1、ICS 27.100F 23备案0:10266-2002EIL中华人民共和国电力行业标准DL/T 821一2002代替DUI 5069-1996钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程The code of radiographic examinationof butt welded joints of pressure steels pipes and tubes2002一04一27发布2002-09-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布DL/ T 821一2002目次前言，一n1范围 12规范性引用文件，.，。.“.13射线检测人员1，.，r，一14透照工艺. 25底片质量和观察，
2、.二.76对接焊接接头质量分级，“.87检验报告及底片保存1.。.1.11附录A(资料性附录)射线检验工艺卡一。二，一，二，二，.13附录S(规范性附录)专用象质计、深度对比块的型式和规格，14附录C(规范性附录)透照厚度计算方法 16DL/ T 821一2002前言根据国家经济贸易委员会电力司电力20001 70号文的要求，国家电力公司电力建设研究所组织电力行业内有关专家组成规范修订小组，对DL汀5069-1996电为建设施工及验收技术规范(钢制承压管道射线检验篇)进行了修订。其编写格式和规则遵从DL/T 600-2001(电力行业标推编写基本规定的规定。.本标准修订参照了国际标准无损检测一
3、金属X射线和7射线照相检验基本规则( ISO 5579-1998)0修订后的标准保留了原规范中经长期实践、行之有效的有关探伤工艺方面的条款。修订后的标准增加了新的Y射线源种Se7s(硒75)0本标准实施后代替DL/r 5069-19960本标准的附录B、附录C为规范性附录。本标准的附录A为资料性附录。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准的主要起草单位:国家电力公司电力建设研究所、浙江省火电建设公司、天津电力建设公司、黑龙江省火电第三工程公司。户本标准的主要起草人:包乐庆、严正、吴树森、杨建平、李长辉、郭军。本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会负责解释。本标准首次发布时
4、间:1985年，19%年第一次修订，本次为第二次修订。D1,/ T 821一2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程范围.本标准规定了承压钢管对接熔化焊接头(以下简称对接接头)的射线透照工艺及质量分级。本标准适用于电力行业制作、安装和检修发电设备时，透照厚度为2mm-175mm部件的射线检验，包括承压管子、管道和集箱单面施焊、双面成型的对接接头。焊制焊管(纵缝焊管、螺旋焊管)和管件(三通、弯头)的射线检验也可参照使用。本标准不适用于摩擦焊、闪光焊等机械方法焊接的对接接头。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括
5、勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而、鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4792放射卫生防护基本标准DL/T 675电力工业无损检测人员资格考核规则DL 5007电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)、JB/T 7902线型象质计3射线检测人员3.1射线检测人员的基本条件3.1.1射线检测人员除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求:a)校正视力不得低于1.0，应每年检查一次;b)从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0. 5tnm、间距为0. 5nmm的印刷字母。3.1.2射线检测
6、人员必须经过技术培训，并通过按DL/F 675规定进行的考核，取得相应的资格证书。3.1.3射线检测人员必须符合GB 4792的要求，射线检测人员必须经过由国家卫生防护部门组织的技术培训，并取得国家卫生行政部门颁发的放射工作人员证。3.2射线检测人员的技术等级3.2.1射线检测人员按技术等级分为m(高)、n(中)、工(初)级。3.2.2取得各技术等级的人员，在有效期内只能从事与该等级相符的射线检测工作，并承担相应的技术责任。3.3射线检测人员的职责3.3.1 I级射线检测人员应能按射线检测作业指导书独立进行操作，能记录检测数据，整理检测数据和检测资料，严格执行安全文明生产的规定。3.3.2 I
7、I级射线检测人员应熟悉射线检测方法的适用范围，根据标准、规范和技术条件编制射线检验工艺卡(见附录A)进行射线检测工作，评定检测结果，签发检测报告，培训、指导工级射线检测人员。3.3.3 M级射线检测人员应根据规程、标准编制检验方案，审批射线检测作业指导书，对确定的技术条件和工艺文件负责;审核检测报告，解释检测结果，仲裁II级射线检测人员对检测结果的技术争议，J留曰.口J困卜陀JDL/ T 821一2002培训、指导I、II级射线检测人员。3.3.4射线底片的评定应由11. m级射线检测人员担任。3.4射线检测责任工程师及其职贵3.4.1射线检测责任工程师，负责保证本标准的正确实施，受理检验委托
8、。当工作环境不符合本标准和相关规程规定的工艺要求和安全防护规定时，射线检测责任工程师应拒绝受理委托的检验。3.4.2射线检测责任工程师，应由具有电力工业射线检测m级或II级资格者担任。4透照工艺4.1表面状态对接接头的表面质量(包括余高部分)，应经外观检查符合DL 5007的要求。表面的不规则状态在底片上的影像应不影响对接接头中的缺陷评定，否则应作适当的修整。4.2透照方法4.2.1外透法4.2.1.1单壁透照法射线源置于钢管外，胶片放置在射线源侧钢管内壁相应对接接头的区域上，并与其贴紧(见图1)04.2.1.2 AR壁单投影法射线源置于钢管外，胶片放置在射线源对侧钢管外表面相应对接接头的区域
9、上，并与其贴紧(见图2)04.2.1.3双壁双投影法a)倾斜透照。射线源置于钢管外，胶片放置在射线射线源Li一射线源至工件表面的距离;Lz一工件表面至胶片的距离图1单壁透照法源对侧钢管外表面相应对接接头的区域上，且使射线的透照方向与环缝纵向平面成适当的夹角，使上下两焊缝在底片上的影像呈椭圆形显示，其椭圆短轴内侧间距一般以3rnm-10mm为宜见图3 (a)ob)垂直透照。射线源置于钢管外，胶片应贴紧放置在射线源对侧钢管外表面相应对接接头的区域上，射线的透照方向与环缝纵向平面重合，使上、下两焊缝在底片上的影像重合t见图3(b)。射线源射线源L1一射线源至工件表面的距离;Lz一工件表面至胶片的距离
10、图2双壁单投影法4.2.2内透法4.2.2.1“中心全周透照法使用7射线源时，射线源应置于钢管环缝纵向切面中心位置;采用周向X射线机时，应使X射线DL/ T 821一2002射钱源射线源Ll一射线源至工件表面的距离;L2一工件表面至胶片的距离图3双壁双投影法(a)胶片平放;(6)胶片包放管的中心与钢管中心重合，胶片放置在钢管外表面对接接头上，并与其贴紧(见图4)04.2.2.2偏心透照法射线源置于钢管内环缝纵向切面中心以外的位置，胶片放置钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其贴紧(见图5)04.3定位标记和识别标记4.3.1定位标记对接接头透照部位一般应有中心标记(牛，)，分段透照或抽查时还应
11、有搭接标记(个)。当抽查时，搭接标记称为有效区段透照标记。采用中心全周透照法时，可用铅质标尺代替搭接定位标记。射线源4.3.24.3.2识别标记被检的每段焊缝附近均应有下列铅质识别标记:L，一射线源至工件表面的距离;L2工件表面至胶片的距离图4中心全周透照法工件编号、对接接头编号、部位编号、焊工代号和透照日期。4.3.2.2外径小于或等于89二的管子被检焊缝附近，至少应有工件编号、对接接头编号和焊工代号，加倍抽检的对接接头应有“IB”标记。返修后的对接接头透照部位还应有返修标记R1, R2,(其数码1, 2,指返修次数)。4.3.2.3定位标记和识别标记应距焊缝边缘大于或等于5mm，并在底片上
12、显示。射线源射线西L;一射线源至工件表面的距离;L2一工件表面至胶片的距离图5偏心透照法DL/ T 821一20024.3.2.4透照检验过的工件应作出永久性标识或采用详细的透照部位草图，以作为底片位置对照的依据。4.4象质计-4.4.1外径大于89二的管道，其对接接头透照应采用JB/T 7902中规定的R10系列象质计。4.4.2外径大于76mm且小于或等于89二的管子，其对接接头透照应采用附录B规定的I型专用象质计。4.4.3 gF径小于或等于76的管子，其对接接头透照应采用附录B规定的Ilf或I f专用象质计。4.4.4除双壁双投影透照方式外，透照厚度几应根据透照方法，按表1确定。表1透
13、照厚度透照方法透照厚度TA外透法单壁透照法T+h双壁单投影法2T+h内透法中心全周透照法T+h偏心透照法T+h注:T为钢管实际壁厚。h为焊缝的余高。4.4.5用双壁双投影法透照椭圆一次成像时，其透照厚度应按附录C的规定计算，垂直透照时应加一个余高。4.4.6象质指数应根据透照厚度确定，并符合表2的规定。表2透照厚度与象质指数的关系透照厚度TA厅田1提66.88一1212一1616一2020一2525一3232-5050一8080一120 120一150150一175象质指数线编号、151413121110987654线径lull0.1250.160.200.250.320.400.500.63
14、0.801.001.251.604.4.7 R10系列线型象质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的1/4部位)。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片侧工件表面时，应附加“F“标记以示区别。4.4.8采用射线源置于圆心位置的周向曝光透照工艺时，象质计应每隔900放置一个。4.4.9 1型专用象质计应放在射线源侧管子正中的表面上，金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直。4.4.10 II型专用象质计的金属丝应置于焊缝中心，围绕全周。4.4.1
15、1当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，象质计应放在最外侧的管子上。4.5深度对比块小径管对接接头的未焊透和内凹深度，应采用附录C的I型深度对比块。当管子外径大于89mm时，采用it型深度对比块。对比块应平行于焊缝放置，且距焊缝边缘大于或等于5rnmo4.6胶片4.6.1胶片的分类和选择工业X射线胶片按银盐颗粒度由细到粗的顺序，分为Ji, J2, J3三种，见表3。通常，如需缩短曝DL/ T 821一2002光时间，则选用表中号数较大的胶片;如需提高射线透照的底片质量，则选用号数较小的胶片。表3工业射线胶片的类型胶片类型感光度反差粒度Ji低高_细J2中-中中J31高低粗4.6
16、.2胶片在使用前，应对每箱(或盒)胶片进行灰雾度的抽查，本底灰雾度应小于或等于0.304.7增感屏4.7.1射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏。使用增感屏时，要求胶片与增感屏紧密贴合。可使用真空包装胶片或通过施加一定压力来达到这一要求。4.7.2金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照表4的规定选择。表4增感屏的选择射线源种类增感屏材料前屏厚度mm后屏厚度n卫刀X射线: 250kV.铅0.025一0.1250.05-0.16)0.100.020-0.150.02-0.15Y射线:Tmlm0.10一0.200.10-0.207射线:时50.02一0.200.02-0.20Y射线
17、:Trl“,0.25一2.000.50-2.00下射线:COP04.7.3增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假溯明908070印”40劝20缺陷。4.8射线能量的选择射线能量的选择取决于透照工件的材料种类、透照方式和透照厚度(TA)。通常，随着射线能量的降低，透照图像的对比度将增加。因此，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用较低的射线能量。4.8.1 X射线的能A选择使用管电压为400kV以下的X射线透照对接接头时，应根据透照厚度(TA)选取管电压值，一般不应超过图6的规定。4.8.2 r射线源的选择不同种类的7射线源的平均能量(MeV)和透
18、照厚度范围见表S。对于透照厚度差较大的工件，当透照厚度(TA)大于或等于10二时，采用适宜的7射线源透照，可获得较大的检测范围。4003口111口田口口口口一口田团口口口口一口田口门口口l一口图口口口口口一二口口门ii(口洲口团曰门口口CJ一口田口口1口叼一口田口口口口口口口口口比口口团口口口L口口田口日r口口印口日口口口I 1VI【二二f -I 1口LlII I二二叮I二I二二【二习仁二【习乙仁二口I1一口Ll仁三L口二口口口团团u口日L口匝口口口L口/口口口口!一口曰比口门口LL口团口仁口压日门口口L口团口巨口【口压口口口口口5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 8
19、0.进照厚度(TA)-图6透照厚度和允许使用最高管电压的关系DL/ T 821一2002表5丫射线源的透照厚度范围射线源能量(平均值)Mev透照厚度(TA)范围名称Tml70TA25一10010x2010010x306.2.1.3评定时需把圆形缺陷尺寸换算成点数，并应符合表7的规定。6.2.1.4评定时不计点数的缺陷尺寸应根据母材厚度丁确定，并符合表8的规定。表8不计点数的缺陷尺寸母材厚度缺陷长径成2525一5050.攫1.4%T6.2.1.5当缺陷在评定区边界线上时，应把它划为该评定区内计算点数。6.2.1.6当评定框尺附近缺陷较少，且确定只用该评定框尺大小划分级别不适当时，经合同双方协商，
20、可将评定框尺面积沿焊缝方向扩大到3倍，求出缺陷总点数，用此值的1/3进行评定。6.2.2分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应根据母材厚度和评定框尺尺寸确定，各级允许点数的上限值符合表9的规定。表9回形缺陷的分级评定框尺尺寸班幻nlox 1010x2010x30_rll卜二二质量级别之飞簇1010一1515一2525一5050-100 100I123456II369121518m61218243036N缺陷点数大于m级者，单个缺陷长径大于12T者DL/ T 821一20026.2.2.1 1级焊缝和母材厚度小于或等于5mm的II级焊缝内，在评定框尺内不计点数的圆形缺陷数不得多于10个，超过10个时，
21、焊缝质量的评级应分别降低1级。6.3条状缺陷的评级6.3.1长宽比大于3的缺陷定义为条状缺陷。包括气孔、夹渣和夹钨。6.3.2条状缺陷的焊缝质量分级应符合表10的规定。表10条状缺陷的分级mm质量级别母材厚度条状缺陷总长连续长度断续总长I00nT6020mT(96 在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T945301V大于m级者注:(1)表中L为该组条状缺陷最长者的长度，T为母材厚度。(2)当被检焊缝长度小于12T(II级)或6T (DI级)时，可按被检焊缝长度与12T(II级)或6T(Ul级)的比例折算出被检焊缝长度内条状缺陷的允许值。当折算
22、的条状缺陷总长度小于单个条状缺陷长度时，以单个条状缺陷长度为允许值。(3)当两个或两个以上条状缺陷在一直线上且相邻间距小于或等于较小条状缺陷尺寸时，应作为单个连续条状缺陷处理，其间距也应计人条状缺陷长度，否则应分别评定。6.46.4未焊透的评级外径大于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表11的规定。表11未焊透的分级质量级别未焊透深度未焊透总长】rn占壁厚百分比%极限深度n廿n连续未焊透长度断续未焊透长度I000.0II蕊10(1.5T簇1 2时，不大于4;1230时，不大于20在任意直线上，相邻两缺陷间距均不超过3L的任何一组缺陷，其累计长度在6T焊缝长度内不超过T大于m级者(1)表
23、中L为断续未焊透中最长者的长度，T为管壁厚度。(2)同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限深度此两个条件须同时满足。(3)当两个或两个以上未焊透在“直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计人未焊透长度，否则应分别评定。(4)当被检焊缝长度小于12T(II级)或6T(III级)时，可按被检焊缝长度与12T(II级)或6T (III级)的比例折算出被检焊缝长度内未焊透缺陷允许值。当折算的未焊透缺陷总长度小于单个(连续)未焊透缺陷长度时，以单个(连续)未焊透缺陷长度为允许值。(5)按DL 5007规定，采用氢弧焊打底的对接接头不允许有根部未
24、焊透缺陷。6.4.2外径小于或等于89mm的管子，未焊透的焊缝质量分级应符合表12的规定。表12未焊iff的分级质量级别未焊透深度连续或一直线上断续未焊透总长占焊缝周长的百分比%占壁厚百分比%极限深度们InlI000II(10镇1.5镇10m镇15簇2.0毛151Y大于班级者七注:(1)表中L为断续未焊透中最长者的长度，T为管壁厚度。(2)同一焊缝质量级别中，未焊透深度中占壁厚的百分比和极限此两个条件须同时满足。(3)当两个或两个以上未焊透在一直线上且相邻间距小于或等于较小未焊透长度尺寸时，应作为单个连续未焊透处理，其间距也应计人未焊透长度，否则应分别评定。(4)按DL 5007规定，采用氨弧
25、焊打底的对接接头不允许有根部未焊透缺陷。DL/ T 821一20026.56.5根部内凹的评级外径大于89二的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表13的规定。表13焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的百分比%占壁厚百分比%极限深度Ovllz提101提25II镇152m提203W大于m级者6.5.2外径小于和等于89mm的管子，其焊缝根部内凹缺陷的质量分级应符合表14的规定。表14焊缝根部内凹分级质量级别内凹深度内凹总长占焊缝总长的百分比%占壁厚百分比%极限深度/1/11I成101镇30II蕊152m毛2031V大于m级者6.6母材厚度的确定6.6.1采用射线探伤对厚壁管对
26、接接头进行中间检验，在对底片上焊接缺陷评级时，母材厚度仍取管道的公称壁厚。6.6.2当对接接头两侧的母材厚度不同时，应取薄侧的厚度。6.7综合评级在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，然后将各自评定级别之和减1作为最终级别(大于m级者为N级)。7检验报告及底片保存7.0.1检验报告至少应包括以下内容:a)委托单位、工程名称、部件名称;b)被检工件材质、规格;c)焊接方法、坡口型式、焊工代号;d)检测设备的名称、型号及编号;e)检验部位草图及焊接接头编号;11DL/ T 821一2002f)透照方式及工艺;9)检测标准、缺陷位置及性质、评定级别及结论;h)返修情况;1)检
27、测人员、评片人员、审核人签字及其技术资格;J)检验报告编号及检测日期。7.0.2底片是检验结果的档案资料，为便于查阅和避免相互混淆，底片应分别装在特制的底片袋中放在专用柜内妥善保存。DL/ T 821一2002附录A(资料性附录)射线检验工艺卡编号No:工程名称规格/材料试件名称焊接方法坡口型式验收标准合格级别工艺标准透照方式透照厚度11从11透照比例%透照次/张射线源焦点尺寸ntnl胶片类型规格】11n11象质指数象质计型号增感方式前屏Hull后屏几m飞L,IrIMLZnlnl透照几何布置(图示)透照角度(。)一次透照有效长度rr叹幻能量kV曝光量mA“ minnun源种黑度D检验时机散射线
28、控制方式防护措施冲洗方式配方温度时间nUn其他要求尼编制级别审核级别日期DL/ T 821一2002附录B(规范性附录)专用象质计、深度对比块的型式和规格R1!型专用象质计工型专用象质计由五根直径相同的钢丝和铅字符号组成，钢丝材料同工件。其制作要求符合B/T 7902的规定。其型式、线编号见图B.1。图B.1中编号由3位字母表示，第1, 2位F, E表示材料;第3位A表示线编号。B.2 II型专用象质计II型专用象质计由一根或两根钢丝(其长度大于所透照管子的外周长)和铅字符号组成，钢丝材料同工件。制作要求应符合JB/I 7902的规定，其型式、线编号见图B.2./D1,n卜821 2001门日
29、目日一曰同曰川川川川曰FE AB.3 -I型深度对比块工型深度对比块的型式和规格应符合图B.3和表B.1的规定。专用对比块的材料应与被检体的材料相同。图B.1 I型专用象质计线编号曲眺线编号搭接部图B.2n型专用象质计(a)一根钢丝;(b)两根钢丝转朴卜奋扩灯扛幻一一旋卜汇七工!r十CesT夕尸牛弓乍生工T.t-C了曰lr， 7皿1A-A旋转B-B旋转萝:直万愧/16t纵、之:-货钥管外径Ti-第一阶厚度;T2一第二阶厚度;图B.3 I型深度对比块DL/ T 821一2002表B.1 I型深度对比块rnrn管壁厚度T偏差T,偏差Tz偏差3一51.00一0.060.35+0.02500.50+0
30、.02500.600.404.01.00.755.01.00.500.406.01.00.60B.4 II型深度对比块II型深度对比块的型式和规格应符合图B.4和表B.2的规定。沟槽对比块的材料应与被检体的材料相同。31.5图B.4 II型深度对比块表B.2 II型w度.对比块1nrr1议h,hzh3h4h5偏差h偏差d偏差D偏差I0.20.61.01.41.80一0.062.50一0.101.0+0.060II0.5LO1.52.02.50一0.103.50一0.121.0千0.0602.0+0.06015DL/ T 821一2002附录C规范性附录)透照厚度计算方法外径小于或等于89rnm
31、的钢管对接接头，采用双壁双投影法一次椭圆成像透照时，透照厚度Te应按一卜列公式计算:TA=0.8 xT+T式中:D钢管外径，T管壁厚度，mmrnrn八CC认|L认优卜、工U中华人民共和国电力行业标准钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2002中国电力出版社出版、发行(北京三里河路6号100044 http二/www. cepp. com. cn)北京纪元彩艺印刷厂印刷2002年9月第一版2002年9月北京第一次印刷880毫米x 1230毫米16开本1.25印张33千字印数0001-3000册书号155083.616定价6.00元版权专有翻印必究(本书如有印装质量问题，我社发行部负贵退换)
