1、操作规程电工安全操作规程 3仪表工操作规程 5浓缩工操作规程 62酒精车间(蒸馏工段)操作规程 .7电焊工操作规程 8点焊机安全操作规程 9气焊工安全操作规程 10空气压缩机操作规程 11高空作业安全操作规程 13起重工安全操作规程 15铲车及叉车安全操作规程 17挖掘机安全操作规程 20化验室安全操作规程 22司机操作规程 25风机房操作规程 26泵房操作规程 27水处理操作规程 28安全阀调整操作规程 29仓库操作规程 31仓库保管工安全操作规程 32危化品装卸作业安全技术操作规程 34泡沫消防泵操作规程 38地磅操作规程 38酒库装酒规程 39司炉工操作规程 40煤场碎煤操作规程 42酒
2、精车间(发酵工段)操作规程 .43酒精车间(蒸馏工段)操作规程 .44透平机岗位安全规程 45通罐岗位安全操作规程 46泡沫消防泵操作规程 473电工安全操作规程一、工作前必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。二、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不能用手触及。三、电器设备不能在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断设备电源，取下熔电器，挂上有人操作，禁止合闸的警示牌，并验明无电后方可工作。四、在配电总盘和母线上进行工作时，在验明无电后，应挂接地线，装拆地线，必须由值班电工进行。五、临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查，确认电源已断电，方可工作。六、每次维修结束后，必须清点所带工具零
3、件，以免遗失或留在设备里造成事故。七、由专门检修人员修理电器设备时，值班电工要进行登记，完工后，要做好交接，并共同检查，然后方可送电。八、低压设备上必须进行带电作业时，要经领导批准，并要有专人进行监护，工作时戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，并使用带绝缘柄的工具，站在绝缘垫上进行工作，邻近带电部分和接电金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。九、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。十、带电装卸熔电器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。十一、熔电器的容量与设备和线路的安装容量相适应。4十二、电器设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准，有电设备不准断开
4、接地。十三、电器和线路拆除后，要能来电的线头，必须及时用绝缘布包好。十四、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。十五、临时架设的电器设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地线单独接到杆线上，以免接触不良外壳带电，用橡胶套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的地线上，不许有工作电流通过。十六、动力配电盘，配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近不准放各种易燃、易爆和其它影响操作的物件。十七、使用梯子时，梯子与地面的角度以 60为宜，在水泥地面上使用梯子时，要有防滑措施，没有搭勾的梯子工作中要有人扶
5、助梯子，使用人字梯时，拉绳必须牢固。十八、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。十九、电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。5仪表工操作规程1、校验仪表用的交直流电源及电压等级应有明确标示。校验电子仪表接线时必须断开电源，否则应采取安全措施。离开工作岗位时必须切断电源。 2、校验仪表的用气必须清洁、干燥、压力必须稳定。仪表的气源、信号、输出不得接错。 3、气动仪表的试漏应用酒精，现场不禁明火。 4、校验仪表的汞作业车间应通风良好，工作前通风 5-10 分钟。作业间保持湿润，相对温度应保持在 80左右，温度不应超过 20。汞作业台应有一定坡度，以便回收
6、汞液。汞作业间应定期蒸碘、清洗。 5、盛汞的容器及单管、U 型管应用水覆盖，严禁汞外露。一般单管、U 型管应加 5 毫米左右的水封。 6、汞作业应穿工作服、戴口罩。进行汞清洗作业时应戴橡胶手套。如有汞流出应及时清除，大滴的汞可用橡皮管吸取，细滴的可用铅或潮湿的玻璃棒沾附。不得用手直接触摸或用嘴吹。 7、不得在汞作业场所进食，餐具、食物不得带入汞作业间。饮食前和下班后应用冷水或温水洗手，勿用热水。 8、仪表安装就位后应立即紧固基础螺栓，防止倾倒。在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表吊落，打坏设备或砸伤人员。仪表盘顶部不得放工具或其它物件，以免掉落伤人。 9、不许在带压的设备或管道
7、上紧固、拆卸仪表的一次元件，必要时应采取适当的措施。在蒸气系统工作时，应防止烫伤和仪表过热。 10、仪表试运时应挂指示牌。 6浓缩工操作规程浓缩工段的基本操作,基本依照糖厂蒸发操作中的安全操作、转停罐操作。 “五定”操作三方面进行,但鉴于蒸发原料的不同,特作如下补充。1.液面控制:一般要求沸腾液面盖过加热管面,压力罐液面要在第二个视镜以上,真空罐液面要在第一个视镜以上.2.1#加热蒸汽温度控制在 1200左右.3.转停罐注意的几点:(1)不要忽视安全检查;(2)不要空罐入汽;(3)忌液面过高;(4)注意凝缩水的检查;(5)注意洗罐水的检查.4.停洗某罐须从“通洗难易程度”和“使用时间”两方面去
8、衡量.5.出现突发事件必须服从“安全、环保第一,生产第二”的原则。7酒精车间( 蒸馏工段) 操作规程 醪塔的蒸馏发酵成熟醪经预热后进入醪塔；废液从粗塔底排出送去浓缩车间处理，醪塔塔顶蒸汽经冷凝器组冷凝后；回集于粗酒罐中。 水洗塔的蒸馏从粗酒罐来的粗酒进入水洗塔；由塔顶冷凝器排出大部分醛、酯等低沸点杂质。 精馏塔的蒸馏从水洗塔底部来低度酒精进入精馏塔，在第 1724 塔板间取出中级杂质；在精馏塔上部塔盘侧向取出酒精液导入回醇塔进一步脱甲醇。 甲醇塔的蒸馏利用水洗塔的顶部蒸汽间接加热，以给脱甲醇塔提供热量。从塔底导出的酒精液经冷却后进入成品罐中。 回收塔的蒸馏从精馏塔、水洗塔采出来的杂馏份进入回收
9、塔中处理，从回流中采部分酒精液入成熟醪中。8电焊工操作规程1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。 2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。6、雨雪天避免露天工作。7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。9点焊机安全操作规程1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。 2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整
10、好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。 3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。 4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过 40，排水量可根据气温调节。 5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。 6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热 30min.更换闸流管时应邓热 30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于 5min。 7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安
11、全措施。 8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。10气焊工安全操作规程1、工作前检查所有设备、工具并达到完好，防护用品齐全。 2、凡独立操作的气焊工，必须持证上岗。 3、氧气瓶、乙炔瓶必须立放，严禁倒置。氧气瓶、乙决瓶禁止接触明火，应加遮护，不得在烈日下曝晒和受高温热源辐射。冬季工作时，防止氧气胶管、乙炔胶管冻坏
12、，须用不含油脂的蒸汽或热水暖化，严禁明火烘烤。 5、禁止用明火和其他热源加热气瓶。 6、氧气瓶、乙决瓶相互间距离不得小于 5m。 7、氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于 10m 8、搬运氧气瓶、乙炔瓶，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。乙炔气瓶上的易熔物热离地面。 9、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。 10、当焊、割炬回火或边疆产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。 11、施工完毕后，关闭全部阀六，禁止漏气，存放到指定地点。 11空气压缩机操作规程1、电器设备应单独调整，清理试验好，电机旋转方向正确，电压不低于 340 伏。2、各连接部位的紧固装置和安全防护装置良好。3、打开排污阀门
13、，打开冷却水阀门。4、打开总管道阀门，检查水、油的压力和存量，确保空压机无负荷启动。5、先将电机启动，有异常声音后关闭电机。6、电机启动后，空压机先空载运行 24 分钟，然后关闭排污阀门，再使压缩机达到规定参数7、开车后应注意压缩机运行是否正常，有无异常声音，安全阀是否正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象。8、打开排污阀门，将积水和压缩空气放尽。9、关闭电源，空压机将停止工作。10、如全部空压机关闭，则关闭水泵和冷却风机，关闭进总管道的阀门。11、以下情况，将紧急停车，开其它备用机：1）当油压低于 0.1Mpa 经调节无效时2）压缩机有异常声响时3）安全阀打开压力过高4）压缩机任何部分温度
14、超过允许值时12、压力容器严重漏气时；冷却水系统故障，将关闭所有压缩机。1213、冷却水故障时，应及时打开补充水（消防水） 。发生意外故障时，应及时通知汇报组长和设施科。14、操作人员至少每小时巡视抄表一次。15、巡视时，注意冷却水和油位的情况是否正常。16、如发生意外情况应及时采取措施，做好记录并马上告之组长。17、储气罐每两小时排污一次排污时，排污缓慢开启不得快速开启，潮湿天气时视情况而定，多放为佳。检查缸体内油面高度应应在规定的范围内。18、压缩机长期停车，应注意作好防腐维护保养工作。压缩机冷却器长期停车或冬季环境气温较低时，应放尽全部存水。19、经常保持设备的表面清洁，无积灰，无油垢。
15、20、非本站工作人员请勿入内，进站人员必须进行登记。21、维修人员和操作人员在设备运转时，一般不得进行维修保养。22、空压机在运行时和系统里的空气压力全部释放之前不能打开排油阀。13高空作业安全操作规程1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。2、年满 18 岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。3、距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属
16、结构架上，不准系在活动物件上。5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。7、高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、 “禁止通行 ”等警示牌。8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下作业。9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手
17、架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星材料、另部件等一切易坠落14物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应采用可靠的起吊机具。10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。14、在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。15、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。16、脚手架的负荷量、每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量
18、必须加大，架子应适当加固。17、超过 3 公尺长的铺板不能同时站两人工作。18、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器。19、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。20、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。15起重工安全操作规程1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。 2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。 3、坚持“ 十不吊”原则，有权拒绝违章指令。 4、起吊前，必须正确掌握吊件重量，
19、不允许起重机具超载使用。5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。 6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。 7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。 8、信号指挥人员要站在得当，旗语（或手势）明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。 9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。 1610、吊物起吊 200300mm 高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。 11、吊物悬空运转后
20、空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。 12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。 13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于 1m。 14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机相撞哐吊物钩挂。铲车及叉车安全操作规程1、场内车辆驾驶员应持有上级主管部门核发的专门操作证。2、场内车辆驾驶员应按规定参加驾驶员安全例会学习。3、铲、叉车辆操作机构必须灵活有效，各安全装置保持良好，严禁铲车的
21、斗、叉上站立坐人，严禁在高压电线的最近距离下操作，在作业中，有人发出危险信号，驾驶员立即停止作业。4、禁止货叉在距地面较高的位置上载重行驶，防止货物从货叉上滑脱，发生翻车伤人事故。5、装卸集装箱时，要听从指挥人员指挥，慢行慢停，稳起稳落，不17准在运行中进行升降作业。6、场内车辆驾驶员必须随时注意了望周围情况，注意视线的角度和高空障碍，不得盲目行驶作业，路面、场地有倾斜现象未采取措施，不得作业。7、铲、叉车每次载重不得超过核定标准重量，对有碍行驶、作业和易于发生挤碰、伤人的情况要停止作业，排除不安全因素后方能继续作业。8、场内车辆驾驶员在作业过程中，凡发生各类事故，均应按驾驶员事故处理规定和执
22、行“四不放过”的原因进行严肃处理，并逐级上报，不得姑息迁就，擅自处理。9、场内铲车在装散装物资时，坚持原则，按吨位装载，注意货物装载位置，严格把好超载的源头关。装车时铲车应与车辆保持一定的距离，防止损坏车辆部件。10、铲车在每天使用运转以前都必须先全面检查车辆状况，检查的项目有：刹车、喇叭、电瓶电源、水箱和轮胎的情况。若检查后没有发现异常情况方可启动使用。11、铲车在使用过程中若发现故障或有不正常情况时，应立即停止操作使用，并及时报告仓库设备员。待修理排除故障后方可使用。12、驾驶铲车铲运物料时应注意：不得超负荷装载或超时间连续使用（一般不能超过两小时） 。做前倾动作时，不许同时向上举物料托盘
23、。13、驾驶员在铲物料时应检验托盘上的物料堆放的位置和重心是否18良好的平衡，避免物料在运送的过程中发生倾斜。检验铲车叉子是否在托盘的居中位置，以防物料倾覆。14、驾驶铲车在狭窄的通道转弯时，要注意物料托盘是否会碰撞。同时要注意铲车的后部是否会伤人触物。15、铲车载货体积较大，驾驶员的视线被阻挡时。驾驶员应采取倒退行驶。16、铲车在行驶过程中，除驾驶员外禁止搭乘其他人员。17、铲车使用完毕要放在指定区域内。并且拉好手刹车。叉子前倾放到最低位置带好钥匙。18、铲车驾驶员必须具备有驾驶证或者上岗证有一定的驾驶技能和一定的安全操作知识。同时还必须得到主管部门的认可同意，不具备条件者禁止驾驶铲车。19
24、、铲车操作作业结束以后，应及时进行充电，并打开所有的电瓶瓶盖，防止充电时电瓶炸裂。20、驾驶员要定期不定期的打开电瓶瓶盖，检查电瓶内是否缺水。若缺水要及时添加蒸馏水，以延长电瓶的使用寿命，尤其是夏季高温期间和干燥季节或者是铲车频繁使用期。充电后驾驶员要特别注意加强检查，防止因缺水而损坏电瓶。21、铲车的各机械连接部位，驾驶员都应在平时经常进行检查加固以防松动脱落。转动部位和升降部位应经常润滑，以保证其润滑状态。22、铲车电瓶桩头应用牛油封闭，防止氧化松动。驾驶员平时应经19常检查加以紧固。23、铲车驾驶员要坚持定期不定期、有计划地、强制性地检查保养维护铲车。将铲车的故障消灭在萌芽状态里，维持车
25、况的技术性能良好。努力地延长铲车的地延长铲车的使用寿命，最大限度地提高铲车的完好率和使用率。确保铲车的正常使用。挖掘机安全操作规程1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于 1.5m。5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎) 刹住、楔牢。6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业
26、。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的 1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。208、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。
27、满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于 2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须
28、将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。1）发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2）发动机启动或操作前应发出信号。3）检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性，轮胎式挖掘机应加支撑，以保持其平稳、可靠。检查21路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。6）挖掘机作业现场应有
29、自卸车进出的道路。化验室安全操作规程化验室安全操作规程化验室以其工作环境的特殊性,所接触的玻璃器皿及各种化学药品、试剂较多，为保证公共财产及个人人身生命安全，每位化验员必须严格遵守以下操作规程。一、药品试剂类1、实验前必须熟悉仪器、设备的性能和使用方法，并严格按规定要求进行操作。2、凡能产生刺激性、腐蚀性、有毒或恶臭气体的操作必须在通风柜中进行。3、倒用硝酸、硫酸、盐酸等必须带上橡皮手套，启开盐酸、乙醚和氨水等易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人的脸部，尤其是在夏季，启开是及易大量冲出，如不小心，会引起严重的伤害事故。224、酸、碱和有害性的溶液移取时，绝不可以用中吸移液管，而应用吸耳
30、球吸取。5、稀释硫酸、盐酸时必须仔细缓慢地将酸加到水中，而不能将水加入到酸中。6、加热易燃试剂时，必须用水浴、油浴、沙浴或用电热套，绝不能用明火，如果加热温度有可能达到被加热物的沸点，则必须加入沸石，以防爆沸。7、凡盛装过强腐蚀性、易燃或有毒药品的容器或移用过此类药品的移液管，必须由操作者及时亲自清洗干净。8、取用易挥发可燃性试剂（如乙醚、乙醇、丙酮等）时，绝不能在明火附近倾倒或转移，同时尽量防止其挥发，并保持室内通风良好。9、使用有毒药品，切勿触及伤口或皮肤，操作结束后，必须仔细洗手。二、仪器设备类1、高压灭菌锅a、使用时，安全阀在 0.45-0.165MPa 压力下自动启爆，如压力已升到
31、0.165MPa 时，安全阀不能正常启爆，应停止加热，检查原因，排除故障。b、定期通知仪修对压力表进行校验，确保压力指标准确。c、锅内有压时，切不可打开坚固螺丝栓，以防发生事故。2、COD 微波消解速测仪23a、本装置仅做 COD 微波消解用，操作者应严格按规程操作，不可擅自做其它用途使用。b、不要扭曲主机门，撬弄门安全联锁机构，折移控制版，碰撞机身，以免损坏机身，造成微波泄漏。c、炉腔内空载时请勿启动装置。d、使用时，请勿遮盖装置，以免阻塞其通风口。e、若出现异常情况，请按取消键，并拉断电源，切勿当即打开主机门。f、勿将金属导电物放入主机炉腔。三、其它1、使用各种玻璃器具，要轻拿轻放，小心清
32、洗。避免碰破面被划伤。2、严格遵守安全用电规程，定期检查电器设备，电源线路，发现电险及时通知电修检修，防止因短路、电火花、超负荷引起线路失火。3、学习并撑握所配消防器材的性能、使用方法。4、每次下班前检查电炉，干燥箱，灭菌锅等是否关闭。化学试验一般操作规则 1配制稀硫酸时，必须在烧杯和锥形瓶等耐热容器内进行，并必须缓缓将浓硫酸加入水中，配制王水时，应将硝酸缓缓注入盐酸，同时用玻璃棒随时搅拌，不准用相反次序操作。 2一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。3溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容24器内进行。 4严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，
33、稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。 5折断玻璃管(棒) 时，须用钢锉在折断处锉，一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒) 插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。司机操作规程1、 严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、 机动车发动前应将油、气、水、电等进行例行检查，变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3、 发动后应检查各种仪表、转向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、 在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。5、 车辆通过泥泞路面或
34、冰雪路面上行驶时，应保持低速行驶，不得急刹车。6、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。7、 货车截人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。8、 重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。259、 检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。10、检视水箱水量是否已添满，放水开关是否已关好，水箱盖是否盖好。11、检视油底壳内机油平面，是否符合规定。12、测量轮胎气压，按照规定轮胎冲气标准补足， （特别注意备胎气压及装置情况是否正常） 。13、检视汽车外部的完整和牌照的齐全情况，14、检视燃油箱内油量， （必要时应带足备用燃料）1
35、5、检视电线有松脱及塔铁情况，检视电瓶电水，应保持高出板 10毫米，必要时加蒸馏水。 （应在发动机发动后加）并注意电瓶塞盖的通风眼是否畅通。16、检视汽车刹车是否完好， （出车前试车） 。以免发生意外。17、检视随车工具是否齐全。风机房操作规程1、开机前检查：1）检查所有阀门处于正常工作状态。2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3）检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤261）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行 48-72 小时后必须切换休整 12-24 小时。2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者 Y-启动方
36、式，功率大于 18.5KW 的风机，一律不能直接启动。3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。每两小时进行一次巡回检测，温度大于 60时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。3、注意事项1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油
37、或却油运行，否则将造成事故。2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。泵房操作规程1、根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。2、水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。3、应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。274、轴承温升不得超过环境温度 35，总和温度最高不得超过 75。5、应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。6、水泵机组不得有异常的噪音或震动。7、水池水位应保持正常。8、应使泵房的机电设备保持良好状态。9、操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。10、应
38、及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。11、泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。12、水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。13、当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。14、清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。15、操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。16、严禁频繁启动水泵。17、水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：水处理操作规程1、合理使用劳动防护用品。2、他人不得进入水处理室，外来人员参观学习，需经有关部门同意。283、水处理室试剂品应有标
39、签注明，摆放整齐，妥善保管。4、炉水取样要先冷水，后放炉水；阀门开启适当，防止烫伤。5、水质化验要认真细心，保证进炉水质量，并认真做好化验记录。6、上班前穿戴好劳保用品。7、工作中坚守岗位，认真作好水质化验分析。严禁未经 软化处理或不合标准的水进入锅炉内。8、额定蒸汽压力小于或等于 245MPa(25kgf/cm) 的锅 炉的水质，应符合 GBl576-85低压锅炉水质标准的规定。9、按时做好水质处理记录，根据化验情况，通知司炉人员进行排污。10、认真做好离子交换器的清洗还原工作。努力降低损 耗，保证锅炉水质质量。安全阀调整操作规程（1）开启压力的调整 安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户
40、要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 29在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般
41、有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 (2)排放压力和回座压力的调整 调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具
42、，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈30转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的 90) ，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。 对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈) 的结构，其调整要复杂一些。阀座
43、调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。 上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压
