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温度套管及管座修复方案.doc

上传人:妞妞的小饭馆 文档编号:1631668 上传时间:2018-08-14 格式:DOC 页数:5 大小:50KB
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资源描述

1、#3 锅炉主汽温度套管处理方案1、工程简介#3 动力锅炉主汽管道温度测点在运行中多次损坏,仪表分场判定温度套管存在问题,决定将温度测点保护套管更换。主蒸汽参数540,压力 9.8MPa,主汽管道规格 27320,温度测点管座规格 60加强管座,保护测点温度套管 387。2、编制依据火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 xxxxx 安全制度汇编3、施工组织机构(1)现场施工组组长:成员: (2) 安全防火组组长: 成员: (3) 质量验收组组长: 成员:4、施工方案(1)取出旧保护套管方法:采用机械方法将加强管座角焊缝磨掉,将管座和保护套管一同取出。对旧套管和管座进行检查,确认损坏

2、原因。旧管座经动力分场、仪表分场、设备部确认是否能用。不能用要更换新管座。如果能用,将管座上的温度套管磨掉,焊上新套管。(2)焊接方案不锈钢与 12Cr1MoV 焊接采用镍基焊丝管座与主汽管焊接:用机械方法将原焊缝清除施焊区油污,管座残留物等,使施焊区两侧露出金属光泽。用渗透探伤检查没有发现表面缺陷.焊前用氧乙炔火焰对焊口进行预热,预热温度 200-300C,对口采用对称固定二点,在对口根部采用钨极氩弧焊对称点焊二点,底层采用钨极氩弧焊打底,中间采用 R317,3.2 焊条,中间道焊接头应错开,收弧时,应将熔池填满,每焊完一道立即进行清渣,施焊中间,各个焊道均应始终保持层间 200C 温度。焊

3、缝应与母材圆滑过渡,施焊中间,不得停留,中间不能间断,焊口应连续完成。焊后立即进行热处理。3 焊后热处理工艺焊接热处理工艺卡工程名称 #3 锅炉主汽管道温度测点保护套管更换入口电动门更换编号 yb001部件名称 焊口 材质 12Cr1MoV规格 27320+60 焊口数 1预 热加热方法 中性火焰加热 升温速度 300/h预热温度 200-300 层间温度 200-300测温方法 铠装 K 型热电偶接触法加热措施 远红外加热保温措施 硅酸铝粘保温4、技术要求(1)焊前准备:采用机械进行切割。切割时严禁杂物落入管道内。焊接前应将管道内异物清理干净,并经内窥镜检查,签字确认(见附表 1) 。焊接时

4、应保证管道内无水、气、风等保证焊接质量。(2)破口形式采用 V 型破口(破口角度 60-70)焊缝两侧管道内外壁 10-15mm应清理干净,露出金属光泽。(3 )焊接材料选用 TIG-R40 焊丝,焊条选用 R407 或 R317 焊条,焊条按要求进行烘干,烘干温度 350 度保温一小时,焊接时放入保温桶内随用随取。焊后热处理升温速度 210/h 降温速度 300/h加热方法 远红外加热 加热宽度 250 保温层宽度400恒温温度 720-750 恒温时间 1 h热电偶型号 铠装 K 型 数量 2工艺曲线图:0C735150C700 300300 300h 注意事项:1、 热处理人员应有相应的

5、资质。2、 热处理材料应有出厂合格证,并符合相应标准。3、 热处理场所应做好防风、防雨工作。4、 热处理管内清理干净。5、 试件热处理时管内不得有穿膛风,不得有水。6、 在焊接全过程进行温度监测。7、 打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。编制: 日期: 审核: 日期:1h(4 )焊前预热,预热宽度为木材厚度的 3 倍且不小于 100 毫米(100 毫米以外应保温)预热温度为 200-250 度。(5)焊接时,禁止强制对口。冷拉口应在热处理后撤掉外载。 (6)焊接工作应由经考试合格持有焊工证的焊工担任。(7)采用氩弧焊打底电焊盖面,焊缝表面不应有表面气孔、夹渣、裂纹、凹陷等表面缺陷。(8)焊缝

6、高度,不应低于母材,且不超过 3mm,咬边深度小于 05mm,连续长度不大于 100mm。5、安全环保技术要求(1) 施工前组织学习有关安全教育规程安全技术操作规程 , 安装工程安全技术操作规程 , 建设工程安全生产管理条例及本公司的有关规章。了解施工现场情况,重点防护和监控。(2)现场有专职安全员监督安全工作。(3)施工人员必须遵守有关部门的规章制度。(4)临时用电线路、设备要认真检查,符合安全使用要求后,方可使用。(5)操作人员应穿戴工作服、工作鞋、手套等防护用品。(6)照明工具必须使用 24 伏以下行灯,电动工具必需有漏电保护器。(7)必须正确佩戴防护用品,工具接头确保牢固,防止气体外泄。(8)打磨作业时,必须正确佩戴防护用品,防止砂粒,铁削进入眼内,造成人身伤害。(9)施工中现场要做到定址摆放,施工结束后现场要做到工完料净场地清。(10)施工过程中氧气乙炔瓶距离 5 米,距离施工地点 8 米。附件:#3 锅炉主汽管道温度套管更换异物检查确认表单位 检查内容 检查结果维修分场动力分场维修分场设备工程部

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