1、环保设备制造公司绩效考核【行业属性】 环保设备制造【企业背景】某环保设备制造公司成立于上世纪 90年代中期。近年来由于国家对环境保护事业的日益重视环保设备业迎来了发展的春天，该佘司在这样的大好形势下不断成长，从创时的数十万元资产，发展到目前资产规模达 20多亿元。公司的管理层居安思危，高瞻远瞩，认识到市场的大好局面不可能永远持续下去，要在未来的竞争中立于不败之地，必须全面提升自己的核心竞争力。【现状分析】柏明顿顾问团队对该公司的绩效管理状况进行了调查，发现：1该公司绩效考核指标以主观评价指标为主，很少有客观量化的指标。2考核结果没有拉开差距，考核对象的得分不是优就是良，谁也不愿意得罪人。于是，
2、老总硬性规定必须拉开档次，使用了末住淘汰的负激励手段。结果到了年底，原来每年一次的员工选优总结大会变成了评差淘汰大会，企业内部的人际关系一下子降到冰点，员工人人自危，相互猜疑，相互指责，管理层不得不耗费大量的精力去处理考核所带来的负面效应怨言和纠纷。3绩效考核的结果难以被用来改善员工的能力和绩效，绩效考核仅仅成为了一种影响奖金多少的手段。【解决策略】我们制定的解决策略如下：1在“8 因素量化绩效考核技术”基础上，建立完善的岗位量化绩效考核指标体系，对每个员工的工作成果进行定量化评估，避免太多的主观因素影响。2采用强迫分配的办法，划定不同的绩效考核等级在各部门员工中的比例。3培训该公司各级人员正
3、确运用绩效考核结果(如就绩效面谈进行培训)，提高员工的能力，改进自身的工作。【实施效果】通过实施全面系统的新的绩效管理体系，彻底改变了以前员工考核成绩普遍偏高的现象，使考核结果能够比较真实地反映员工的工作业绩，考核的结果也能够被更充分地利用，公司的整体业绩有所提升。【组织结构】注塑科丝印科塑胶模具科五金车间副科长引线车间组长制模中高级技工火花机操作员科长模具管理员架模工物料组长配碎组长B班副科长注塑生产班长A班副科长科长刀模技术员美工技术员制版技术员调油技术员/领班）科长装模工精加工组长修模工冲压组长科长五金车间一科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核
4、指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100完成：按 PMC下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门96 9492 30计划部 月2 产品报 废率 产品报废率=产品报废数产品总数100产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数1.2 1.6 2.0 20 质管 部 月3 客诉每超过一次扣 3分，直到本项得分为 0，小于等于 10次得 18分客诉：以客户投诉的记录为准10次 15次20次 15 PIE部 月4 客户退货次数发生五次以上，每一次扣 5分，小于等于3次得 18分，外部客户发生一次退货，本项得 O分退
5、货：整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准3 次 5次 7 次 15质管部PIE部月5 样品及 时率及时率=及时完成批次应完成总批次100及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99 9490 10研发部 月6 制造费 用率制造费用率=(当期制造费用-PIE 标准工时工资)PIE 标准工时工资100制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部于3月 8日之前制定5 财务 部 月7 物料利 用率物料利用率=l-损耗金额(发料金额-退回好料金额)100损耗：因制程不良造成的基数单规定套料
6、以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部于4月10日之前提供5 财务 部 月五金车间一冲压组长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100计划完成批次：在 PMC要求的时间内计划完成的生产数量及时完成批次：在 PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间120 100 98 30 PMC部 月2 产品不 良率产品不良率=产品不良数产品总数100产品不良数：以制造部门的次品记录表为准产品总数：投产数D.12 20次品记录表
7、月3 产品报 废率产品报废率=产品报废数产品总数100产品报废数：以制造部门的报废申请单为准产品总数：投产数D.06 20产品报废统计表月4 物料损 耗率物料损耗率=补料金额发料金额100，以财务统计为准 10 财务部 月5 客退批 次 每退货一批扣 5分 因为制造原因而引起的退货 O批 直接上 级 月消化呆料(含生产铜脚尾料)金额不少于 1500元 100 98 10直接上级 月6 呆料消化率呆料消化率=实际消化率计划消化率100 生产环形铁芯产生的边料及库存边料 100消化 100 98 10直接上级 月7 安全生 产安全事故造成经济损失16次 15 PIE部 月4 客户退货次 数发生一次
8、以上，得 0分，没有发生得 18分，外部客户发生一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次 1次 2次 15 质管部PIE部 月5 样品不及时 批次每延迟一批扣 2分，直到扣完本项配分为止及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准1次 2次 4 次 5 研发部 月6 返工次数每超过一次，第一次扣 4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等于一次，本项得12分返工：以 QA整批出现质量问题而需要返工为准1 次 2次 3 次 10 质管部 月丝印科美工技术员绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标
9、考核指标 最低指标配分数据来源周期准确性一次不准确不扣分，两次不准确扣完本项配分，没有不准确得24分准确：质检员判定或以后工序投诉为准 0次 1次 2次 20丝印科长 月1菲林加工制作及时性一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分及时：以与研发部协商的时间为准 0次 1次 2次 20研发部 月2 客户退货 每发生一次扣 5分，扣完本项配分为止 退货：以整批出现质或发生返工费用为准 0批 20 丝印科长 月3 客户投诉一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得 24分客户投诉：以客户投诉记录为准 0批 1批 2批 20丝印科长 月4菲林变更资料发放不及时次数一次不扣分，两次扣完
10、本项配分，没有不及时得 24分不及时：因菲林变更抽换不到位导致影响生产或交货的0批 1批 2批 20 丝印科长 月丝印科一制版技术员绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 .计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1网版不准确次数一次不准确不扣分，两次不准确扣 15分，三次扣完本项配分，没有不准确得 48分不准确：以首检记录或后工序投诉为准 0次 1次 3次 40丝印科长 月2 客户投 诉 每投诉一次扣 5分，扣完本项配分为止 客诉：以客户投诉记录为准 0次 20 丝印科长 月3 客户退货次数 扣完本项配分为止退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准O次
11、20 丝印科长 月4网版变更资料发放不及时次数一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分不及时：因网版周转或变更抽换不到位导致影响生产或交货的0次 1次 2次 20 丝印科长 月丝印科一刀模技术员绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1 工件不 准确两次不准确不扣分，三次不准确得 0分，一次不准确得 36分准确：以质检员判定为准 1次 2次 3次 30丝印科长 月2 客户退 货 发现一次扣 10分，扣完本项配分为止因刀模有误而造成客退，以退货单为准O批 20 丝印科长 月3 客诉 每投诉一批扣 6分，扣完本项
12、配分为止因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以信息反馈单为准0批 30 丝印科长 月4多元刀模制作不及时一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得 24分及时：以开模申请单中双方确认的时间为准0次 1次 2次 20 丝印科长 月塑胶模具科一科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1 开模及 时性 每发生一次不及时 36分分，直到本项得及时：以研发部开模申请单确认的时间为准完成：以研发部确认的尺寸检测报告为准0次 30 研发 部 月2 修模及 时率修模及时率=及时款数计划修模款数100及时：在模具维修单双方确认的时间
13、内完成，以不影响生产和交货为准98 96 94 30 注塑车间 月3 改模及 时性 每投诉一次不及时生得 24分止，没有发及时：在开改模申请单双方确认的时间内完成0批 20研发部PIE部月d 制模失误次数每超过一次扣 4分，扣完本项配分为止。小于或等于 5次，得24分失误：模具没有按照图纸制作导致重复试模次数5次 10次 15次 20 直接上级 月塑胶模具科一制模中高级技工绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1开模及时准确性一次不及时，扣完本项配分及时：在开模申请单双方确认的时间内完成准确：以材料认可报告确认合格为准0 20
14、 研发部 月2试模不成功次数两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24分成功：以注塑车间试模单及材料认可报告两者确认合格为准1次 2次 3次 20 研发部 月3 修模及 时率修模及时率=及时款数计划修模款数100及时：在模具维修单双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准98 96 94 15 注塑车 间 月4 改模及 时性每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分及时：在模具维修单双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准0次 15 研发部PIE部 月5 下道工序投诉 投诉一次扣 10分 以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准 0次 1次 10 注塑科 月
15、6 设备保养状况 发现一项不良扣 5分，扣完本项配分为止 以设备科查出不良项点为准 10 设备科 月7 安全生 产 发生一次安全事故，扣完本项配分 工伤费用超过 50元 0次 10 模具科 长 月塑胶模具科一火花机操作员绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1 加工准 确性 发生一次不准确扣 10分，扣完本项配分为止 以火花机加工参数图表及产品图要求为准 0次 60 直接上级 月2材料保管完整性发现一次不完整扣 10分，扣完本项配分为止完整：材料账物一致，并且不得损坏或丢失 0次 20直接上级 月3 设备保养状况 发现一项不良
16、扣 5分，扣完本项配分为 f卜 以设备科查出不良项点为准 10 设备 科 月4 安全生 产 发生一次扣 5分 工伤费用超过 50元 0次 10 模具科长 月注塑科一科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100完成：按 PMC下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门96 9492 30计划部 月2 产品不 良率 产品不良率=产品不良数产品总数100产品不良数：见生产部门次品统计表 ，质管确认；产品总数：投产数1.2 1.6 2.0 20 质管
17、 部 月3 客户投 诉超过一次扣 3分，直到本项得分为 O，小于等于 10次，得 18分客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)10欢 15次20次 15 PIE部 月4 客户退货次数发生五次以上投诉，每一次扣 5分，三次及其以下得 18分，外部客户发生一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准3 次 6次 8 次 15质管部 PIE部月5 样品及 时率及时率=及时完成批次应完成总批次100及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准t99 9490 10研发部 月6 制造费 用率制造费用率：(当期制造费用一 PIE
18、标准工时工资)PIE 标准工时工资100制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他财务部3月 8日之前制定5 财务 部 月7 物料利 用率物料利用率=1 一损耗金额(发料金额一退回好料金额)100损耗：因制程不良而造成的、 基数单规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4月 10日之前提供5 财务 部 月注塑科一 A班副科长绩效考核计划表考评项目 考核指标 配 数据 周项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标 分 来源 期1生产计划及时完成率A班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100完成：
19、按 PMC下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门97 9593 25计划部 月2 产品不 良率A班产品不良率=产品不良数产品总数100产品不良数：以次品统计表 ，并经质管确认为准产品总数：投产数1.2 1.6 2.0 15 质管 部 月3 返工次 数每超过一次扣 3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得 12分返工：以 QA整批出现质量问题而需要返工为准3 次 6次 9 次 10 质管 部 月4 客户投 诉A班每超过一次扣 5分，直到本项得分为0；少于等于四次得18分客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造原因除外)4 次 6次 9 次 15 PIE部 月
20、5 客户退货次数A班每超过一次扣 7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得 18分，外部客户发生一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1次 3次 5 次 15质管部PIE部月6 样品及 时率及时率=及时完成批次应完成总批次100及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99 9490 10研发部 月7 备模准 确性超过标准值，第一次扣 2分，第二次扣完本项配分，没有发现得 6分准确：以注塑科长判定为准 0次 1次 3次 5注塑科长 月8 物料利 用率物料利用率=1-损耗金额(发料金额退回好料金额)100损耗：因制程不良
21、而造成、 基数单规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部4月 10日之前提供5 财务 部 月注塑科一 B班副科长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率B班及时完成率=及时完成批次计划完成批次100完成：按：PMC 下达的生产计划单(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门9795，93 25计划部 月2 产品不 良率B班产品不良率=产品不良数产品总数100产品不良数：见生产日报表统计，质管确以产品总数：投产数1.2 1.6 2.0 15 质管 部 月3 返工次 数每超过一次扣 3分，
22、超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得 12分返工：以 QA整批出现质量问题而需要返工为准3 次 6次 9 次 10 质管 部 月4 客户投 诉投诉超过四次及以上，每超过一次扣 5分，直到本项得分为 0，少于等于 4次得 18分客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造原因除外)4 次 6次 9 次 15 PIE部 月5 客户退货次数每超过一次扣 7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准1 次 3次 5 次 15质管部 PIE部月6 样品及 时率及时率=及
23、时完成批次应完成总批次100及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准99 9490 10研发部 月7设备保养及时性及异常跟进保养员未按设备保养项目执行，一次扣 2分，如导致设备损坏，则扣完本项配分以各设备使用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算0次 5 注塑科长 月8 物料利 用率物料利用率=1 一损耗金额(发料金额一退回好料金额)100损耗：因制程不良而造成的、 基数单规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准财务部 4月 10日之前提供5 财务 部 月注塑科一注塑生产班长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产
24、计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100完成：在计划部要求的时间内完成99 9795 25计划部 月2 产品不 良率 产品不良率=产品不良数产品总数100产品不良数：见车间统计次品记录表产品总数：投产数1.2 1.6 2.0 15 质管 部 月3 返工次 数每超过一次，第一次扣 4分，第二次扣完本项配分。返工小于等于 1次，本项得 12分返工：以 QA整批出现质量问题而需要返工为准1 次 2次 3次 10 质管 部 月4 客户投 诉超过一次扣 5分，直到本项得分为 O，少于等于一次得 12分客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)1 次 2次 3次 15 PIE部 月
25、5 客户退货次数超过一次扣完本项配分，无退货得 12分，外部客户发生一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次 1次 2次 15质管部PIE部月6样品不及时次数超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得 12分及时：以上级要求的CAI工板时间为准 0次 1次 3次 lO直接上司 月7 安全生 产 发生一次安全生产事故扣 5分 工伤费用超过 50元及以上 0次 10 直接上司 月注塑科一配碎组长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期l配料、配色工作及时性不及
26、时一次扣 5分，直到扣完本项配分为止完成：以不影响正常生产为准 0次 20计划部 月2 客户投 诉超过一次扣 5分，直到本项得分为 0，无客户投诉得 24分客户投诉：以客户投诉记录为准(配碎料原因除外)O次 1次 2次 20 PIE部 月3 客户退货次数超过一次扣完本项配分，无退货得 12分，外部客户发生一次退货，本项得 0分退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准0次 1次 2次 20质管部PIE部月4水口料回收品质投诉品质投诉：以 6个班组提报异常及内部信息反馈单确认不良为准一台机器因水口金属物堵嘴超过 30次，每次扣 2分，扣完本项配分
27、为止，十五次得36分15次 30次 45次 30 质管 部 月5 安全生 产 发生一次安全生产事故扣 5分 工伤费用超过 50元及以上 O 10 直接上司 月注塑科一物料组长绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1产品入库送货及时性发生一次不及时扣 5分，扣完本项配分为止及时：以不影响后工序生产、交货为准 0次 30计划部 月2产成品发放准确性发生一次不准确扣 3分，扣完本项配分为止准确：以班组长判定为准 0次 15班组长 月3 成品账物一致 发现一款不符扣 1.5分一致：成品实物数与账面数相符，以相关人员发现或财务抽查为准0
28、次 30 质管 部 月4 客户投 诉超过一次扣 5分，直到本项得分为 0，少于等于 1次，得 12分客户投诉：以客户投诉的记录为准(责任界定属送货原因除外)0次 10 PIE部 月5样品不及时次数超过标准值一次扣 5分，无不及时得 12分及时：以上级要求的CAU板时间为准 0次 1次 3次 10直接上司 月6 安全生 产 发生一次安全生产事故扣 5分 工伤费用超过 50元 O 5 直接上司 月注塑科一模具管理员绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1备模及时准确性超过标准值，第一次扣 10分，第二次扣完本项配分，没有发现得 3
29、6分及时准确：以注塑 B班副科长判定为准 0次 1次 3次 30注塑科长 月2模具异常处理及时一次不及时扣 5分，直到扣完本项配分为止及时：以不影响生产进度和以车间投诉为准0次 10 注塑科长 月3 末件管 理 每发现一次扣 10分，扣完本项配分为止以相关人员发现没不完整为准有末件及末件标识0次 20 注塑科长 月4模具资料准确性超过标准值，第一次发现扣 5分，第二次发现扣完本项配分。没有发现得 18分模具资料：模具履历表、模具总账准确：履历表内容完整、模具账物数与实物数一致O次 2次 4次 15 注塑科长 月5 模具维护保养发现一次没保养或保养不到位扣 5分，直到扣完本项配分为止保养：按照模
30、具保养周期和模具保定执行中的相关规0次 25 注塑科长 月注塑科一架模工绩效考核计划表考评项目 考核指标项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标配分数据来源周期1生产计划及时完成率及时完成率=及时完成批次计划完成批次100完成：按计划部要求的时间及数量完成99 9795 20计划部 月2 产品不 良率 产品不良率=产品不良数产品总数100产品不良数：见车间统计次品记录表产品总数：投产数1.2 1.6 2.0 10 质管 部 月3架模及时准确性每发生一次架模不及时，扣 5分，直到扣完本项配分及时准确性：不因模具安装不良导致产品不良，以模具及设备损坏而影响生产为准O次 20 直接上司 月4模具保养及末件提供每发生一次不良扣 10分，直至扣完本项配分按规定对下模模具作防锈保养，提供完整末件样板经 IPQC(制程检验)确认(对异常模具需开维修单交模具库)，以模具库投诉及上级核查不良为准0次 30 直接上司 月5生产信息及相关记录确认失误次数，每发生一次不良扣 5分，直至扣完本项配分生产信息：工艺卡、作业指导书、调机参数记录表，须准备齐全并记录完整0次 15 直接上司 月6 安全生 产 发生一次安全生产事故扣 5分 工伤费用超过 50元及以上 0次 5 直接上司 月
