火力发电厂汽水管道的设计.pdf

1、主编部门批准部门电力工业部东北电力设计院中华人民共和国电力工业部中华人民共和国电力工业部关于发布火力发电厂汽水管道设计技术规定电力行业标准的通知电技1996 340号火力发电厂汽水管道设计技术规定电力行业标准，现予发布。标准编号为:DL/T 5054-1996,本标准自1996年10月1日起实施。请将执行中的问题和意见告电力部电力规划设计总院本标准由中国电力出版社负责出版发行。经审查通过，批准为推荐性标准，并抄送部标准化领导小组办公室。1996年5月30日636目常用符号的单位和意义.0.0.，1总则.，2一般规定3管子的选择.3. 1管径选择壁厚计算.3.20.3.3管子类别选择4管道附件的

2、选择4. 1一般规定4. 2选择原则4.3附件材料5管道及附件的布置5. 1管道布置5. 2附件布置5. 3管道的补偿5. 4管道的冷紧6水力计算6. 1一般规定6.2介质比容变化不大的管道6. 3介质比容变化大的管道6.4两相流体的管道7支吊架的设计二0.一般规定.，.土Q:乃了，沙7. 3支吊架间距支吊架荷载弹簧选择.支吊架结构强度计算.ql气心:月了行了8疏水、放水、放气和锅炉排污系统的设计一般规定.管道和设备的疏水、放水、防止汽轮机进水的疏水系统放气系统.，19月:六匕QU.0.锅炉的排污和疏水管子及附件的选择、放水系统.no月性:八匕片布置.“.”.0，.64064364364964

3、9651653653653653656658658661662664664664666667673676676677678680683686686686689690691692户口八七:OU洲6379工业水系统的设计9.1一般规定9.2供水系统9. 3排水系统9. 4布置附录A设计常用数据A.i常用国?p材的许用应力表”“”“”“”“”A. 2常用国产钢材的弹性模量数据表A. 3常用国产钢材的平均线膨胀系数数据表，A.4常用德国钢材的许用应力表“.”只”.”.A.5常用德国钢材的弹性模量数据表A.6常用德国钢材的平均线膨胀系数数据表”A. 7常用美国钢材的许用应力表”.”“”“”.“”.”.二

4、“A. 8常用美国钢材的弹性模量数据表A. 9常用美国钢材的平均线膨胀系数数据表A. 10 Q235, Q235-A. F, Q235-B- F钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、试验压力和允许工作压力表A. 11 10号钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、试验压力和允许工作压力表”“”“A. 12 20号钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、试验压力和允许工作压力表”.”.“A.13 20G钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、试验压力和允许工作压力表“”“”.”.”“A. 14 16Mng钢管子及附件(阀门除外)的公称压力、试验压力和允许工作压力表“”.“”二”.”.”.“A. 15碳素钢制件

5、的公称压力、试验压力和允许工作压力表A. 16碳钢焊条的型号“”.”.”A. 17低合金钢焊条的型号A. 18常用焊丝的化学成分A.19常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性能A. 20焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表A. 21常用国产钢材所适用的焊条和焊丝型号A. 22常用德国钢材所适用的焊条和焊丝型号A. 23常用美国钢材所适用的焊条和焊丝型号A. 24常用焊接接头基本形式及尺寸表”“”“”A. 25不同厚度对口时的处理方法.“.”.“”“.”.”.”“附录B钢管的尺寸偏差“”B. 1国产钢管的尺寸偏差“”.“.”B. 2德国钢管的尺寸偏差”.”.”“”“”.“6936936

6、93694694695695697698699701701702703703704705706707708709710711712714718720721721722724725725727638附录C管道零件及部件的计算“”“”“”C. 1弯管(弯头)壁厚计算”“”“”“”C. 2异径管壁厚计算C. 3主管上未加强开孔最大允许直径d计算C. 4三通壁厚计算C. 5封头、堵头壁厚计算。“”二”.“.”.“”C. 6法兰及法兰联接计算“.”.”.”.”“”C. 7节流孔板孔径计算C. 8安全阀选择计算C. 9调节阀的选择C. 1。波纹管补偿器应力计算C. 11阀门传动装置许用最大扭矩与阀门参数、

7、通径的关系附录D管道补偿资料，“二”“”“”D. 1管道自补偿能力判别.“”.”“”.”.”.D. 2波纹管补偿器的补偿及推力计算附录E水力计算资料“”“”“”E. 1水和水蒸气的粘度”.“.”.“.”.”“.”.“”.”E. 2阻力系数有关数据附录F支吊架设计资料”“”“”“”“F. 1常用弹簧特性表F. 2支吊架荷载近似计算法”.“”.附录G本规定用词说明“二”“”“”“”附加说明，。条文说明。728728728729731734737737738740741744744744745748748750779779783784785786639常用符号的单位和意义符号单位意义PMPa设计压力

8、PNMPa公称压力PTMPa试验压力户aPa, MPa管内介质动压力palPa, MPa管道始端动压力PatPa, MPa管道终端动压力PoPa, MPa管道始端滞止压力PiPa, MPa管道始端压力P2Pa, MPa管道终端压力P=Pa, MPa管内介质临界压力PaoPa, MPa管内介质临界动压力al管道始端压力与末端空间压力之比口c管道始端压力与临界压力之比t设计温度或工作温度ter设计安装温度agoMPa钢材在20时的抗拉强度最小值a,MPa钢材在设计温度下的屈服极限最小值a; c0.2Y.MPa钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值opMPa钢材在设计温度下10万h的持

9、久强度平均值。，MPa钢材在设计温度下的许用应力9许用应力修正系数DN】11n1公称通径Donl】11管子外径Dmm管子内径s,nl7ll直管最小壁厚semm直管计算壁厚smm直管壁厚A管子壁厚负偏差系数t/h介质质量流量Gmaxt/h介质最大质量流量Gmlnt/h介质最小质量流量640续表符号单位意义Qm3/h介质容积流量vm3/kg介质比容vom3/kg管道始端滞止比容v1m3/kg管道始端介质比容v2m3/kg管道终端介质比容刃cm3/kg介质临界比容a管道终端与始端的介质比容之比风介质临界比容与管道始端介质比容之比Pkg/m3介质密度Pikg/m3管道始端介质密度P2kg/m3管道终端

10、介质密度认m/s介质流速爪kg/ (m2s)介质质量流速t4夕cm/s介质临界流速r Llkg/ (m2s)介质临界质量流速L】11管道总展开长度A管道康擦系数Re雷诺数E管道阻力系数BED管道总局部阻力系数C管子等值粗糙度gm/s2重力加速度k燕汽绝热指数a管道局部变换后与变换前的介质质量流速之比H1】11管道始端的标高H2n1管道终端的标高PatPa大气压力PopN弹簧的工作荷载尸erN弹簧的安装荷载尸，xN弹簧最大允许荷载蝙.】1】n飞弹簧最大允许变形量Hopmm弹摘的工作高度Her】11nI弹簧的安装高度HoIn】11弹簧的自由高度AZ,】11I1】管道支吊点垂直方向热位移值641续表

11、符号单位意义Kmm/N弹簧系数产摩擦系数Lmm支吊架的最大允许间距ICma管子截面惯性矩4kN/m管道单位长度自重E20kN /mm2钢材在20时的弹性模量EkN/mm2钢材在设计温度下的弹性模量a10-6/C钢材在工作温度下的线膨胀系数rMPa剪应力he月1刀1焊缝高度hmm焊缝有效厚度X】1nl补偿器吸收的轴向位移量Yn1nl补偿器吸收的横向位移量X0mm补偿器最大轴向补偿量Y0ml刀补偿器最大横向补偿量6421总则1.0.1本规定制定的目的是为了指导火力发电厂汽水管道的设计，以保证火力发电厂安全、满发、经济运行。1.0.2本规定适用于火力发电厂范围内主蒸汽参数为27MPa, 550“C(

12、高温再热蒸汽可达565 C)及以下机组的汽水管道设计。机、炉本体范围内的汽水管道设计，除应符合本规定外，还应与制造厂共同协商确定。发电厂内的热网管道和输送油、空气等介质管道的设计，可参照本规定执行。本规定不适用于燃油管道、燃气管道、氢气管道和地下直埋管道的设计。1.0.3本规定所引用的相关标准管道元件的公称通径(GB1047 )管道元件的公称压力(GB1048)高压锅炉用无缝钢管(GB5310)低中压锅炉用无缝钢管(GB3087)碳素结构钢(GB700)螺旋焊缝钢管(SY5036-5039)低压流体输送用焊接钢管(GB3092)钢制压力容器(GB150)碳钢焊条(GB5117)低合金钢焊条(G

13、B5118)火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(SDGJ 6 )电力建设施工及验收技术规范(管道篇)(DJ56)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(DL5007)电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)(SDJ143)火力发电厂金属技术监督规程(DL438)电力工业锅炉监察规程(SD167)2一般规定2.0.1设计要求管道设计应根据热力系统和布置条件进行，做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维修方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水643击、共振和降低噪声。管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范。2.0.2设计参数2.0-

14、2.1设计压力管道设计压力(表压)系指管道运行中内部介质最大工作压力。对于水管道，设计压力的取用，应包括水柱静压的影响，当其低于额定压力的3%时，可不考虑。主要管道的设计压力，应按下列规定选用:(1)主蒸汽管道取用锅炉过热器出口的额定工作压力或锅炉最大连续蒸发量下的工作压力。当锅炉和汽轮机允许超压500(简称50oOP)运行时，应加上5%的超压值。(2)再热蒸汽管道取用汽轮机最大计算出力工况(见注)下高压缸排汽压力的1. 15倍。高温再热蒸汽管道，可减至再热器出口安全阀动作的最低整定压力。注:汽轮机最大计算出力工况，系指调节汽门全开(简称vwo)工况或调节汽门全开加5%超压(简称vwo+5写O

15、P)工况。(3)汽轮机抽汽管道非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下该抽汽压力的1.1倍，且不小于0. 1MPa;调整抽汽管道，取其最高工作压力。(4)背压汽轮机排汽管道取其最高工作压力。(5)减压装置后的蒸汽管道取其最高工作压力。(6)与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道取用分离器各种运行工况中可能出现的最高工作压力。(7)高压给水管道非调速给水泵出口管道，从前置泵到主给水泵或从主给水泵至锅炉省煤器进口区段，分别取用前置泵或主给水泵特性曲线最高点对应的压力与该泵进水侧压力之和;调速给水泵出口管道，从给水泵出口至关断阀的管道，设计压力取用泵在额定转速特性曲线最高点对应的压力与进水侧压力之和

16、;从泵出口关断阀至锅炉省煤器进口区段，取用泵在额定转速及设计流量下泵提升压力的1.1倍与泵进水侧压力之和。以上高压给水管道压力，应考虑水泵进水温度对压力的修正。(8)低压给水管道对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力与最高水位时水柱静压之和;对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍与除氧器最高水位时水柱静压之和。(9)凝结水管道凝结水泵进口侧管道，取用泵吸人口中心线至汽轮机排汽缸接口平面处的水柱静压(此时凝汽器内按大气压力)，且不小于0. 35MPa ;644单级泵系统泵出口侧管道，取用泵出口阀关断情况下泵的扬程与进水侧压力(上述水柱静压)之和;两级泵系统的凝结

17、水泵出口侧管道，取用原则同单级泵系统泵出口侧管道;两级泵系统的凝结水升压泵出口侧管道，取用两台泵(凝结水泵和凝结水升压泵)出口阀关闭情况下泵的扬程之和。(10)加热器疏水管道取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽压力的1. 1倍，且不小于0. 1MPa。当管道中疏水静压引起压力升高值大于抽汽压力的3%时，尚应计及静压的影响。(11)锅炉排污管道锅炉排污阀前或者当排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高时，对于定期排污管道，设计压力应不小于汽包上所有安全阀中的最低整定压力与汽包最高水位至管道联结点水柱静压之和;对于连续排污管道，设计压力应不小于汽包上所有安全阀的最低整定压力。当锅炉排污阀后不会

18、引起管内压力升高时，排污管道(定期排污或连续排污)的设计压力按表2.0.2-1选取。表2.0.2-1锅炉排污阀后管道设计压力MPa锅炉压力1 1.750-4.1504. 1516. 2006. 201-10.)10. 301管道设计压力1.7502. 7504. 1506. 200(12)给水再循环管道当采用单元制系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管道，取用相应的高压给水管道的设计压力;其后的管道，对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力;对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下除氧器加热抽汽压力的1.1倍。当采用母管制系统时，节流孔板及其以前的管道，取用相应的高压给水管道的设计压力

19、;节流孔板后的管道，当未装设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时关断时，取用除氧器的额定压力。(13)安全阀后排汽管道应根据排汽管道的水力计算结果确定。2.0-2.2设计温度系指管道运行中内部介质的最高工作温度。主要管道的设计温度，应按下列规定选用:(1)主蒸汽管道取用锅炉过热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差。温度偏差值，可取用5C o(2)再热蒸汽管道高温再热蒸汽管道，取用锅炉再热器出口蒸汽额定工作温度加上锅炉正常运行时允许的温度偏差。温度偏差值可取用5C ;低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下高压缸排汽参数，等嫡求取在管道设计压力下的相应温度。如制造厂有特殊要

20、求时，该设计温度应取用可能出现的最高工作温645度。(3)汽轮机抽汽管道非调整抽汽管道，取用汽轮机最大计算出力工况下抽汽参数，等嫡求取管道在设计压力下的相应温度犷调整抽汽管道，取用抽汽的最高工作温度。(4)背压汽轮机排汽管道取用排汽的最高工作温度。(5)减温装置后的蒸汽管道取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。(6)与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道取分离器各种运行工况中管道可能出现的汽水最高工作温度。(7)高压给水管道取用高压加热器后高压给水的最高工作温度。(8)低压给水管道对于定压除氧器系统，取用除氧器额定压力对应的饱和温度;对于滑压除氧器系统，取用汽轮机最大计算出力工况下1. 1倍除氧器加

21、热抽汽压力对应的饱和温度。(9)凝结水管道取用低压加热器后凝结水的最高工作温度。(10)加热器疏水管道取用该加热器抽汽管道设计压力对应的饱和温度。(11)锅炉排污管道锅炉排污阀前或者当排污阀后管道装有阀门或堵板等可能引起管内压力升高时，排污管道(定期排污或连续排污)的设计温度，取用汽包上所有安全阀中的最低整定压力对应的饱和温度。锅炉排污阀后不会引起管内压力升高时，排污管道(定期排污和连续排污)的设计温度按表2.0.2-2选取。表2.0.2-2锅炉排污阀后管道设计温度锅炉压力(MPa)管道设计温度()1. 750-4. 1504. 151-6. 2006. 201 10. 300)10. 301

22、(12)给水再循环管道对于定压除氧系统，取用除氧器额定压力对应的饱和温度;对于滑压除氧系统，取用汽轮机最大计算出力工况下1. 1倍除氧器加热抽汽压力对应的饱和温度。(13)安全阀排汽管道排汽管道的设计温度，应根据排汽管道水力计算中相应数据选取。2.0-2.3设计安装温度设计安装温度可取用20 C o2.0-2.4管道的公称压力和公称通径646管道参数等级用公称压力表示，符号为PN，压力等级应符合国家标准管道元件公称压力(GB1048)规定的系列。管道参数等级也可用标注压力和温度的方法来表示，如P5414系指设计温度为540C，压力为14MPa o管道的公称通径用符号DN表示，通径等级应符合国家

23、标准管道元件的公称通径(GB1047)规定的系列。2.0.2.5管道公称压力的换算管子和管件的允许工作压力与公称压力可按下式换算:，:一PN黔(2.0.2-1)式中PI6。“允许的工作压力，MPa ;钢材在设计温度下的许用应力，MPa ;公称压力对应的基准应力，系指钢材在指定的某一温度下的许用应力，MPa。常用国产钢材的公称压力列于附录A. 10-A. 15.2.0.3水压试验水压试验用于检验管子和附件的强度及检验管系的严密性。2.0-3.1强度试验管子和附件强度试验压力(表压)，按下式确定:1。，。a，4oy厄刃;或1. 5pp+0.1(2.0.3-1)r|习十 - T P取两者中的较大者。

24、式中PT试验压力，MPa;p设计压力，MPa ;司T试验温度下材料的许用应力，MPa o水压试验下，试件内周向应力值，不得大于材料在试验温度下屈服极限的90%。周向应力按下式计算:PT Di+(s一a一c)2(s一a一c)v(2.0.3-2)式中at试验压力下管子或附件的周向应力，MPa;D;管子内径，MM;:管子壁厚，MM;“考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度，MM;c管子壁厚的负偏差值，MM;7许用应力修正系数，取值按表3.2.102.0.3.2严密性试验管道安装完毕后，水压试验的压力必须对管道系统进行严密性检验。(表压)，应不小于1. 5倍设计压力，且不得小于0. 2MPa o647

25、水压试验下管道的周向应力以及试压时的内压力、活荷载和恒荷载引起的轴向应力，都必须不大于试验温度下材料屈服极限的90%。轴向应力按下式计算:口L= PTD?.MA.井万-一下屯万州r *丁王少二一上J; w(2-0.3-3)式中QL试验压力、自重和其他持续外载所产生的轴向应力之和，MPa ;Do管子外径，MM;MA由于自重和其他持续外载作用在管子横截面上的合成力矩，N“mm;W管子截面抗弯矩，mm 3 o水压试验用水温度，应不低于5 0C，也不大于7 O C。试验环境温度不得低于5C，否则，必须采用防止冻结和冷脆破裂的措施。水压试验用水水质，必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小。对于奥氏体不锈钢

26、管道，必须采用饮用水，且氯离子含量不超过25mg/L,亚临界及以上参数机组的主蒸汽管道和再热蒸汽管道及其他大直径管道的所有焊缝，也可采用无损探伤代替水压试验进行严密性试验，探伤的具体要求应符合电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)的规定;通向大气的管道(如排汽管道或最后一道关断阀门后的疏水管道)，不需要作严密性试验。2.0.4管子材料管子所用钢材应符合国家或冶金工业部有关钢材现行标准的规定。当需要采用新钢种时，应经有关部门鉴定后方可采用。当需要采用国外钢材时，应根据可靠资料经分析确认适合使用条件时才能采用。常用国产钢材及其推荐使用温度见表2.0.40表2.0.4常用国产钢

27、材及其推荐使用温度钢类钢号推荐使用温度()允许的上限温度()备注碳素结构钢Q235-A. FQ235-B. F0-200250GB700Q235-AQ235-BQ235-C0-300350GB700Q235-D一20-300350GB700优质碳素结构钢10一20425430GB308720一20425430GB308720G一20-430450GB5310普通低合金钢16Mng一40-400400GB713合金钢15CrMo510550GB531012Cr1MoV540555570GB531012Cr2MoWVTiB540555600GB531012Cr3MoVSiTiB540-555600

28、GB531064820G钢管道，若要求使用寿命不超过20年，使用温度可提高至4500C，但使用期间应加强金属监督。2.0.5许用应力钢材的许用应力，应根据钢材的有关强度特性取下列三项中的最小值:66 /3,6 s/1. 5或。(。.2%) /1. 5sco.z，。D/1. 5其中6护钢材在20时的抗拉强度最小值，MPa ;。;钢材在设计温度下的屈服极限最小值，MPa ;6 ts(O. z%)钢材在设计温度下残余变形为0.2%时的屈服极限最小值，MPa ;6D钢材在设计温度下10h的持久强度平均值，MPa o常用国产钢材的许用应力数据列于附录A. 10常用国外钢材的许用应力数据列于附录A. 4,

29、 A. 702.0.6焊接焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、力学性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。2.0-6.1同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用应符合下列要求:(1)焊缝金属性能和化学成分与母材相当。(2)工艺性能良好。2.0-6.2异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用应符合下列要求:(1)两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于两者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。(2)两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用铬镍不锈钢或镍基合金焊条(焊丝)。2.0-6.3常用钢材焊条的型号及性能(1)碳钢焊条的型号见附录A. 160(2)低合金钢焊条的型

30、号见附录A. 170(3)常用焊丝的型号及化学成分见附录A. 180(4)常用焊条熔敷金属的化学成分和常温力学性能见附录A. 190(5)焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录A. 20.(6)常用国产钢材所适用的焊条和焊丝型号见附录A. 210(7)常用国外钢材所适用的焊条和焊丝型号见附录A. 22、附录A. 23.2.0-6.4常用焊接接头基本形式及尺寸见附录A. 2402.0-6.5不同厚度对口时的处理方法见附录A. 25.3管子的选择3. 1管径选择3.1.1主蒸汽管道、再热蒸汽管道和高压给水管道等主要管道的管径尺寸，宜通过优化计算649确定。单相流体的管道，根据推荐的介

31、质流速，按下列公式计算:(3.1.1一1)海福D;=594. 7或D;二18.81(3.1.1一2)式中D;管子内径，mm ;G介质质量流量，t/h;v介质比容，m3/kg;w介质流速，m /s ;Q介质容积流量，m3/ho对于汽水两相流体(如高压加热器疏水、锅炉排污等)的管道，应按6.4两相流体管道的计算方法，求取管径或核算管道的通流能力。3.1.2汽水管道的介质流速，按表3.1.2选取。表3.1.2推荐的管道介质流速(m/s)介质类别管道名称推荐流速(m/s)主蒸汽主燕汽管道4060中间再热燕汽高温再热燕汽管道5065低温再热燕汽管道30-45其他蒸汽抽汽或辅助燕汽管道:过热汽饱和汽湿燕汽

32、35-6030-502035去减压减温器蒸汽管道60-90给水高压给水管道2-6低压给水管道0.5-2.0凝结水凝结水泵出口侧管道2.0-3.5凝结水泵人口侧管道0.5-1.0加热器疏水加热器疏水管道:疏水泵出口侧疏水泵人口侧调节阀出口侧调节阀人口侧1.5-3.00.5-1.020-1001-2其他水生水、化学水、工业水及其他水管道:离心泵出口管道及其他压力管道离心泵人口管道自流、滋流等无压排水管道2-30.51.56. 3的管道，应采用中频加热弯管，根据布置情况也可采用符合国家标准(或行业标准)的弯头，PN2. 5的大直径弯头，也可采用高质量纵缝热成型焊接弯头。弯管(弯头)的壁厚计算见附录C

33、. 104.2.3异径管钢板焊制异径管宜用在PN镇2. 5的管道上;钢管模压异径管可用在PN4. 0的管道上。异径管的壁厚计算见附录C. 2 04.2.4三通主要管道的三通型式可按表4.2.4-1选用。表4.2.4-1三通型式选用表几奈VLis机组容量(MW)600300-350125210100及以下主蒸汽管道锻制锻制、挤压挤压、焊接挤压、焊接高温再热燕汽管道锻制锻制、锻焊焊接挤压、焊接低温再热蒸汽管道焊接焊接焊接、挤压高压给水管道锻制、锻焊挤压、焊接、锻制挤压、焊接挤压、焊接PN簇10管道宜采用挤压或焊接三通，如果采用单筋加强焊制三通，应保证焊接质量。接管座和锻制三通的壁厚计算，应采用面积

34、补偿法，详见附录C. 4 ,直插和接管座应按汽水管道零件及部件典型设计选用。主管上未加强开孔的最大允许直径可按附录C. 3所列公式计算。当开孔直径大于最大允许直径时，应按规定进行补强。4.2.5封头和堵头宜采用椭球形封头和球形封头。也可采用对焊堵头。PN镇2. 5的管道可采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。封头或堵头的计算见附录C. 5 04.2.6堵板和孔板夹在两个法兰之间的堵板，应采用回转堵板或中间堵板。节流孔板可采用法兰或焊接连接。节流孔板孔径计算见附录C. 7 ,4.2.7波纹管补偿器波纹管补偿器应按制造厂的技术要求进行选择。并应根据补偿器的各种运行工况、热位移及所承受的应力来核

35、算其疲劳寿命(循环次数)。波纹管补偿器应力计算见附录C. 10,4.2.8阀门654阀门应根据系统的参数、通径、泄漏等级、启闭时间选择，证安全运行的要求和布置设计的需要点和安装、运行、检修的要求来选择。阀门的型式、操作方式，满足汽水系统关断、调节、保应根据阀门的结构、制造特。当有特殊要求时，可提高等级选用。例如与高压除氧器和给水箱直接相连管道的阀门及给水泵进口阀门，均应选用钢制阀门。4.2-8.1闸阀:作关断用。双闸板闸阀宜装于水平管道上，阀杆垂直向上。单闸板闸阀可装于任意位置的管道上。对要求流阻较小或介质需两个方向流动时，宜选用闸阀;4.2-8.2截止阀:作关断用。当要求严密性较高时，宜选用

36、截止阀。可装于任意位置的管道上。4.2-8.3球阀:作调节或关断用。当要求迅速关断或开启时，可选用球阀。可装于任意位置的管道上，但带传动机构的球阀应使阀杆垂直向上。4.2-8.4调节阀:应根据使用目的、调节方式和调节范围选用。可按附录C. 9选择。调节阀不宜作关断阀使用。选择调节阀时应有控制噪声、防止汽蚀的措施。当调节幅度小且不需要经常调节时，在下列管道上可用截止阀或闸阀兼作关断和调节用:(1)设计压力不大于1. 6MPa的水管道。(2)设计压力不大于1. OMPa的蒸汽管道。4.2-8.5止回阀:升降式垂直瓣止回阀应装在垂直管道上;而水平瓣止回阀应装在水平管道上，旋启式止回阀宜安装于水平管道

37、上。底阀应装在水泵的垂直吸人管端。4.2-8.6疏水阀(疏水器):宜采用圆盘式、双金属片式、热动力式、脉冲式或浮球式疏水阀，并应水平安装。根据疏水系统的要求也可采用自动控制的疏水阀。疏水阀按疏水量、选用倍率和制造厂提供的不同压差下的最大连续排水量进行选择。单阀容量不足时，可两阀并联使用。4.2-8.7蝶阀:宜用于全开、全关，也可作调节用。4.2.8.8安全阀:装于管道上的安全阀，其规格和数量，应根据排放介质的流量和参数，按附录C. 8方法或制造厂资料进行选择。在水管道上，应采用微启式安全阀;在蒸汽管道上，可根据介质种类、排放量的大小采用全启式或微启式安全阀。布置安全阀时，必须使阀杆垂直向上。4

38、.2-8.9具有下列情况之一的关断阀，制造厂如不带旁通阀时，宜装设旁通阀:(1)蒸汽管道启动暖管需要先开旁通阀预热时。(2)汽轮机自动主汽阀前的电动主闸阀。(3)对于截止阀，介质作用在阀座上的力超过50kN时。(4)对于手动闸阀:当PN600;PN1. 6，DN450;PN 2. 5，DN350，PN4，DN250;PN6. 3，DN200;PN 10，DN150;PN20，DN100,关断阀的旁通阀通径，可按表4.2.8选用。655表4.2.8旁通阀通径选用表(mm)汽轮机电动主闸阀的旁通阀通径，应根据汽轮机起动或试验要求选用。4.2.8.10在下列情况下工作的阀门，需装设电动或气动驱动装置

39、:(1)按生产过程的控制要求，需要频繁启闭或远方操作时。(2)阀门装设在手动难以实现的地方，或必须在两个及以上的地方操作时。(3)扭转力矩较大，或开关阀门时间较长时。电动或气动驱动方式的选用，应根据系统需要、安装地点、环境条件、热工控制和制造厂要求，以及驱动装置特点进行选择。电动驱动装置供电系统简单，敷设方便，但用于有爆炸性气体或物料积聚及高温潮湿雨淋的场所时，应选用相应防护等级的电动驱动装置。气动驱动装置有动作快、受环境条件影响小的特点，但应有可靠的供气系统及气源设施。4.2.9阀门传动装置4.2-9.1阀门传动装置各组件应根据阀门和操作器的布置、阀门的扭矩，按典型设计选用。阀门手轮上的启闭

40、扭矩应以制造厂提供的数据为准。当缺乏数据时，可参照附录C.n。4.2.9.2传动装置的连杆，宜采用低压流体输送用焊接钢管制成，并应具有足够的刚度，其扭转角不应超过0.05弧度。所需连杆横断面的轴惯性矩应满足下列条件:J)0. 013M_L式中J连杆横断面的轴惯性矩，cm 4 ;M.连杆承受的最大扭矩，N“m;L一根连杆的长度(不超过4m), m.为满足被传动阀门手轮的升降和万向接头转动灵活，以及吸收管道(设备)与传动装置接头处的位移，应在传动连杆上装设补偿器。4.2-9.3在下列情况下应使用换向器(1)当由操作部件至被操作阀门或至第二个部件的距离较远，且不能用一根连杆时。(2)当传动部件沿直线

41、连接有困难而必须转向时。万向接头最大变换方向为300，齿轮(蜗轮)换向器允许的变换方向为901.4.2.9.4拉链传动只用在操作较少且难以装设连杆传动装置的PN400100-15000N图5. 1. 19沟内管道布置尺寸纽5. 1.20阀门井内阀仁布置尺寸h-阀门长度;Id-阀门中心线至开启后门杆(或手轮)顶端的长度6605.1-19.2保温的管道，在考虑冷、热位移条件下，除保证上述净空距离外，且保温后的净空距离不小于50mm o5.1-19.3多层布置时，上层管道应有一个不小于400mm的水平间距。上述尺寸关系见图5.1.1905.1.20地沟内阀门(或法兰)处，必要时可设置阀门井。阀门井的

42、尺寸，可参照图5.1.20选取。5. 2附件布置5.2.1两个成型附件相连接时，宜装设一段直管，其长度可按下列规定选用:对于DN150的管道，不小于200mm ;对于DN150的管道，不小于150mm ;对于大直径管道，上述直管段距离应适当加长;当直管段内有支吊架或疏水管接头时，还应根据需要适当加长。5.2.2在三通附近装设异径管时，对于汇流三通，异径管应布置在汇流前的管道上;对于分流三通，异径管应布置在分流后的管道上。水泵进口水平管道上的偏心异径管，应采用偏心向下布置。5.2.3亚临界及以上参数机组的主蒸汽、再热蒸汽管道的合(分)流三通宜采用斜三通或fly )f型三通。5.2.4亚临界及以上

43、参数机组，当主汽门和再热汽门不能承受管系水压试验压力时，主蒸汽和再热蒸汽管道上靠近过热器出口和再热器进、出口侧，应装设水压试验阀或采取其他隔离措施。5.2.5阀门的布置5.2-5.1阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方。5.2.5.2重型阀门和较大的焊接式阀门，宜布置在水平管道上，且门杆垂直向上。重型阀门还应考虑起吊的必要措施。5.2-5.35.2-5.45.2.5.5150mm5.2.65.2-6.1对于法兰连接的阀门或铸铁阀门，应布置在弯矩较小处。水平布置的阀门，无特殊要求阀杆不得朝下。地沟内的阀门，当不妨碍地面通行时，阀杆可露出地面，操作手轮一般高出地面以上。否则，应考虑简便的操作措施。阀门手轮的布置布置在垂直管段上直接操作的阀门 吸300操作手轮中心距地面(或楼面、平台)的高度，宜为1300mm。5.2-6.2平台外侧直接操作的阀门，操作手轮中心(对于呈水平布置的手轮)或手轮平面(对于呈垂直布置的手轮)离开平台的距离，不