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SAP-PP_生产计划与控制.ppt

1、生产计划与控制(PP),SAP R/3,关键用户培训课程,1. PP概览 2. 组织结构和计划层 3. 主数据 4. 物料需求计划 5. 面向订单生产(MTO) 6. 面向库存生产(MTS) 7. 能力计划,培训课程内容,第一章:生产计划与控制(PP)概览,单元内容: 1. PP在R/3系统中的位置 2. PP模块的主要内容 3. 学习难点和重点,课程目标: 1. 理解PP在SAP系统中的地位 2. PP模块包括的内容 3. PP模块涉及的部门,PP - BD 基本数据,PP - SOP 销售与运作计划,PP - MPS 主生产计划,PP - MRP 物料需求计划,PP - CRP 能力需求计

2、划,PP - SFC 车间作业管理,PP - SFC- IS 车间作业信息系统,Introduction,R/3,客户 / 服务器 ABAP/4,FI,CO,AM,PS,WF,IS,PP,HR,SD,PM,QM,PP,MM,PP业务内容,PP模块涉及的部门,1. 产品研发部(R&D):产品与材料的定义(物料)物料清单(BOM)工艺路线(ROUTING) 2. 生产计划与控制部(PMC)生产计划物料需求计划产能计划 3. 生产部实际生产的安排领料完工缴库生产日报变更的处理,第二章:组织结构和计划层,单元内容: 1. R/3系统的组织结构 2. PP模块的组织结构 3. 计划层次 4. 学习难点和

3、重点,课程目标: 1. 熟悉SAP系统的组织结构观念 2. 公司组织架构对应到SAP系统中 3. SAP标准计划层次 4. 公司应该使用的计划层,SAP AG,组织层,:,生产,练习:,1. SAP系统组织结构有哪些? 2. PP的组织结构 3. 在SAP R/3中有哪些计划层次? 4. 有必要在所有计划层上计划吗?,第三章:主数据,单元内容: 1. 物料主数据(Material Master) 2. 物料清单(BOM) 3. 工作中心(Work Center) 4. 工艺路线(Routing),课程目标: 1. 掌握主数据的概念,组织层次,包含的内容 2. 能在系统中维护主数据 3. 将本公

4、司相应数据映射到SAP主数据 4. 找出SAP主数据与公司现状的差异,在工厂中执行工序或作业的地点称为工作中心,工作中心一般根据生产线、工序和成本中心创建,工作中心用于执行产品的工序,工作中心是成本中心的收集依据之一,工作中心:,工作中心,默认值,(作业类型),工作中心的主要功能:,工作中心类别:,工作中心数据:,工艺路线即工艺流程文件,工艺路线中工序定额数据供安排生产计划和计算 成本用,产品在不同的生产线生产,使用不同的工艺路线版本,工艺路线:,练习:,1. 收集一套完整的公司现有相应主数据 2. 分别创建至少一个成品,半成品,原材料 3. 将自己的物料组成一个多层BOM 4. 创建两个工作

5、中心 5. 创建成品和半成品的工艺路线注意:所有主数据使用公司真实数据,第四章:物料需求计划,单元内容: 1. 物料需求计划理论 2. 物料需求计划前提 3. 执行物料需求计划 4. 自动排产 5. 评估计划结果,课程目标: 1. 掌握MRP的理论 2. 在系统中维护MRP运行的条件,执行方式 3. MRP类型,批量规则确定 4. 排产方式,时间计算公式 5. 对MRP运行结果进行评估,转 换,预 留,仓 库,MPS / MRP,销 售 订 单,独立需要计划,计划订单,生产订单,采购订单,采购需要,相关需要,排 程,完整的 MPS / MRP 概要,Planning Run 的步骤,库存和来源

6、与需求比较,计算订单数量,內部生產/外包/ 採購/庫間移轉,計算起始及完成日,计算相关需要,内部生产向后排程,内部 处理时间,产品接收 处理时间,订单起始日期,订单完成日期,可用日期,订单日期,未清期间,未清起始日期,按工艺路线排内部生产时间,生产前浮动日期,生产后浮动日期,订 单 起始时间,生产起始日期,生产完成日期,生产订单日期,向 后 排 程,图 例 :,订 单 起 始 日 期,订 单 完 成 日 期,时 间,内 部生产时间,计 划 交货时间,内 部生产时间,练习:,1. 检查前面建立的主数据,准备运行MRP 2. 创建成品的独立需求 3. 采用多种方式运行MRP 4. 检查MRP运行结

7、果(数量,日期) 5. 检查例外信息注意:所有主数据使用公司真实数据,第五章:面向订单生产,单元内容: 1. MTO的前提条件 2. MTO环境设置 3. MTO的业务运作流程 4. MTO流程详述,课程目标: 1. 掌握MTO运行条件及主数据设置 2. 掌握MTO运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异,练习:,1. 将前面创建的主数据设定为MTO环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 计划订单转换为生产订单 5. 执行下达,领料,(发料),确认,(收货) 6. 记录库存需求清单的变化,检查成本数据注意:所有主

8、数据使用公司真实数据,第六章:面向库存生产,单元内容: 1. MTS的前提条件 2. MTS环境设置 3. MTS的业务运作流程 4. MTS流程详述,课程目标: 1. 掌握MTS运行条件及主数据设置 2. 掌握MTS运作流程各步骤的操作 3. 对比本公司实际业务流程与SAP流程的差异 4. 找出SAP流程与公司现状的差异,SAP AG,R,面向库存生产,面向库存生产,按预测的 净需要计划10,按预测的 总需要计划11,带最终装 配的计划40,SAP AG,净计划,净计划,WS,WS,WS,PIR,PIR,PIR,PO,PO,_,=,总计划,总计划,PIR,PIR,PIR,PO,PO,=,净需

9、求计划,+,总需求计划,净需求计划,净需求计划,+,+,总需求计划,总需求计划,在总需求计划中,在总需求计划中,系统不考虑仓,系统不考虑仓,库库存,库库存,.,.,PO,计划订单,PIR,计划单独需求,WS,仓库库存,PO,计划订单,PIR,计划单独需求,WS,仓库库存,在净需求计划中,在净需求计划中,系统考虑仓库,系统考虑仓库,库存,库存,.,.,按预测的净需要计划10或总需要计划11,SAP AG,销售订单由仓库库存满足,销售订单由仓库库存满足,.,.,净需求或总需求计划被使用,净需求或总需求计划被使用,.,.,在计划运行中销售订单不被考虑,在计划运行中销售订单不被考虑,.,.,根据,根据

10、,ATP,ATP,逻辑进行可用性检查,逻辑进行可用性检查,.,.,交货之后,交货之后,(,(,总需求计划,总需求计划,),),或仓库提货之后,或仓库提货之后,(,(,净需求计划,净需求计划,),),需求程序减少,需求程序减少,.,.,特征,特征,:,:,按预测的净需要计划10或总需要计划11,SAP AG,减少过程,减少过程,预测,预测,预测,销售订单,销售订单,计划单独需求,计划单独需求,计划单独需求,与计划单独需求比较,与计划单独需求比较,与计划单独需求比较,全部需求生产计划,全部需求生产计划,全部需求生产计划,客户需求,客户需求,客户需求,计划单独需求,客户需求,带最终装配的计划40,S

11、AP AG,计划在成品层进行,.,计划单独需求触发采购和生产,.,销售订单消耗计划单独需求,.,未消耗计划单独需求数量增加成品库存,.,额外的计划单独需求数量自动调整,生产计划,.,按照,ATP,逻辑进行可用性检查,.,特征,特征,:,:,带最终装配的计划40,练习:,1. 将前面创建的主数据设定为MTS环境 2. 创建成品的独立需求 3. 运行MRP 4. 处理计划订单 4. 记录库存需求清单的变化,检查成本数据注意:所有主数据使用公司真实数据,第七章:能力计划,单元内容: 1. 工作中心能力计算 2. 能力评估 3. 能力均衡,课程目标: 1. 工作中心的可用能力 2. 能力负荷的产生 3. 能力评估的方法 4. 执行能力均衡及确定解决能力不足的顺序,.,.,产能负荷状况,实际产能,可用产能,产能评估,练习:,1. 创建成品的独立需求 2. 运行MRP 3. 处理计划订单,生产订单 4. 同步检查工作中心能力负荷的变化,记录能力负荷产生与释放的时间 5. 执行能力均衡 注意:所有主数据使用公司真实数据,

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