1、湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书课程名称： 机械制造设计基础 题目名称： 轴齿轮的机械加工工艺及插齿夹具设计班 级：20 17 级 机制 专业 1 班姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩：教师评语：指导老师签名： 20 年 月 日成绩评阅教师日期内容摘要：按照题目要求，对工件的工艺要求和技术要求进行分析，通过所学的知识先选择合理的毛坯材料、外形与尺寸。并选择合理的定位基准与加工顺序。通过查找工艺手册选择并计算工件的加工余量，制定最优的工艺路线，以节省成本和工时。再对最终的工艺路线的各工序进行分析与计算其切削用量、进给量和切削速度，并计算所需工时。加工齿轮时，综合考虑选择插齿进行齿轮加
2、工，分析其工艺性确定工件的定位与夹紧方案，再计算其定位误差和夹紧力，设计其专用的夹具。关键词：轴齿轮、加工工艺、工序、夹具；全套图纸加 153893706目 录1.零件的工艺分析41.1 零件的结构特点41.2 技术要求41.3 加工工艺性42.毛坯的确定53.零件的基准选择64.重点工序的说明65.工艺路线的制定66.加工余量的确定77.各工序切削用量的选择及工时的计算98.专用插齿夹具的设计198.1 问题的提出198.2 定位基准的选择208.3 定位元件的选择208.4 切削力及夹紧力计算208.5 定位误差分析208.6 夹具设计及操作简要说明209.课程设计心得体会2010.参考文
3、献2011.附录机械加工工艺过程卡21附录机械加工工序卡221.零件的工艺分析1.1 零件的结构特点如题目要求，所加工的零件为一个轴齿轮。其一端为一个连续的短轴径有一个键槽和另外一个零件进行配合。另一端为 52.5mm、齿数为 19、模数是 2.5 的齿轮。在齿轮的一端加工一个 28mm，长度为 17mm 的孔，另一端也要加工 32mm 长为 44mm，精度要求比较高的孔，在孔的一侧还要加工一个油槽。具体形状如图 1-1 所示。图 1-1 加工零件1.2 技术要求（1）轴的内圆与外圆的圆跳度不大于 0.03；（2）毛坯要经过调至热处理，提高力学性能；（3）齿部表面要进行淬火处理，硬度为 HRC
4、45-48。1.3 加工工艺性此零件的技术要求不高，用车床、镗床、铣床、插床就可以加工出。精度要求一般是 7 级或 8 级，而且表面粗糙度也要求不高，是一个较好加工的零件。由于大批量生产，可以使用车床进行加工。2.毛坯的确定从轴的受力分析可知，它受扭转弯曲复合作用力，由于其承受中等载荷，工作又较平稳，冲击力很小，所以可采用优质结构钢的 45 号钢，坯料用热轧圆钢。为了改善组织，提高力学性能，坯料要经过正火热处理。由于热轧钢是从炼钢厂直接出来的，所以尺寸是固定的。轴的精度要求不高，精车就可以达到要求。在车外圆采用粗车半精车精车的加工工艺。表 2-1：毛坯的加工工艺工序名称工序间余量/mm经济精度
5、/m表面粗糙度/m工序基本尺寸/mm标注工序尺寸公差/mm精车 0.2 h8 Ra0.62.5 52.5 046.52半精车 0.5 h10 Ra2.510 52.7 1.07粗车 2.8 h12 Ra14320 53.2 3.毛坯 2 56 56由以上工序加工余量分析，毛坯的尺寸选在 56mm 左右即可。毛坯图如图 2-1.图 2-1 毛坯图3.零件的基准选择此轴齿轮毛坯是热轧圆钢。在一开始粗加工的时候，是选用车床加工外圆、三爪卡盘进行夹紧定位的，粗车是选用圆钢的外圆作为基准的。在选用精基准时，采用互为基准进行两端的外圆进行加工，在钻孔时采用基准统一原则，加工孔时的工艺路线采用钻扩铰的加工路
6、线，镗油槽时采用齿轮端进行定位，在加工齿轮时可采用轴心和键槽定位。4.重点工序的说明本零件的加工表面有个外圆、端面、孔、齿轮等，材料为 45 钢，以公差等级和粗糙度选择加工工艺。外圆加工工序：粗车半精车精车因为毛坯选用的是热轧钢，56mm 的外圆未标注公差尺寸，根据 GB 1800-79 规定其公差等级为 IT14，44mm 的外圆表面粗糙度为 Ra3.2um，需要粗车、半精车。40mm 的外圆面，未标注公差等级，根据 GB 1800-79 规定其公差高年级为 IT14，表面粗糙度为 Ea2.5um，需粗车、半精车。齿轮的外圆面 公差等级为 8 级，表面粗糙度为 Ra3.2um,需粗车、半精车
7、、精车钻孔工序：钻孔扩孔铰孔28mm 的孔，未标注公差等级，公差等级按 IT14，表面粗糙度为Ra12.5um,需要先钻孔再扩孔，钻孔为通孔。32mm 的孔，公差等级为 IT7，表面粗糙度为 Ra12.5um，因为已经钻出通孔，加工方法可以采取先扩孔然后再进行铰孔即可达到要求。5.工艺路线的制定工序一 粗车、半精车端面。工序二 粗车、半精车、精车外圆至 52.5mmh8。工序三 粗车外圆至 46mm,长度为 49mm。再粗车、半精车、精车外圆44mmh7。工序四 粗车、半精车外圆 40mm。工序五 切断。工序六 换头夹紧、粗车、半精车端面使齿轮宽为 12mm,倒角 1X45。工序七 换头夹紧，
8、钻孔 28mm。工序八 扩孔，然后再进行铰孔 32mmh7，深度为 44mm，倒角。工序九 换头夹紧，倒角 1X45。工序十 车油槽。工序十一 铣键槽。工序十二 齿轮加工。工序十三 检验。6.加工余量的确定工艺路线拟定以后，应该定每道工序的加工余量、工序尺寸及其公差。工序尺寸是工件加工过程中，各个工序应保证的加工尺寸，工序尺寸允许的变动范围就是工序尺寸公差。工序尺寸的确定与工序的加工余量有密切关系。零件图上的尺寸和公差就是最终工序的尺寸和公差。可以用“倒推”的办法，将此尺寸加上此工序的余量，就是上一工序的工序尺寸。如图 6-1 可知，最大直径为 52.5mm，其公差为 IT8，由于坯料石热轧圆
9、钢，其直径便不能随意拟定一个尺寸，必须根据型材规格表选取合适的直径。查【6】表 2-74，选用坯料直径 56mm。总的加工余量为 56-52.5=3.5mm.考虑到粗、精加工分阶段进行，在粗车时应切去大部分余量，故取粗车的加工余量为 2.8mm，那么精车的加工余量为总得加工余量减去粗车的加工余量，即 3.5-2.8=0.7mm。图 6-1 零件加工示意图40mm 部位的尺寸属未标公差的尺寸，其公差等级可取 IT14，精车加工余量亦可以取 0.7，那么粗车的加工余量=56-40-0.7=15.3mm。各外圆表面的工序间余量，工序尺寸及公差如表 6-1 所示。表 6-1 轴齿轮的加工尺寸加工表面
10、工序名称 工序间余量工序能达到的公差等级及其标准公差值最大极限尺寸工序尺寸及公差轴颈 精车 0.2 IT8（0.046）52.5 046.52半精车 0.5 IT10（0.12）52.7 012.7C、B、A粗车 2.8 IT14（0.74）53.2 062.53外圆 C、B 粗车 6.5 IT14（0.62）46.0 062.4精车 0.2 IT7（0.025）44.0 440 - 0.025 半精车 0.5 IT10（0.10）44.2 44.2 01.外圆 C粗车 1.3 IT12（0.25）44.7 44.7 025.半精车 2.0 IT7（0.025）40.0 4025.外圆 B粗车
11、 4.0 IT12（0.25）42.0 42 025.半精车 1.0 IT11（0.19）61.0 019.6端面 D粗车 3.0 IT14（0.74）62.0 7.04.孔 E、F 铰孔 0.3 IT7（0.025 32.0 32 025.）扩孔 3.7 IT10（0.10）31.7 31.7 01.钻孔 28.0 IT12（0.21）28.0 28 021.7.各工序切削用量的选择及工时的计算工序一: 以 56 外圆为粗基准，粗车、半精车毛坯的端面（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量 ：
12、根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取pa=2mm。pa查【6】表 15-10，f=0.60.7mm/r，取 f=0.6mm/r。查【6】表 15-13，切削速度的计算公式为：V = ； Kv= Kc yvxmfapTC160 kvtm因为 f，取刀具的主偏角 Kr=45，Kr=0p查【6】表 15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Kmv=0.637/ , Kkv=1.0,Ktv=0.65b查【4】表 1-2， b=0.6Gpa。所以， V = =79.4m/min c sm/32.1065./37.06.23604510.8. （3）
13、确定机床主轴转速n = =451.3 (r/min)sdc1半精车断面时分一次走刀。取 =1.0mm。paV =c min/1.8/47.1065./37.06136024558. sn = = (r/min)sd1.548（4）工时计算粗 车：T= sfnL6.53417.0286半精车：T= =f工序二：粗车外圆至 53.2mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀（2）确定背吃刀量 ：粗车双边余量为 2.8mm，显然 为单边余量，papa=2.8/2=1.4mm。pa（3）确定进给量在粗车钢料刀杠尺寸为 BH
14、=20mm30mm,ap 3 mm。查【6】表 9-12，工件直径为 60mm 时，f=0.6-0.7mm/r，选择f=0.6mm/r。（4）切削速度的计算公式V = ； f，取刀具的主偏角 Kr=45，c yvxmfapTC160KpaKr=0.查【6】表 9-17，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, KmV=0.637/ , Kkv=1.0, Ktv=0.65bV =c mis/7.83/4.1065./37.06.4.13602550.8. n = =501.1(r/min)sdVc（5）工时的计算T= =fnL60s13.5.半精车外圆至
15、52.7mm（1）加工条件， 工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量 ： =0.5/2=0.25mmpa查【6】表 15-10,取 f=0.6mm/r。查【6】表 15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, KmV=0.637/ , Kkv=1.0,Ktv=0.65 bV =c yvxmfapTC160K= mis/6.108/.0165./37.06.25.34510.8. n = = 656.3(r/min)sdc（3）工时的计算T= =60650.556
16、56.3=10.8sfL0精车外圆至 52.5mm（1）加工条件， 工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量 : =0.2/2=0.1mmpa查【6】表 15-10,取 f=0.5mm/r 查【6】表 15-13,Cv=242,Xv=0.15,Yv=0.35,m=0.2,t=3600, Kmv= KmV=0.637/ ,Ktv=0.65,Kkv=1.0bV = =c yvxmfapTC160Kmis/6.132/.0165./37.0532410.8. n = =804.4r/minsdVc10（3）工时计算T
17、= =60650.5804.4=9.7sfL6工序三：粗车外圆至 46mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 ，尺寸 20X30。（2）确定背吃刀量 ： =6.5/2=3.25mmpa查【6】表，f=0.3-0.4 mm/r,取 f=0.3mm/r。查【6】表 9-17，Cv=291, Xv=0.15, Yv=0.20, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/ , Kkv=1.0, Ktv=0.65；b min/4.9/57.106./37.025.3.060911.2.8. sVc n = =6
18、53.6 (r/min)sdc1（3）工时计算T= =60490.3653.6=15sfnL60粗车外圆 45mm（1）加工条件机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 ，尺寸 20X30。（2）确定背吃刀量 ： =1/2=0.5mmpa查【6】表 15-10，f=0.4-0.5mm/r,取 f=0.5mm/r。查【6】表 15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=735/ , Kkv=1.0, Ktv=0.65；bmin/1.04/7.1065./37.050360241.8. sVc n
19、= =736.7 (r/min)sd1（3）工时计算T= =60170.5 736.7=2.8sfnL60半精车外圆 44.2mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 ，尺寸 20X30。（2）确定背吃刀量 ： =0.8/2=0.4mmpa查【6】表 15-10，f=0.4 -0.5mm/r,取 f=0.5mm/r。查【6】表 15-13，Cv=2427, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/ , Kkv=1.0, Ktv=0.65;b min/7.10/79.
20、0165./37.05.4.036021.8. sVc n = =776 (r/min)sd1（3）工时计算T= =60170.5776=2.6sfnL60精车外圆 44mmh7（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 ，尺寸 20X30。（2）确定背吃刀量 ： =0.2/2=0.1mm，pa查【6】表 9-16，f=0.4-0.5mm/r,取 f=0.5mm/r。查【6】表 9-17，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km V=0.637/ , Kkv=1.0, Kt
21、v=0.65；bmin/6.132/.20165./37.05.1.036024.8. sVc n = =959.8r/min)sd1（3）工时计算T= =60170.45 959.8=2.4sfnL60工序四：粗车外圆 42mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 ，尺寸 20X30。（2）确定背吃刀量 ： =4/2=2mmpa查【6】表 15-10，f=0.4-0.5mm/r,取 f=0.5mm/r。查【6】表 15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35, m=0.2, t=3600, Km
22、 V=0.637/ , Kkv=1.0,Ktv=0.65；bmin/6.84/1.065./37.05.236041.0.8. sVc n = =641.5 (r/min)sdc1（3）工时计算T= =6030/0.5/641.5=5.6sfL60半精车外圆 40mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 ，尺寸 20X30。（2）确定背吃刀量 ： =2/2=1mmpa查【6】表 9-16，f=0.4-0.5mm/r,取 f=0.5mm/r。查【6】表 9-17，Cv=242, Xv=0.15, Yv=0.35,
23、m=0.2, t=3600, Km V=0.637/ , Kkv=1.0,Ktv=0.65；bmin/96/.1065./37.05.1360248. sVc n = =764.3 (r/min)sd1（3）工时计算T= =60300.4764.3=5.9sfnL60工序五：切断（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金切断刀 ，取刀杆尺寸 12X20，刀宽度 4mm，刀头长度35mm。查【6】表 15-25,15-26，f=0.13-0.16mm/r,取f=0.15mm/r。Vc=1.783m/s=107m/min,n = =
24、649.1 (r/min)sdVc10（2）工时计算T= =6026.250.15 649.1=16.2sfnL60工序六：粗车，半精车端面使齿轮宽为 12mm，倒角 1X45（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀 （2）确定背吃刀量 ：根据下料尺寸，粗车分一次走刀。粗车时，取pa=3mm。paf=0.60.7mm/r，取 f=0.6mm/r。切削速度的计算公式为：V = ； f，取刀具的主偏角 Kr=45，c yvxmfapTC160KpaKr=0.查【6】表 15-13，Cv=242, Xv=0.15, Yv
25、=0.35, m=0.18, t=3600, KmV=0.637/ , Kkv=1.0, Ktv=0.65；b min/7.4/2.1065./37.06.36024515.0.8. sVc （3）确定机床主轴转速n = =100074.73.1452.5=453.1 (r/min)sdc1半精车断面时分一次走刀。取 =1mm。pa min/1.8/47.1065./37.06.136024558. sVc n = = 100088.1/3.14/52.5=534.4(r/min)sd1（4）工时计算粗 车：T= =6026.250.6/453.1=5.8sfnL60半精车：T= =6026.
26、25/0.6/534.4=4.9sf（5）倒角换主偏角为 45的车刀，吃刀量 1mm，一次走刀完成。工序七：钻孔 28mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：高速钢钻头查【6】表 15-33，选择进给量 f=0.3mm/r ；Kv=KcvKdvKsvKmvKtvKnvKvfTdCvVcymz106查【6】表 15-35,15-16，Cv=11.1, Zv=0.4,Yv=0.5,m=0.2, Kcv=0.85,Kdv=1.0,Ksv=0.8,Kmv= =1.06,Ktv=1.0,Knv=1.09.0)637(计算得 Vc=0.48m/s=
27、28.7m/minn = =100028.7/3.14/28=326.4r/minsdVc10（2）工时计算T= =6061/0.3/326.4=37.4sfnL60工序八：扩孔至 31.7（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：高速钢钻头 W18Cr4V查【6】表 15-33，15-42,选择进给量 f=0.6mm/r 选择切削速度 V=22.2m/min min)/(2067.3101rdvnws （2）工时计算T= =6044/0.6/206=21.4fnL60铰孔至 32mmh7，深度为 44mm（1）加工条件工件材料：热轧钢（45
28、）机床：CA6140 型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：硬质合金机铰刀查【6】表 15-43，选择进给量 f=0.6mm/r KvfTdCvVcymz106查【6】表 15-44,Cv=115.7,Zv=0.3,Xv=0,Yv=0.65,m=0.7Kcv=0.85,Kdv=1.0,Ksv=0.8,Kmv=0.637/600=1.06,Ktv=1.0,Knv=1.0计算得 Vc=0.3m/s=18m/minn = =100018/3.14/32=179.1r/minsdVc10（2）工时计算T= =6044/0.6/179.1=24.6sfnL60（3）倒角 1X45倒角时，换主偏角为 45的
29、车刀，吃刀量 1mm，一次走刀完成。工序九：换头夹紧，倒角 1X45（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 型卧式车床夹具：三爪自定心卡盘刀具：YT5 硬质合金可转位车刀工序十：车油槽（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：CA6140 型卧式车床夹具：三爪卡盘刀具：高速钢车刀查【6】表 15-25，取 =1.0mm，选择进给量 f=0.12mm/r pa（2）选择切削速度查【6】表 15-26，v=0.91m/s=54.6m/minn = =511.4r/minsdVc10（3）工时计算T= =603/0.12/511.4=2.9sfL6工序十一：铣键槽（1）加工条件工
30、件材料：热轧钢（45）机床：X52K 型立式铣床夹具：专用夹具刀具：键槽铣刀（2）选择进给量：取 =2.0mm，查【6】表 15-51 fz=0.03mm/z pa转速 n=200r/min所以：f=fz*z*n=0.03*2*200=12mm/min（3）工时计算t=14/12=1.2min工序十二：齿轮加工（1）加工条件工件材料：热轧钢（45）机床：Y5120A 型插齿机夹具：专用夹具刀具：插齿刀齿轮齿面粗糙度 Ra=3.2，属于 7-8 级精度。（2）选择加工方案插齿-齿端加工-淬火查【6】表 9-107，选择圆周进给量：f=0.4mm/dst查【6】表 9-108，选择切削速度： V=
31、0.33m/s8.专用插齿夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计插齿轮的插床夹具。8.1 问题的提出本夹具主要用于插齿轮，粗糙度 Ra3.2，因此本道工序加工精度要求较高，为此，即要考虑如何提高生产效率，也要注意生产质量。8.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度
32、要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已加工过的工件 44 端面、32 孔及宽 8 槽定位，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定采用六角螺母、圆垫圈、心轴和快换垫圈等组成的螺旋夹紧机构进行夹紧。8.3 定位元件的选择本工序选用的定位基准工件 44 端面、32 孔及宽 8 槽定位，所以相应的夹具上的定位元件应是心轴和键，定位分析如下：1、44 端面与心轴 44 端面相配合限制三个自由度，即 X 轴转动、Y 轴转动和 Z 轴移动。2、32 孔与心轴 32
33、外圆相配合限制两个自由度，即 X 轴移动和 Y 轴移动。3、宽 8 槽与键相配合限制一个自由度，即 Z 轴转动，工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。8.4 切削力及夹紧力的计算1.查表 4 得切削力计算公式：（1）刀具： 采用插刀机床： Y5120A 插床由3 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0查表 9.48 得其中： 修正系数 0.1vk3F83.FqFXz=24 65.0y.uPa0Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K= 4321K其中： 为基本安全系数 1.51为加工性质系数 1.12为刀具钝化系数 1.13K为断续切
34、削系数 1.14所以 NF7.152.选用夹紧螺钉夹紧机 由 FKf2其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取 25.01fF= +G G 为工件自重zPNfFN4.35121夹紧螺钉： 公称直径 d=8mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级MPaB06MPaBs4801螺钉疲劳极限： B9263.2.1极限应力幅： akma7.51li 许用应力幅： MPSa3.li螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss=3.54 取s=4得 MPa1208.5 定位误差分析1、基准位移误差 Y由于定位副的制造误差或定位副配合同间所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用 表示。
35、Y工件以 32 孔在轴上定位插齿轮，如果工件内孔直径与轴外圆直径做成完全一致，做无间隙配合，即孔的中心线与轴的中心线位置重合，则不存在因定位引起的误差。但实际上，轴和工件内孔都有制造误差，于是工件套在轴上必然会有间隙，孔的中心线与轴的中心线位置不重合，导致这批工件的加工尺寸H 中附加了工件定位基准变动误差，其变动量即为最大配合间隙。按下式计算)(21minaxminaxYdD式中 基准位移误差，mm孔的最大直径，mmmaxD轴的最小直径，mmmind=0.066mmm31.95-02.1)(21minaxY ）（D2、基准不重合误差 B加工尺寸 h 的基准是外圆柱面的母线上，但定位基准是工件圆
36、柱孔中心线。这种由于工序基准与定位基准不重合导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差，用 表示。基准不重合误差为 =BBd21式中 基准不重合误差，mmB工件的最大外圆面积直径公差，mmd=B m0125.25.0128.6 夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为插床夹具选择了六角螺母、圆垫圈、心轴和快换垫圈等组成的螺旋夹紧机构夹紧工件。本工序插削余量小，插削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。9.课程设计心得体会这门课所安排的课程设计，对我们就尤为重要。
37、这次的课程设计也是为明年的毕业设计做准备预热。再此期间我重新回顾了 机械制造技术基础讲述了材料加工的原理和方法，以及机械制造工艺方面以前学习的知识，在发现问题与解决问题的过程中，各项能力也得到了锻炼。作为机械设计制造及自动化的大三学生，我们必须具备的能力除了专业知识以外，还有能制定加工工艺规程、动手画图、运用软件、查阅资料以及创新能力。此次的课程设计着重培养了我们这些能力，除了运用专业知识以外，还需要这些能力来一步步进行设计，一步步纠错，一步步完善。对于即将毕业的我们有着很重要的指导作用。也对明年的毕业设计有了个很好的铺垫，通过这次课程设计让我们知道什么能力欠缺，什么能力重要，以后该怎样去学习去训练。10.参考文献【1】.谢铁邦等主编，互换性与技术测量，华中科技大学出版社，1998 年第三版；【2】.陈志亮等主编， 机械制造技术基础 ，中南大学出版社，第二版；【3】.吴立言主编， 机械设计 ，高等教育出版社，第九版；【4】.杨文敏等主编， 机械原理 ，中南大学出版社，年第二版；
