1、HB中国华能集团公司企业标准中国华能集团公司企业标准中国华能集团公司企业标准中国华能集团公司企业标准Q/HB J 08.L12 209火 力发 电厂 锅炉 压力 容器 监督 标准 火 力发 电厂 锅炉 压力 容器 监督 标准 火 力发 电厂 锅炉 压力 容器 监督 标准 火 力发 电厂 锅炉 压力 容器 监督 标准209 09 01发 布 发 布 发 布 发 布 209 10 01实 施 实 施 实 施 实 施中国华能集团公司中国华能集团公司中国华能集团公司中国华能集团公司发 发 发 发 布 布 布 布I目 次前 言 -1范围 -12规 范 性 引 用 文 件 -13锅 炉 压 力 容 器 监
2、 督 的 任 务 -24锅 炉 压 力 容 器 监 督 的 范 围 -35监 督 内 容 及 要 求 -35.1监督 管 理 -35.2化 学 监 督 -55.3热工 监 督 -75.4修 理 改 造 监 督 -85.锅炉 压 力 容 器 检 验 -115.6安全 附 件 及 仪 表 监 督 -145.7技 术 档 案 -15II前 前 前 前 言 言 言 言本标准是根据国家发改委电力技术监督导则（ DL/T1051-2007）和最新颁布的行业技术监督导 则和 规程 的要 求， 结 合华能 20年来 技术 监督 经验 教训 和近 年来 新投 产的 超临 界、 超 超 临界 机 组及新 材料 、
3、新 工艺 的实 际情 况进 行编 制的 。 本标 准是 中国 华能 集团 公司 所属 火电 厂技 术监 督工 作的 主要 技术 依据 ，是 强制 性的 企业 标准 。 本标 准由 中国 华能 集团 公司 提出 。本标 准由 中国 华能 集团 公司 归口 并解 释。 本标 准起 草单 位： 西安 热工 研究 院有 限公 司、 华能 国际 电力 股份 有限 公司 。 本标 准起 草人 ： 马剑 民、 柳晓 。本标 准审 定： 中国 华能 集团 公司 技术 工作 管理 委员 会。本标 准批 准人 ：乌 若思 。火力发电厂锅炉压力容器监督标准1范围本标 准规 定了 中国 华能 集团 （以 下称 “ 公
4、司 ” ）火 力发 电厂 锅炉 压力 容器 监督 工作 的主 要内 容、措施 和技 术要 求。 本标 准适 用于 公司 火力 发电 厂 锅炉 压力 容器 监督 工作 。2规范 性引 用文 件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改 单（ 不包 括勘 误的 内容 ）或 修订 版均 不适 用于 本标 准。 凡是 不注 日期 的引 用文 件， 其最 新 版本 适用 于本 标准 。 国务 院令 2009第 549号 特 种设 备安 全监 察条 例劳部 发 1996276号 蒸汽 锅炉 安全 技术 监察 规程 质技 监局 锅发 1999154号 压力
5、容器 安全 技术 监察 规程 国质 检 2003207号 锅炉 压力 容器 使用 登记 管理 办法 GB150钢 制压 力容 器GB151钢 制管 壳式 换热 器GB/T9222水 管锅 炉受 压元 件强 度计 算GB12145火 力发 电机 组及 蒸汽 动力 设备 水汽 质量 标准 GB/T19624 在用 含缺 陷压 力容 器安 全评 定 质技 监局 锅发 (1999)202号 锅炉 定期 检验 规则 压 力管 道安 装安 全质 量监 督检 验规 则 国质 检锅 200283号 锅炉 压力 容器 压力 管道 焊工 考试 与管 理规 则 TSGR7001压 力容 器定 期检 验规 则TSGG
6、7001锅 炉安 装监 督检 验规 则DL/T246 化学 监督 导则 DL438火 力发 电厂 金属 技术 监督 规程 DL/T561火 力发 电厂 水汽 化学 监督 导则 DL/T586电 力设 备用 户监 造技 术导 则DL612电 力工 业锅 炉压 力容 器监 察规 程DL647电 力工 业锅 炉压 力容 器检 验规 程DL/T655火 力发 电厂 锅炉 炉膛 安全 监控 系统 验收 测试 规程 DL/T677化 学在 线仪 表检 验规 程DL/T679焊 工技 术考 核规 程DL/T774火 力发 电厂 热工 自动 化系 统检 修运 行维 护规 程DL/T794火 力发 电厂 锅炉
7、化学 清洗 导则 DL/T868焊 接工 艺评 定规 程DL/T869火 力发 电厂 焊接 技术 规程 DL/T875电 力工 业锅 炉压 力容 器安 全监 督管 理（ 检验 ）工 程师 资格 考核 规则 DL/T889电 力基 本建 设热 力设 备化 学监 督导 则DL/T913水 质分 析仪 表验 收导 则DL/T956火 力发 电厂 停 (备 )用热 力设 备防 锈蚀 导则 DL5031电 力建 设施 工及 验收 技术 规范 (管道 篇 )JB/T3375锅 炉原 材料 入厂 检验 规则 能源 部电 19921069号 防止 火电 厂锅 炉四 管爆 漏技 术导 则能源 安保 199170
8、9号 电站 压力 式除 氧器 安全 技术 规定 华 能集 团公 司防 止电 力生 产重 大事 故的 二十 五项 重点 要求 电 力系 统进 口成 套设 备检 验工 作的 规定 华 能集 团公 司火 力发 电厂 化学 监督 技术 标准 华 能集 团公 司火 力发 电厂 金属 监督 技术 标准 华 能集 团公 司火 力发 电厂 热工 监督 技术 标准 3锅炉 压力 容器 监督 的任 务3.1锅炉 压力 容器 及压 力管 道监 督应 贯彻 执行 国家 、电 力行 业、 公司 、省 （市 ）技 术监 督有 关锅 炉压力 容器 监督 方面 的方 针、 政策 、规 程、 标准 、制 度， 审查 与锅 炉压
9、 力容 器有 关的 规程 （运 行、 检 修 规 程 ）， 并 监 督 执 行 。 3.2对锅 炉压 力容 器及 压力 管道 的设 计、 制造 、安 装、 运行 、检 修、 改造 过程 实施 全过 程、 全方 位的安 全监 督管 理。 3.3锅炉压 力容 器及 压力 管道 安全 监督 人员 应参 加电 站锅 炉压 力容 器安 装前 及安 装各 阶段 的监 督，参加 水压 试验 、化 学清 洗、 蒸汽 吹洗 、安 全阀 校验 ，安 全保 护装 置调 整试 验和 整套 试运 工作 。 3.4锅炉 压力 容器 及压 力管 道按 规程 要求 及时 安排 定期 内、 外部 检验 工作 ，对 检验 单位
10、和人 员资 质进行 审查 ，实 施检 验前 应制 定详 细的 检验 方案 ，对 检验 过程 进行 监督 ，对 检验 发现 问题 的整 改进 行 见证 和闭 环管 理。3.5锅炉 压力 容器 及压 力管 道按 规程 要求 及时 进行 登记 注册 。3.6监督 焊工 、无 损检 测、 检验 人员 及运 行人 员持 证上 岗， 并检 查其 工作 质量 。3.7监督 检查 各部 门压 力容 器使 用情 况， 发 现违 章及 不安 全情 况时 ， 应 及 时督 促有 关部 门进 行改 进 。3.8对电 站锅 炉压 力容 器及 压力 管道 的事 故进 行调 查分 析。3.9负责 全厂 锅炉 压力 容器 及
11、压 力管 道的 安全 管理 和技 术监 督工 作。3.10定期 召开 锅炉 压力 容器 的监 督会 议， 总 结 交流 有关 锅炉 压力 容器 及压 力管 道专 业方 面的 知识 和经验 。 3.11建立 、健 全锅 炉压 力容 器及 压力 管道 的管 理技 术档 案。4锅炉 压力 容器 监督 的范 围 锅炉 压力 容器 监督 范围 为： 额定 蒸汽 压力 等于 或大于 3.8MPa供火 力发 电用 的蒸 汽锅 炉、火 力 发电 厂热 力系 统压 力容 器及 主要汽 水管 道的 监督 ，主 要包 括：a)锅炉 本体 受压 元件 、部 件及 其连 接件 。b)锅炉 范围 内管 道。c)锅炉 安全
12、 保护 装置 及仪 表。d)锅炉 房。e)锅炉 承重 结构 。f)热力 系统 压力 容器 ：高 、低 压加 热器 、除 氧器 、各 类扩 容器 等。g)主蒸 汽管 道、 主给 水管 道、 高温 和低 温再 热蒸 汽管 道。h）压 力容 器安 全技 术监 察规 程规 定的 其它 受监 压力 容器 。5监督 内容 及要 求5.1监督 管理5.1从事 电站 锅炉 、 压 力 容器 及压 力管 道的 设计 、 制 造 、 安 装 、 调 试 、 修 理 改造 、 检 验和 化学 清 洗单位 按 特 种设 备安 全监 察条 例 等相 关规 定， 具备 合法 有效 的资 格证 书。锅炉、压力容器和压力管道
13、的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应按 特种设 备安 全监 察条 例 等 相关 规定 取得 相应 的有 效资 格证 书。5.1.2锅炉压力容器安全监督专责工程师应按 DL612、 DL/T875考取电力工业锅炉压力容器安全监督管 理专 责工 程师 资格 证书 ，经 单位 聘用 ，方 可从 事相 应的 安全 监督 管理 工作 。5.1.3在设 备订 货合 同中 应明 确设 计、 制 造 、 检 验所 依据 的规 程、 规 范 和标 准。 对 于进 口成 套设 备 中由国 内加 工制 造的 锅炉 压力 容器 部件 ，其 设计 、制 造和 检验 应与 进口 设备 执行 同一 规程 、
14、规 范和 标 准。 5.1.4锅炉 、 压 力容 器及 管道 的使 用单 位， 按 特 种设 备安 全监 察条 例、 蒸 汽锅 炉安 全技 术监 察 规程 、 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 锅 炉 压 力 容 器 使 用 登 记 管 理 办 法 及 时 办 理 在用 锅炉 压力 容 器登记 注册 和领 取使 用证 书。 5.1.5锅炉 主要 受压 元件 、 压 力 容器 和压 力管 道发 生爆 破等 重大 事故 时， 电 厂应 及时 向产 业公 司 （ 区域公 司）、 集 团 公司 报告 ， 对 事故 应进 行全 面分 析并 制定 预防 措施 。 事 故 调查 报告 及处 理
15、意 见要 及 时上报 。5.1.6锅炉 、 压 力容 器退 役后 重新 启用 ， 应 进行 检验 和安 全性 能评 估， 并 办 理审 批手 续， 评 估工 作 由集团 公司 授权 产业 公司 （区 域公 司） 组织 。退 役重 新启 用的 设备 应按 锅 炉压 力容 器使 用登 记管 理办法 重新 办理 登记 手续 ，并 按在 役设 备管 理。5.1.7新装 锅炉 应具 备的 图纸 和技 术资 料应 包括 ：1） 设 计 图纸 （ 锅 炉整 体总 图、 各 部 件总 图和 分图 、 汽 水 系统 图、 测 点 布置 图、 基 础 荷重 及其 外形 图 等 ）； 2）受 压元 件的 强度 计算
16、 书或 汇总 表；3）安 全阀 排放 量的 计算 书和 反力 计算 书；4）锅 炉质 量证 明书 （包 括出 厂合 格证 、金 属材 料、 焊接 质量 和水 压试 验合 格证 明等 ）； 5）锅 炉安 装说 明书 和使 用说 明书 ；6）受 压元 件设 计更 改通 知书 ；7）锅 炉热 力计 算书 和主 要计 算结 果汇 总表 ；8）过 热器 、再 热器 各段 进出 口压 力；9）过 热器 、再 热器 管壁 温度 计算 书或 汇总 表；10）烟 风系 统阻 力计 算书 或汇 总表 ；1）各 项保 护动 作整 定值 。5.1.8新装 压力 容器 应具 备的 资料1）设 计图 纸（ 总图 和受 压
17、元 件图 ）； 2）筒 体及 元件 的强 度计 算书 （中 压以 上）； 3）产 品质 量证 明书 （包 括产 品合 格证 、材 质证 明书 、各 项检 验报 告、 水压 试验 报告 ）；4）压 力容 器产 品安 全质 量监 督检 验证 书。5.1.9新高 压管 件应 具备 的技 术资 料1）设 计图 纸；2）强 度计 算书 ；3）产 品质 量证 明书 （包 括产 品合 格证 、材 质证 明书 、各 项检 验报 告、 水压 试验 报告 ）；5.1.10锅炉 压力 容器 及压 力管 道制 造、 安装 阶段 的质 量监 督。5.1.10.1锅炉 压力 容器 及压 力管 道制 造质 量监 督对锅 炉
18、、压 力容 器和 管道 的制 造质 量，应 按照 DL612的要 求实 行监 检。监 检 内容 和要 求按照 DL/T586、 电 力系 统进 口成 套设 备检 验工 作的 规定 和 L647执行 。检验 机构 进行 检验 前应 根据 DL/T586、 DL647的规 定编 制检 验大 纲。 大 纲 中应 明确 受检 单位 必须提 供的 原始 资料 ，明 确检 验依 据， 明确 文件 见证 和现 场抽 查项 目等 。 5.1.10.2锅炉 压力 容器 及压 力管 道安 装质 量监 督锅炉压力容器安装过程中安装质量由安装单位负责。锅炉压力容器安全监督专责工程师应对安装单 位的 焊接 、无 损探
19、伤、 光谱 分析 和热 处理 人员 的资 质进 行审 查， 并留 底以 备查 验， 对各 种检 验结果 文件 进行 抽查 。 要 求安 装工 作全 部完 成并经 168小时 调试 运行 后， 安 装 单位 应按 DL612要求 移交所 有资 料。 应选择有资质的检验单位实施安装质量监督检验，监检内容和要求按照特种设备安全监察条例 、 蒸 汽 锅 炉 安 全 技 术 监 察 规 程 、 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 、 锅 炉 安 装 监 督 检 验 规 则 、 压力管 道安 装安 全质 量监 督检 验规 则 和 DL647执行 ， 检 验机 构进 行检 验前 应编 制检 验大
20、 纲， 大 纲 中应明 确受 检单 位必 须提 供的 原始 资料 ，明 确检 验依 据， 明确 文件 见证 和现 场抽 查项 目等 。 5.1.11在役 锅炉 压力 容器 及压 力管 道的 监督5.1.11.1为做 好在 役锅 炉压 力容 器及 压力 管道 的安 全监 督工 作， 应 建 立锅 炉压 力容 器监 督组 织机 构 ，按照 本标 准等 编写 “ 锅炉 压力 容器 安全 监督 标准 ” ， 监 督组 织机 构全 体人 员定 期开 展活 动， 总 结经 验教训 ，学 习监 督法 规、 标准 、制 度。 5.1.11.2为做 好锅 炉防 磨防 爆工 作， 应 建 立锅 炉防 磨防 爆组
21、织机 构， 制 订 “ 锅炉 防磨 防爆 监督 标准 ” 。在机 组停 运（ 检修 、调 停等 ）期 间， 应根 据锅 炉状 况、 停运 时间 等情 况， 制定 检查 计划 ，并 组织 对锅炉 受热 面管 进行 全面 或重 点的 防磨 防爆 检查 。 5.1.11.3应按 特种设备安全监察条例、 蒸汽锅炉安全技术监察规程、 压力容器安全技术监察规 程 、 DL612、 DL438等规 定实 行定 期检 验， 定 期 检验 应选 择有 资质 的检 验单 位实 施， 定 期 检验 内容和 要求 按照 L647、 DL438规定 和使 用单 位的 要求 执行 。检验 机构 进行 检验 前应 根据 D
22、L647的规 定和 锅炉 压力 容器 及压 力管 道实 际安 全状 况编 制检 验 大纲。 大 纲 中应 明确 受检 单位 必须 提供 的原 始资 料， 明 确 检验 依据 ， 明 确 文件 见证 和现 场抽 查项 目等 。5.2锅炉 化学 监督5.2.1锅炉 化学 监督 的任 务是 ： 防 止水 汽系 统和 受压 元件 的腐 蚀、 结 垢 和积 盐， 保 证锅 炉安 全经 济 运行。锅炉的水汽品质应按华能集团公司火力发电厂化学监督技术标准和 DL/T246、 DL/T889、GB12145、 DL/T561等标 准的 规定 执行 。5.2.2锅炉 制造 厂供 应的 管束 、管 材和 部件 、
23、设 备均 应经 过严 格的 清扫 ，管 子和 管束 及部 件内 部不允许 有存 水、 泥污 和明 显的 腐蚀 现象 ，其 开口 处均 应用 牢固 的罩 子封 好。 重要 部件 和管 束， 应采 取充氮 、 气 相缓 蚀剂 等保 护措 施。 安 装 单位 应按 DL/T889的规 定进 行验 收和 保管 。 锅炉 正式 投入 生 产前应 做好 停用 保护 和化 学清 洗、 蒸汽 吹扫 等工 作。 管材 、管 束及 设备 部件 封闭 的密 封罩 ，在 施工 前方 允许 开启 。5.2.3汽包 内部 汽水 分离 装置 和清 洗装 置出 厂前 应妥 善包 装、 保管 和防 护， 并应 采取 措施 ，防
24、 止运输途 中碰 撞变 形或 遭雨 淋而 发生 腐蚀 。 5.2.4锅炉 部件 制造 完毕 进行 水压 试验 后， 应将 存水 排净 、吹 干， 并采 取防 腐措 施。5.2.5禁止 锅炉 上水 质量 不符 合标 准要 求。 不具 备可 靠化 学水 处理 条件 时， 禁止 锅炉 启动 。5.2.6锅炉 整体 水压 试验 时应 采用 除盐 水， 除 盐水 中应 加有 一定 剂量 的联 氨或 丙酮 肟， 用 液 氨或 氨 水调节 pH值，加 药量 应根 据水 压试 验后 锅炉 的停 放时 间选 择， 锅炉 整体 水压 试验 加药 量应 符合 表 1的要 求。 对于 有奥 氏体 钢的 过热 器、 再
25、热 器， 除盐 水中 的氯 离子 含量 应小于 0.2mg/L。表 1锅炉 整体 水压 试验 加药 量5.2.7新装 的锅 炉应 进行 化学 清洗 ，清 洗的 范围按 DL/T889标准 的规 定执 行。过热器整体清洗时，应有防止垂直蛇形管产生汽塞、铁氧化物沉淀和奥氏体钢腐蚀的措施。未经清 洗的 过热 器、 再热 器应 进行 蒸汽 加氧 吹洗 。 新建 锅炉 化学 清洗 后即 应采 取防 腐措 施，并 尽可 能缩 短至 锅炉 点火 的间 隔时 间，一 般 不应 超过 20天。 5.2.8锅炉 停用 备用 时， 应按 DL/T956标准 ， 采 取有 效的 保护 措施 。 采 用湿 法防 腐时
26、， 寒 冷 地区 冬季应 有防 冻措 施。 5.2.9锅炉安装、试运行阶段应按 DL/T889标准，搞好化学监督；运行单位应按 DL/T246标准和DL/T561标准 的规 定做 好各 项工 作： a)建立 加药 、排 污及 取样 等监 督制 度；b)保持 正常 的锅 内、 炉外 水工 况；c)健全 锅炉 化学 监督 的各 项技 术管 理制 度和 各种 技术 资料 ；d)进行 热化 学试 验和 汽水 系统 水质 查定 ；e)努力 降低 汽水 损失 。5.2.10水汽 取样 装置 探头 的结 构型 式和 取样 点位 置应 保证 取出 的水 、 汽 样 品具 有足 够的 代表 性， 并应经 常保
27、持良 好的 运行 状态 (包括 取样 水温 、水 量 及冷 却器 的冷 却能 力 )，以 满 足仪 表连 续监 督的 需 要 。5.2.11锅炉 采用 喷水 减温 时， 减 温 水质 量应 保证 减温 后的 蒸汽 钠离 子、 二 氧化 硅和 金属 氧化 物的 含量均 符合 蒸汽 质量 标准 。 5.2.12饱和蒸 汽中 所含 盐类 在过 热器 管内 聚集 会影 响过 热器 安全 运行 ，必 要时 应安 排过 热器 反冲洗。5.2.13运行 锅炉 化学 清洗按 DL/T794标准 规定 执行 。运 行锅 炉化 学清 洗的 确定 原则 如下 ：保护 时间 联氨 丙酮 肟m g/L 用液 氨或 氨水
28、 调 节 pH值 m g/L 用液 氨或 氨水 调 节 pH值两周 内 20010.0 10.520010.5 10.80.5 1个月 200 25010.0 10.5200 50010.5 10.81 6个月 250 30010.0 10.5500 80010.5 10.8注： 屏式 过热 器第 一次 进水 ，应 采用 加有 250mg/L 300mg/L联氨 、调节 pH值 10.0 10.5的除 盐水。a)在大修前的最后一个小修期割水冷壁管，测垢量，当水冷壁管内的垢量达到表 1规定的范围时， 应 安 排化 学清 洗。 当 运 行水 质和 锅炉 内的 检查 出现 异常 情况 时， 经 过技
29、 术分 析可 安排 提前 清洗 。b)以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表 2中的规定提高一级参数锅炉的垢量确定化 学清 洗， 一般 只需 清洗 锅炉 本体 。蒸 汽通 流部 分的 化学 清洗 ，应 按实 际情 况决 定。 一旦 发生 因结垢 而导 致爆 管或 蠕胀 的水 冷壁 管， 应立 即进 行清 洗。 表 2：需 要化 学清 洗的 条件采用酸洗法进行锅炉化学清洗时，应注意不锈钢部件 (如节流圈、温度表套、汽水取样装置等 )的防 护， 防止 不锈 钢的 晶间 腐蚀 。 对于 额定 蒸汽 压力 大于 5.9MPa的锅 炉， 在系 统设 计时 应考 虑：a)清洗 设备 的安 装场 地
30、和 管道 接口 ；b)清洗 泵用 的电 源；c)废液 排放 达到 合格 标准 应具 备的 设备 和条 件。5.2.14为防止锅炉酸性腐蚀，当锅水 pH值低于标准时，应查明原因采取措施。凝汽器有漏泄时应及时 消除 ，并 密切 注意 给水 水质 。一 旦发 现水 冷壁 向火 侧内 壁有 腐蚀 迹象 时， 应采 取预 防进 一步 发展为 氢脆 的措 施。 5.3热工 监督 热工监督应按照华能集团公司火力发电厂热工监督技术标准和 DL/T1056、 DL/T774等标准的 规定 执行 。热 工专 业运 行及 检修 阶段 监督 工作 应遵 循以 下原 则：5.3.1热工 运行 技术 监督5.3.1.1主
31、要 热工 仪表 、 自 动 调节 系统 、 热 控 保护 装置 应随 主设 备准 确可 靠地 投入 运行 ， 在 机 组运 行期间 未经 有关 领导 批准 不得 无故 退出 停运 。退 出停 运时 应记 录退 出原 因、 时间 和恢 复时 间。 5.3.1.2热工 仪表 及控 制装 置和 热控 盘内 外应 保持 整洁 、 完 好 ， 照 明 良好 ， 标 志 应正 确、 清 晰 、 齐 全 。操作 装置 （操 作开 关、 按钮 、操 作器 及执 行手 轮） 应有 明显 的开 、关 方向 标志 ，操 作灵 活可 靠。 跳 闸保 护装 置的 接线 端子 应有 明显 的红 色标 志。 热控 设备 的
32、电 缆、 脉冲 管路 和一 次设 备应 有明 显的 名 称和 走向 标志 牌。 5.3.1.3对热 工设 备应 至少 每天 进行 一次 巡检 并有 详细 记录 ：对承压部件及仪表管路进行巡检检查，及时发现和处理跑、冒、滴、漏故障，预防因泄漏影响机组 运行 ；高 寒地 区在 冬季 应对 保温 装置 进行 检查 ，确 保测 量仪 表正 常； 对执 行机 构重 点检 查连 接炉 型 汽包 锅炉 直 流 炉主蒸 汽压 力 (MPa) 5.885.88 12.64 12.74垢量 (g m 2) 600 900400 600300 400200 300清洗 间隔 年限 (a) 12 1510 125 1
33、05 10注：表 中的 垢量 ，是 指 在水 冷壁 管热 负荷 最高 处向 火侧 180 部位 割管 处取 样，用 洗 垢法 测定 的 。部位 是否 牢固 ， 防 止 插销 脱销 、 断 裂 事故 发生 ； 对 DCS等控 制系 统的 处理 器、 模 件 、 电 源的 工作 状态进 行检 查； 检查 电子 间温 度和 湿度 是否 满足 控制 系统 正常 工作 要求 ，防 止控 制系 统硬 件工 作异 常 和损 坏。 5.3.1.4对于锅炉炉膛负压取样表管、一次风流量取样表管等可能被堵塞的取样表管定期进行吹扫，防止 堵塞 现象 发生 。 5.3.1.5热工 仪表 的抽 检应 根据 机组 运行 中
34、热 工测 量仪 表的 重要 性和 使用 寿命 情况 ， 编 制 定期 抽检 程序文 件， 按照 程序 文件 要求 进行 定期 抽检 。 5.3.1.6对具 有在 线试 验功 能的 保护 装置 及重 要热 工设 备， 应定 期进 行实 际在 线试 验。5.3.1.7对锅 炉 压 力 容 器 控 制 系 统 进 行 定 期 检 查 ， 不 满 足 调 节 品 质 指 标 要 求 时 应 对 系 统 进 行 优 化 整定。 5.3.1.8热工 仪表 及控 制装 置的 运行 维护 工作 ，应 符合 DL/T774的技 术要 求。5.3.2热工 检修 技术 监督5.3.2.1热工 仪表 及控 制装 置的
35、 检修 应随 机组 A/B/C级检 修同 时进 行， 并 符合 DL/T774的检 修要 求 。5.3.2.2随机 组同 时进 行检 修的 热工 自动 化系 统设 备， 至 少 应在 机组 检修 前半 个月 ， 完 成 标准 检修 项目、 非标 准检 修项 目和 检修 计划 的编 制。 5.3.2.3机组 A/B/C级检 修中 应对 热工 检测 仪表 和元 件应 进行 校验 ，并 且误 差符 合要 求。5.3.2.4机组 /B/C级检修中应按照 DL/T913和 DL/T677的检验技术方法进行化学分析仪表及在线仪表 的检 验。 5.3.2.5对隐 蔽安 装的 热工 检测 元件 （ 如 孔板
36、、 喷 嘴 和测 温套 管等 ） 每 隔 一次 A级检 修应 “ 抽样 ” 进行拆 装检 查。5.3.2.6机组 A/B/C级检 修中 应对 计算 机控 制系 统硬 件、 电源 、接 地、 重要 保护 跳闸 硬件 回路 和风 扇进行 检查 、试 验和 紧固 接线 端子 。 5.3.2.7检修 后在 机组 投入 运行 前应 进行 控制 系统 调试 ，调 试 后的 控制 系统 应符合 DL/T774的检 修 技术要 求。5.3.2.8检修后在机组投入运行前机组保护系统应使用真实改变机组物理参数的办法进行传动试验。当无 法产 生真 实改 变机 组物 理参 数的 办法 进行 传动 试验 时， 应采 用
37、就 地短 接改 变机 组物 理参 数方 法 进行传动试验，并应符合 DL/T655及华能集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求的要 求。5.3.2.9检修 后自 动调 节系 统在 机组 投入 运行 后应 进行 各项 扰动 试验 ，其 调节 品质 应符 合要 求。5.4修理 改造 监督5.4.1金属 材料5.4.1.1修理改 造中 使用 于工 作压 力等 于或 大于 9.8MPa和工作 温度 等于 或大 于 540 工况的 金属材料， 入厂 应复 检。 检验 项目按 JB/T3375执行 。5.4.1.2锅炉 、 压 力 容器 及管 道安 装、 修 理改 造时 使用 代用 材料 应征 得
38、原 设计 单位 的同 意， 并 办理 设计变 更通 知书 。修 理改 造中 使用 代用 材料 ，原 则上 采用 与原 设计 相类 似的 材料 。代 用材 料时 应有 充 分的 技术 依据 ，并 符合 下列 规定 ： a)选材 性能 优于 原材 料；b)按所 选用 材料 制订 焊接 、热 处理 工艺 ；c)必要 时进 行强 度核 算；d)经锅 炉监 察工 程师 同意 并经 总工 程师 批准 ；e)做好 详细 记录 、存 档。5.4.1.3合金 钢部 件和 管材 在安 装及 修理 改造 使用 时， 组 装 前后 都应 进行 光谱 或其 他方 法的 检验 ， 核对钢 种， 防止 错用 。 5.4.1
39、.4锅炉、压力容器及管道使用国外钢材时，应选用国外锅炉、压力容器规范允许使用的钢材，其使用 范围 应符 合相 应规 范， 有质 量证 明书 ，并 应要 求供 货方 提供 该钢 材的 性能 数据 、焊 接工 艺、热处 理工 艺及 其他 热加 工工 艺文 件。5.4.1.5仓库 、 工 地 储存 锅炉 、 压 力 容器 及管 道用 的金 属材 料除 要做 好防 腐工 作外 ， 还 应 建立 严格 的质量 验收 、保 管和 领用 制度 。 5.4.2受压 元件 的焊 接5.4.2.1一般 规则a） 用 焊 接方 法安 装和 修理 改造 受压 元件 时， 应 制 定焊 接技 术措 施或 焊接 作业 指
40、导 书。 首 次 使 用的新 材料 的焊 接， 应按 DL/T868的规 定进 行焊 接工 艺评 定， 并 依 据批 准的 焊接 工艺 评定 报告 ， 制 定受压 元件 的焊 接作 业指 导书 。 b） 受 压元 件的 焊接 工作 ， 应 由经 培训 并取 得与 所焊 项目 相对 应的 考试 合格 的焊 工担 任。 并 在 被焊件 的焊 缝附 近打 上焊 工的 代号 钢印 。 c）焊 接设 备的 仪表 应定 期进 行校 验， 不合 格不 得继 续使 用。d） 受 压 元件 的焊 接质 量应按 DL612、 DL/T869的要 求和 有关 规定 进行 检验 。 无 损 检验 报告 由 级或 级无
41、 损检 验员 签发 。焊 接 质量 检验 报告 及检 验记 录应 妥善 保管 (至少 5年 )或移 交使 用单 位长 期保存 。 e） 受 压 元件 的焊 接应 有焊 接技 术记 录。 焊 接 技术 记录 的内 容应 包括 元件 编号 、 规 格 、 材 质 、 位置、 检验 方法 、抽 检比 例及 数量 、检 验报 告编 号、 返修 部位 、返 修检 验报 告编 号、 焊后 热处 理记 录 和焊 接作 业指 导书 编号 等。5.4.2.2焊接 材料a）焊 接材 料 (包括 焊条 、焊 丝、 钨棒 、氩 气、 氧气 、乙 炔气 、电 石、 焊剂 等 )的质 量应 符合 国家标准 、 行 业标
42、准或 有关 专业 标准 。 焊 条、 焊 丝 应有 制造 厂的 质量 合格 证书 ， 并 经 验收 合格 方能 使用 。凡对 质量 有怀 疑时 ，应 按批 号复 验。b） 焊 接材 料的 选用 应根 据母 材的 化学 成分 和机 械性 能、 焊 接 材料 的工 艺性 能、 焊 接接 头的 设 计要求 和使 用性 能等 统筹 考虑 。5.4.2.3焊工 和无 损检 测人 员a）焊 接受 压元 件的 焊工 ，按 DL/T679和技 术监 督局 锅 炉压 力容 器焊 工考 试规 则 进行 考试 ，并取 得合 格证 ，方 可担 任相 应的 受压 元件 的焊 接工 作。 b） 从 事 受压 元件 焊接
43、质量 检验 的无 损检 测人 员， 应 具 备有 效的 所从 事无 损检 测方 法的 级及 以上资 格证 书。 5.4.2.4焊接 工艺 的规 定a）受 压元 件的 焊接 工艺 和焊 接接 头焊 后热 处理 的规 范，按 DL/T869的规 定执 行。在受压元件焊接工艺设计之后，并在实施产品焊接前，按 L/T868的规定进行焊接工艺评定。下列 受压 元件 的焊 接接 头应 进行 焊接 工艺 评定 ： 1)受压 元件 的对 接焊 接接 头；2)受压 元件 的角 接焊 接接 头；3)受压 元件 与承 载的 非受 压元 件之 间的 T形接 头。b） 除设 计规 定的 冷拉 焊口 外， 焊件 装配 时
44、不 允许 强力 对正 ，以 避免 产生 附加 应力 。焊 接和 焊后热 处理 时， 焊件 应垫 牢， 禁止 悬空 或受 外力 作用 。安 装冷 拉焊 口使 用的 冷拉 工具 ，应 待整 个焊 口 焊完 并热 处理 完毕 后方 可拆 除。 c）对 于工 作压 力等 于或 大于 9.8MPa的受 压元 件， 其管 子或 管件 的对 接接 头、 全焊 透管 座的 角接接 头， 应采 用氩 弧焊 打底 电焊 盖面 工艺 或全 氩弧 焊接 。 d） 为 降低 焊接 接头 的残 余应 力， 改 善 焊缝 和热 影响 区金 属的 组织 和性 能， 应 严格 按照 有关 规 定进行 焊后 热处 理。 对于 需
45、要 作焊 后热 处理 的受 压元 件、 部件 ，全 部焊 接和 校正 工作 ，应 在最 终热 处理 前完 成。有应 力腐 蚀可 能性 的焊 接接 头， 不论 其厚 度多 少， 均应 进行 焊后 热处 理。 e） 对 异 种钢 焊接 接头 焊后 热处 理的 加热 温度 ， 应 按 两侧 钢种 和焊 缝统 筹考 虑。 对 珠光 体、 贝 氏体和 马氏 体热 强钢 ，一 般应 按较 低的 下临 界点 Ac1选取 。f） 对 焊后 有产 生延 迟裂 纹倾 向的 钢种 ， 应 按焊 接工 艺评 定确 定的 工艺 ， 及 时进 行后 热或 焊后 热处理 。 5.4.2.5受压 元件 缺陷 的焊 补a）受
46、压元 件缺 陷的 焊补 包括 局部 缺陷 焊补 、局 部区 域的 嵌镶 焊补 和焊 缝局 部缺 陷的 挖补 。受压 元件 及其 焊缝 缺陷 焊补 应做 到：1)分析 确认 缺陷 产生 的原 因， 制定 可行 的焊 接技 术方 案， 避免 同一 部位 多次 焊补 。2)焊补 前应 按焊 接技 术方 案进 行焊 补工 艺评 定；3)宜采 用机 械方 法消 除缺 陷， 并在 焊补 前用 无损 探伤 手段 确认 缺陷 已彻 底消 除；4)焊补 工作 应由 有经 验的 合格 焊工 担任 。焊 补前 应按 焊接 工艺 评定 结果 进行 模拟 练习 ；5)缺陷 焊补 前后 的检 验报 告、 焊接 工艺 资料
47、 等应 存档 。b）受 压元 件采 用嵌 镶板 块方 法进 行焊 补的 要求 如下 ：1)不得 将嵌 镶板 块与 受压 元件 用搭 接角 缝连 接；2)嵌镶 板块 应削 成圆 角， 其圆 角半 径不 宜小于 100mm ；3)嵌镶 板块 与受 压元 件的 连接 焊缝 不应 与原 有焊 缝重 合；4)嵌镶 板块 金属 材料 的成 分和 性能 ，应 与受 压元 件相 同或 相近 。c）受 压元 件因 应力 腐蚀 、蠕 变和 疲劳 等产 生的 大面 积损 伤不 宜用 焊补 方法 处理 。d）受 压元 件及 其焊 缝缺 陷焊 补后 ，应 进行 100%的无 损探 伤， 必要 时进 行金 相检 验、 硬度 检验和残 余应 力测 定。 e）受 压元 件焊 补后 的热 处理 宜采 用整 体热 处理 。采用 局部 热处 理时 ，应 整段 加热 ，同 时要 控制 周向 和壁 厚方 向的 温度 梯度 ，以 减少 温差 应力 。 f）同一部位不宜多次焊补，一般不宜超过三次。当钢材有再热裂纹倾向或热应变脆化倾向时，更应 严格 限制 焊补 次数 。 5.4.2.6焊接 检验 与质 量标 准受压 元件 焊接 质量 检验 与质 量标 准按 DL/T869的规 定执 行。5.5锅炉 压力 容器 检验5.5.1锅炉 、压 力 容器 和压 力管 道按 DL647、 GB150、
