1、F20 备案号4004 1999 中华人民共和国电力行业标准 DL/T679 1999 焊工技术考核规程 Code for welder technical qualification 中华人民共和国国家经济贸易委员会 1999-08-02批准 1999-10-01实施 前 言 本标准是根据原电力工业部1996年电力行业标准计划项目(技综1996 40号文)的安排制订的在编写格式上按照DL/T600 1996电力标准编写的基本规定的规定 本标准在对电力行业从事焊接工作的技术工人的技术能力进行划分技术考核内容作出规定的同时还对焊工技术考核的组织及管理作出了规定从而使焊工的技术考核达到规范与统一
2、本标准是对原电力行业标准SD263 88焊工技术考核规程及电力机械制造标准SDZ009 84钢结构焊工考试规程的修订并完全替代以上两个标准 本标准的附录A是标准的附录 本标准的附录B是提示的附录 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会提出并归口 本标准主要起草单位国家电力公司电力建设研究所国家电力公司郑州机械设计研究所天津电力工业局天津电力建设公司 本标准主要起草人杨建平张佩良陈奎昌张信林赵树华尚承伟费伟宏王然 本标准由电站焊接标准化技术委员会负责解释 1 范围 1.1 本规程规定了电力行业发供电设备的制作安装和检修工作中的钢结构钢制管子管道和容器的焊工技术考核办法 对从事核电站焊接工作的焊
3、工技术考核应按专门规定进行 1.2 本规程适用于手工电弧焊钨极氩弧焊熔化极气体保护焊药芯焊丝电弧焊气焊和埋弧焊等焊接方法的焊工技术考核其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他专业标准制定考核内容 2 引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 GB985 88 气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB3323 87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T15169 94 钢熔化焊手焊工资格考试方法
4、DL612 1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL5007 92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL/T5069 1996 电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇) JB4730 94 压力容器无损检测 SD340 89 火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程 劳动部 蒸汽锅炉安全技术监察规程 3 总则 3.1 焊工技术考核应在焊工技术考核委员会的领导下进行 3.2 焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上严格按照焊接工艺指导书进行 3.3 焊工技术考核应按被焊部件的技术条件逐类进行 3.4 凡担任电力行业下述各类部件焊接工作的焊工在正式施焊前
5、必须按本规程规定经技术考核合格并取得相应的合格证 a)承重钢结构(水工金属结构锅炉钢架起重设备主厂房屋架建筑钢筋结构输变电金属构架等) b)锅炉受热面管子 c)工作压力大于0.1MPa发电设备的压力容器及管道 d)储存易燃易爆介质(气体液体)的容器及其输送管道 e)受监承压部件与非承压件的连接焊缝 f)转动部件的焊接件 4 焊工技术考核委员会 4.1 具备下列条件和履行下列手续的企业可以组建焊工技术考核委员会(以下简称考委会) 4.1.1 考委会的基本条件 a)有专门从事焊接工作的专业工程师和具有中级及以上资格的检验人员以及组织考核工作的人员 b)具备组织焊工技术考核的条件 c)制定了焊工技术
6、考核委员会工作制度 d)管理焊工人数应在100人以上 4.1.2 组建的考委会必须报上级主管部门审批 4.2 考委会由下列人员组成 总工程师 焊接专业工程师 中级及以上资格的焊接检验人员 焊接技师或持有培训资格证书的焊接技能指导教师 质量检查部门的代表 教育或劳资部门的代表 4.3 考委会设主任委员一名副主任委员一至两名委员若干名主任委员由企业总工程师担任副主任委员中的一名应由焊接工程师担任并主持考委会日常工作 4.4 不具备组建考委会的企业其焊工技术考核工作应由上级主管部门指定单位负责考核 4.5 考委会职责 审定焊工考核计划 审查焊工资格 审定考核内容 监督考核过程 审查和评定考核成绩 焊
7、工合格证签证申报(包括免试签证) 办理合格证的吊销 组织建立焊工技术考核档案 4.6 考委会成员不宜频繁变动如主要人员有变动时应及时增补并报上级主管部门备案 5 焊工资格审查 5.1 满足下列条件的焊工可申请参加技术考核 a)身体健康符合从事焊接工作基本要求无色盲或弱视裸视力在5.0以上者 b)初中及以上文化程度或同等学历 c)经专门焊接技术训练现从事焊接工作或焊接工龄一年以上能独立担任焊接工作的焊工 5.2 各类焊工考核的基本条件 类焊工经过基础培训和考核或从事焊接工作一年以上者可申请参加类焊工的技术考核 类焊工具有类焊工资格证书可申请参加类焊工技术考核 类焊工具有类焊工资格证书可申请参加类
8、焊工技术考核 5.3 焊工技术考核必须循序渐进焊工升类考核应有一定时间的工程实际锻炼考委会不得接受越类考核申请 6 考核 6.1 技术考核内容 焊工技术考核包括基本知识考核和操作技能考核 6.2 基本知识考核 6.2.1 基本知识考核内容 a)金属材料的基础知识 b)焊接材料(焊条焊丝焊剂和气体等)的基础知识 c)焊接设备种类原理使用和维护的基础知识 d)焊接工艺(方法特点规范参数预热层间温度和焊后热处理等)的基础知识 e)焊接缺陷的危害产生原因和预防方法控制标准和处理措施的基本知识 f)焊接接头性能及其影响因素的基础知识 g)焊接应力和变形产生的原因防止方法的基础知识 h)被焊工件的特点和工
9、况接头形式焊缝代号和图纸识别的基础知识 i)焊接接头检验的基础知识 j)焊接安全技术方面的基础知识和规定 6.2.2 基本知识考核按下列规定进行 a)初次参加技术考核和升类考核的焊工必须进行基本知识考核 b)重新考核时基本知识必须重新考核 c)复试时基本知识可免试 6.3 操作技能考核 以焊接方法钢材品种试件类别接头及坡口形式焊接位置焊接材料等因素综合确定考核项目 6.3.1 焊接方法类别见表1应用时遵守下列规定 a)各种焊接方法应独立考核各种焊接方法之间不得相互代替 b)当采用两种焊接方法组合施焊时每种焊接方法可单独考核亦可组合考核采用组合方法考核时除打底焊道采用的焊接方法可单独使用外其余焊
10、道所采用的焊接方法不得单独使用 表 1 各种焊接方法的符号 焊 接 方 法 符 号焊 接 方 法符 号 手工电弧焊 Ds气 焊Qs自 动Rz 熔化极气体保护焊半自动Rb埋 弧 焊 自 动Mz手 工Ws自 动Yz钨极氩弧焊 自 动Wz药芯焊丝电弧焊 半自动Yb6.3.2 操作技能考核常用钢材分类分级见表2并应符合下列规定 a)从事自动焊操作的焊工考核一般只考取一种钢材即可如有特殊规定则按其规定进行 b)从事手工焊接的焊工考核必须先经A类级材料考核合格后再按难易程度逐类逐级进行 c)对已取得合格证的焊工如承担多种类别和级别钢材的焊接工作在焊接位置相同的条件下复试时代用原则如下 1)同类同级中的一种
11、材料考核合格可免去同类同级中其他材料考核 2)同类钢中经级材料考核合格者可免去级级材料的考核经级材料考核合格者可免去级材料的考核 3)经B类级或级材料考核合格者可免去A类级级材料的考核经B类级材料考核合格者可免去A类材料的考核 4)C类钢应单独考核 d)从事异种钢焊接的焊工应按专门规定或实际需要进行考核 表 2 钢材的分类和分级规定 分 类分 级类 别代号级 别代号钢 号与SD340-89类 别级别对照碳素钢(含碳量0.35%)Q235 10 20 20g类1级 12Mng 16Mn 16MnR 16MngA类1级普通低合金钢(s400MPa)15MnV 15MnVg 15MnVR20MnMo
12、A类2级15MnMoV(WB36)B类1级 碳素钢 及普通 低合金钢 A普通低合金钢(s400MPa) 18MnMoNbg(BHW35WCF62 WCF80)B类2级12CrMo 15CrMo(13CrMo44)类2级珠光体钢12Cr1MoV(10CrSiMoV710CrMo910)类3级 12Cr2MoWVTiB类1级 贝氏体钢12Cr3MoVSiTiB类2级 热强钢 及合金 结构钢B马氏体钢Cr5Mo 1Cr5Mo Cr9Mo1(X20CrMoV121X20CrMoWV121)类马氏体不锈钢1Cr13 2Cr13类 铁素体不锈钢0Cr13 1Cr17类0Cr18Ni9 1Cr18Ni90C
13、r18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti类1级不锈钢 C 奥氏体不锈钢1Cr23Ni18(1Cr25Ni20)类2级 注括号内为类似国外钢号 6.3.3 考核用钢材规格分类见表3 表 3 考核用钢材规格分类及适用范围 类 型 试 件 规 格 mm 适 用 范 围 mm 分 类类 号管 径厚 度 0 管 径 厚 度16 (0.5 2) 0 板 材24 12 6066060 168166168管 材 16816 40168(0.5 2)0注 1 气焊板材和氩弧焊板材一般不进行考核如需要时钢板考核厚度为4mm 6mm适用范围为小于或等于8mm 2 考核板材厚度为24mm和管材厚度为40mm及以上时其适
14、用范围的上限不做限定 3 管材规格中经类或类考核合格者可代替类其他不可代替 4 从事钢管结构焊接的焊工管材外径大于600mm时可按板材类相应焊接位置进行考核 5 锅炉受热面管子的焊工考核无论其实际管径大小均按60mm的管子和相应技术条件考核 6.3.4 操作技能考核的接头形式为对接接头和T形接头两类考核可根据需要按表4选定 6.3.5 根据试件接头形式和所处的空间位置操作技能考核时焊接位置有以下几种 a)手工电弧焊时板件一般按对接接头的平焊(1G)横焊(2G)立焊(3G)和仰焊(4G)等四种位置和T形接头的船形焊(1F)平角焊(2F)立角焊(3F)和仰角焊(4F)等四种位置分别考核板状试件考核
15、焊接位置见图1(a) b)使用自动或半自动焊接方法时可按1G 1F或2F三种位置进行考核 c)管件一般按对接接头的水平转动(1G)垂直固定(2G)水平固定(5G)和45固定(6G)等四个位置考核管状试件考核焊接位置见图1(b) 注 1 管状试件水平固定(5G)焊位考核合格者可免考水平转动(1G)焊位 2 对于从事小径管斜焊位焊接的焊工必须进行45 (6G)焊位考核当复试时45固定(6G)合格者可免考水平固定(5G)和垂直固定(2G)焊位 图 1 各种焊接考核位置 d)管板一般按管子所处空间位置的水平固定(5F)和垂直固定(2F)两种位置考核需要时还应进行仰角固定(4F)位置考核管板试件考核焊接
16、位置见图1(c) 表 4 对口形式推荐表 接头形式对 口 尺 寸类 型坡口 符号示意图焊接方法厚 度 mm()()c mmP mmR mmQs Rz Rb630 452 30.5 1.5Ds1630 352 30.5 1.5Ws630 401 30.5 2Ws/Ds630 401 30.5 2对 接 接 Mz2)1230 401 24 6不作规定2420 252 60 1不作规定2435 405 104 60 1不作规定120.5 1不作规定1630 3510 152 41 2不作规定1630 408 121 30.5 3不作规定408 122 41 24 6不作规定408 121 31 24
17、 6头不作规定1630 351 30.5 2不作规定管6板121645 602 30.5 1.5不作规定管6板1216不作规定12 162T 形 接 头不作规定1245 602 31 21)钢结构中采用带垫板法考核时其垫板规格为宽度20mm 40mm厚度为4mm 6mm材质应与主材相近2)埋弧焊考核时可在试板端设引弧板和收弧板板厚和材质应与母材相同 6.3.6 手工电弧焊所用的焊条应按焊条涂料类型分别考核经酸性和碱性焊条分别考核合格的焊工再行增项考核或复试时碱性焊条合格后允许替代酸性焊条 6.3.7 操作技能考核项目代码由焊接方法钢材类级别项目代号和焊条涂料类型等四个部分组成 焊接方法直接标出
18、各种方法的符号 钢材类级别直接标出归属的类级 项目代号以阿拉伯数字两位表示见表5 焊条涂料类型分为酸性焊条(以S表示)和碱性焊条(以J表示) 考核项目代码编写举例Ws/DsA - J Ws/Ds为氩弧焊打底电焊盖面 A为A类钢级(如16Mn) 为项目代号 J为碱性焊条 表 5 操作技能考核项目的代号 接头形式 试件规格焊工类别试件种类类 型坡口形式管径 mm厚度 mm焊接位置 项平焊(1G)横焊(2G)立焊(3G)16 仰焊(4G)平焊(1G)横焊(2G)立焊(3G)24 仰焊(4G)平焊(1G)横焊(2G)立焊(3G)12 24 仰焊(4G)12 平焊(1G)对接16 平焊(1G)船形焊(1
19、F)平角焊(2F)立角焊(3F)12 仰角焊(4F)全焊透平角焊(2F)全焊透立角焊(3F)板件T形 接头 12 全焊透仰角焊(4F)水平转动无障碍(1G)管件对接606 垂直固定无障碍(2G)水平固定无障碍(5G)45固定无障碍(6G)垂直固定侧障碍(2G)水平固定侧障碍(5G)45固定侧障碍(6G)垂直固定(2G)60 16816水平固定(5G)垂直固定(2G)168 16 水平固定(5G)垂直固定(2F)插接水平固定(5F)垂直固定(2F)管板骑座管42 60 0 6 板0=12 16 水平固定(5F)垂直固定十字障碍(2G)水平固定十字障碍(5G)60645固定十字障碍(6G)垂直固定
20、(2G)60 16816水平固定(5G)垂直固定(2G)管件 对接16840水平固定(5G)垂直固定(2F)水平固定(5F)管板骑座管42 60 0 6 板0=12 16 仰焊固定(4F)6.3.8 考核用试件尺寸和数量见图2及表6 表 6 试件尺寸及数量 试件类型 试 件 尺 寸 mm 板 件 管 件 种类接头 分类长度 L宽度 B宽度 B1 厚度 0 直径 D壁厚 0 焊接位置 试件 数量 16对接30020024 1G 2G 3G4G 各1件 板件 T形接头 260 100 100 1216 1F 2F 3F4F 各1件 5D且2006061G 2G 5G6G各3件20060168162
21、G 5G各1件管件 对接200168162G 5G各1件管板T形接头 D2D且10012166062F 5F 4F各1件注埋弧焊试样长度400mm 图 2 各类试件规格图 6.3.9 考核时应满足下列条件 a)考核用试件的坡口及其边缘10mm 15mm范围内应将油漆锈垢等杂物清除干净直至露出金属光泽 b)考核用焊条焊剂和焊丝应与试件相匹配使用前焊条焊剂应按规定要求进行烘干焊丝表面应清除油锈等杂物 c)板件角接焊缝只焊一侧 d)管材试件其定位焊缝不得处于仰焊位置 e)从事锅炉受热面管子施焊的焊工考核必须加设障碍管尺寸与考核管径相同与考核管的距离及设置方式见图3 f)参加考核的焊工应独立焊接各项试
22、件他人不得在旁指导 g)考核试件一经施焊不得任意更换或变动焊位 h)试件施焊焊缝表面或根部不得进行修补 i)考核试件不得以任何方式进行矫正处理 j)考核试件焊接完毕后须将焊渣飞溅等清理干净并在试件指定部位处打上焊工钢印代号和焊接位置符号 图 3 障碍管设置方式与距离 1面弯试样2根弯试样5金相试样 7 8侧弯试样9 10角接焊缝根部断裂试样 图 4 板件试样切取部位示意图 7 考核试件的检验项目数量及试样规格 7.1 试件检验项目及数量 试件的检验项目及数量见表7 7.2 试样的切取 7.2.1 如以气割法切取试样毛坯时每侧应留有不小于5mm的加工余量 7.2.2 各类试样的切取部位如下 板件
23、试样切取部位见图4 管件试样切取部位见图5 管板试样切取部位见图6 7.3 试样的加工规格 断口检查(包括角接缝根部断裂试验)试样尺寸见图7 金相检验试样尺寸见图8 冷弯试验试样尺寸见图9及表8 表 7 操作技能考核试件的检验项目及数量 试 件检 验 项 目金相检验片冷弯试验片焊工 类别类 型接 头 形 式项目 代号外观检查件2)无损探伤件2)断口检查片宏观微观面弯根弯侧弯011111 021111 031111 041111 0511110611110711110811110911111011111111111211111) 131111 对 接1411111) 1512 1612 1712
24、 1812 1912 2012 板 件T形 接头 21 1 2 2232件112332件112432件112532件112632件112732件112832件11291111301111311111管件对接321111331234123512管 板T形接头361237332件1 1 38332件1 1 39332件1 1 401131 1 411131 1 421131 1 管 件对 接431131 1 1) 4422 4522 管 板 T形接头 4622 B类级及C类钢做一片 1)板件试件厚度24mm或管件试件厚度40mm者可用2个侧弯试样代替一个面弯和一个根弯试样 2)表内凡注有件者系指整
25、个焊缝进行检查1面弯试样2根弯试样3 4 6断口试样 5金相试样7 8侧弯试样 图 5 管件试样切取部位示意图 注水平与45固定管试片切取位置应在上爬坡垂直管不限 图 6 管板试样切取部位示意图 图7 断口检查试样示意图 B试样宽度(15mm 20mm) L试样长度(包括焊缝热影响区和母材) 图8 金相试样示意图 图 9 冷弯试验试样示意图 表 8 冷弯试样规格 mm 试 样 尺 寸试样类型冷弯种类厚度S宽度b长度L圆弧半径R示意图 (图9)1216板 件面弯根弯侧弯2430或2Sd+2.2S+1001(a) (b) (e)60面弯根弯610d+2.2S+1000.2S(c) (d)管 件60
26、面弯根弯侧弯61.5Sd+2.2 S+1001.5 2(a) (b) (e)注 1 各类试样的四角均应倒成圆角 2 d为冷弯时的压轴直径 3 如进行侧弯时试样的宽度即为试件的厚度试样的厚度为10mm8 考核试件的检验程序和质量标准 8.1 考核试件的检验应按下列顺序进行 试件焊接完毕先进行外观检查符合要求后方准进行其他项目的检验和试验有无损探伤检验项目者经无损探伤检验合格后再进行其他项目的检验 8.2 焊缝的外观质量标准应符合下列要求 8.2.1 焊缝应均匀整齐其边缘应圆滑过渡到母材焊缝的外形尺寸应符合表9的规定 表 9 焊缝外形允许尺寸范围 mm 焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊脚尺寸焊缝 形式
27、焊工 类别平 焊 其他位置 平 焊 其他位置 比坡口增宽 每侧增宽 焊脚高度 高低差 0 30 32242 对接0 30 4234 62 3110+(24)21.51.50+(35)3角接 1.520+(35)3注0为试件厚度8.2.2 焊缝表面缺陷应符合表10的规定 表 10 焊缝表面缺陷允许范围 缺 陷 名 称焊工类别缺 陷 允 许 范 围裂纹未熔合表面气孔和夹渣不允许咬 边深度不大于0.5mm焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长 的10%且不超过40mm深度不大于0.5mm焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%且不超过1 00mm深度不大于0.5mm焊缝两侧咬边总长度不超过焊缝全长的15%
28、深度不大于试件厚度的10%且不大于1.5mm总长度不超过焊缝全长的10%氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透深度不大于试件厚度的15%且不大于1.5mm总长度不超过焊缝全长的10%氩弧焊打底的焊缝根部不允许有未焊透未焊透深度不大于试件厚度的15%且不大于2mm总长度不超过焊缝全长的15%根部凸出板件或直径大于或等于108mm的管件凸出高度 不大于3mm直径小于108mm的管件以内径的85%通球为准当06mm时深度不大于厚度的10%当06mm时深度不大于厚度的15%且不大于2mm总长度不超过焊缝全长的10%凹 陷深度不大于厚度的15%且不大于2mm总长度不超过焊缝全长的10%仰焊位置长度不作规定8
29、.2.3 试件错口值和焊接角变形(弯折)应符合表11的规定 表 11 试件错口及焊接角变形允许尺寸 试 件 规 格 mm错 口角 变 形偏 差 值试件 类别管径厚度0 错口值a mm示 意 图()c mm示 意 图 16板件24不大于10%0 3100不大于1.0mm1/100管件 100不大于10%0 且不大于2.0mm 3/2008.3 各类焊缝的无损探伤检验均采用射线探伤方法其应用标准及质量等级应符合表12的规定 表 12 试件无损探伤应符合的标准 考 核 试 件 应用标准及质量等级 类 别 适用范围 标 准 号 质量等级 管 件 各类管件 DL/T5096-96 压力容器 JB4730
30、-94 板 件 钢 结 构 GB3323-87 8.4 断口及金相宏观检查焊缝缺陷应符合表13的规定 表 13 断口及金相宏观检查焊缝缺陷允许范围 缺 陷 名 称允 许 范 围管件管板(类焊工) 板件(类焊工) 裂纹未熔合不 允 许单个气孔及夹渣任何方向的最大尺寸不大于1.5mm密集气孔及夹渣在1cm2面积内直径大于0.8mm气孔及夹渣的总数不得超过5个其总面积不大于3mm2相邻缺陷沿焊缝长度方向100范围内气孔和夹渣的累计长度不大于0(相邻缺陷的距离如超过最大缺陷尺寸5倍时按单个缺陷计)沿焊缝长度方向50范围内气孔和夹渣的累计长度不大于0(相邻缺陷的距离如超过最大缺陷尺寸的5倍时按单个缺陷计
31、)沿厚度方向同一直线上各种缺陷总和不大于试件厚度的30%且不大于1.5mm不大于试件厚度的30%且不大于3mm8.5 焊缝金相微观检查应符合下列规定 a)没有裂纹 b)没有过烧组织和因过热而产生的非正常组织 c)在非马氏体钢中没有马氏体组织 8.6 冷弯试验应符合表14的规定并应满足下列要求 8.6.1 压头应压在焊缝中心部位 8.6.2 当试样弯曲角度达到表14的规定值后其拉伸面上任何方向不得有长度大于3mm的裂纹 注试片四角裂纹不计但确因焊接缺陷引起的开裂应按表13评定 表 14 冷弯试验标准 方 式钢材类别压头直径d mm弯曲角度 ()示 意 图A类级及C类钢3S180双面焊 A类级及
32、B类级钢3S100A类级及C类钢3S90A类级及B类级钢3S50单面焊B类级钢4S508.7 板状试件角接焊缝以压合法进行试验试验时从试样焊缝反向加力使腹板与翼板压成贴合(或断裂)观察焊缝根部或断面状况如无缺陷或缺陷未超过断口检查标准时则判为合格如超过标准则评为不合格 9 考核的组织和监督 9.1 组织考核一般规定 9.1.1 焊工技术考核工作应定期组织集中进行 9.1.2 考核应实行申报制度每次考核前10d 15d组织考核的机构以书面形式向考委会及上级主管部门申报考核计划批准后方可组织考核 9.1.3 严格按照先经基本知识考核合格后再进行操作技能考核的顺序组织考核 9.1.4 基本知识考核的
33、内容应与操作技能考核内容密切结合采用闭卷笔试 9.1.5 考核应限定时间基本知识以两小时为宜操作技能则视试件的类型材质规格接头形式 焊接位置和焊接方法等具体情况分别确定考核时间 9.2 考核监督 9.2.1 考核应实行监督制度每次考核应由考委会确定主考人和监考人主考人一般应由实施考核机构的技术负责人或具有焊接工程师及以上资质条件的人员担任监考人员的资质条件为 考委会成员 焊接工程师或技师 焊接检验人员或质量检查人员 9.2.2 考核监督内容如下 a)审查焊工考核计划和试卷试件是否与实际考核内容相符 b)检查考核管理制度是否完善复核参加考核焊工资格 c)验证试件材质复验对口定位焊及施焊条件是否与
34、焊接工艺指导书相符 d)检查焊接规范参数观察焊接操作过程检查考场纪律填写监考记录 e)监督试件的外观检查和评定 9.3 考核管理 9.3.1 基本知识试卷应指定专人组卷和保管经考委会审批后方可使用 9.3.2 操作技能考核试件施焊后监考人员应认真核对焊工钢印代号标记无误后方可进行外观检查和评定 9.3.3 外观评定合格的试件由监考人员交付考核机构技术负责人按检验程序逐项检验及委托加工 9.3.4 各项检验工作中的试件交接责任要明确不得丢失或混乱前项检验合格后方可进行后项各项检验试验均应出具正式报告 10 考核成绩的评定和补考规定 10.1 基本知识试卷评定以百分制计60分及以上为合格 10.2
35、 操作技能成绩评定以考核的质量标准为依据对各项检验试验报告逐项认真审定如发现不符标准者应按10.4规定进行补试 当各项考核结果均符合要求后可填写焊工技术考核汇总表焊工技术考核登记表及焊工合格证(见附录A)并将所有的单项检查检验试验的报告和无损探伤底片及基本知识试卷整理成完整的资料作为办理焊工合格证签证的依据 10.3 考核成绩评定应由考核机构技术负责人主持 10.4 在操作技能考核试件的检验中如有不合格项时按下列办法处理 10.4.1 外观检查或无损探伤如有一件不合格时允许补焊一件超过一件时必须重新培训练习再进行重新考核 10.4.2 冷弯断口或金相检验有不合格项时允许在原试件上取双倍试样补做
36、该项试验 补做试验的试件如不足取样时允许另焊试样 10.4.3 取双倍试样补做试验是指如有一片(件)不合格时可补做两片 (件)试验但有下列情况之一时不允许补做试验 a)冷弯试验同时出现面根弯均不合格 b)断口检查两件(或片)均不合格 c)板件T形接头和管板试件金相检验两片均不合格 d)检验过程中两个或以上项目同时出现不合格(如冷弯和金相冷弯和断口金相和断口等) 10.4.4 加倍补做试验仍有不合格时焊工应在一个月内经过不少于一周时间的练习可准予补考一次如仍不合格则判定该项考核不合格 10.5 经补考仍不合格者焊工必须间隔三个月以上经过重新培训待具备该类焊接技术能力后可申请重新考核 对持有焊工合
37、格证且担任过受监部件焊接的焊工如果中断受监部件焊接工作六个月以上时必须重新进行技术考核 11 焊工合格证 11.1 焊工合格证签发的基本条件 11.1.1 焊工合格证必须按焊工类别分类签发焊工合格证格式见附录A 11.1.2 首次参加考核取类焊工合格证者必须板状对接试件考核合格项目不少于两项(平焊1G必须合格)方可申请办理签证 11.1.3 考取类焊工合格证必须具有类焊工合格证书且管状试件考核合格项目不少于两项方可申请办理签证 11.1.4 考取类焊工合格证必须具有类焊工合格证书且管状试件考核合格项目不少于两项方可申请办理签证 注管板考核可根据实际工作需要确定项目 11.2 资料 签发焊工合格
38、证应具有下列资料并在考委会建立档案 a)焊工技术考核申请表 b)焊工技术考核汇总表(见附录B表B1)及焊工技术考核登记表(见附录B表B2) c)基本知识考核成绩及试卷 d)操作技能考核监考记录表(见附录B表B3) e)试件外观检查评定表(见附录B表B4) f)焊后热处理记录及硬度测定报告 g)无损探伤检验报告及X光底片 h)力学性能试验报告 i)断口检查报告(见附录B表B5) j)金相检验报告 k)补片补考记录 11.3 焊工合格证签发程序及要求 11.3.1 焊工合格证由考核机构根据考核成绩填写报企业考委会审核并呈报上级主管部门签发 11.3.2 焊工合格证的各项内容应填写清楚不得涂改印章必
39、须齐全 11.3.3 办理合格证签证的日期从考核日期起以一个半月为限 11.4 不予签证 凡有下列情况之一者不予签证 a)本标准11.2条所规定资料不全者 b)考核前未行申报和批准者 c)严重违反规程规定被免除考核资格者 d)未按规定进行补考或重新考核而连续进行考核者 e)超过签证规定期限者 11.5 有效期 焊工合格证自签发之日起有效期为三年 11.6 焊工合格证的管理 11.6.1 合格证签发后应由单位负责焊工管理的部门统一管理以便于合理安排焊工工作和检查验证 11.6.2 焊工合格证有效期到达两个月前由合格证管理的部门向考委会提出复试申请计划由考委会定期组织焊工复试工作 11.6.3 未
40、经复试超期从事焊接工作者视为无证操作 11.6.4 持证焊工只准从事其合格范围内焊接工作 11.7 免试签证 11.7.1 办理免试签证应具备下列条件 a)焊接工程质量一贯优良其无损探伤一次合格率在95%以上水压试验焊口没有泄漏 b)焊工日常工作业绩(质量状况)由企业质量部门每季度进行统计并上报至考委会备案(见附录B的表B6) 11.7.2 办理免试签证应在合格证有效期满前一个月主管焊工部门以免试签证条件为据向考委会提出书面申请报告考委会审定后向上级主管部门办理签证 11.7.3 免试签证时每个合格项目仅限一次延长期限为三年 11.8 焊工合格证的吊销 11.8.1 有下列情况之一者吊销焊工合
41、格证 a)焊接质量一贯低劣出现严重质量事故或大面积返工者 b)违反焊接验收规范的规定不按焊接工艺指导书施焊经教育不改正者 c)中断受监部件焊接工作超过六个月 d)脱离焊接专业岗位超过六个月且从事非焊接专业工作者 11.8.2 被吊销合格证的焊工不允许担任受监部件的焊接如再次申请参加考核时必须间隔一年时间经重新培训报考委会批准后方可进行重新考核 11.9 合格证适用范围 11.9.1 各类合格焊工允许担任的焊接工作范围见表15 表 15 各类合格焊工允许担任的工作范围 焊 工 类 别焊 工 考 核 内 容1工作压力10MPa外径168mm的汽水管道2工作温度450的锅炉受热面管子和蒸汽管道3工作
42、温度300 450的蒸汽管道4工作压力6MPa的汽水油气管道5工作压力1.6MPa的压力容器1工作压力10MPa外径168mm的汽水管道2工作温度450的锅炉受热面管子和蒸汽管道3工作温度为150 300的蒸汽管道4工作压力为0.1MPa 6MPa的汽水油气管道5工作压力为0.1MPa 1.6MPa的压力容器1水工金属结构2承重钢结构视部件材质和工况条件选相应类别的焊工担任各类转动部件的焊接件11.9.2 高类别焊工只能在相应焊接位置合格的基础上从事低类别焊的工作 12 附则 12.1 引进国外发电设备的焊工技术考核如建造合同有专门要求可根据有关技术资料制定专门的考核办法经考委会审批并报上级主
43、管部门备案后执行如无专门要求则应按本规程规定进行技术考核 12.2 铝母线钛材等特殊工艺的焊工技术考核应遵照专门规程或规定进行 12.3 钢筋焊接的焊工技术考核应按JGJ18 96钢筋焊接及验收规程和JGJ27 86钢筋焊接接头试验方法的规定进行 附录A(标准的附录) 焊工合格证形式 中华人民共和国 国家经济贸易委员会 封面 焊 工 合 格 证 中华人民共和国 国家经济贸易委员会 扉页 姓名_性别_ 出生年月_ 文化程度_ 从事焊接工作开始时间_ 钢印代号_ 工作单位_ 考核单位_ 合格证编号_ 第1页 一 寸 免 冠 照 片 签证主管部门印章 签发日期 年 月 日 第2页 注工作单位钢印或印
44、章压在照片右面 考 核 证 明 该焊工按焊工技术考核规程规定进行了_类焊工技术考核基本知识成绩为_操作技能考核合格项目如下 考核项 目代号 准予担任的 焊接工作 签证日期 考委会主任 上级主管部门 第3 12页 复 试 证 明 该焊工_项目的合格期已到按规定进行了复试结果合格准予担任该项的焊接工作 考核委员会 主任委员 上级主管部门盖章经办人 签证日期 年 月 日 第13 22页 免 试 签 证 根据呈报的免试签证资料该焊工符合焊工技术考核规程免试签证规定准予将_项目有效期延长至 年 月 日 考核委员会 主任委员 上级主管部门盖章经办人 签证日期 年 月 日 免试签证资料号 第23 32页 使
45、 用 说 明 1.本证仅用于证明焊工技术能力 2.各项内容均应填写清楚不得涂改 3.妥善保管不得转借 4.本证可在电力行业内通用 5.本证自签发日期起有效期三年 6本证扉页上无电力行业焊工技术考核专用章无效 7.本证由电力行业电站焊接标准化委员会统一印制 第33页 附录B(提示的附录) 常用技术资料需用表 表 B1 焊工技术考核汇总表 试 件操 作 技 能 考 核 结 果 金相分析冷弯试验序号焊工姓名钢印代号考核项目代码类型钢号规格mm焊接 材料 型号外观 检查无损 探伤断口 检查宏观微观面弯根弯侧弯基本知识成绩 准予担任的焊接工作 考核技术负责人 技能考核日期 表B2 焊工技术考核登记表 焊
46、工姓名钢印代号考核项目代码考核日期 类 别钢 号打底焊材型(牌)号 规格 mm试 件规格 mm焊 接 材 料其他焊道焊材型 (牌)号 规格 mm 接头形式焊接方法焊接位置工艺指导书编号预热温度 加热方式加热温度 恒温时间 h考核类别考 核重新考核复 试外观检查无损探伤断口检查宏观金相 微观面弯根弯冷弯侧弯考 核 结 果结 果准予担任的焊接工作 合格证有效期(年.月.日) 考委会主任 焊接专业技术负责人 表B3 技能考核监考记录表 编号 焊 工 考 核 内 容 试 件 焊接材料 序号 姓名 钢印 代码 考核 项目 代码 类型 钢号 规格 型号 规格 工 艺 指导书编 号 监考记录及结论 考核地点
47、 考核日期 主考人 监考人 表B4 考核试件外观评定报告 编号 焊工姓名钢印代号 检查日期 项目代码试件规格 试件钢号 焊接材料根层牌号及规格填充盖面牌号及规格试件数量件检查方法检查项目第一件第二件第三件余 高余高差焊缝增宽单侧增宽尺 寸 焊脚高低差外观检查 结 果表面裂纹未熔合表面气孔夹渣咬 边 未焊透 根部凸出 根部凹陷 错口值 弯 折 结 论 备 注 评定单位 审核 评定人 表B5 断口检查评定报告 编号 评定日期 焊 工试 件检 查 结 果序号姓名钢印代号类型钢号规格考核 项目 代码裂纹未熔合未焊透凹陷气孔夹渣凸出其他结论单位 审核 评定人 表 B6 第 季度焊接质量状况统计表 单位 填表日期 年 月 日 工程名称焊工姓名钢印代号 合格证编号被 焊 部 件外观检查无损检验抽样检查水压试验项 目 材 质 本季 焊接 应应一应应一应应一泄一规格钢号口数检率%检 口数次合格口数检率%检当量数次合格当量数检率%检 口数次合格口数漏 口数次合格口数专委会盖章 考委会主任委员 审报单位盖章 审核 填表人
