1、7 钻,什么是7钻程序,7钻程序是一个用于推动问题解决的标准七步法。当问题被识别出来并且相关支持性数据被收集后，就到了使用7钻程序的时候了。7钻程序同样被CPIT（现有产品改进小组）运用于问题的优先解决。 这个程序通过确保BIQ目标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。,7钻程序的定义,7钻程序确保工作按设计的方式进行。同时它提供了一个研究程序来帮助为生产操作中出现的缺陷定性。恰当的问题解决工具有： 现有产品改进程序(CPIP) 问题解决跟踪系统(PRTS+) 质量网络问题解决 统计工程,7 Diamonds Standardized Problem So
2、lving,Correct Process?,Correct Tool?,Correct Part?,Parts Quality?,Responsibility,Red X Master (Plant) 5b,SMT 6,Red X Master (Engrg) 7,Will Process Change Resolve?,Product Change Required?,Extremely Complex Problem,升级的程序,7钻程序包括7个不断升级的层级.就是要用尽所有的资源来研究并解决缺陷。如果缺陷还是得不到解决，将采用另外的方法进行更加深入的研究。如现有产品改进小组分配资源协助
3、完成业务计划,7钻程序流程图 工艺工程是否正确 使用的工具是否正确 使用的零件是否正确,零件的质量如何 工艺是否需要更改 产品是否需要更改 极端复杂问题,7钻解决问题的阶段,7钻程序可以分为2个阶段。这两个阶段中的每一钻都为确认缺陷根本原因而提供了一个明确的途径,7钻第一阶段,第一阶段：1钻至4钻 生产责任和可靠性 为解决个案问题提供了一个结构化的评估工具 当个案问题转变到普遍问题时开始使用第4钻，从产生缺陷的本地产品工程组开始对这些问题进行调查 如果这些零件与工艺符合前4钻时，调查进入第二阶段,第二阶段：5钻、6钻,第二阶段5钻、6钻 工程责任 为前4钻不能解决的问题提供额外的支持 当经过第
4、一阶段后发现问题根源来自上游 1钻到4钻的问题在可疑工位反复出现 如果制造过程不能达到设计要求，在寻求工程支持之前要先对制造过程更改和确认,第 7 钻,工程责任 要求统计工程师论证高级的问题解决策略来确认缺陷的普遍原因 当工艺零件没有达到设计要求而且问题依然存在时要进行工程更改,介绍个案和普遍原因的差异,蓝卡/对策卡 蓝卡/对策卡提供了一种结构化方法来确认我们正常生产程序的某一部分是否没有满足客户要求的质量标准。通过确认是否执行了正确的顺序和使用了正确的工具、方法、材料和零件来验证标准化工作程序。 基于以上发现的问题，生产小组将决定是否开始问题解决行动 如果问题解决行动已经开始，就要按规定纳入
5、PRTS+。CPIP小组然后分析、验证该问题，并记录数据。 如果缺陷持续存在，问题将升级，交给统计工程师进行进一步的分析,Problem Analysis (where defect was found),Problem Analysis (upstream operation, if applicable),1,2,3,4,Standardized Work Followed?,Correct Tools / Fixtures / Error Proofing?,Correct Parts?,Parts in spec?,Yes,No,Completed by _ Date _,Return
6、 to the Quality Department,Countermeasure _ _ _ _,1,2,3,4,Standardized Work Followed?,Correct Tools / Fixtures / Error Proofing?,Correct Parts?,Parts in spec?,Yes,No,Completed by _ Date _,Return to the Quality Department,Countermeasure _ _ _ _,Assigned to _ Date _,Return to the Quality Department,Pr
7、oblem Description: _ _ _ _ _,Card # _,COUNTERMEASURE CARD,Date: _ Initiated by: _ Dept: _ Phone: _ Part Name _ Part # _ Model _ Unit # _,Additional Information: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _,Referred by Quality Systems ManagerReferred to: _ (SQA or SQE, 4)Referred
8、 to: _ (Quality Engineer, 5A)Referred to: _ (Red X, 5B)Referred to: _ (Engineering, 6)Referred to: _ (other),Blue Card,怎样发现缺陷,缺陷的发生是由各种数据收集系统来确认的。这些系统包括：,装配工位 暗灯系统 返修工位 确认站 全球客户评审 问题报告和解决 拉动系统,逃逸漏检 有时缺陷可以在发运交付数据收集系统里被发现，比如： J.D power公司 抱怨缺陷 顾客报告,谁来负责,7钻程序是所有生产人员的责任（由缺陷产生的地点决定），可靠性工程师、过程工程师、产品工程师、统计工
9、程师和现有产品改进小组。他们确保7钻程序的所有方面得到执行，以下是他们需要了解的：缺陷的根本原因过程的负责人缺陷改进的确切步骤公认的升级拉动信号培训所有相关的人员13钻生产制造人员4钻可靠性工程师5钻过程工程师6钻产品工程师7钻统计工程师,小结,7钻是以最有效的方法来确定缺陷根源的标准化框架。 装配工位、暗灯系统、确认站、和全球客户评审都是数据收集系统，能够确认在生产过程中什么时候产生缺陷。 当缺陷产生时，生产制造人员必须了解缺陷的根源，过程的负责人和缺陷纠错的确切步骤。 模块27颗钻石 根据对7钻程序中的7个钻石的检查来确认在缺陷调查过程中的每个人的职责。我们应该： 理解这7钻程序是如何为各
10、种过程的评估提供了结构化的工具,在问题鉴定过程中每个钻的特性,1钻4钻 从1钻到3钻阶段在制造过程中对问题缺陷的确认作出初步的评估。它们可以帮助确定是否生产组织按照设计要求运作，是否执行了目前最佳生产方式。4钻确认零件的规格是否满足了产品要求。 这4 钻用来检验生产过程的稳定性和： 是否应用了执行了正确的过程 工具是否适当并被正确使用 是否使用了正确的零件 零件的质量是否符合质量要求,在问题鉴定过程中每个钻的特性,应用1钻到4钻的初步调查 当缺陷产生时，操作者应该立即着手对此进行调查。调查是基于一系列根据每个部门的特性而设计的审查问题进行的。 在前4钻阶段，可以根据这4个钻提出的审查问题同时对
11、缺陷进行评估。 完成前4钻的检验，我们已经可以确认是否按照要求的方式进行了装配。根据以上的发现我们可以确定下一步该作些什么来解决缺陷。,在问题鉴定过程中每个钻的特性,如果按照要求方式进行的，问题将升级到5钻寻求进一步的支持和资源 如果没有按照要求进行，确认操作步骤是否是正确、有效的，采取措施防止错误再次发生。 生产制造和可靠性为前4钻制定出了审查问题。 这4钻必须成为确认缺陷根源的问题解决过程中固有的过程，从而可以使问题解决更加有效。,1钻正确的过程,1钻是辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。 根据缺陷的类型，在1钻阶段可以提出以下问题：,是否实施了标准化工作是否按照操作关键点执行是否
12、在操作确认板上张贴了正确的文件是否操作遵循了产品装配文件或整车检验标准是否规定了强制的操作顺序，是否按照执行了是否所有班次都按操作要求执行了,1钻正确的过程,操作工是否理解产品标准每个岗位的操作工是否固定，是否有频繁的轮岗操作工是否接受过适当的培训是否有目视化的辅助工具操作工是否理解本岗位工作的质量结果操作工是否知道遇到问题如何沟通,如果查过所有以上的问题还找不到缺陷的根源，然后升级到第2钻,2钻正确的工具,在2钻阶段，调查的意图在于辨认与生产工具有关的问题.我们要询问是否使用了正确的工具。根据缺陷的不同，在2钻可能会问到以下问题：所有班次是否都使用了正确的工具和装置工具是否设定了正确的扭矩所
13、有工具都按要求校准吗所有班次都使用同样的工具吗刀头、钻头、插座、套筒是否已磨损,2钻正确的工具,气动工具是否连接了一根备用风管（注：在SGMW的做法是在班组预留备用工具） 是否将工具与暗灯系统相连 工具设备是否设有备用系统 工具设备装置是否设有断路保护 是否使用适当的防错技术 工位布局是否有利于工人提高工作效率 是否开展了预防性维修（检查记录） 工具是否能正常运作如果已经问过以上的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级到3钻,3钻正确的零件,在3钻阶段，确定零件是否按照PAD（产品装配文件）要求来使用，是否使用了正确的零件 根据缺陷的不同，在3钻可能会问到以下问题： 是否有固定的物流路线 在料架上
14、是否标出了正确的零件号 零件是否放置在料架正确的位置上 在料箱上的零件号是否和料架上的一致,3钻正确的零件,是否都配有物料拉动卡 是否已经发布了EWO、PAA改变零件的使用 PAA是否已经过期 需要防错吗 防错装置运行是否正常 如果已经问过以上的问题，还没有找到缺陷的根源，就升级到4钻,4钻零件质量,在4钻阶段提出的问题是确认供应商提供的零件是否符合标准。零件质量是否达到预期的质量标准 可靠性工程师和制造小组对零件进行评估确保零件质量达标。如果零件确认已超出设计标准，然后可靠性工程师将完成以下工作： 进行排序并明确责任人 与工段长合作验证对策或抑制措施 填写PR&R，通知供应商来处理问题 与S
15、QE合作验证纠正措施 如果对缺陷根本原因的调查数据显示零件的偏差并未超标，然后可靠性工程师将把该缺陷升级到5A钻,5钻和6钻,5钻和6钻将解决问题的努力从标准化制造程序转向工艺工程。这种转变是因为工厂已经执行了标准化制造程序，但缺陷仍然发生。,5钻是否需要工艺更改,在5钻阶段，通过分析前4钻收集的数据来执行对工程工艺的检查。基于检查结果，观察是否标准化工作过程依然适用，改变装配工艺能否解决问题。 5钻可以分成独立的两部分，A和B,5a钻是否需要工程支持,5A钻是缺陷的过滤器，在向统计工程师求助前，解决一般复杂问题。这一步可以验证现有最佳措施正在达到预期目标。 过程控制经理负责建立适当的标准化工
16、作程序。他们执行多种方法，但不限于其中的一种方法。基于这些发现，他们将问题反馈到发现问题的区域或将问题升级到下一阶段寻求对策。,5a钻是否需要工程支持,在5A钻可能会问到以下问题：是否正确执行了文件所规定的工艺装配顺序是否需要改变工艺装置的设计是否需要增加（暗灯，防错，互锁等） 如果措施不能够确定缺陷的根本原因，就升级到5B，统计工程组将介入。,5B钻 工艺更改能否解决问题,当统计工程师介入问题的解决,他们将应用更多的问题解决技术来解决现存的缺陷.他们将根据前几钻收集的数据作设计实验.5b钻非常重要,因为它将根据现存的缺陷检查工程事项.在5b钻阶段,问题将正式提交给工程师并记录进PRTS+数据
17、库进行跟踪,以便问题能按时解决.5b与6、7钻相结合来支持工程事项,6钻是否需要产品更改,6钻包括生产组织和供应商提供零件。他们分析是否一项工程更改（例如零件更换）能消除未来车辆生产的缺陷。在6钻阶段我们要确定“改变零件设计可否解决问题？” 可能需要确认以下问题： 零件是否存在累积公差 是否需要更改零件设计 是否需要移动零件位置或是需要额外的设计 问题是否已经进入PRTS+，如果已放入，提供编号 其他工厂有什么可借鉴的经验 如果以上问题无助于解决缺陷，就升级到第7钻,7钻极端复杂问题,7钻是本程序的最高层级。必须先用前6钻完成对问题的分析、研究、确认之后，再将问题升级到7钻，提交给统计工程组。
18、统计工程组负责完成第7钻。 当缺陷升级到第7钻后，它被称为HARDY PERENNIAL或极端复杂问题。统计工程师随后使用RED X策略确认缺陷的根本原因。RED X策略使用以下工具：问题定义分解树测量系统战略和线索发展确认&运行图公差（特性&并行）,小结,一旦缺陷被确认，应该立刻包容或是改进。 1钻到4钻在生产过程中通过对过程、工具、零件、零件质量进行评估来确认产生缺陷的根源。 如果过程没有按照设计要求执行，必须在寻求工程支持之前进行对过程进行验证和改进。 5钻和6钻把解决问题的重点从标准化生产流程转移到工程工艺上来。 在7钻阶段，缺陷已经被统计工程师定义为Hardy Perennial或极
19、端复杂问题,小结,CPIP与7钻程序,CPIP是一个普遍的全球GM程序，加速了重要的普遍原因问题的解决。CPIP通过以下两个方法来达到业务计划目标的：已确认的问题优先解决通过PRTS跟踪问题的确认、根源、解决、执行、验证/反馈和防止。,CPIP的宗旨,建立CPIP的目的是为了通过解决已生产的汽车存在的普遍原因问题来提高顾客的消费积极性。,CPIP主要着眼于：,制造 全球营销网（WWP） 汽车的销售、服务、营销（VSSM） 问题解决工程 最终股东的积极性在业务计划实现后得到提高，包括以下方面： 降低成本 warranty (cost & frequency), 生产效率/人机工程 质量改进 通过
20、对利害关系及其原因进行确认，便可以制定、执行解决方案并确保方案的有效性。这些改进对我们将来的产品研发也有很大的帮助。,CPIP的各个阶段,CPIP的这些阶段确保每项产品满足GM业务计划目标。Vehicle Line执行小组制定业务计划和目标来主导汽车市场数据收集确认问题数据跟踪问题解决跟踪系统（PRST+）和现有产品改进小组（CPIT）根源分析利用PRTS&CPIT防止问题防止问题再次发生反馈验证解决方案的有效性报告,Vehicle Line执行小组,Vehicle Line执行小组被指定来负责未来产品项目的研发和执行和对现有产品的维修的。 通过竞争性评估和制定业务计划目标，VLET依靠不断提
21、升顾客的满意度来达到市场主导地位。通过定义以下标准来完成： 质量 成本 生产效率 人机工程,数据收集,数据来自一些分析领域，这些领域是为满足VLET的业务计划目标而设计的。这些数据用来确认问题，然后被放入下面的度量数据组： 保修 质量 生产力 人机工程 降低成本 每个度量数据组都有一个确定的度量负责人来负责监督和维持指定的目标，以实现业务计划目标。这些目标是测量精确度量的有效工具。如质量组织采用的度量标准有： J.D.Power的跟踪报告和IQS 顾客报告,问题跟踪,依据度量标准发现问题后，问题发现人或是度量标准负责人将把问题记录在PRTS数据库中。 PRTS是电子数据库，跟踪和告知单一问题清
22、单（SIL）的状况。T它提供了一个问题跟踪的普遍系统（通过Lotus Note 共享数据）。这个系统可以使问题跟踪、状态、解决阶段的信息文件化，而且进一步要求为问题信息存档以便为将来的安全、风险等作参考。同时它也提供了一个数据库，来分析，优先排序和确认工程的基本原理，从而为现有产品生产提供业务案例。 每个问题都记录在PRTS数据库后，CPIT评估这些问题并填写SIL给生产线。如果CPIT先要进一步研究这个问题，就有必要应用7钻来确认问题解决问题的最合适人选。,根本原因分析,7钻程序是责任人确认的工具，定义问题发生的地点需要确定以下因素：根本原因解决方案执行策略 在CPIT应用7钻的关键是建立问
23、题确认程序和明确职责。问题解决负责人有责任维持和确保问题解决方案的可行性。,反馈,当问题解决负责人被指定是，他们必须得到可以验证有效性的数据和解决方案执行的效果。 正如以前提过的，各个部门采用主要的工艺度量标准来反应他们各自的目标. 质量部的主要度量标准如下：J.D. Power IQS顾客报告保修成本,防止,问题解决负责人提供数据来确认过程和产品的修改以防止问题再次发生。,报告,根据全球惯例，度量标准负责人收集数据来证明和告知解决方案执行的结果。报告需要和业务计划目标结合起来执行。 通常收集足够的数据需要花时间，数据可以反应解决方案是否关闭或改善了问题。如果结果达到了预期目标，问题就可以从V
24、LET的目标计划中删除。,报告,如果结果没有达到预期目标，这些问题： 在一次出现在VLET的目标计划中 问题将会升级到高级CPIP 高级CPIT 如果CPIP程序不能确定问题的根源，问题就必须升级到高级CPIT 高级CPIT包括了确保及时解决重大问题的执行领导。 Vehicle Line主管（高级CPIT领导） 制造经理 车辆总工程师或助理车辆总工程师 红叉战略过程总监,小结,现有产品改进程序是持续改进程序，使人产生责任感并推动问题解决。 7钻程序与CPIP结合来确认问题，确保可行性解决方案的实施是与公司的目标结合在一起的。,课程总结,7钻程序通过鉴别信号差异和执行问题解决程序来推动问题确认。 7钻程序是问题解决的标准化框架，能确保质量达到全球制造系统的要求 制造人员（据缺陷发现的地点定），可靠性工程师、统计工程师，过程工程师、产品工程师、现有产品改进小组都由责任执行7钻程序。他们应该确保程序的所有方面都得到执行和理解： 差异的根本原因 过程责任人 差异更改的确切步骤,课程总结,课程总结,现有产品改进程序（CPIP）是一个普遍的全球通同程序通过满足以下两个业务计划目标来推进重大普遍问题的解决： 已确认的问题优先解决 通过确认问题，寻找根源，解决问题，执行方案，验证结果反馈结果和防止错误,课程结束,THANKS！,
