1、第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,一、现代仓储在物流中的作用 1、概念：企业中的仓储物流是指企业采购原材料、配件等物资的出入库以及在制品/半成品的出入库保存和管理的过程。 2、仓库的分类：仓库是仓储物流运作的主要发生地，根据其用途或功能可以将仓库分为配送中心型仓库（发货、配送和流通加工）、存储中心型仓库（以储存为主）、物流中心型仓库（储存、发货、配送、流通加工）。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,3、仓库在物流系统中的作用运输整合,供应商,供应商,供应商,仓库,工厂,运入物流系统,工厂,工厂,工厂,批量装运,仓库,仓库,市场,市场,第七
2、章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,甲工厂的产品A,乙工厂的产品B,丙工厂的产品C,丁工厂的产品D,仓库,产品组合,A/B/C,B/C/D,A/B/D,A/C/D,顾客W,顾客X,顾客Y,顾客Z,原料A,原料B,原料C,仓库,原材料组合,A/B/C,甲工厂（车间）,A/B,乙工厂（车间）,丙工厂（车间）,A/C,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,直接转运 在物流作业中，来自不同供货商的产品聚集到流通仓库，但这些货物并不是储存起来供以后进行分拣，而是直接穿过仓库，载入正在等待的货车，然后送往特定的顾客。 服务 在顾客下达订单时，就将货物按要求在仓
3、库里准备好，使顾客感到满意，并以此提高将来的销量。这一功能在仓库距离顾客较近时尤为突出。 偶发事件的防范 使生产过程中的作业流程及后继阶段能平稳进行。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,二、仓库位置的确定策略 1、仓库选址应考虑的因素 仓库的位置对货物流转和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对客户的服务水平和服务质量，最终影响到企业的销售量及利润。 客户条件需求情况及未来变化的可能； 自然条件该地区有无特殊阻碍仓库建设的因素； 运输条件现有交通设施及各种运输方式是否许可； 用地条件地价、地租、是否有可利用的旧库房； 法律政策条件等。,第七章 供应链管理环境下的库存
4、系统策划 第一节 库存系统设计,2、仓库位置布局模式 辐射型仓库布局适用于客户相对集中的经济区域，或者仓库是主干输送线路中的一个转运站。,客户,仓库,客户,客户,客户,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,扇型仓库布局当在运输主干线上仓库距离较近，下一仓库的区域恰好是其合理运送区域时，选此布局。,客户,客户,客户,客户,仓库,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,聚集型仓库布局适用于经济区域中生产企业十分密集、不可能设置若干仓库的情况。,仓库,客户群,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,仓库,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系
5、统设计,吸收型仓库布局适用于集货中心，且与各货主位置通行距离较近。,仓库,生产据点,生产据点,生产据点,生产据点,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,三、仓库类型的选择 1、以制造定位的仓库 仓库坐落在邻近生产工厂，以作为装配与集运被生产的物件的地点。 便于向生产工厂提供及时的原材料、零部件的配送原材料组合集运； 便于向客户运输各类产品产品组合集运。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,2、以市场定位的仓库 仓库位于临近被服务的市场，可以以最低成本方法迅速补充库存。 由零售商、制造商、批发商运作或联合运作。 可获得长距离的制造点进货和短距离的
6、向客户配送。 覆盖市场区域的大小取决于被要求的送货速度、平均订货量，以及每单位送达成本。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,四、仓库内部布局设计 1、仓库布局设计的影响因素 仓库的主要功能储存、分拣、流通加工、配送等； 储存对象货物的性质、类型、数量、外形尺寸等； 仓库环境要求常温、冷藏、恒温等； 货位是否固定固定货为便于手法、保管和点查，但储存空间利用率低； 平面或立体布局平面承载能力大，货物进出库作业方便；立体节省用地。 通道与货架占用空间； 机械化程度、分拣作业要求等。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,2、其他空间要求 车辆装货、
7、卸货及滞留场地； 员工休息室； 入库和出库货物的暂时存放地； 办公室所需场地； 保管损坏货物、等待承运商检查确认的场地； 流通加工（重新包装、贴标签、标价等）所需场地； 设备保管和维护场地。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,五、建立库存模型 建立库存模型的一般步骤： 按管理单位进行品种分类对需用预测服务水平、管理费用等必须按物品类别分类的管理单位进行研究。 确定需要预测的方式和预测期间（间隔期），计算预测值重要物品预测的准确度与其他物品预测的简单易行。 确定服务率（或缺货率）重要物品的服务率在95-98%时为最高水平平衡服务水平与管理费用。,第七章 供应链管理环境
8、下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,与库存管理有关费用项目的选定和费用的掌握 订货费：订货次数-折价-事务费-通讯费-运输费等 保管费：利息（库存占用资金/增加库存面/投资回报等-以未用最大值为好）-保险金-搬运费-仓促经费-货物损耗费-税金 库存调查费：需要量、费用、库存标准等调查进行情报收集和分析所需要的费用 缺货费：机会损失费,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,供应间隔期的确定以供应商的能力为依据，以满足自己的需要为底线，并确定标准误差 订货周期（订货方式）的确定在一定时间内补充库存的方式对A类物品订货周期越短越好 企业库存模型必须与自身实际相适应。,第七
9、章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,六、存货分类方法 1、ABC分类法年度货币占用量 在ABC分类基础上建立的库存管理策略： 花费在购买A类库存的资金大大多于化在C类库存上； 对A类库存的现场管理更为严格； 预测A类库存比预测其他类库存更为仔细精心。 关于ABC分类法的特别说明： 根据情况可以增加类别，但不应超过五类。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,2、CVA管理法关键因素分析法 基于C类物资也会导致整个装配线的停工，因此，将存货按照关键性进行分级管理 最高优先级关键性物资，不允许缺货； 较高优先级基础性物资，允许偶尔缺货； 中等优先级较重
10、要物资，合理范围缺货； 较低优先级可替代性高的物资，允许缺货。 与ABC分类法相比，更具目的性，但要避免偏高的倾向。二者结合使用及能分清主次，又能抓住关键环节。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,七、常见库存控制模型 1、确定型库存模型 周期性检查模型 （不允许缺货/允许缺货/实行补货）（瞬时到货/延时到货） 最常用的模型:不允许缺货/瞬时到货型 连续检查模型 最常用的模型:不允许缺货/瞬时到货型 2、随机型库存模型,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第一节 库存系统设计,八、库存管理方法的评价指标 客户满意度客户种程度、取消定货的频率、不能按时供货的次数、与
11、经销商的关系； 交货时间保证交货时间的能力：如果通过加班生产、加急运输等方法来弥补库存的不足，将使成本大幅度升高；如果降低库存水平引起的延期交货成本低于节约的库存成本则可取。 库存周转次数整个生产线、单个产品、谋系列产品的周转次数反应库存管理水平，通过对各环节的比较，寻找发展趋势、瓶颈。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,一、货物的接受 企业库存作业一般有货物的接受、验收、入库、库存管理、出库、库存补给、库存合理化等内容。 1、货物接受的含义 货物接受是仓库进行货物入库时发生交接的一项工作。其主要任务是，根据到货通知，及时、准确地向有关部门提取入库货物，并为
12、入库保管做好准备。其主要原则是手续清楚、责任分明、避免无效货物入库。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,2、货物接受的基本程序及具体内容 与发货单位或部门及承运单位联络，掌握接货的有关信息，从而制定接货计划，安排接货的人力、物力； 制定接货计划。即在充分掌握到货的时间、数量、重量、体积等基本信息后，物流经理根据内部情况与发货单位或部门商定到货接取计划，并安排接货时间、接货人员、接货装备等。 办理接货手续； 到货的处理：卸货、搬运、查看、清点、歉收、暂存。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,二、货物的验收 1、货物验收的含义
13、 按接货计划的要求，根据有关契约或其他凭证，对到货进行核证、检查、检验，以最后确定是否接货。 2、验收的具体内容 对商品的有关证件进行核证。如品名、产地、认证材料、出产日期、装箱单据、发接货手续等； 数量验收。即清点及检查到货量、单位包装量及其它内容； 质量验收。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,三、办理入库手续 1、堆放 有效利用仓库储位于空间，减少储存成本。 2、登帐 保管帐：详细反映库存货物进/出库、保存情况。,时间,货物名称,货物号码,规格,计量单位,入库数量,出库数量,结存数量,单价,金额总计,储存位置,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第
14、二节 现代企业库存作业管理,3、保管货物资料卡实物标签，直接挂在货位上以便管理,货物名称,货物编号,入库时间,规格与等级,单 价,收入数量,出库数量,结存余数,储存位置,备 注,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,4、建立货物档案 保存历年来的货物技术资料及出、入库资料，如各种凭证、技术说明书和其他证件、验收记录及技术检验记录等文件。 在供应链管理下的货物档案的内容还应包括供应商名称、产地、质量信誉等级等。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,四、库存期间商品管理 1、管理的内容 根据物流全过程需要进行信息的管理工作； 密切注
15、意和控制商品在库时间内所发生的变化。 2、在库商品的质量变化 质量变化因素：时间、环境、操作。 质量变化形式：物理变化、化学变化、生化变化 3、在库商品的价值变化 呆滞损失贬值 时间价值损失直接损失（利息）与间接损失（机会） 商品维护保养成本支付,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,五、货物的出库 1、出库管理工作的内涵 将货物及时、准确地发放到客户手中是仓库保管工作的最终任务。 出库的原则是按入库的时间安排好出库顺序；对有保管期限的货物，应在限期内发出；货物出库凭证必须符合要求；出库准备迅速。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业
16、管理,2、货物出库管理工作的程序及内容 出库准备出库的时间、批次、顺序、场地、设备、工具、人员等； 核对出库凭证严格、仔细（电子技术） 备货按凭证要求备货，若无规定批次，按先进先出原则备货； 复合名称、规格、数量等； 点交提货人或承运人。 仓库盘存。 基于信息技术的现代物流管理将使出库工作简洁、准确。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,六、库存补给策略 1、（Q、R）策略 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每次订货量为Q。,LT,订货提前期,R,Q,Q订货量,库存量,时间,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企
17、业库存作业管理,2、（R、S）策略 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，订货后使最大库存量S保持不变。 3、（t、S）策略 对库存进行定期t检查，发出订货，把现有库存补充到最大库存水平S。,t,t,t,S,库存量,时间,S-I1,S-I2,A,B,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,4、（t、R、S）策略 （t、S）和（R、S）策略的综合。,D,G,E,C,B,A,F,t,t,t,t,S-I1,I1,S-I3,I3,I2,库存量,时间,R,S,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第二节 现代企业库存作业管理,实现库存合理化的途
18、径 实行ABC管理； 应用预测技术最新数据的权重及订货周期与供货延迟期尽量缩短； 降低采购综合成本、减少流动资金、减少盘点资产、提高服务水平、防止缺货； 供应链管理思想及物流管理技术与方法的运用。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第三节 供应链中的库存管理与补货计划,一、VMI库存管理方案 1、 VMI概念 供货方代替用户（需求方）管理库存，库存的管理职能转由供应商负责是在用户与供应商间的合作性策略，以双方成本最低来优化产品的可得性，并对达成的共同的目标框架进行经常性的监督和修正以产生持续改进的环境。 VMI是一种管理方案，是由传统通路产生订单补货，改变成以实际的或预测的消费者需求补货
19、以掌握零售商销售资料和库存量作为市场需求预测和库存补货的解决方案，供应商可以更有效地计划、改善库存周转和保持库存水平最优化，双方都能改善需求预测、补货计划、促销管理和装运计划等。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第三节 供应链中的库存管理与补货计划,2、 VMI实施条件 改变传统的订单处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式供应商和用户一起确定供应商订单的处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立标准模式（如EDI标准报文），最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 用户销售及库存等信息向供应商透明（共享），并建立一种能够使供应商和用户的库存信息系统透明的联结方法，从
20、而使供应商能够快速、准确地做出补货决策，使用户能够敏捷地响应市场需求的变化。 支持技术（ID代码、EDI、条码、连续补给程序等）的应用。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第三节 供应链中的库存管理与补货计划,3、 VMI策略的实施步骤 建立顾客情报信息系统使供应商与用户对市场保持同步的反应； 建立物流网络管理系统保证产品需求信息和物流的畅通； 建立供应商与用户的合作框架协议确定订单处理的业务流程以及库存控制的有关参数（补充订货点、最低库存水平、信息传递方式等），优化产品可的性； 组织机构的变革管理用户库存，提供高水平的服务。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第三节 供应链中的库
21、存管理与补货计划,二、联合库存管理（JMI） 1、 JMI的含义 供应链各节点企业高程度同步化的库存管理模式相邻两个节点之间对需求预期保持一致，消除长鞭效应。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。 与JMI不同之处在与JMI强调双方同时参与，共同制定库存计划。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第三节 供应链中的库存管理与补货计划,2、一个成功的JMI实例 Saturn的维修部件经营部门不仅负责及时向零售商（汽车经销商）补充维修部件，也在为最终顾客的最后修理完成率负责。 在此以前，虽然零售商和制造商联合管理零售
22、商存货，但是零售商面对实际的顾客，并向制造商支付维修部件的费用，因此，零售商必须处理过量存货和维修部件缺货的后果。 通过实施JMI管理，补货决策权现在从零售商转移到Saturn，在零售层，与供应链需求不匹配的风险和成本可到了分担。,第七章 供应链管理环境下的库存系统策划 第三节 供应链中的库存管理与补货计划,现在， Saturn对紧急需求状态有一精良的支持系统。当某零售商出现脱销时， Saturn利用期集中库存系统发现后备的供应来源，它可能是Saturn在田纳西洲的中央仓库附近的一个零售商，或者在全国其他任何一个存货地点，同时，制造商同步（加快）向零售商供应所需部件。这种转移成本主要由Saturn负担。因此，制造商分担了零售商缺货的风险和成本。作为该分担风险方式的一部分， Saturn设立了一项政策：凭此零售商能够退还在规定期限内未曾使用的部件。,
