1、ICS 33.K 13备案号:120. 9915520-2005MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 351.1-2005代替MT/T 351-1994矿用橡套软电缆聚氨醋冷补胶技术条件2005-02-14发布2005-06-01实施国家发展和改革委员会发布MT/T 3511-2005目次前言，n1范围-，12规范性引用文件，.13术语，14技术要求，25浇注试样制备.，36试验方法。37检验规则。48标志69包装、运输和贮存，6MT/T 351.1-2005前言本标准修订过程中参考了GB 12972-1991, GB 18380. 1-2000, GB 12972-1994和MT 818-
2、1999等。本标准代替MT/T 351-19940本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:煤炭科学研究总院抚顺分院。本标准主要起草人:袁洪军、富宝灿、翟晋、黄一兰、杨春丽。MT/T 351.1-2005矿用橡套软电缆聚氨酩冷补胶技术条件范围本标准规定了煤矿用移动类阻燃软电缆聚氨酷冷补胶(以下简称电缆冷补胶)的术语、技术要求、浇注试样制备、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等本标准适用于以修补煤矿用移动类阻燃软电缆护套层为主要用途的双组分浇注型室温固化聚氨酷橡胶的甲、乙两组分及其浇注制品。2规范性引用文件下列文件中的条款通
3、过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 531橡胶邵尔A型硬度试验方法GB 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2951. 1电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量一机械性能试验GB/T 2951. 2电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951. 5电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部
4、分:弹性体混合料专用试验方法第1节:耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951. 34电线电缆机械物理性能试验方法抗撕试验GB/T 3048.8电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB 10707橡胶燃烧性能测定氧指数法GB 18380. 1电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB 12972矿用橡套软电缆MT 818. 1第1单元:煤矿用移动类阻燃软电缆第1部分:一般规定MT/T 351.2矿用橡套软电缆聚氨酷冷补胶浇注试样制备方法MT/T 351.3矿用橡套软电缆聚氨醋冷补胶甲组分试验方法MT/T 351.4矿用橡套软电缆聚氨醋冷补胶浇注料试验
5、方法3术语3.1浇注料由电缆冷补胶的甲、乙两组分按规定的比例混合成的一种粘稠状液体混合物。其中甲组分主要由端基为异氛酸根的预聚体组成，乙组分为固化剂3.2浇注时限从甲、乙两组分按规定的比例混合开始到浇注料恰好能流畅连贯地从一根玻璃棒上流下而没有可见凝胶成分为止的时间段MT/T 351.1-20053.3凝胶时间从甲、乙两组分按规定的比例混合开始到浇注料不再从一根插人浇注料中然后拔出来的玻璃棒上流下来为止的时间段。4技术要求4.1甲组分4.1.1外观稠状液体，无硬块或团结4.1.2粘度环境温度下的粘度应为。-5. 5 Pa s,4. 1.3异抓酸根含，异氛酸根含量值应为4.9%5.2%.4.2乙
6、组分外观为棕黄色或深揭色液体，在温度不低于13的条件下应无结晶析出。4. 3浇注料4.3. 1浇注时限应不小于3 min.4.3.2凝胶时间应不大于20 min.4.3.3钻接强度与矿用橡套软电缆的护套层或与之相当的橡皮的粘接强度应不小于4. 0 N/mm,4.4片状浇注试样的性能4.4.，片状浇注试样物理机械性能4.4.1.1老化前拉力试验抗张强度应不小于11. 0 MPa,断裂伸长率应不小于250%.4.4. 1.2空气箱老化试验抗张强度变化率应不小于一15%,断裂伸长率应不小于200%,断裂伸长率变化率应不小于一25%.4.4.1.3热延伸试验载荷下伸长率应不大于175%，冷却后永久变形
7、应不大于25%.4.4.1.4漫油试验抗张强度变化率应不小于一40 %，断裂伸长率变化率应不小于一40肠4.4. 1.5抗撕试验抗撕强度应不小于5. 0 N/mm.4.4. 1.6硬度邵尔A型硬度应在(S。士5)度范围内。4.4.2体积电阻率应不小于1 X loll S2cm.4.4.3饭指数应不小于27.4.5修补电缆的性能4.5. 1修补段外观修补段外表面应色泽均匀、无裂纹，内部应无肉眼能观察到的空穴、应无内径大于1 mm的浇注空穴，浇注料应与原电缆良好粘接。2MT/T 351.1-20054.5.2浸水交流电压试验被修补电缆的修补段浸水1h后动力线芯应能经受5 min的交流电压试验而不被
8、击穿，试验电压如表1所示。表1被修补电缆的额定电压U,/U(kV)试验电压(有效值)(kV)3. 6/611.01.9/3.36.80. 66/1. 143.70.38/0. 663.00.3/0.52.04.5.3机械强度被修补电缆为额定电压1. 9/3. 3 kV及以下的采煤机橡套软电缆和煤矿用移动软电缆应经受如下机械强度试验。4.5.3.1抗机械冲击试验根据被修补电缆动力线芯不同的标称截面，冲击次数规定如下:标称截面16一35 mm一2次;50-95 mm. 3次。经受机械冲市试验后修补段不应开裂。4.5.3.2抗挤压试验根据被修补电缆的不同电压等级，施加的压力规定如下:Un /U为0.
9、38/0.“kV 20 kN;0.66/1. 14 kV.一30 kN;1. 9/3. 3 kV. 40 kN.经受机械挤压试验后修补段不应开裂。4.5.4阻粥性能经燃烧试验移去火源后应能自行熄灭。燃烧停止后上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离大于50 mm,燃烧向下延伸至距离上支架下缘不超过540 mm.浇注试样制备片状浇注试样制备按照MT/T 351,2第3章的规定进行制备。修补电缆试样制备按照MT/T 351.2第4章的规定进行制备。试验方法6. 1甲组分试验6.1.1外观在(2315)的环境中放置24 h后进行目测。6. 1.2粘度按照MT/T 331.3第3章的规定进行测定。6.1.
10、3异抓酸根含，按照MT/T 351.3第4章的规定进行测定。MT/T 351.1-20056.2乙组分外观在温度为13-15的恒温器中放置24 h后进行目测6.3浇注料6.3.，浇注时限和凝胶时间按照MT/T 351.4第3章的规定进行测定。6.3.2粘接强度按照MT/T 351. 4第4章的规定进行测定。6.4片状浇注试样性能的试验6.4.1片状浇注试样物理机械性能的试验6.4.1.1老化前拉力试验按照GB/T 2951. 1的规定进行试验。6.4. 1.2空气箱老化试验按照GB/T 2951.2的规定进行试验，老化试验温度为650C，老化时间为10X24 h,6.4.1.3热延伸试验和浸油
11、试验按照GB/T 2951. 5的规定进行试验热延伸试验温度为(10。士2)C，时间为15 min;浸油试验温度为(100士2)C，时间为24 h.6.4. 1.4抗撕试验按照GB/T 2951. 34的规定进行试验。6.4. 1.5硬度按照GB 531的规定进行试验。6.4.2体积电阻率按照GB 1410的规定进行试验。试验电极采用直径为50 mm的电极。试验前试样预处理条件:水温为(23士2)C，浸水时间为24 he6.4.3氧指数按照GB 10707的规定进行试验。6.5修补电缆的性能6.5. 1修补段外观用锯或其他工具将修补段切割开，观察其横断面。6.5.2浸水交流电压试验按照GB/T
12、 3048. 8的规定进行试验6.5.3机械强度6.5.3. 1抗机械冲击试验按照MT 818. 1第6.10条的规定进行试验6.5.3.2抗挤压试验按照MT 818. 1第6.11条的规定进行试验。6.5.4阻燃性能试验按照GB 18380. 1的规定进行试验。7检验规则7. 1检验分类产品的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。MT/T 351.1-20057.2型式试验(T)7.2. 1若有下列情况之一时，应进行型式试验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;b)正式生产后，如工艺、配方、原配料有较大改变，可能影响产品性能时;c)换发产品检验合格证时;d)正常生产时每2年进行1次;
13、e)产品连续停产1年以上，恢复生产时;f)例行试验结果与上次型式试验有较大差异时;9)供需双方对产品质量有争议需要仲裁时;h)国家质量技术监督部门提出检验要求时。7.2.2抽(送)样和组批规则:型式试验的样品从合格产品中随机抽取(送)，样品数量应满足试验的需要。7.2.3判定规则:检验结果如有一项不合格，应取双倍的样品就不合格项目进行复试。如复试仍不合格，应取双倍的样品就不合格项目进行复试。如仍不合格，则该产品判为不合格。7.3抽样试验(S)抽样基数至少为一次反应锅的生产量。抽样试验初检结果不合格时，应加倍取样，对不合格项目进行第二次试验。仍不合格时，应在另一次反应锅取样进行100%试验。7.
14、4例行试验(R)产品质量由制造厂质量检验部门检验合格并附质量检验合格证后方能出厂。质量检验合格证至少应包括以下内容:a)制造厂名称;b)制造年月及生产批号;c)标准编号;d)质检中心颁发的产品检验合格证编号;e)质量检验专用章。产品按表2规定试验，检验是否符合相应要求。表2MT/T 351.1-2005表2(续)标志8.1产品标志在产品封装容器上应印刷或粘贴标志，产品标志应包括如下内容:a)产品名称和组分类别;b)制造厂名称和商标;c)组分净重;d)生产日期、批号和有效期限;e)质检中心颁发的产品检验合格证编号。印字必须清晰、耐擦8.2包装标志在包装箱的箱体外面应标明如下内容:a)产品名称;b
15、)制造厂名称和商标;c)数量及毛重;d)生产日期、批号和有效期限;e)本标准编号;f)质检中心颁发的产品检验合格证编号包装、运输和贮存9. 1包装6MT/T 351.1-20059.1.1甲、乙组分的封装甲、乙组分应分别用一次性金属容器或软包装封装。9.1.2产品的包装封装的产品用包装箱包装，每箱的毛重不大于25 kg.包装箱内应附有下列文件:a)装箱单;b)产品使用说明书;c)产品合格证。9.2运输和贮存本产品应能适应水、陆一切交通运输工具。在运输和贮存过程中应注意:a)产品应存放在通风良好的仓库内，在运输和贮存过程中避免日晒，防止雨淋;b)防止机械损伤;c)在煤矿井下应放置在专用的铜室内，存放期不应超过15天;d)产品的有效期应不超过12个月。
