1、GB/T 10180-2003前言本标准修订时参考了先进工业国家相应的标准且尽量与这些标准相协调，如英国BS 845-1987蒸汽、热水和高温热载流体锅炉的热工性能评定、德国DIN 1942-1996(蒸汽锅炉验收试验规范、日本JIS B 8222-1993(陆用锅炉热工测试方法，并以英国标准为主要参考对象，为工业锅沪热工性能测试提供了一种操作简便、费用较低并具有较高精度的试验方法。本标准代替GB/T 10180-1988工业锅炉热工试验规范。本标准.与GB/T 10180-1988相比主要变化如下:具体列出了所适用工业锅炉范围(1988版开头语;本版的第1章)，当燕汽锅炉的实际给水温度与设计
2、之差或热水锅炉的进水温度和出水温度与设计之差超过规.定范围时，对锅沪效率规定了折算修正方法1988版的3. 3. 4,3. 3. 5;本版的7.4 d),7.4 e);一不丁正式试验测试时间针对更多种类的锅炉作出了规定(1988版的3.5;本版的7.6);当燕汽和给水的实测参数与设计不一致时，给出了锅炉蒸发量的修正公式本版的7. 7b);简化了饱和燕汽湿度和过热燕汽含盐量测定方法的规定(1988版的附录B;本版的附录C) ;将电加热锅炉的测试方法列人标准正文(1988版的附录D;本版的7.8);增加了热油载体锅炉的试验要求(本版的7.9),本标准的附录A一附录D为规范性附录，附录E,附录F为资
3、料性附录。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国锅炉标准化技术委员会(CSBTS/TC 73)归口。本标准起草单位:北京电工技术经济研究所。本标准主要起草人:刘复田、李之光、王昌明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:JB 2829-1980,GB/T 10180-1988,GB/T 10180-2003工业锅炉热工性能试验规程1范围本标准规定了工作压力小于3. 8 MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉热工性能试验(包括定型试验、验收试验、仲栽试验和运行试验)的方法，并规定了以表格形式表示试验结果。本标准适用于手工或机械燃烧固体燃料的锅炉、燃烧液体或气体燃料的锅炉和以电作为热能的锅炉。热油载体锅
4、炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。本标准不适用于余热锅炉。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 474-1996煤样的制备方法(eqv ISO 1988;1975)GB/T 2900.48-1983电工名词术语固定式锅炉术语和定义GB/T 2900.48-1983确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1固体娜料solid fuel-任何固态的燃料，包括
5、煤、油页岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。3.2液体姗料liquid fuel任何液态的嫩料，包括燃料油、工业废液(如碱液、镁液等)。3.3气体姗料gas fuel任何气态的姗料，包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气等。3.4商位发热f gross calorific value单位体积的气体嫌料、单位质量(重量)的固体或液体燃料在特定的条件下完全嫌烧所释放的热量，其中包含烟气中水蒸汽凝结成水时放出的热量。3.5低位发热f net calorific”单位体积的气体燃料、单位质量(重量)的固体或液体燃料在特定条件下完全然烧所释放的热量中扣除水蒸汽凝结成水的汽化潜热后所得的热量。3-6输
6、入热f heat input随每千克或每标准立方米姗料输人锅炉的总热量，包括嫌料的收到基低位发热量和显热，以及用外来热源加热燃料或空气时所带人的热量。注1:电热锅炉以输人电功率换算为热量。1GB/T 10180-2003注2:改写GB/T 2900. 48-1983，定义2.3.5.3.7输出热f beat output通过蒸汽、水或其他介质由锅炉向外提供的热量与进人锅炉的水或其他介质带人热量之差。墓准盆度directing temperature为计算锅炉能量平衡中各项输人与散失所确定的起算温度。Q户0臼.-3工J锅炉效率boiler efficiency同一时间内锅炉有效利用热量与输人热量
7、的百分比。3.10正平衡测，法direct procedure直接测量输人热量和输出热量来确定效率的方法。注:正平衡测金法亦称直接侧里法或枪人抽出法。3. 11反平衡侧，法indirect procedure通过测定各种姗烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率的方法注:反平衡测量法亦称间接侧量法或热损失法。符号和单位表1和表2中列出的符号及其单位适用子本标准。衰1符号和单位序号符号名称单位1B燃料消耗黄kg/h或m/h“2D蒸汽锅炉给水流量kg/h3DK燕汽锅炉翰出蒸汽量(即锅炉实侧燕发t)kg/h4D锅炉折算熬发盘kg/h5D燕汽锅炉自用燕汽tkg/h6G热水锅护循环水it或热抽载体锅炉循环油
8、fkg/h7G,侧定燕汽湿度或过热熟汽含盐盈时，熟汽取祥tkg/h8坑侧定蒸汽湿度时，锅水取样盈kg/h9h炳饱和蒸汽治kJ/kg10h热水锅炉出水烙或热油载体锅炉出油绪k1/kg11入的过热燕汽烩k1/kg12h.蒸汽锅炉给水治k7/kg13hl,热水锅炉进水始或热油载体锅炉进油熔1ST/kg14h自用蒸汽始1ST/kg1)本标准中气休(嫩气、烟气)单位符号ma”的惫义为:标准状态下侧得的体积且其休积单位为立方米，简称“标准立方米”.cn/r 10180-2003裹1(续)序号符号名称单位15N耗电tkw “ h/h16嗽,.，二姗料收到基低位发热量kl/kg或k1/m1了嗡。干气体燃料收到
9、墓低位发热量衣Win18Q,输人热盆kJ/kg或kJ/m或3 600 N19Q嫩料的物理热kJ/掩或kJ/m20Q用外来热里加热燃料或空气时，相应于每千克或标准状态下每立方米姐料所给的热tkJ/kg或kJ/m21q，自用熬汽带人炉内相应于每千克或标准状态下每立方米嫩料的热盆kJ/掩或kJ/m224z排烟热掇失%23们气体未完全姗烧热狈失%249,固体未完全嫩烧热损失0/a25Qs散热损失%264s灰谙物理热损失%27U，蒸汽湿度%28Y汽化潜热kJ/kg29A锅炉正平衡效率00/n30k锅炉反平衡效率%5总则5. 1测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法，锅炉效率取正平衡法与反平衡法测得的平
10、均值。当锅炉额定燕发量(额定热功率)大于或等于20 tjh(14 MW)，用正平衡法测定有困难时，可采用反平衡法测定锅炉效率;手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。5.2本标准规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值，但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予以记录，必要时，进行净效率计算。5.3燕汽锅炉的出力由析葱落分备夹确宁。要扣除自用蕊汽蛋和取样蚤6试验准备工作6.1试验负责人应由熟悉本标准并有测试经验的专业人员担任。应根据本标准的有关规定，结合具体情况制定试验大纲。试验大纲的内容应包括:a)试验任务和要求;h)测量项目;c)测点布置与所需仪表;d)人员组织与分工;e)
11、试验进度安排等。62试验过程中侧试人员不宜变动。6.3试验使用的仪表均应是在检定和标定的有效期内，且应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记;试验前后应对所用仪表加以检查。GB/T 10180-20036.4按试验大纲中测点布置图的要求安装仪表。6.5全面检查锅沪及辅机设备的运行状况是否正常.如有不正常现象应排除。66应注愈被试验锅炉的汽、水及燃料、排渣必须与其他锅炉的汽、水及燃料、排渣完全隔绝，以防止泄漏影响试验结果的精确性。6. 7为全面检查侧试仪表是否正常工作和熟悉试验操作程序及试验人员的相互配合程度，并确定合适的运行工况，可进行预备性试验。龟7试验要求7. 1正式试验应在锅炉热工况
12、稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行。锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许可波动范围内其平均值已不随时间不断变化的状态，热工况稳定所需时间(自冷态点火开始)一般规定为:a)对无砖墙(快、组装)的锅壳式姗油、燃气锅炉不少于1 h,燃煤锅炉不少于4 h;b)对轻型炉墙锅炉不少于8 h;c)对重型炉墙锅炉不少于24 h,7.2制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是对稳定工况而言的，所以在进行验收试验时应保证锅炉处于稳定工况下运行。验收、仲裁试验应由三方买方、卖方的代表和检测机构的人员到场进行试验。7.3锅炉试验所使用燃料应符合设计要求，并说明按工业锅炉用煤分类所属的类别。7. 4试验期间锅炉工况应
13、保持稳定，井应符合下列规定:a)锅炉出力的最大允许波动正负值应符合图1要求:x口厂m口叮卜交田口口口冈口日日日田日日日田口日口日田困日日口m口Og0U工才目口奋口弓.l玛碱山一称侧只田长喇11 14韶36的140折算燕吨e/h注:1折算燕吨相当于1 t/h或。7MR圈1最大允许的出力波动值b)燕汽锅炉的压力允许波动范围如下:1)设计压力小于1. 0 MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的85 o;2)设计压力为1.0 MPa-l.6 MPa时，试验期间内压力沐得小于设计压力的900o;3)设计压力大于1. 6 MPa及小于等于2. 5 MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的92%;4)
14、设计压力大于2. 5 MPa及小于3.8 MPa时，试验期间内压力不得小于设计压力的95%.c)过热蒸汽温度波动范围如下:”设计温度为2501C，试验实测温度应控制在230C-280之间;2)设计温度为3001C，试验实测温度应控制在280t-320之间;3)设计温度为3500C，试验实测温度应控制在330r-370之间;GB/T 10180-20034)设计温度为4001C，试验实侧温度应控制在3800 410之间;5)每次试验中，实侧的过热燕汽温度的最大值与最小值之差不得大于150,d)燕汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在-30至一20之间。当实际给水温度与设计给水温度之偏差超过一2
15、0时，测得的锅炉效率应按每相差-60效率数值下降1%进行折算，不足或大于一601C，则按比例折算。在试验报告结果分析中对此予以扣除，对无省煤器的锅炉则不予扣除。在e)热水锅炉的进水温度和出水温度与设计值之差不宜大于士5。当实际进出水温平均值与设计很度平均值之偏差超过一5时，应对测试效率进行折算。对于燃煤锅炉，出水温度与额定温度相差一i5效率数值下降1%，对燃油、燃气锅炉，出水温度与额定温度相差一25效率数值下降1%。不足或大于上述温度时，按比例折算。无论有无省煤器，在试验报告结果分析中对此均予以扣除。带有空气预热器的大容童热水锅炉出水温度偏差的效率折算方法协商确定。f)热水锅炉测试时的压力应保
16、证出水温度比该压力下的饱和温度至少低20C ,9)试验期间安全周不得启跳，锅炉不得吹灰，不得定期排污，连续排污一般亦应关闭。对过热燕汽锅炉，当必须连续排污时，连续排污量应计量(计人锅水取样量内)，其数量不得超过锅炉出力的3%,7,5在试脸结束时，锅筒水位和煤斗的煤位均应与试验开始时一致，如不一致应进行修正。试验期间过量空气系数、给煤量、给水量、炉排速度、煤层或沸腾嫌烧锅沪料层高度应基本相同。对于手烧锅炉在试验开始前和试验结束前均应进行一次清炉。注意结束时与开始时，煤层厚度和嫩烧状况应墓本一致。7.6正式试验测试时间应按下述规定:a)火床嫌烧、火室嫩烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于4 h;b)火
17、床嫩烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体Ift料锅护应不少于6卜;c)对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于5h;对于手烧锅沪，试验时间内至少应包含一个完整的出渣周期;d)液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2 h,7. 7试验次数、蒸发量修正方法及误差规定:a)锅炉的新产品定型试验应在倾定出力下进行两次，其他目的试验的次数由协商而定。对于沸腾燃烧锅炉、水煤浆燃烧锅炉和煤粉燃烧锅炉还应进行一次不大于70%额定出力下的姗烧稳定性试验，时间为4h，并允许只测正平衡效率。.对额定蒸发爱(额定热功率)大于或等于20 t/h(14 MW)时，仍可只测反平衡效率.b)每次试验的实测出力应为额定出力的9700105肠。当
18、蒸汽和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应按下式进行修正。对饱和燕汽锅沪:Dn一D- h, - h,hi, - h;D。一D-姗竞(1)对过热燕汽锅炉:(2)式中:Ds折算蒸发量，单位为吨每小时(t1h);D-愉出蒸发量，单位为吨每小时(t/h);h,hbq h,。一一过热燕汽、饱和蒸汽、给水的实测参数下的熔，单位为千焦每千克(kJ/kg) :GB/T 10180-2003h;h4h;过热燕汽、饱和燕汽、给水的设计参数下的给，单位为千焦每千克(kJ/kg),c)每次试验的正、反平衡测得的效率之差应不大于5%，两次试验侧得的正平衡效率之差应不大于3%，两次试验测得的反平衡效率之差应不大于
19、4%。但是，对子徽油、嫌气锅炉各种平衡的效率值之差均应不大于2%07.8电加热锅炉试验要求:a)电加热锅炉定型试验应在领定出力下至少进行两次，试验应在锅砖行达到稳定工况1h后进行，每次试验时间为1h。可只进行正平衡试验，两次试验的正平衡效率差值应在1%之内，锅炉效率取两次效率的算术平均值;b)电耗量可用电度表(精度不低于1.0级)和互感器(精度不低于0. 5级)测量。每kW “h的发热量折算为3 600 kJ.79热油载体锅炉试验要求:可按热水锅炉的试验方法进行。只是在计算载热量时，导热油的比热容以其实测温度下的进、出口油的比热容与在。时的比热容的平均值为准。7.10定m试验和验收试验时，基准
20、温度一般选为测试地点的环境温度。8 AIR项目s. 1各种热s性能试验Mf项目的确定新产品热工性能定型试验的测量项目，因锅炉燃料不同、供热方式不同而有所不同，应在试验大纲内明确.锅炉验收试验及仲裁试验的测量项目可协商确定，运行试验可按需要而定。已.2热工试验效率计算侧t项目热工试验效率计算测量项目如下:a)料元素分析、工业分析，发热量;b)液体燃料的密度、温度、含水量;c)气体燃料组成成分;d)混合燃料组成成分;e)燃料消耗量;电热锅炉耗电量;f)蒸汽锅炉输出蒸汽量(饱和燕汽测给水流量，过热蒸汽测给水流量或过热蒸汽流全);热水锅炉的循环水流量;热油载体锅炉的循环油流量;9)蒸汽锅炉的给水温度、
21、给水压力，h)热水锅炉的进、出口水温或进、出口水温温差及进水温度;热油载体锅炉的进、出口油温;T)过热燕汽温度;J)燕汽锅炉的蒸汽压力;热水锅炉的进、出口水压力，热油载体锅炉进、出口油压力;k)饱和燕汽湿度或过热燕汽含盐量;I)排烟温度、燃烧室排出炉渣温度、滋流灰和冷灰温度，m)排烟处烟气成分(含R02,qco);n)炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰和冷灰的重量;0)炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰可燃物含量;P)自用蒸汽量;9)蒸汽取样量;r)锅水取样量;s)排污量(连续排污量，计人锅水取样蚤);0人炉冷空气温度;GB/T 10180-2003u)当地大气压力;v)环境温度;w)试验开始到结
22、束的时间。8.3热工性能试脸工况分析侧f项目热工性能试验工况分析测量项目如下:a)炉膛压力;b)嫩烧器前油、气压力;c)燃烧器前油、气温度;d)沸腾燃烧锅炉的沸腾层温度;e)一次风风压或沸腾燃烧锅炉风室风压;f)二次风风压;9)炉膛出口烟温;h)烟道各段压力;i)省煤器(或节能器)进、出口烟温，J)空气预热器进、出口烟温和热风温度;k)对煤粉锅炉，应测煤粉细度和灰熔点;对沸腾燃烧锅炉，应测燃料的粒度组成;对火床锅炉，在必要时可侧燃料的粒度组成;对嫌烧重油锅炉，测重油的钻度、凝固点，D辅机(送风机、引风机、破碎机、炉排传动装置、给水泵等)耗电量。9测试方法9. 1燃料取样的方法:a)人炉原煤取样
23、，每次试验采集的原始煤样数量应不少于总燃煤量的100，且总取样量不少于10 kg。取样应在称重地点进行。当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20 t/h(14 MW)时，采集的原始煤样数量应不少于总燃料量的0.5%.煤和煤粉的取样和制备方法按附录A进行;切对于液体燃料，从油箱或燃烧器前的管道上抽取不少于1L样品，倒人容器内，加盖密封，并作上封口标记，送化验室;c)城市煤气及天然气的成分和发热量通常可由当地煤气公司及石油天然气公司提供;对于其他气体燃料，可在燃烧器前的管道上开一取样孔，接上燃气取样器取样.进行成分分析，气体燃料的发热童可按其成分进行计算，d)对于混合fm料，可根据人炉各种燃料
24、的元素分析、工业分析、发热量和全水分再按相应基质的混合比例求得对应值，然后作为单一燃料处理。9.2燃料计量的方法:a)固体燃料应使用衡器称重(精度不低于0.5级)，衡器应经检定合格，燃料应与放燃料的容器一起称重，试验开始和结束时该容器重量应各校核一次;b)对于液体燃料应由称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量，也可用油流量计(精度不低于0.5级)来确定;c)对于气体燃料，可用气体流量表(精度不低于1.5级)或标准孔板流量计来确定消耗量。气体燃料的压力和温度应在流量测点附近测出，用以将实际状态的气体流量换算到标准状态下的气体流量。9.3当锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20 t/h(14
25、MW)，仅用反平衡法测定效率时，试验燃料消耗量应按相应的式(4)、式(5)、式(6)和式(7)进行反算得出。式中的锅炉效率先行估取，当计算所得反平衡效率与估取值相差在士2 0o范围内，计算结果有效。否则应重新估取锅炉效率作重复计算。GB/T 10180-20039.4蒸汽锅炉蒸汽量的测量仪表、方法:a)饱和燕汽一般通过测量锅炉给水流量来确定。给水流量可用水箱、涡轮流量计(精度不低于0.5级)、电磁流量计(精度不低于0.5级)、孔板流量计(其测量系统精度不低于1.5级)、涡街流量计(精度不低于1. 5级)等任一种仪表来测定。当锅炉额定燕发量大于或等于20 t/h的蒸汽锅炉也可用超声波流量计(精度
26、不低于1.5级)来测量给水流量。b)过热燕汽也可采用直接测量燕汽流量来确定。测量方法可用孔被流量计(精度不低于0. 5级)、差压变送器(精度不低于0.5级)、积算仪(精度不低于0.5级)等来测量。如锅炉有自用蒸汽时应予以扣除。9.5热水锅炉的循环水量，可在热水锅炉进水管道上安装涡轮流量计、涡街流量计、电磁流量计、超声波流量计、孔板流量计等任一种仪表进行测量。热油载体锅炉的循环油量可用涡街流量计及孔板流量计等进行测量。所用仪表精度等级与9. 4a)中相应仪表精度级别相同。9.6锅炉给水及燕汽系统的压力测量应采用精度不低于1. 5级的压力表。9.7锅炉蒸汽、水、空气、烟气介质温度的测量，可以使用热
27、电阻温度计、水银温度计或热电偶温度计(其显示仪表精度均不低于。.5级)。对热水锅炉进、出水温度应采用铂电阻温度计测量，读数分辨率为0. 1 0C。测温点应布置在管道或烟道截面上介质温度比较均匀的位置。对锅炉额定蒸发量(额定热功率)大于或等于20 t/h(14 MW)时，排烟温度应进行多点侧量，一般可布置2-3个测点，取其算术平均值作为锅炉的排烟温度。排烟温度的测点，应接近最后一节受热面，距离应不大于1 m,9.8烟气成分分析时，三原子气体RO:和氧气O:可用奥氏分析仪测定，奥氏分析仪吸收剂配制方法按附录B。一氧化碳CO可用气体检测管侧定，也可用烟道气测试仪来测量R02,02 ,CO,测量ROB
28、 ,q的仪表精度不低于1.。级，测量CO的仪表精度不低于5.0级。9.9为计算锅炉固体未完全燃烧热损失及灰渣物理热损失，应进行灰平衡测量。灰平衡是指炉渣、漏煤、烟道灰、滋流灰、冷灰和飞灰中的含灰量与人炉含灰量相平衡，通常以炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰和飞灰的含灰量占人炉煤总灰量的重量百分率来核算。9. 10为进行灰平衡计算，应对炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰进行称重和取样化验，对飞灰进行取样化验。9. 11各种灰渣的取样方法:a)装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出口处定期取样(一般每15 min取一次)。样品制备方法按附录A进行;b)每次试验采集的原始灰渣样重量应不少于总灰渣量的2%，当
29、煤的灰分Aa i 40%时，原始灰渣样重量应不少于总灰渣量的1%，且总灰渣样重量应不少于20 kg。当总灰渣量少于20 kg时，应予全部取样，缩分后灰渣重量应不少于1kg。在湿法除渣时，应将灰渣铺开在清洁地面上，待稍干后再称重和取样。漏煤与飞灰取样缩分后的重量应不少于0. 5 kg,9.12饱和燕汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法按附录C进行。9.13风机风压、锅炉风室风压和烟、风道各段烟气、风的压力一般用U形玻璃管压力计等仪表测量。9.14散热损失按附录D确定。9.15除需化验分析以外的有关测试项目，应每隔10 min-15 min读数记录一次。对热水锅炉进、出水温度和热油载体锅炉进、出油温度
30、应每隔5 min读数记录一次。循环水量、循环热油量用累计方法确定。9.16为便于热工性能测试和计算，附录E提供了烟气、灰和空气的平均定压比热容，附录F给出了常用气体的有关量值。GB/T 10180-200310锅炉效率的计算10. 1正平衡效率的计算10.1.1输入热f计算公式Q.一Q-。十Q.l十吼+吼:，.(3)注:式中口猛.，.。是煤的低位发热t，对嫩油、气时应以相应的油、气低位发热盘代人。10.1.2饱和燕汽锅炉正平衡效率计算公式。，:，Yw、。_.刀二(nb,一“，一而厂lr,BQ:X 100“”(4)10. 1.3过热燕汽锅炉正平衡效率计茸公式测量给水流量时:一D., (h-h)-
31、 G.Yx:。%月砚.:“.“.(5)测量过热蒸汽流量时:(D+G,)(h.一h,.)+Dry (h。一h,，一Yw100+ G, (h,一Y一h)BQrX 100%二(6)10.1.4热水锅炉和热油栽体锅炉正平衡效率计算公式，一G(h- h;.) X 100%儿民记r(7)10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输出饱和燕汽时公式为:。，Yw、。_U 1 ny,一“，一100)一h.!3 600 NX 100%(8)10.1.5.2电加热锅炉输出热水时公式为:。一G(hm-h;,) X 100%3 600 N(9)GB/T 10180-200310.2反平衡效率的计
32、算反平衡效率的计算公式如下:lb=100一(Qz+Qa+9.+4s+9s)。.。.。二。.。.。(10)”其他t的计算其他量的计算公式见表2,12试验报告12. 1报告封面应包括下列内容:a)试验锅炉型号;b)锅炉制造厂厂名;c)出厂编号;d)试验地点;e)试验日期;f)试验负责单位;9)试验负责人;h)试验参加单位和人员;i)嫩料化验单位。12.2报告正文应包括下列内容:a)试验任务和目的要求;b)测点布置图及测量仪表说明;c)试验工况说明和结果分析;d)锅炉设计数据综合表(格式见表3);e)试验数据综合表(格式见表2);f)试验结果汇总表(格式见表4),12.3编写热工试验报告时，试验数据
33、综合表应根据本标准要求，选择必要的项目。项目的序号分两项，第一项是试验报告自编顺序号，第二项是本标准原序号。12.4热工试验原始数据、试验报告应由测试单位存档备查。GB/T 10180-2003只软习极次翻2坦和非其簇I其篆长裸其缝址阿落撼耸犷龟旦扁蠢蓄1, i- #寮截翻翠幽彭烈牟鹅翻翻攀卑级翻攀鹅撼翻牟软彭留翠卑翻翻李辫彭部李鹅撅翻牟璐拱翻翠鹅级翻牟辫彭翻翠璐杖翻翠璐级翻滚蝴截翻李卑板哪妞卑级翻牟鹅极娜翠翱彭翻翠脸兴姗级筒fig令蛛老彭次沃次次次次次欲次次;次尸脚p夕次蓦署又xU苗CS塞Ux0O0时z资i岁aaij瑕肠均徽邻瑕心琳赢要澎蝴叙弓翻蝴斌娜书湘丽娜毋娜藏姿城琳家馨巾城徽佩婆众书喇
34、徽多众耗软娜拨双吸伟喇成粼喇卑郴徽娜侧耳钾埃侧蟾侣用侧娜jig攀簇呵妞热簇镇g热簇训书如释簇侧脚月接搁成娜举军琳献多月埃尊CA %4t兽名及阅口嘴口全、O口各三留皿蒸冷写之塞形切浙救翻翻书闪形(q)宜盆翻撼毅巴翻书GB/T 10180-2003只血月撼次剖庆书哥棋娜降日取派1旦易蠢馨吞f ;蠢馨璐级翻书玲裕翻19救截翻写墉供翔撼娜权令株云鹅根娜甲转级潺翠卑彭像浮姗极娜攀软截哪翠玲彭翻泞斑杖翻妇密截翻李塞似娜攀教似娜牟形俐樱软级翻牟璐杖哪牟窗+门xd闪+成十z+d+之叮+泛U聋曹47 O七F十NOg十g三 O全十o叹丫s0口q+写产、0z6夏N xQJOl-+o +逻鹅截翻浮筒:g-+b桑闪二x
35、m;霉次次次次次0次次次次6mEm次a;e习a0A塞x目握U5UZc5z日9xmJW窗式W之ea喇鹅书姗喇峪汇梢城划翻汇裤暇姐尊遐胶糊an娜琪卜娜as娜遐钱娜丽娜犷城佛丽娜犷屏喇佩姿扩城椒徽娜翻识摇湘佩娜冬,4i耳!I稀佩娜城李姆娜献娜吸显墓岭娜as娜叫关名奈食丫簇训兴如蕊琅耸犷暴村令饵彩钟侧匆宾琅性矿十侧脚琳徽邻喇簇树攀墩娜献娜蕊MM0!g #b吕哭召离NN丸N食M招用M其踢霍(绷N琳GB/T 10180-2003只 1s召暇次翻o旦易己饭刀又 d目撼只;蠢霆肠供卑毅4g拭13城本鹅截翻拭曦彭翻撼日摄c7Cla粥级僻饭软探像笃裘摇粥例!鹅杖像9i软叔翻场篇软截例撼Fm彭翻够段鹅撅翻撼鹅耘翻场
36、鹅截翻书嘴极翻甘卑级翻妞4944摄6X司!，心叻*蕊篡;着护是灿召、夕4习;次召切乏X卫I-护德，召a芝萎L护哥护查聋I夕I习a塞vVR叭B聋才r爵卜沪4才叻廿Jaa才才口尊喇滁澎书寒酬转陇妮摧啊汇撼33娜田报只田艇摧侧吸艇裤藕划权殡樵藕月权妮抵尽妙软艇裤映皿侧卿汇楠叫侧如艇嫉城廿素袍滚斌侧姻书9ff只田书派权书双an书险姆瓜塞节簇侧鸣关柑么洛节簇侧店书召马塞关簇只田书用马双关暇只Lfi书93取攀祷城软书相取攀关滚旋关习瓜暇关簇长习毅镬节簇墨塞黔孚霉霉寻霉军导导霉霎贷价蕊况次跪雳雳吕a端仪琪扭/T 10180-2003只软玉彭次翻2城哥棋娜阵喊瓜塞III旦属蠢馨.l, i震馨衡拱鹅撅辍IX巾城
37、本轶彭翻书势撼翻书鹅彭翻桩鹅橄斌卞MIM令产、甘械4瓜眼装撼足裂月口拭19d帅、尸廿拭a戮塞艇摧续切尹气卜狱令瓜塞关燕亡习94。令巴鑫等二显书族碧策寒叔R族书习具释娜甚璐截翻牟骆极翻筑:9i昌1台辛彭翻斌卑拟翻绒鹅橄翻桩霉.Yj道夕夕霎圣署习i道X次次L;LL.Y蚕塞wdadcr乒茗苦芍Csd方季喇冀辉禽攀族翻娜哀鞭训成兴右嚼蕊鉴成乌喇簇尺辛汇袱暇恤甸撼代娜哥拱娜卜日喇书如uq书兹姗瓜姗侧浏瓜响喇训翻叙啊间攀赌训侧兴侧票啊侧拨琪翻CH at,t招岔后苏招器钻器尽盆霖之a(端)刊琳GB/T 10180-20034:Z蝴习截次翻o尽属召报爆馨饭+ j忍暇爆鲁增拱璐探侣拭令蛛r鹅级翻触晰摇翻牟鹅极翻
38、识鹅彭翻识蛾彭翻牟鹅板翻翠卑彭铆zbp0O护州X一、占lXa1令一、ilXUoCo GyU0C，.司X X剥;of代VXIUI一.IUUI0o;i Q士，2a士J.名“一虽千软极翻魁绿;次次次次次次次次次次次次次次塞c5UUU住UU才n0ada弓a篇喇侧拨俞圳如娜簇甘翻马喇如季簇r.-找吟IN扭娜簇r .-w铡暇啊如孚簇r兴璐拓喇如娜接r.-捉介胡如尔鉴r .-well栽公瓜 4冲勺训润侧钱:)一一“1矛友琴次次欲次次欲次塞砂息贾于气曰口乞鬓坏咨馨众映笨8橄甄雄幻沈截映橄的帕国裁展带国J椒双轶拟嗓归东其簇哥余恤夏杖暇织咧银吸囚渔级喊犷侧侧划教致敬攫霍器雷;盆忿盆菜东发寒麟N寮GB/T 1018
39、0-20034鹅习报次翻2饭旦属U4 i#权旦属蠢9$肠嵌晰橄懈9dCc峨卞o屠aU礴0钱 oV十x UOJ+的广x d倪 I呈x万 U;曹币囚0弓O卜.，宁C，JAI友一:s UI嘴口月乙的坦埃彼x翼+x+8+9犷友5一虽 zj. 十S巴匀t、0丫盆闺、0筒卑彭翻牲毕口叫份O1+卜叼尸目0O+写劝卜弓C+翻沈二坦残捉卜+茗早xU引。W+之+匕犷泣-z 00导I巴七习00+O营导s军萝+吕)篡奢噜奢著绮飞飞飞.m绮道怡 E奢嘻 E霍s厂萝A参ry犷尊IN犷侧积喇硒钟0m彩址犷摧双刮锌艇寨艇摧叹李喊彩仲艇摧节积侧彩址汇袱书似票糙彩过犷襄十粼要笨l众雪盆虽葺冬0窟绷刊琪GB/T 10180.200
40、3只鞍泊极次例盆斌)旦属蠢40.贫石蠢蘑膝铁峨橄将fig:a峨卞必卜+少x之OF军蔑军8x汀、舞橄翻场鹅截翻7$雌斌翻撼+一引x含馨v ocS;Uz1十引裤钡梦+子少群荆协Sdxxx永口展盆卑蜂截创翻辍鞍撼翻筑斑杖翻翻俗卑彭翻触舞杖翻饭鹅截翻拭姚卞形俐城笨形期篡.i E5 E次尸p驴pE溉匀霎;.n次次p护护护;塞犷PJ子x沂a弓才资于泞宜兰AP祥耸犷襄嗽致耸斌骊滚絮毅dN积兴址犷侧润丫侧介族尺侧蛆犷51K-瓜代侧烟映软。铃今箕T鬓凳权丫妥椒睽渝权丫侧食瓜代斌辐稚联橄ix箱嵘粗-E#闷叭11泪0-簇侧店摧峰侧妈拨瑞翻翅明拨介鹉烟Jal权瑕暇鬓塞s00虽登昌吕兰兰兰主吕吕寨(端)N琪GB/T 1
41、0180-2003只卑泊彭次翻2够哥拱资取派尸、团、口曰吸 *忍极派9$旦崛蠢慈肠兴璐橄懈拭匆蛛淞掀卞琳创城卞ills侧.; UIdo +割雪+e ee0oO a+do划d门P+泞+a+叭P+a盘00r州七叼、尸.、W-+C-、.洲雌#A翻饭璐级翻筑鹅级翻拭黔级翻书鹅板翻书z+z+z+决之+zWIO00扮X;。:一!门阅春a金召、sa洲s、sa洲占、产、s.a鸽、J月、sa洲金次霉署又;次次次次塞宜a舟I-霞老Izzzw时尽as鹉拨愈权挑姆刹州辐段倒尔翻属乓仪斌骆族辞权攀降喊哥拱韧降瓜塞圳矽端Wk娜凑份鹉冬 t2帜棘切做二玲娜口招翻，.，翻护勺r，寨苏布却八刘娜矫嫂到辐簇侧 V训留理舅咬刑训甚
42、挥辅叹们r，喇留窦联书姗叫甚样镇哥矛基-n2w哥拱肠瓜蛾墨霎N邑兰舀邑邑兰冬兰邑虽奎妥4L城N琳GB/T 10180-2003衰3锅炉设计橄据缘合表序号名称符号单位设计数据(一)锅炉一般特性1燕汽锅炉倾定蒸发tDt/h2热水锅炉倾定热功率Q声W3过热熟汽盆度与4锅筒燕汽压力(或过热燕汽压力)FMP.5给水温度君，6热水锅炉循环水量Gkg/h7热水锅炉进水镊度t;,8热水锅炉出水温度tg热水锅炉出水压力P-MPa10炉膛容积Vino11护脸容积热负荷B.Wlm12炉排面积(或沸腾炉布风板面积)Rm13炉排面积热负荷QRW/m14排烟温度to15锅护效率，%16姗料品种分类17燃料消耗且Bk/h或
43、(m/h)18电加热锅炉电耗盆N(kW “ h)/h(二)受热面19炉脸辐射受热面(或悬浮段受热面)Arm20对流受热面A,m21沸腾炉埋管燕发受热面Asm22过热器受热面Ams23省煤器受热面A.ma24空气预热器受热面A,m25总受热面积盆Am(三)姗烧设备26炉排传动装置电动机功率kW27磨煤机型式X数量28磨煤机电动机功率kW29煤粉燃烧器型式X数盘30给煤机型式X数量31破碎机电动机功率kW32给煤机电动机功率kW33筛分机电动机功率kW34其他电动机功率kW35液体燃料燃烧器型式X数量GB/T 10180-2003衰3(续)序号名称符号单位设计数据36嫩烧器进油压力MPa37燃烧器
44、回油压力MPa38进油退度h饭39燕汽雾化汽耗tkgh40压力雾化电动机功率kW41燕汽雾化燕汽压力MPa42转杯式撤烧器电动机功率kW43气体然料指烧器必式X数f44气体嫩烧器进气压力kPa45气体姗烧器进气温度(四)除尘器装t4石除尘器型式X数皿(五)通风装t47自然通风烟囱高度I1148引风机型号49引风机风tm0Jh50引风机风压Pa51引风机电动机功率kW52送风机型号53送风机风t扣/h54送风机风压Pa55送风机电动机功率kW56排粉风机型号57排粉风机风t.0/h58排粉风机风压Pa59排粉风机电动机功率kW(六)给水装1E60注水器数量X通径61蒸汽泵型号x数!62燕汽泵流量
45、m3/h63燕汽泵扬程若“m64电动泵型号X数童65电动泵流量时/h66电动泵扬程I1167电动泵电动机功串kwGB/T 10180-2003裹4试脸结果汇总裹试验次数锅炉出力t/h或mw正平衡效率(h )%反平衡效率Oh)00平均效率，OA.,)%排烟温度(z)排烟处过t空气系数(a)炉渣可嫩物含B: (C.)%1饭23锅沪平均出力t/h或mw锅炉效率%饱和燕汽湿度%过热燕汽含盐量tea/kg平均效率tp.,=(fi 1 ,h)/2ab对煤粉炉、沸腾炉、水煤浆嫩烧炉进行70%以下低负荷试验时的侧试结果.GB/T 10180-2003附录A(规范性附录)焦和焦粉的取样和翻奋A. 1焦的取样和制
46、备A.1.1裸的取样工业锅炉的上煤如用小车从煤场拉至磅秤，过磅后再送至炉前煤斗。取样应紧接在过磅前小车上或炉前地面上进行，取样部位一般在小车上距离四角sc二处和中心部位共五点取样;如在地面上，则在煤堆四周高于地面10 em以上处，取样不得少于5点。如皮带输送机上取样，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。上述取样方法每点或每次重量不得少于。5 kg，取好后的煤样应放人带盖容器中，以防煤中水分燕发。A. 1. 2煤样制备A.1.2.1从燃煤中取出的煤样多达几十千克，为了取出化验室煤样，应经过棍合缩分。混合时应把煤样放入方型铁皮盘中或铁板上。由于煤粒大小不均匀应将大粒煤破碎，通过13 mm以下分样筛
47、，进行充分搅拌。煤样缩分方法是采用堆掺四分法。操作时用平板铁锹将煤铲起，不应过多，自_L而下撒落在锥体的顶端，使其均匀地落在锥体四周，反复三次，以使煤样的粒度分布均匀。然后用锹从锥体顶端压平，形成一个饼状，再分成四个形状相等的扇型体，将相对的两个扇型体除去。再继续照同样方法进行掺合和缩分，直至所需煤样重量为止。一般缩分到不小于1 kg，分为两份装人容器内，并严密封口，一份送化验室，一份保存备查。A.1.2.2对要求更高的煤样制备，应按GB/T 474-1996进行。九2煤粉的取样和缩制A. 2. 1原煤采样及其制备对煤粉炉，进人磨煤机的原煤采样应在给煤机处进行，制备方法同A. 1. 2,A.
48、2,2其他煤粉样的采魏和编制A. 2.2. 1带直吹制粉系统的煤粉炉在排粉机出口或粗粉分离器出口管道上安装可移动的抽气取样器采样。A. 2.2.2带中间储仓制粉系统的煤粉炉在旋风分离器下粉管上用活动煤粉取样管采样，或在给粉机落粉管上用沉降取样器采样。A. 2.2.3采取的煤粉样应仔细掺混、缩分，最后得到0. 5 kg左右的实验室试样，再将其分为两份，一份送化验室，一份保存备查。GB/T 10180-2003附最B(规范性附录)奥氏分析仪吸收荆配侧方法B. 1奥氏分析仪是利用化学吸收法，按容积测定气体成分的仪器。在锅炉咸验中常用来直接浏定烟气试样中ROB及O:的容积含量百分率。奥氏分析仪操作应按
49、该仪器的说明书进行。B. 2奥氏分析仪吸收剂配制前，第一个吸收瓶(即最命近量气管的)内充以吸收RO:的溶液;第二个吸收瓶内充以吸收O:的溶液。B. 3奥氏分析仪吸收剂可按下述方法配制:-R02的吸收溶液:一份化学纯固体氢氧化钾溶于两份水中，配制时取100 g氢氧化钾溶于200 mL的蒸馏水中。 Oz的吸收溶液:配制时取25 g焦性没食子酸、75 g氢氧化钾一起溶于200 mL水中。GB/T 10180-2003附录C(规范性附录)饱和燕汽湿度和过热燕汽含盐，侧定方法C. 1总则工业锅炉饱和燕汽湿度可采用抓根法(硝酸银容量法)、钠度计法或电导率法进行测定;过热蒸汽含盐量可采用钠度计法进行测定。C. 2燕汽和锅水样的采集C. 2. 1取样头饱和蒸汽的取样头可采用图C. 1所示结构，如
