1、生产计划与控制(PP),SAP R/3,关键用户培训课程,1. PP概览 2. 组织结构和计划层 3. 主数据 4. 物料需求计划 5. 面向订单生产(MTO) 6. 面向库存生产(MTS) 7. 能力计划,培训课程内容,第一章：生产计划与控制（PP）概览,单元内容： 1. PP在R/3系统中的位置 2. PP模块的主要内容 3. 学习难点和重点,课程目标： 1. 理解PP在SAP系统中的地位 2. PP模块包括的内容 3. PP模块涉及的部门,PP - BD 基本数据,PP - SOP 销售与运作计划,PP - MPS 主生产计划,PP - MRP 物料需求计划,PP - CRP 能力需求计
2、划,PP - SFC 车间作业管理,PP - SFC- IS 车间作业信息系统,Introduction,R/3,客户 / 服务器 ABAP/4,FI,CO,AM,PS,WF,IS,PP,HR,SD,PM,QM,PP,MM,PP业务内容,PP模块涉及的部门,1. 产品研发部（R&D）：产品与材料的定义（物料）物料清单（BOM）工艺路线（ROUTING） 2. 生产计划与控制部（PMC）生产计划物料需求计划产能计划 3. 生产部实际生产的安排领料完工缴库生产日报变更的处理,第二章：组织结构和计划层,单元内容： 1. R/3系统的组织结构 2. PP模块的组织结构 3. 计划层次 4. 学习难点和
3、重点,课程目标： 1. 熟悉SAP系统的组织结构观念 2. 公司组织架构对应到SAP系统中 3. SAP标准计划层次 4. 公司应该使用的计划层,SAP AG,组织层,:,生产,练习：,1. SAP系统组织结构有哪些？ 2. PP的组织结构 3. 在SAP R/3中有哪些计划层次？ 4. 有必要在所有计划层上计划吗？,第三章：主数据,单元内容： 1. 物料主数据（Material Master） 2. 物料清单（BOM） 3. 工作中心（Work Center） 4. 工艺路线（Routing）,课程目标： 1. 掌握主数据的概念，组织层次，包含的内容 2. 能在系统中维护主数据 3. 将本公
4、司相应数据映射到SAP主数据 4. 找出SAP主数据与公司现状的差异,在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心,工作中心一般根据生产线、工序和成本中心创建,工作中心用于执行产品的工序,工作中心是成本中心的收集依据之一,工作中心：,工作中心,默认值,(作业类型),工作中心的主要功能：,工作中心类别：,工作中心数据：,工艺路线即工艺流程文件,工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和计算 成本用,产品在不同的生产线生产，使用不同的工艺路线版本,工艺路线：,练习：,1. 收集一套完整的公司现有相应主数据 2. 分别创建至少一个成品，半成品，原材料 3. 将自己的物料组成一个多层BOM 4. 创建两个工作
5、中心 5. 创建成品和半成品的工艺路线注意：所有主数据使用公司真实数据,第四章：物料需求计划,单元内容： 1. 物料需求计划理论 2. 物料需求计划前提 3. 执行物料需求计划 4. 自动排产 5. 评估计划结果,课程目标： 1. 掌握MRP的理论 2. 在系统中维护MRP运行的条件，执行方式 3. MRP类型，批量规则确定 4. 排产方式，时间计算公式 5. 对MRP运行结果进行评估,转 换,预 留,仓 库,MPS / MRP,销 售 订 单,独立需要计划,计划订单,生产订单,采购订单,采购需要,相关需要,排 程,完整的 MPS / MRP 概要,Planning Run 的步骤,库存和来源
6、与需求比较,计算订单数量,內部生產/外包/ 採購/庫間移轉,計算起始及完成日,计算相关需要,内部生产向后排程,内部 处理时间,产品接收 处理时间,订单起始日期,订单完成日期,可用日期,订单日期,未清期间,未清起始日期,按工艺路线排内部生产时间,生产前浮动日期,生产后浮动日期,订 单 起始时间,生产起始日期,生产完成日期,生产订单日期,向 后 排 程,图 例 :,订 单 起 始 日 期,订 单 完 成 日 期,时 间,内 部生产时间,计 划 交货时间,内 部生产时间,练习：,1. 检查前面建立的主数据，准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结
7、果（数量，日期） 5. 检查例外信息注意：所有主数据使用公司真实数据,第五章：面向订单生产,单元内容： 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述,课程目标： 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异,练习：,1. 将前面创建的主数据设定为MTO环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 计划订单转换为生产订单 5. 执行下达，领料，（发料），确认，（收货） 6. 记录库存需求清单的变化，检查成本数据注意：所有主
8、数据使用公司真实数据,第六章：面向库存生产,单元内容： 1. MTS的前提条件 2. MTS环境设置 3. MTS的业务运作流程 4. MTS流程详述,课程目标： 1. 掌握MTS运行条件及主数据设置 2. 掌握MTS运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异,SAP AG,R,面向库存生产,面向库存生产,按预测的 净需要计划10,按预测的 总需要计划11,带最终装 配的计划40,SAP AG,净计划,净计划,WS,WS,WS,PIR,PIR,PIR,PO,PO,_,=,总计划,总计划,PIR,PIR,PIR,PO,PO,=,净需
9、求计划,+,总需求计划,净需求计划,净需求计划,+,+,总需求计划,总需求计划,在总需求计划中,在总需求计划中,系统不考虑仓,系统不考虑仓,库库存,库库存,.,.,PO,计划订单,PIR,计划单独需求,WS,仓库库存,PO,计划订单,PIR,计划单独需求,WS,仓库库存,在净需求计划中,在净需求计划中,系统考虑仓库,系统考虑仓库,库存,库存,.,.,按预测的净需要计划10或总需要计划11,SAP AG,销售订单由仓库库存满足,销售订单由仓库库存满足,.,.,净需求或总需求计划被使用,净需求或总需求计划被使用,.,.,在计划运行中销售订单不被考虑,在计划运行中销售订单不被考虑,.,.,根据,根据
10、,ATP,ATP,逻辑进行可用性检查,逻辑进行可用性检查,.,.,交货之后,交货之后,(,(,总需求计划,总需求计划,),),或仓库提货之后,或仓库提货之后,(,(,净需求计划,净需求计划,),),需求程序减少,需求程序减少,.,.,特征,特征,:,:,按预测的净需要计划10或总需要计划11,SAP AG,减少过程,减少过程,预测,预测,预测,销售订单,销售订单,计划单独需求,计划单独需求,计划单独需求,与计划单独需求比较,与计划单独需求比较,与计划单独需求比较,全部需求生产计划,全部需求生产计划,全部需求生产计划,客户需求,客户需求,客户需求,计划单独需求,客户需求,带最终装配的计划40,S
11、AP AG,计划在成品层进行,.,计划单独需求触发采购和生产,.,销售订单消耗计划单独需求,.,未消耗计划单独需求数量增加成品库存,.,额外的计划单独需求数量自动调整,生产计划,.,按照,ATP,逻辑进行可用性检查,.,特征,特征,:,:,带最终装配的计划40,练习：,1. 将前面创建的主数据设定为MTS环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 处理计划订单 4. 记录库存需求清单的变化，检查成本数据注意：所有主数据使用公司真实数据,第七章：能力计划,单元内容： 1. 工作中心能力计算 2. 能力评估 3. 能力均衡,课程目标： 1. 工作中心的可用能力 2. 能力负荷的产生 3. 能力评估的方法 4. 执行能力均衡及确定解决能力不足的顺序,.,.,产能负荷状况,实际产能,可用产能,产能评估,练习：,1. 创建成品的独立需求 2. 运行MRP 3. 处理计划订单，生产订单 4. 同步检查工作中心能力负荷的变化，记录能力负荷产生与释放的时间 5. 执行能力均衡 注意：所有主数据使用公司真实数据,
