削速度三项，确定方法是先确定切削深度、进给量在确定切削速度。2.5.2 削用量及基本时间的确定工序：车左端法兰盘已知加工材料为 1Cr18Ni9Ti， =700MPa， ，机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定b心卡
22、盘中。确定粗车侧的切削用量 所选用的刀具是硬质合金可转位车刀，根据切削用量简明手册第一部分表 ，由于 CK6150 机床的中心高度是 200mm（表 ） ，故选用刀杆尺寸*1. *3.1BH=16mm25mm，刀片厚度为 4.5mm。根据表 ，选择车刀的几何形状为卷屑槽带倒*3.1棱型前刀面，前角 = ，后角 = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃倾角 = ，2690k0s0刀尖圆角半径 =0.8 。m 确定切削深度 由于单边余量为 0.5，可在一次走刀完成pa= =0.521930 确定进给量 f 根据表 ，在粗车时，刀杆尺寸为 16mm25mm， 3mm、4. pa=0.40.7frm确定的
23、进给量要满足机床进给机构的强度的要求，故需要进行校核：根据表 ，CK6150 机床机构的允许的进给力 =3530。30.1 maxF12根据表 ，当 25CR3MOA 的 =680810Map， 2mm， 0.53 ，切削速*21. bpafrm度 =65 （假设） ，进给力 =905N。vminfF由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选择的 =0.4 ，fr可用。 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 ，车刀后刀面的最大的磨损量取 1mm，可9.1转位车刀耐用度 T=30min。 确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定vv切削速度。根据表 ，当用
24、 YG5 硬质合金车刀加工 =600700MPa，的钢材，10. b，切削速度 。54,3famp min123v切削速度的修正系数为 0.1,81.0,5.1,6.0,8. kvMkTvtvsvkkrv故：in.591.065.813vm634290rDn按 CK6150机床切削速度（表 4.2-8） ，选择in380r则实际的切削速度 。mi.6v检验机床功率由表 1.24*，当 ，maHBSMPapb 6.0,2716,97058KWpmvcc0.2,70故实际的切削的功率为：)(23.106814)(10489.40.595.750KvFP NcC由切削手册表 1.30 中机床说明书可
25、知，CK6150 主电动机功率为 7.8KW，机床功率13足够，可以正常加工。基本时间确定的基本时间，根据表 6-2.1，车削基本时间：fnllifLTJ 3211式中 )(,741tgkalmlp0,2,9031llk4.fsrn.61i则 TJ4.9.051确定基本时间 根据表 6-2.1，基本时间：fnllifLJ 3211式中 )(,601tgkalmlp0,2,931llk4.0fsrn.61i则 TJ2.4.1工序:车左端法兰盘确定切削用量 确定切削深度 由于单边余量为 0.5，可在一次走刀完成pa= =0.5mm2167 确定进给量 f 根据表 ，在粗车时，刀杆尺寸为 16mm2
26、5mm， 3mm、工4. pa件直径为 4060 时，=0.40.7frm14选择进给量为 rmf3.0由于加工切削力教小，故不需要校核机床进给强度 选择车刀磨钝标准及耐用度 根据表 ，车刀后刀面的最大的磨损量取 0.4mm，9.1可转位车刀耐用度 T=30min。 确定切削速度 切削速度 可根据公式计算，也可以查表。现在用查表的方法确定vv切削速度。根据表 ，当用 YT15 硬质合金车刀加工 =630700MPa，的钢材，10. b，切削速度 。38,4.famp min156v切削速度的修正系数为 0.1,81.0,5.1,.0,8. kvMkTvtvsvkkrv故：in3.145.801
27、56vm8726.rDn按机床切削速度（表 4.2-8） ，选择in95r则实际的切削速度 。i42.v加工，机械功率可以不进行校核。最后决定的切削用量为：6.0parmf3.0min95rsv42工序:车 92 外圆选择刀具 本工序为车外圆选用车刀。选择切削用量 选择每齿的进给量 根据 CK6150 型车床说明书，其功率为 7.5 ，中等刚度。zf kW根据表 3.3，选择 zmz20. 选择车刀磨钝标准及刀具寿命 根据表 3.7， 车刀刀齿后刀面最大的磨损量为 0.6，刀具寿命 。min180T15 选择实际切削速度根据 CK6150 型车床说明书选择 ， 。min5.37rncin60v
28、fc因此实际的切削速度和每转进给量为=9.4210.2.4.10ccdvi=0.2765.37znfcf zm 由于车削量比较小，功率满足要求 ，所以不进行验算。最后选择 ，min5.37rnc。 9.42 ， 。min60vfccvinrfz2.0、车端面及倒角：确定端面最大加工余量：已知毛坯长度方向的加工余量为 2mm确定进给量 f：根据切削手册表 1.4，当刀杆尺寸为 16mm25mm, 以及工件3pa直径为 100mm 时：f=0.60.9。按 CA6140 车床的说明书（见切削手册表 1.30）取f=0.7。计算切削速度：按切削手册表 1.27，切削速度的公式为（寿命选T=60min
29、）：（m/min）vxmcyPkfaT式中， =242， =0.15， =0.35，m=0.2。修正系数 见切削手册表 1.28，即：vvv vk=1.44， =0.8， =1.04， =0.81， =0.97。mvkskkkrBv所以： =cv0.2.150.3544.810.976=125.8 (m/min)确定主轴转速 ：sn=sn10cwvd= 25.83.4916445 (r/min)与 445 r/min 相近的机床转速为 500 r/min， 。现选取 ，所以实际切削速50wn度 m/min.14.3v检验机床功率：主切削力 按切削手册表 1.29 所示公式计算 cFFFccxy
30、ncPafvk式中： 12795,1.0,.75,0.CccF n.3866FpnbMk=0.89rk所以： FFccxyncPafvk= 0.750.152914386.9=768 N切削时消耗功率 为：cp4610cFv= 78.3=1.81 (kw)由切削手册表 1.30 中 CA6140 机床说明书知， CA6140 主电动机功率为 7.5kw，故机床功率足够，可以正常工作。计算切削工时： 切削工时： 12ltnf式中： =14, ,8962l1l20所以： 2450.7t=0.091（min）173 数控加工程序车右端轴承座%O0000G21G0 T0101G97 S1635 M03
31、G0 G54 X97.349 Z0. M8G50 S3600G96 S500G99 G1 X-1.6 F.2G0 Z2.M9G28 U0. W0. M05T0100M01(TOOL - 2 OFFSET - 2)(OD ROUGH LEFT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0 T0202G97 S1637 M03G0 G54 X97.21 Z5.062 M8G50 S3600G96 S50018G1 X46.978 Z-20.054 F.1X52. Z-20.274 F.2X54.828 Z-21.688G0 X94.48Z6.427G1 X41.957 Z
32、-19.834 F.1X47.499 Z-20.077 F.2X50.327 Z-21.491G0 X91.749Z7.792G1 X36.935 Z-19.615 F.1X42.477 Z-19.857 F.2X45.305 Z-21.271G0 X89.019Z9.158G1 X31.913 Z-19.395 F.1X37.455 Z-19.638 F.2X40.284 Z-21.052G0 X86.288Z10.523G1 X26.892 Z-19.175 F.1X32.434 Z-19.418 F.2X35.262 Z-20.832G0 X83.558Z11.888G1 X21.87
33、Z-18.956 F.1X27.412 Z-19.198 F.2X30.24 Z-20.612G0 X82.933Z12.219G1 X62. Z1.734 F.1X58.127 Z1.903X16.848 Z-18.736X22.39 Z-18.979 F.2X25.219 Z-20.393G0 X58.647Z1.881G1 X53.105 Z2.123 F.1X11.827 Z-18.516X17.368 Z-18.759 F.2X20.197 Z-20.173G0 X53.626Z2.1G1 X48.084 Z2.343 F.1X6.805 Z-18.297X12.347 Z-18.5
34、39 F.2X15.175 Z-19.953G0 X48.604Z2.32G1 X43.062 Z2.562 F.1X1.783 Z-18.077X7.325 Z-18.32 F.2X10.154 Z-19.734G0 X43.582Z2.54G1 X38.04 Z2.782 F.1X-3.238 Z-17.857X2.303 Z-18.1 F.2X5.132 Z-19.514G0 X38.56120Z2.759G1 X33.019 Z3.002 F.1X-8.26 Z-17.638X-2.718 Z-17.88 F.2X.11 Z-19.294G0 X33.539Z2.979G1 X27.9
35、97 Z3.221 F.1X-13.282 Z-17.418X-7.74 Z-17.661 F.2X-4.911 Z-19.075G0 X28.517Z3.199G1 X22.975 Z3.441 F.1X-17.845 Z-16.969X-17.814 Z-16.985 F.2G2 X-16.574 Z-17.274 R1.G1 X-12.762 Z-17.441X-9.933 Z-18.855G0 X23.496Z3.418G1 X17.954 Z3.661 F.1X-8.4 Z-9.516Z-10.624 F.2X-18.4 Z-15.624 F.1Z-16.278 F.2G2 X-17
36、.814 Z-16.985 R1.X-17.54 Z-17.1 R1.G1 X-14.712 Z-18.514G0 X18.47421Z3.638G1 X12.932 Z3.88 F.1X-8.4 Z-6.786Z-9.799 F.2X-5.572 Z-11.213G0 X13.452Z3.858G1 X7.91 Z4.1 F.1X-8.4 Z-4.055Z-7.069 F.2X-5.572 Z-8.483G0 X8.43Z4.077G1 X2.889 Z4.32 F.1X-8.4 Z-1.325Z-4.338 F.2X-5.572 Z-5.752G0 X3.409Z4.297G1 X-2.1
37、33 Z4.539 F.1X-8.4 Z1.406Z-1.607 F.2X-5.572 Z-3.022G0 X-1.613Z4.517G1 X-6.226 Z4.718 F.1G2 X-6.4 Z4.722 R1.X-7.814 Z4.429 R1.X-8.4 Z3.722 R1.G1 Z1.123 F.222X-5.572 Z-.291G0 X4.523Z-5.338Z-10.624X-8.4G1 X-12.777 Z-10.433 F.1X-18.4 Z-13.244Z-15.907 F.2X-15.572 Z-17.321G0 X-12.257Z-10.455G1 X-16.226 Z-
38、10.282 F.1G2 X-16.4 Z-10.278 R1.X-17.814 Z-10.571 R1.X-18.4 Z-11.278 R1.G1 Z-13.527 F.2X-15.572 Z-14.941G0 X24.723Z-35.088M9G28 U0. W0. M05T0200M01(TOOL - 3 OFFSET - 3)(OD ROUGH LEFT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0 T0303G97 S1551 M03G0 G54 X60.539 Z-.403 M8G50 S3600G96 S29523G1 Z1.597 F.2X-6.261
39、 Z4.519G2 X-6.4 Z4.522 R.8X-8. Z3.722 R.8G1 Z-10.842X-16.261 Z-10.481G2 X-16.4 Z-10.478 R.8X-18. Z-11.278 R.8G1 Z-17.078X-15.172 Z-18.492M9G28 U0. W0. M05T0300M30%车左端法兰盘%O0000G21G0 T0101G97 S975 M03G0 G54 X163.237 Z0. M8G50 S3600G96 S500G99 G1 X60.4 F.2G0 Z2.M9G28 U0. W0. M05T010024M01(TOOL - 2 OFFS
40、ET - 2)(OD ROUGH LEFT - 80 DEG. INSERT - CNMG 12 04 08)G0 T0202G97 S3600 M03G0 G54 X-14.451 Z35.3 M8G50 S3600G96 S500G1 Z-20.359 F.2X-16.226 Z-20.282G2 X-16.4 Z-20.278 R1.X-18.4 Z-21.278 R1.G1 Z-26.278Z-30.196 F.1X-15.571 Z-31.61 F.2G0 X-10.503Z35.3G1 Z-20.532X-14.851 Z-20.342X-12.023 Z-21.756G0 X-6
41、.554Z35.3G1 Z4.719G2 X-8.4 Z3.722 R1.G1 Z-20.624X-10.903 Z-20.515X-8.074 Z-21.929G0 X-2.605Z35.3G1 Z4.5625X-6.226 Z4.718G2 X-6.4 Z4.722 R1.X-6.954 Z4.683 R1.G1 X-4.125 Z3.269G0 X1.344Z35.3G1 Z4.387X-3.005 Z4.577X-.177 Z3.163G0 X5.292Z35.3G1 Z4.214X.944 Z4.405X3.772 Z2.991G0 X9.241Z35.3G1 Z4.042X4.89
42、2 Z4.232X7.721 Z2.818G0 X13.19Z35.3G1 Z3.869X8.841 Z4.059X11.669 Z2.645G0 X17.138Z35.3G1 Z3.696X12.79 Z3.887X15.618 Z2.472G0 X21.08726Z35.3G1 Z3.524X16.738 Z3.714X19.567 Z2.3G0 X25.036Z35.3G1 Z3.351X20.687 Z3.541X23.516 Z2.127G0 X28.985Z35.3G1 Z3.178X24.636 Z3.368X27.464 Z1.954G0 X32.933Z35.3G1 Z3.0
43、05X28.585 Z3.196X31.413 Z1.781G0 X36.882Z35.3G1 Z2.833X32.533 Z3.023X35.362 Z1.609G0 X40.831Z35.3G1 Z2.66X36.482 Z2.85X39.31 Z1.436G0 X44.77927Z35.3G1 Z2.487X40.431 Z2.677X43.259 Z1.263G0 X48.728Z35.3G1 Z2.314X44.379 Z2.505X47.208 Z1.09G0 X52.677Z35.3G1 Z2.142X48.328 Z2.332X51.157 Z.918G0 X56.626Z35
44、.3G1 Z1.969X52.277 Z2.159X55.105 Z.745G0 X60.574Z35.3G1 Z1.796X56.226 Z1.986X59.054 Z.572G0 X-16.2Z-26.278X-18.4G2 X-16.574 Z-27.274 R1. F.1G1 X-14.587 Z-27.361Z-30.196 F.228X-11.759 Z-31.61G0 Z-27.343X-14.987G1 X-10.775 Z-27.528 F.1Z-30.196 F.2X-7.946 Z-31.61G0 Z-27.51X-11.175G1 X-6.962 Z-27.695 F.
45、1Z-30.196 F.2X-4.134 Z-31.61G0 Z-27.677X-7.362G1 X-3.15 Z-27.861 F.1Z-30.196 F.2X-.321 Z-31.61G0 Z-27.844X-3.55G1 X.663 Z-28.028 F.1Z-30.196 F.2X3.491 Z-31.61G0 Z-28.011X.263G1 X4.475 Z-28.195 F.1Z-30.196 F.2X7.304 Z-31.61G0 Z-28.177X4.075G1 X8.288 Z-28.362 F.1Z-30.196 F.229X11.116 Z-31.61G0 Z-28.34
46、4X7.888G1 X12.1 Z-28.528 F.1Z-30.196 F.2X14.929 Z-31.61G0 Z-28.511X11.7G1 X15.913 Z-28.695 F.1Z-30.196 F.2X18.741 Z-31.61G0 Z-28.678X15.513G1 X19.725 Z-28.862 F.1Z-30.196 F.2X22.554 Z-31.61G0 Z-28.844X19.325G1 X23.538 Z-29.029 F.1Z-30.196 F.2X26.366 Z-31.61G0 Z-29.011X23.138G1 X27.35 Z-29.196 F.1Z-30.196 F.2X30.179 Z-31.61G0 Z-29.178X26.95G1 X31.163 Z-29.362 F.1Z-30.196 F.2
