1、ICS 73D 98备案号:100.9915516-2005MT中华人民共和国煤炭行业标准MT/T 947-2005煤矿用隔爆型高压电缆连接器Flameproofhigh-Voltage cable coupling devices for coal mine2005-02-14发布2005-06-01实施国家发展和改革委员会发布MT/T 947-2005目次前言，II1范围。，12规范性引用文件，13产品分类，”，14要求。，25试验方法。，。一36检验规则。，47标志、包装、运翰和贮存，。5MT/T 947-2005月9舀本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本标准由煤炭工业煤矿专用设备
2、标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，煤炭科学研究总院抚顺分院参加起草。本标准主要起草人:曹广辉、王其坤、刘晓波、陈洪飞。MT/T 947-2005煤矿用隔爆型高压电缆连接器范围本标准规定了煤矿用隔爆型高压电缆连接器(以下简称连接器)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于具有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下作电缆连接用的连接器。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最
3、新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 2423. 4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法(eqv IEC68-2-30.1980)GB 3836. 1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求(eqv IEC 60079-0:1998)GB 3836. 2-2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分:隔爆型“d“(eqv IEC 60079-1:1990)GB 3836. 3-2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分:增安型“e“(eqv IEC 60079-7:1990)GB/T 11022-1999高压开关设备和控制设备标准的
4、共用技术要求(eqv IEC 60694:1996)GB/T 16927. 1-1997高电压试验技术第一部分:一般试验方法(eqv IEC 60-1:1989)MT/T 154. 2-1996煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理办法产品分类型式连接器为矿用隔爆型。型号连接器的产品型号编制方法应符合MT/T 154. 2-1996的规定，其组成和排列方式如下:L B G口一口/口!一仁一电压规格，单位为千伏(kV)1电Lt.$7fa(A)一顺序号一高压代号一隔爆代”一连接器代号示例:LBG1-200/6表示6 kV,200 A第一次设计的煤矿用隔姗型高压电缆连接器。墓本参数额定电压:3.3,6
5、,10 kVo额定电流:200,315,400,500A,MT/T 947-20054要求4.1结构连接器结构应符合GB 3836. 1-2000,GB 3836. 2-2000,GB 3836. 3-2000的规定。4.2介电强度连接器的相与相、相与外壳之间应按表1的规定进行频率为50 Hz的工频耐压试验，历经1 min无而穿或闪络现象。电压等级3.3表1工频耐压值182330单位为千伏雷电冲击耐压值2040604.3雷电冲击耐压连接器的相间以及相与外壳之间应按表1的规定进行3次雷电冲击耐压试验，应不击穿。4.4温升连接器为连续工作制，其温升应符合表2的规定。表2接头材料及紧固形式允许温升K
6、1.插头与插座:裸铜或裸铜合金;铰锡;镀银或镀镍(包括镀厚银及镇银片)。3550652.用螺栓或其他等效方式连接的导体接合部分:裸铜、裸铜合金和裸铝合金;镀(搪)锡;镀银(包括镀厚银)或镀镍。5065753.用螺栓或螺钉与外部导体连接的端子:裸铜、裸铜合金和裸铝、裸铝合金;镀(搪)锡或镀银(包括镀厚银):4.5回路电阻应符合产品的设计要求。4.6额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流连接器按表3的规定进行额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，试验后插头与插座应无熔结或其他妨碍正常工作的现象。表3额定电流A额定短时耐受电流kA额定峰值耐受电流kA2003. 157.883154104006.315
7、. 755006.315. 75MT/T 947-20054,7外壳静压性能连接器的铸件、焊接件外壳在精加工后按GB 3836. 2-2000中15. 1. 2. 1进行静压试验，不应有影响防爆性能的明显变形。4.8耐湿热性能连接器应能承受严酷等级为高温+400C、试验周期为21 d的交变湿热试验。试验结束后30 min内进行介电强度试验，其介电强度应符合4.2的规定。4.9防爆性能连接器应能承受GB 3836. 2-200。中15. 1及15. 2规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆试验。4. 10插拔力性能连接器插头与插座之间应进行插拔力试验，插拔力应为30.80 N。连接器经200次插拔
8、试验后进行温升试验，其温升应符合表2的规定。4. 11电缆引入装it的夹紧及密封性能电缆引人装置应能承受GB 3836. 1-200。附录D及GB 3836. 2-2000附录D规定的夹紧及密封性能试验。4. 12外壳抗冲击性能轻金属合金或铸造金属外壳应能承受冲击能量为20)的冲击试验。4. 13密封圈密封圈由单一材料或复合材料制造，其形状适合所用电缆，材料应能承受GB 3836. 1-200。附录D3. 3规定的老化试验。4. 14外观要求4. 14. 1冷冲制品零件应表面光滑，无裂纹、皱折及毛刺等缺陷。4. 14.2电镀部件应表面光泽均匀，无斑点、起泡、脱皮等缺陷。4. 14.3黑色金属制
9、成的外壳，精加工后非隔爆面进行喷漆或表面处理后，漆膜应平整、光泽不得有皱裂、超泡等缺陷。5试验方法5. 1防爆结构检查防爆结构参数按GB 3836. 1-2000,GB 3836. 2-2000,GB 3836. 3-2000规定逐项检查5.2介电强度试验连接器装配完整后放在耐压试验台上，按4.2规定的电压和频率施加于连接器的相与相、相与外壳之间，历时1 min.5.3雷电冲击耐压试验按GB/T 16927. 1-1997的规定进行测定5.4温升试验按4. 4规定进行测定5.5回路电阻试验按GB/T 11022-1999的规定进行测定。5.6额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验按GB/T 1
10、1022-1999的规定进行测定。5.7外壳静压试验按GB 3836. 2-2000中15.1. 2. 1的规定进行。5.8耐湿热试验按GB/T 2423. 4-1993的规定进行，严酷等级应符合4.8的规定。MT/T947一20055.9防姆性能试验按GB3836.2一2000第15章规定进行5.10插拔力性能按4.10规定进行测定5.11电缆引入装置夹紧及密封性能试验按GB3836.1一2000附录D和GB3836.2一2000附录D规定进行5.12外壳抗冲击试验按GB3s36.1一2000中23.4.3.1的规定进行。5.13密封圈老化试验按GB3836.1一200。附录D33的规定进行
11、5，14外观检查用目测法检查。6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2检验项目出厂检验和型式检验项目见表4。表4序号检验项目出厂检验型式检验l防爆结构检查召丫2 介电强度试验l了了3雷电冲击耐压试验召4温升试验了; 回路电阻试验一了丫额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验了7外壳静压试验了了8一耐湿热试验召9防爆性能试验了10;插拔力性能丫ll电缆引人装置夹紧及密封性能试验丫l2外壳抗冲击试验丫13密封圈老化试验了一一外观检查了召注:了为应进行检验;一为无需检验6.3出厂检验6.3.1出厂检验应按表4检验项目逐台进行。当全部出厂检验项目均符合本标准规定时，则判定出厂检验合
12、格。若任何一项检验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正后，可继续进行检验。若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格;若重新检验仍不符合规定，则判定出厂检验不合格。MT/T 947-20056.3.2连接器应按本标准经出厂检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。6.4型式检验6.4. 1有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品试制或老产品转厂生产时;b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c)型式检验满5年时;d)产品停产超过1年恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;f)国家安全监督、国家质量监督机构提出要求时
13、.6.4.2抽样及判定规则用作型式检验的产品应从出厂检验合格的一批产品中随机抽取，每次抽取2台，如2台样品的型式检验中均有一项检验项目不合格，则判该批产品型式检验不合格;如2台样品中有1台一项检验项目不合格，则可加倍抽取样品，对不合格的项目复验，若仍有不合格，则判该批产品型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存7. 1标志7. 1. 1在产品的明显位置应牢固地设置铭牌、替告牌、MA标志牌和永久性凸纹标志“Exdl“，在接地螺栓附近应设有接地符号。7. 1.2铭牌、MA标志牌与警告牌应采用耐化学腐蚀的材料(如青铜、黄铜或不锈钢)制成。7.1.3铭牌内容:a)产品名称和型号;b)额定电压;c)额定电
14、流;d)防爆合格证号;e)防爆标志“Exdl“ ;f)出厂日期或编号;9)制造厂名;h)安全标志准用证号。7.1.4警告牌内容为“严禁带电打开”。7.2包装7.2.1经检验合格的产品应连同技术文件和附件一起装人塑料薄膜袋中，然后装人合适的包装箱中，打包紧固。7.2.2随同产品提供的技术文件和附件:a)产品合格证;b)产品使用说明书;c)装箱单;d)附件袋或附件盒。7.2.3产品的包装应满足运输及装卸的要求，应保证产品在正常运输过程中不遭受损坏。7.2.4产品包装箱外表面的字样与标志内容:a)产品名称及型号;b)产品主要技术特征;c)装箱数量;d)净重与毛重(kA);MT/T 947-2005e)“小心轻放”、“切勿受潮”、“向上”等发货作业字样或标志;f)出厂年月;B)生产厂名及厂址、邮政编码;h)安全标志准用证号。7.3运输运输过程中包装箱不得倒置、倒放、不得遭受强烈的颠簸、震动、碰撞及雪雨的侵袭。7.4贮存产品应贮存于没有雨雪侵人、良好的通风条件、空气中不含有酸、碱等腐蚀性气体或粉尘的场所。
