1、#3 锅炉主汽温度套管处理方案1、工程简介#3 动力锅炉主汽管道温度测点在运行中多次损坏，仪表分场判定温度套管存在问题，决定将温度测点保护套管更换。主蒸汽参数540,压力 9.8MPa,主汽管道规格 27320，温度测点管座规格 60加强管座，保护测点温度套管 387。2、编制依据火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-2012 xxxxx 安全制度汇编3、施工组织机构（1）现场施工组组长：成员： （2） 安全防火组组长： 成员： （3） 质量验收组组长： 成员：4、施工方案（1）取出旧保护套管方法：采用机械方法将加强管座角焊缝磨掉，将管座和保护套管一同取出。对旧套管和管座进行检查，确认损坏
2、原因。旧管座经动力分场、仪表分场、设备部确认是否能用。不能用要更换新管座。如果能用，将管座上的温度套管磨掉，焊上新套管。（2）焊接方案不锈钢与 12Cr1MoV 焊接采用镍基焊丝管座与主汽管焊接：用机械方法将原焊缝清除施焊区油污，管座残留物等，使施焊区两侧露出金属光泽。用渗透探伤检查没有发现表面缺陷.焊前用氧乙炔火焰对焊口进行预热，预热温度 200-300C，对口采用对称固定二点，在对口根部采用钨极氩弧焊对称点焊二点，底层采用钨极氩弧焊打底，中间采用 R317，3.2 焊条，中间道焊接头应错开，收弧时，应将熔池填满，每焊完一道立即进行清渣，施焊中间，各个焊道均应始终保持层间 200C 温度。焊
3、缝应与母材圆滑过渡，施焊中间，不得停留，中间不能间断，焊口应连续完成。焊后立即进行热处理。3 焊后热处理工艺焊接热处理工艺卡工程名称 #3 锅炉主汽管道温度测点保护套管更换入口电动门更换编号 yb001部件名称 焊口 材质 12Cr1MoV规格 27320+60 焊口数 1预 热加热方法 中性火焰加热 升温速度 300/h预热温度 200-300 层间温度 200-300测温方法 铠装 K 型热电偶接触法加热措施 远红外加热保温措施 硅酸铝粘保温4、技术要求（1）焊前准备：采用机械进行切割。切割时严禁杂物落入管道内。焊接前应将管道内异物清理干净，并经内窥镜检查，签字确认（见附表 1） 。焊接时
4、应保证管道内无水、气、风等保证焊接质量。（2）破口形式采用 V 型破口（破口角度 60-70）焊缝两侧管道内外壁 10-15mm应清理干净，露出金属光泽。（3 ）焊接材料选用 TIG-R40 焊丝，焊条选用 R407 或 R317 焊条，焊条按要求进行烘干，烘干温度 350 度保温一小时，焊接时放入保温桶内随用随取。焊后热处理升温速度 210/h 降温速度 300/h加热方法 远红外加热 加热宽度 250 保温层宽度400恒温温度 720-750 恒温时间 1 h热电偶型号 铠装 K 型 数量 2工艺曲线图：0C735150C700 300300 300h 注意事项：1、 热处理人员应有相应的
5、资质。2、 热处理材料应有出厂合格证，并符合相应标准。3、 热处理场所应做好防风、防雨工作。4、 热处理管内清理干净。5、 试件热处理时管内不得有穿膛风，不得有水。6、 在焊接全过程进行温度监测。7、 打底、预热必须在恒温半小时后方可施焊。编制： 日期： 审核： 日期：1h（4 ）焊前预热，预热宽度为木材厚度的 3 倍且不小于 100 毫米（100 毫米以外应保温）预热温度为 200-250 度。（5）焊接时，禁止强制对口。冷拉口应在热处理后撤掉外载。 （6）焊接工作应由经考试合格持有焊工证的焊工担任。（7）采用氩弧焊打底电焊盖面，焊缝表面不应有表面气孔、夹渣、裂纹、凹陷等表面缺陷。（8）焊缝
6、高度，不应低于母材，且不超过 3mm，咬边深度小于 05mm，连续长度不大于 100mm。5、安全环保技术要求（1） 施工前组织学习有关安全教育规程安全技术操作规程 ， 安装工程安全技术操作规程 ， 建设工程安全生产管理条例及本公司的有关规章。了解施工现场情况，重点防护和监控。（2）现场有专职安全员监督安全工作。（3）施工人员必须遵守有关部门的规章制度。（4）临时用电线路、设备要认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。（5）操作人员应穿戴工作服、工作鞋、手套等防护用品。（6）照明工具必须使用 24 伏以下行灯，电动工具必需有漏电保护器。（7）必须正确佩戴防护用品，工具接头确保牢固，防止气体外泄。（8）打磨作业时，必须正确佩戴防护用品，防止砂粒，铁削进入眼内，造成人身伤害。（9）施工中现场要做到定址摆放，施工结束后现场要做到工完料净场地清。（10）施工过程中氧气乙炔瓶距离 5 米，距离施工地点 8 米。附件：#3 锅炉主汽管道温度套管更换异物检查确认表单位 检查内容 检查结果维修分场动力分场维修分场设备工程部
