1、V B 4102-2000前言本标准非等效采用日本工业标准JIS G 3461-1988K锅炉及热交换器用碳素钢管。本标准与JIS G 3461-1988主要技术差异如下:1.产品规格不同。本标准根据需要部分采用了GB/T 17395-1998(无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差表1规定的规格尺寸。2.本标准采用JIS G 3461-1988中第7章规定，并补充规定了“钢管表面应无氧化，o3.本标准增加对同一截面钢管的不圆度和壁厚不均的协议要求。本标准由全国钢标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:哈尔滨钢管厂。本标准主要起草人:秦国有、贾和利、王平、车作文、白椒萍。中华人民共和国黑色冶金
2、行业标准低中压锅炉用电焊钢管YB 4102-2000Welded steel tubes for low and medium pressure boiler1范围本标准规定了低压和中压锅炉用电焊钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种结构低压和中压锅炉及机车锅炉用优质碳素结构钢钢管(以下简称钢管)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分
3、允许偏差GB/T 223. 5-1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钥酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T 223.12-1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酞二麟光度法测定铬量GB/T 223.19-1989钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三抓甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223. 23-1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肘分光光度法测定镍量GB/T 223.62-1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223. 63-1988钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T 223. 69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容
4、量法测定碳含量GB/T 223. 72-1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量GB/T 228-1987金属拉伸试验方法GB/T 241-199。金属管液压试验方法GB/T 242-1997金属管扩口试验方法GB/T 244-1997金属管弯曲试验方法GB/T 246-1997金属管压扁试验方法GB/T 2102-1988钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T 4338-1999金属材料高温拉伸试验GB/T 7735-1995钢管涡流探伤检验方法3钢管的分类钢管按加工方法分为电焊钢管(I)和冷拔电焊钢管(I)两类。需要(II)类钢管应在合同中注明。4尺寸、外形、
5、of4.1外径、壁厚4.1.1钢管的外径、壁厚应符合表1的规定。根据需方要求，并经供需双方协议，可供应表1规定以外MKOMIR0一一一一一一一一一一_国家冶金工业局2000一02一17批准2000一06一01实施YB 4102-2000表1外径、壁厚及理论重量泛圣称壁厚，mr刀公称外径,mm1. 52.02.53.03. 54.04. 55. 06. 0理论重量，kg/砰m100.3140. 3950. 462120.3880.4930. 586140. 5920. 7090.814160. 6910.8320. 962170. 7400.8941.04180. 7890. 9561. 111
6、90.8381.021. 18200.8881.081.26220.9861.201.411.601.78251. 131.391.631.862. 07301.381.702.002. 292.56321.822. 152.462.76352.002.372.723.06382.192. 592.983. 35402.312. 743.153.55422.442.893.323.754. 164.56452. 623.113.5习4.044.494.93482.813. 333.844.344.835: 30512.993.554.104.645. 165. 67574.004.625.23
7、5. 836.41604.224.885.526.166. 7863. 54.445. 145.826.497. 15704. 965.746.517. 278.019.47766. 267.107.938. 7510. 36836.867.798. 719.6211. 39898. 389.3810. 3612. 381029.6710.8211. 9614.2110810.2611.4912. 7015. 0911410.8512.1213.4415. 98421Ys 4102-20004.1.2外径允许偏差应符合表2的规定。壁厚允许偏差应符合表3的规定。表2外径允许偏差外径外径允许偏差电
8、焊钢管冷拔电焊钢管3.0士10%+18%0根据需方要求，经供需双方协议，合同中注明，可生产表2和表3规定以外允许偏差的钢管。4.2长度4.2.1通常长度钢管的通常长度为4 00012 000 mm。经供需双方协商，可交付长度不短于3 000 mm的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货重量的5%.4.2.2定尺和倍尺长度定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，钢管全长允许偏差应符合表4规定。每个倍尺长度应留出5-10 mm的切口余量。表4钢管全长允许偏差mm类别钢管全长允许偏差外径长度7 000+150507 000+15 04.3弯曲度钢管应平直，钢管的每米弯曲度不得大于1. 5 mm,4.4端头形状
9、钢管两端与轴线应成直角，并清除切口毛刺。4.5不圆度和壁厚不均根据需方要求，钢管的不圆度和壁厚不均由供需双方协议，并在合同中注明。YB 4102-20004.6交货重量钢管按实际重量交货，经供需双方协议，合同中注明，也可按理论重量交货。钢管按理论重量交货时应符合表1规定或按式(1)计算，钢的密度按7. 85 kg/dm,W=0. 024 66(D一S)S(1)式中:W钢管每米的理论重量，kg/m;s -钢管的公称壁厚，MM;D钢管的公称外径,mm,4.7标记示例用牌号为20号钢制造的外径为51 mm,壁厚为3.5 mm的钢管:a)电焊钢管，壁厚为普通精度，长度为3 000 mm倍尺电焊钢管1
10、-20-51 X 3. 5 X 3 000倍一YB 4102-2000b)冷拔电焊钢管，壁厚为高级精度，长度为8 000 mm冷拔电焊钢管1 -20-51 X 3. 5高X 8 000-YB 4102-20005技术要求5.1牌号及化学成分钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5规定，钢管按熔炼成分验收。钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T 222-1984中表1的规定。表5牌号及化学成分%4Jt5CMnSiPS残余元素NiCrCu100.07-0.140.35-0.650.17-0.37蕊0.035簇0.035(0. 25簇0.15镇0. 25200.17-0.240. 350. 650.1
11、7-0.37O. 035G0. 035蕊0.25镇0.25镇0. 255.2制造方法5.2.1钢管采用优质碳素钢钢带，以电焊或焊后冷拔方法制造。5.2.2钢管采用无氧化整体热处理炉进行热处理。应符合表s的规定。表6牌号热处理电焊钢管(I)冷拔电焊钢管(卫);:无氧化正火1.无氧化正火;2.在冷拔前经过正火处理的钢管可以进行退火处理注:对冷拔电焊钢管(，)，选择其中一种方法5.3交货状态钢管以热处理状态交货。5.4力学性能5.4.1钢管交货状态的纵向力学性能应符合表7的规定。5.4.2用于中压锅炉过热燕气管用钢管的高温瞬间性能(ano. 2)应符合表8的规定。需方在合同中应注明钢管的用途。根据需
12、方要求.经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。Ys 4102-2000表7牌号抗拉强度a,MPa屈服点o.MPa断后伸长率6,%335-475410-550,195X245托-20表8在高温下的屈服强度最小值(ac z)牌号试样状态温度，口,.,MPa20025030035040045010供货状态165145122111109107201881701491371341325.5工艺性能5.5.1压扁试验外径大于22 mm的钢管应进行压扁试验，压扁后，管壁上不得产生裂纹。试样长度为40100 mm,试验时焊缝位于受力方向900的位置。两平板间的距离H按式
13、(2)计算:(1十a)Sa十SID，。.(2)式中:H平板间距离，MM;S钢管公称壁厚，mm :D钢管公称外径，MM;a单位长度变形系数,a=0. 08.5.5.2弯曲试验外径不大于22 mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为900,焊缝位于弯曲方向的侧面，弯心半径为钢管外径的6倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。5.5.3扩口试验钢管应进行扩口试验，顶心锥度为600，当管口的外径扩大到外径的1.2倍时，不得出现裂纹。5.5.4展平试验钢管应进行展平试验。从管端截取100 mm钢管试样，试验时在试样焊缝相对的一面沿钢管管轴方向切开，展成平板。焊接处不得出现裂纹。5.5.5液压试验钢管应逐根进行液压试验
14、，试验压力按式(3)计算(10号钢最大试验压力为7. 0 MPa,20号钢最大试验压力为10 MPa),稳压时间不得少于5s。在试验压力下，钢管不得出现渗漏。尸=2SRU(3)式中:P试验压力，MPa;s -钢管公称壁厚,MM;D -钢管公称外径，MM;R表7中规定的屈服点的600a,MPa,供方可以用涡流探伤代替液压试验。钢管做涡流探伤检验时，探伤结果按GB/T 7735-1995中的A级评定。5.6表面质量YB 4102-2000钢管表面应无氧化，不得有折叠、裂纹、分层和搭焊。在钢管内外表面，直道允许深度不得大于。.2 mm,深度不超过公称壁厚负偏差的其他缺陷允许存在，其实际壁厚不得小于壁
15、厚偏差所允许的最小值。钢管内毛刺高度应不大于。.25 mm，根据需方要求，外径不大于51 mm、壁厚不大于3.5 mm的钢管，内毛刺高度不大于。.15 mm.6试验方法6.1钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。6.2钢管的内外表面应逐根进行目视检查。6.3钢管的各项检验项目、试验方法和取样数量应符合表9的规定。表9检验项目、试验方法和取样数量序号检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222,GB/T 223每炉罐一个2拉伸试验GB/T 228每批在两根钢管上各取一个3压扁试验GB/T 246每批在两根钢管上各取一个4弯曲试验GB/T 244每批在两根钢管上各取一个5扩口试验G
16、B/T 242按批在两根钢管上各取一个6展平试验见5. 5.4规定每批在两根钢管上各取一个7涡流探伤检验GB/T 7735逐根8液压试验GB/T 241逐根9高温拉伸试验GB/T 4338每批在两根钢管上各取一个7检验规则了，检查和验收钢管的检查和验收由供方的质量检验部门进行。7.2组批规则钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格、同一热处理制度(炉次)的钢管组成。每批钢管的根数不超过如下规定:外径簇76 mm,壁厚(3. 0 mm. 400根;其他尺寸钢管.200根。剩余的根数等于或大于上述规定的500o，则单独列为一批，小于上述规定的50%时，可并入同一组批规则的产品中。了3取样数量每批钢管检验项目的取样数量应符合表9规定。了.4复验和判定规则钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。8包装、标志和质f证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定。
