1、GL-FA-2007-0381GF06056JS TS-GT-070102-FGL国电泰州电厂一期工程 21000MW超超临界燃煤机组1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施江苏方天电力技术有限公司出版日期： 2007 年 8 月 17 日#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界燃煤机组#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施会签单编制单位： 江苏方天电力技术有限公司会审单位： 国电泰州发电有限公司江苏省电力建设第三工程公司江苏省兴源电力建设监理有限公司#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施本措施于 2007 年 8 月 15 日经国电泰州
2、发电有限公司、江苏省电力建设第三工程公司、江苏省兴源电力建设监理有限公司、江苏方天电力技术有限公司有关专业人员讨论通过。编写： 2007081709:24:3审核： 审批： #1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施目 录1. 编制依据 12. 调试目的 13. 调试对象及范围 14. 调试质量目标 35. 调试前应具备的条件及准备工作 36. 调试步骤 37. 调试验评标准 58. 调试所用仪器设备 59. 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 510.组织分工 611.附录 7#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 1 页 共 8 页1. 编制依据1.1 电力建设安全工作规程(火力
3、发电厂)DL 5009.1-20021.2 环境管理体系要求及使用指南GB/T 24001-20041.3 质量管理体系要求GB/T 19001-20001.4 职业健康安全体系GB/T 28001-20011.5 建设工程项目管理规范GB/T 50326-20011.6 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范电力部电建1996159号1.7 安全生产工作规定国家电网总 2003 407号1.8 火电机组达标投产考核标准(1998年版)及其相关规定电力部电综(1998)112号1.9 防止电力生产重大事故的二十九项重点要求国电发 20061.10中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管
4、理办法(2006年版)1.11中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006年版)1.12中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)1.13中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)1.14电力工业锅炉监察规程1.15 哈尔滨锅炉厂资料1.16 国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组工程有关文件、图纸2. 调试目的2.1 机组正常投运后，需对煤粉细度、一/二次风的配比、风煤配比、炉膛的燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。2.2 机组正常投运后，需摸索低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，为机组投入商业运行之后锅炉运行和调峰方式的
5、确定提供依据。3. 调试对象及范围国电泰州电厂一期工程21000MW超超临界燃煤机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司由三菱重工业株式会社(Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd)提供技术支持，为本工程设计的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉，采用 型布置、单炉膛、一次中间再热、低NO X PM主燃烧器和MACT 燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛为内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统；调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，设计煤种为神华煤，校核煤种分别为兖州煤和同忻煤。3.
6、1 锅炉性能数据3.1.1 主要参数项 目 单 位 BMCR BRL THA过热蒸汽流量 t/h 2980 2887 2741过热蒸汽出口压力 Mpa(g) 26.15 26.07 25.96过热蒸汽出口温度 605 605 605再热蒸汽流量 t/h 2424 2339 2245#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 2 页 共 8 页再热器进口蒸汽压力 Mpa(g) 5.11 4.93 4.73再热器出口蒸汽压力 Mpa(g) 4.85 4.68 4.49再热器进口蒸汽温度 353 351 345再热器出口蒸汽温度 603 603 603省煤器进口给水温度 302 300 2963.
7、1.2 煤种特性锅炉以神华煤为设计煤种、以同忻煤和兖州煤为校核煤种进行设计和校核，各煤种的有关参数如下表所示：设计煤种 校核煤种名 称 及 符 号 单 位神华煤 兖州煤 同忻煤收到基碳 Car % 61.7 57.92 56.32收到基氢 H ar % 3.67 3.68 3.68收到基氧 O ar % 8.56 8.09 7.75收到基氮 N ar % 1.12 1.17 0.93收到基全硫 S t,ar % 0.60 0.55 0.8收到基灰分 A ar % 8.80 21.39 24.52收到基全水分 M tar % 15.55 7.20 6.00元素分析空气干燥剂水分 M ad % 8
8、.43 1.27 0.163.96收到基挥发分 V ar % 26.50 27.33干燥无灰基挥发分 V daf % 34.73 38.27 37.00收到基低位发热量 Q net,ar kJ/kg 23442 22420 21980哈氏可磨系数 HGI 55.00 65.00变形温度 DT 1150 1190软化温度 ST 1190 1500 1450灰熔融性流动温度 FT 1230 1500二氧化硅 SiO 2 % 30.57 55.93 47.24三氧化二铝 Al 2O3 % 13.11 27.45 38.97三氧化二铁 Fe 2O3 % 16.24 3.99 5.76二氧化钛 TiO
9、2 % 0.47氧化钙 CaO % 23.54 4.17 2.13氧化镁 MgO % 1.01 1.44 0.41二氧化锰 MnO 2 % 0.43灰分分析三氧化硫 SO 3 % 10.31 2.08 1.193.2 试运范围3.2.1 锅炉及其辅助系统3.2.1.1 炉前燃油系统3.2.1.2 锅炉烟风系统#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 3 页 共 8 页3.2.1.3 锅炉汽水系统3.2.1.4 锅炉减温水系统3.2.1.5 锅炉制粉系统3.2.1.6 吹灰系统及其他系统3.2.2 与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控、自动。4. 调试质量目标4.1 符合中国国电
10、集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率 100%，优良率 90%以上，满足机组整套启动要求。4.2 通过对锅炉进行燃烧初调整，使锅炉燃烧稳定，着火良好；煤粉细度达到设计要求；烟气氧量在设计范围；锅炉能按额定参数带满负荷进行 168 小时运行。4.3 摸索低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，为机组投入商业运行之后锅炉运行和调峰方式的确定提供依据。4.4 专业调试人员、专业组长对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。5. 调试前应具备的条件及准备工作5.1
11、机组具备整套启动时的所有试运现场条件5.2 机组具备整套启动时的所有设备条件5.3 热工条件5.3.1 DAS 系统热工仪表及声光报警5.3.1.1 DAS 系统测点准确，表盘表计需经过检验5.3.1.2 飞灰取样装置、氧量表投运正确5.3.2 BMS 系统5.3.3 MCS 协调控制系统5.3.3.1 燃料控制系统5.3.3.2 燃油控制系统5.3.3.3 送风控制系统5.3.3.4 炉膛压力控制系统5.3.3.5 一次风压力控制系统5.3.3.6 二次风控制系统5.3.3.7 磨煤机控制系统5.3.3.8 过热蒸汽、再热蒸汽温度控制系统6. 调试步骤6.1 燃烧初调整6.1.1 锅炉点火期
12、间通过对油枪的调整，保证油枪雾化良好，着火稳定，燃烧充分，避免因未完全燃烧油滴被携带到空预器，给空预器带来危害。6.1.2 制粉系统的初调整6.1.2.1 调节磨煤机动态分离器，观察炉内的燃烧状况。#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 4 页 共 8 页6.1.2.2 在保证磨煤机不堵粉的情况下，改变磨煤机的通风量，观察炉内的燃烧状况。6.1.2.3 通过以上两点寻求较佳的通风量及最佳的煤粉细度。6.1.3 调整一、二次风量及一、二次风配比符合设计要求；使正常运行时，炉内燃烧稳定，火焰呈光亮的金黄色，具有良好的充满度。6.1.4 对两侧烟温差、煤质、炉渣、飞灰含碳量进行分析，找到较佳运
13、行工况。6.1.5 每一次燃烧调整，在调整前记录锅炉各项参数，调整完毕稳定后记录各项参数。6.1.6 记录不同磨组组合形式的锅炉参数；6.2 低负荷稳燃6.2.1 低负荷稳燃试验前条件6.2.1.1 各煤仓煤位在 5m 以上，保证给煤机下煤稳定而连续。6.2.1.2 全面检查炉膛各看火孔，观察炉内结焦情况，防止负荷变动后有大渣落下，造成炉膛燃烧不稳定及熄火事故发生。6.2.1.3 检查保留的火嘴的燃烧情况，着火距离不能太远6.2.1.4 应将检查完毕的各看火孔、检查孔关闭。6.2.1.5 煤质要求 煤种应接近设计煤种。6.2.1.6 锅炉受热面吹灰一次6.2.2 低负荷稳燃试验方法6.2.2.
14、1 由高负荷逐渐降低至目标负荷6.2.2.2 低负荷调整时，磨组投停遵循以下原则： 锅炉负荷80BMCR 时，投运 A、B、C、D 、E 磨运行； 锅炉负荷为 6080%BMCR 时，投运 A、B、C、D 磨运行； 锅炉负荷在 40%60%BMCR 时，可以有 A、B、C 磨及 A、B 磨两种组合方式，根据实际燃烧状况选择； 投运的磨组的煤量应保证下部的磨煤机的煤量大，燃烧稳定； 停磨时应遵循先上层后下层的原则。6.2.2.3 制粉系统运行参见制粉系统调试措施6.2.2.4 锅炉降负荷过程中应遵循以下原则： 锅炉降负荷应分阶段进行，蒸发量每下降 10%B-MCR，进行必要的运行调整，检查一切正
15、常后方可继续降负荷。尤其要加强检查炉膛各看火孔，观察炉内结焦情况，防止负荷变动后有大的焦块落下，造成炉膛燃烧不稳定或熄火及炉膛正压锅炉 MFT； 控制负荷升降速度，以免操作跟不上，造成熄火或汽温突变，甚至发生超温或汽温大幅下跌，同时避免因膨胀不均匀造成拉裂泄漏； 保证磨组运行时一次风喷嘴出口风速正常，避免因过大的风速导致着火推迟、不稳定；保证磨出口一次风温正常，不能太低，这样不利于燃烧；#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 5 页 共 8 页 低负荷时保证最下层磨组维持正常出力，用上层的磨组调整负荷，保证锅炉燃烧稳定，火检稳定。6.2.2.5 在试验过程中每一稳定工况，通过 DAS 记
16、录锅炉各项参数，特别应监视炉膛出口的烟温，当炉膛出口的烟温基本不变化时，炉内燃烧基本稳定。6.2.2.6 通过光学高温仪器通过看火孔测量炉膛的温度并做好记录。6.2.2.7 当负荷降至目标负荷时应稳定运行 2 小时以上。7. 调试验评标准7.1 符合中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006 年版)中相关各项质量标准要求，全部检验项目合格率应达到 100%，优良率应在 90%以上，具体标准见附录 11.1。8. 调试所用仪器设备8.1 调试过程中所用到的仪器设备有： 项 目 单 位 数 量对讲机 部 2红外高温仪 台 1煤粉取样设备 套 19. 环境、职业健康、安全、风险因素
17、控制措施9.1 本项目没有可能造成不良环境因素。9.2 本项目可能出现的危险源识别如下： 生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽； 调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好； 生产场所未按照规定着装； 调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤； 调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施 在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽； 进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作； 生产场所按照规定着装
18、； 正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入； 检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。9.5 断油降负荷过程应统一指挥，精心操作。9.6 断油降负荷过程应停止其他一切试验及重大操作。9.7 在断油降负荷过程中，如发现燃烧不稳，应及时投油或等离子助燃，防止锅炉灭火。#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 6 页 共 8 页9.8 在断油降负荷过程中，如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火焰应判定为灭火，此时如果 MFT 没有动作，应立即手动 MFT，切断一切燃料，绝不可
19、犹豫不决而延误时机，使事故扩大。9.9 投入炉膛 FSSS 监控系统，加强粉管吹扫，防止炉内积粉和锅炉爆燃。9.10 磨组调整时，磨组的各项重要参数应加强监视，监控 CO 探测仪，按磨煤机控制逻辑投入惰化程序，防止着火。9.11 禁止同时两台磨组向炉膛投粉，防止炉膛正压过大。9.12 当发生锅炉灭火事故时，应按事故处理程序处理。9.13 现场所有工作均须符合安规要求及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。10. 组织分工10.1 按照电力部颁发的火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及调试合同有关规定，具体分工如下：10.1.1 安装单位 负责试运设备的检修、维护及消缺工作； 负责
20、各主要辅机的监护工作，发现问题及时汇报 ； 准备必要的检修工具及材料。10.1.2 生产单位 负责机组的正常运行调整及事故处理； 在燃烧调整期间作好事故预想，及时处理异常情况； 负责试运中的巡检及正常维护工作；10.1.3 调试单位 负责试运措施的编制工作； 准备有关测试用仪器、仪表及工具； 负责燃烧调整及低负荷断油稳燃的技术组织、指挥工作； 作好事故预想，在出现异常情况时及时协助、指导运行人员进行事故处理； 负责试验数据的记录及整理工作； 填写试运质量验评表； 编写调试报告。10.1.4 监理单位 负责本专业监理工作的具体实施； 负责调试方案的审查工作； 负责调试前的联合检查； 对承包单位的
21、工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录； 参加分部试运后的验收签证； 担任旁站工作，发现问题及时指出。#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 7 页 共 8 页11. 附录11.1 质量验评标准#1 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施第 8 页 共 8 页工程名称：国电泰州电厂一期工程 21000MW 超超临界 试运阶段：带负荷试运 专业名称：锅炉专业分项名称：锅炉带负荷调试和燃烧调整 性质：主要 标准表号：试 6-2-1质量标准序号 检验项目性质单位 合格 优良 检查方法 检查结果验评结果1 锅炉负荷 主要 % 50% 观察2 给水流量 t/h 符
22、合设计要求3 主蒸汽流量 t/h 符合设计要求4 过热器减温喷水量 t/h 符合设计要求5 再热器减温喷水量 t/h 符合设计要求6 给水压力 MPa 符合设计要求7 分离器压力 MPa 符合设计要求8 主蒸汽压力 主要 MPa9 再热器进口压力 MPa10流量及汽压再热器出口压力 MPa11 主蒸汽温度 主要 符合汽机要求12 再热器进口温度 符合设计要求13 再热器出口温度 符合汽机要求14汽温给水温度 符合设计要求观察在线仪表15 过热蒸汽 参照试 6-6-1 要求16 饱和蒸汽 参照试 6-6-1 要求17汽水品质炉水 参照试 6-6-1 要求取样分析18 一次风风量19 二次风风量
23、t/h 符合设计要求20 一次风风温21 二次风风温 符合设计要求22 一次风风压23 二次风风压 kPa 符合设计要求24 排烟温度 符合设计要求25烟风系统省煤器出口氧量 % 符合设计要求观察在线仪表26 锅炉燃烧 主要 燃烧稳定 观察27 油燃烧器 雾化良好、进退良好 观察28 煤粉燃烧器 风门调节自如、摆动灵活、严密不漏 观察在线仪表29 煤质资料 与设计值相近 试验报告30 屏式过热器 主要 58531 高温过热器 主要 60532管壁温度高温再热器 主要 620观察在线仪表33 炉顶密封 严密不漏膨胀良好34 炉顶悬吊系统 受力均匀、正常35 锅炉膨胀系统 膨胀舒畅、均匀36 主要管道支吊架 符合设计要求观察37 炉墙外壁温度(环境温度 25时) 50 实测分 项总 评共检验主要项目 7 个，其中优良 7 个。一般项目 30 个，其中优良 30 个。全部检验项目的优良率 。评 定等 级
