1、1山西省露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）单斗卡车间断工艺晋煤安发20111376 号文件为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，促使全省露天矿不断改善安全生产状况，创造良好的安全生产环境，扎实地开展安全质量标准化活动，特制定山西省露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条 本标准及考核评级办法适用于单斗-卡车间断式露天矿。第二条 安全质量标准化露天矿，必须具备以下条件：1.实现安全目标一级：无死亡事故；二级：百万吨死亡率不超过 0.2。2.必须具有完善的安全规程，作业规程，技术操作规程和安全生产责任制。3.制定并执行安全质量标准化标准及考核评级办法和奖惩制度
2、。第三条 安全质量标准化露天矿考核分为两个等级，考核标准如下：一级：安全质量标准化得分为：90100 分（含 90 分） ，一级的专业考核不低于五个，其他专业考核不低于二级。二级：安全质量标准化得分为：8090 分（含 80 分） ，二级及以上的专业考核不低于五个，其他专业考核不低于 71 分。2第四条 露天矿安全质量标准化参加评级的专业内容为七个项目：即穿孔、爆破、采装、运输道路、排土、机电设备、边坡稳定等，各专业采用百分制考核。第五条 露天矿安全质量标准化考核评级等分计算方法：安全质量标准化露天矿的评级计分分基础管理和现场管理两部分，每部分以 100 分为满分。现场管理又分七个专业，现场各
3、专业的考核等分，乘以各自的系数，所得分数再计入现场管理总分。现场各专业分数分配：1.穿孔 10 分 系数为 0.102.爆破 15 分 系数为 0.153.采装 20 分 系数为 0.204.运输道路 20 分 系数为 0.205.排土 15 分 系数为 0.156.机电设备 10 分 系数为 0.107.边坡 10 分 系数为 0.10安全质量标准化露天矿评级最终等分=安全全基础管理等分20%现场管理得分80%。第六条 露天矿安全质量标准化检查考核办法，参照二 00 九年十一月十日印发的煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法之相关规定。第七条 本规定和考核评级办法自印发之日起执行。安全基础管理
4、考核评分表（露天等地面部分）3项目 检查内容及标准 标准分 评分办法健立健全安全质量标准化管理体系：1.设置安全管理机构；有分管安全质量标准化负责人；2.配备采矿、边坡、设备、防排水、测量等专业技术人员；3.注册安全师比例达到要求（占专职安全管理人员的 30%）4.安监人员取得安全资格证书。3每一项不符合扣 1 分安全管理制度：1.安全生产责任制度；2.安全会议制度；3.安全目标管理制度；4.安全投入保障制度；5.安全质量标准化管理制度；6.安全教育与培训制度；7.事故隐患排查与整改制度；8.安全监督检查制度；9.安全技术审批制度；10.矿用设备器材使用管理制度；11.矿井主要灾害预防制度；1
5、2.事矿应急救援制度；13.安全与经济利益挂钩制度；14.安全举报制度；15.管理人员下坑及带班制度；15.安全操作管理制度；16.企业认为需要制定的其他制度。5少一项扣 2分，不及时修订扣 1 分安全责任制：建立各级管理人员安全生产责任制、职能部门的业务保安责任制。 5少一项扣 2分，不及时修订扣 1 分资料管理：1.安全生产法律、法规、技术规范及有关文件齐全并及时更新；2.安全规程、操作规程、作业规程等资料齐全；3.安全生产资质证书；4.隐患排查，治理台帐；5.安全检查记录；6.“三违”人员处罚台帐；7. 安全质量标准化检查考核记录；8.安全办公会议记录；9.事故处理记录。5每一项不合格扣
6、 1 分，对各级管理人员深入现场作出规定，中层正职每月不少于 12 次，分管安全、生产等业务领导每月不少于 16 次，肋理级每月不少于 18 次；其他领导每月下井不少于 12 次。 8无规定扣三分，每一人达不到规定要求扣 2 分1.有领导干部下坑、带班制度；2.每班有一名副总以上领导下坑带班，并有入坑线路和问题处理记录；3.每个班至少有一名副队长以上干部现场跟班，与工人同上同下；4.值班班人员 24 小时在矿协调安全生产。5无制度扣 2分发现一次全扣1.有检查管理制度；2.每检查的位置和线路，并有详细的记录；3.矿副总以上检查 2 次/月以上，副主管级检查 6 次/月以上；4.检查出的问题实行
7、闭环管理。5无制度扣 2分发现一次全扣一、安全管理安全投入计划及实施：1.有专人负责安全投入计划及实施的管理工作；2.有年度投入计划和月度完成情况总结；3.有安全投入计划完成情况的日常检查和考核；4.建立季度安全投入报表和说明，并及时上报。4每一项不合格扣 2 分二、安全措施1.有专人负责安全培训的管理工作；2.有完善的职工安全培训分类档案，按规定要求编制年度安全培训计划，按计划对从业人员进行培训和复训；3.煤矿主要负责人取得安全生产资格证书；4.安全生产管理人员取得安全资格证书，特种作业人员取得操作资格证； 10每一项不合格扣 1 分45.新上岗人员必须经培训合格持证上岗；6.有四级培训机构
8、，兼职或专职教师、教学大纲和场所；7.定期对培训工作进行检查、总结和考核。三、应急救援管理1.建立完善应急救援体系和预案（综合预案、专项预案和现场处置程序）；2.定期开展预案的演练、评价和修订工作；3.建立应急救援队伍，并进行有针对性的演练和训练；人员、装备和应急物质符合规定；4.编制年度灾害预防和处理计划。7每一项不合格扣 1 分四、安全隐患排查1.先期进行排查处理整改安全隐患，每月开展一次安全隐患排查治理工作，并闭环管理；2.重大隐患及时上报，并跟踪落实整改；3.重大危险源登记建档；4.重大危险源有监控方案并落实。10每一项不合格扣 3 分有专门生产技术管理部门，配备采矿设计、边坡等专业人
9、员；3每一项不合格扣 1 分及时编制工作面设计、作业规程、安全技术措施等技术文件，并按规定进行审批贯彻。 4每一项不合格扣 1 分合理组织生产，按照规定的定编、定员、定额组织生产。3每一项不合格扣 1 分设立设备管理部门，配备机电技术人员；有年度工作计划和上年度工作总结；禁止使用国家明令淘汰的机电设备；大型设备技术档案实行专人管理，做到一台一档，内容齐全（设备档案包括：设备使用说明书，煤安标志，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，安装图纸）7每一项不合格扣 1 分五、生产技术管理招用职工（包括招用农民工） ，必须按规定到当地劳动保障部办理录用备案手续，完成就业前培训，与职工签订劳动合同
10、，特殊种持证上岗。 3每一项不合格扣 1 分六、安全信息管理1.调度人员 24 小时值班，并保证信息畅通；2.生产、安全信息调度记录详细，数据准确；3.突发事件和安全生产事故按规定及时上报；4 及时上报各类年报、季报、月报和日常要求汇报的工作；5.调度人员定期下现场熟悉现场情况，记录完善考核到位。5 每一项不合格扣 1 分七、党群安全管理1.建立党管安全责任体系；2.建立安全网员、青年岗员组织机构及管理理制度；3.建立安全宣传保障体系，开展安全宣传教育；4.检查、督促、指导矿基层党群组织开展安全活动。5 每一项不合格扣 1 分八、职业健康1.管理体系：设立机构、有专人负责；建立职业病管理制度；
11、建立职业病年度防治计划；定期检查劳动保护情况；2.职业病检查：定期进行职业病排查、监控；建立职业病危害人员档案，新工人上岗前体检档案；宣传职业病防治知识。3 每一项不合格扣 0.5 分5穿孔安全质量标准化标准及考核评级办法穿孔是采矿工程的重要环节之一，其危险有害因素是对人身健康的伤害和设备的损坏。对人身的伤害主要是除尘和防尘问题。对钻机的损坏表现为；打边坡孔时，钻机平行掌子作业或在伞檐上作业而掉下掌子；对已装药的炮孔，钻机误设时发生爆炸；三条腿作业；在坡道上行走不放塔架，易造成翻车。为了减少穿孔作业对人身伤害和设备损坏，特制定如下标准：第一条 安全质量标准化穿孔必须具备以下条件：1 考核期内无
12、死亡事故。2 资料齐全（设计、图纸） ，资料保持原始性、真实性，不得有虚假和涂改。第二条 穿孔安全质量标准化分为两个等级，考核标准如下：一级：穿孔安全质量标准化 90100 分（含 90 分） ，穿孔合格率为95%以上。二级：穿孔安全质量标准化 8090 分（含 80 分） ，穿孔合格率为90%以上。第三条 穿孔安全质量标准化及考核评分办法（见附表） 。1 穿孔安全质量标准化得分，按下列公式计算：月度穿孔工程安全质量标准化得分=各穿孔工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度穿孔工程安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月） 。6年度穿孔工程安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）
13、。2 穿孔安全质量标准化考核评分办法。对每个穿孔工作面随机抽查 10 个孔，考核得分。第四条 穿孔安全质量标准共五项。满分 100 分。其内容为；综合技术管理，穿孔规格管理，穿孔操作管理，钻机的安全管理及特殊作业管理。穿孔工程安全质量标准化验收考核表项目 检查内容及标准 标准分 评分办法1.穿孔必须有设计并按穿孔设计穿孔。 3 有一项不合格扣 1 分2.有一个穿孔区只允许留两个以下的出入口。 2 有一项不合格扣 1 分3.必须按穿孔设计布孔，并撇下标记。 4 无布孔标记扣 2 分4.穿孔设备操作人员必须持证上岗。 3 随意抽查，发现一名人员未持证上岗，扣 3 分5.有规范、完善、准确的钻孔验收
14、资料。 5 无验收资料不得分。资料不完善有一处扣 1 分。一、综合技术管理6.钻孔的利用率：大钻孔（孔径 200mm 以上）的钻孔利用率达 93%以上，钻孔（孔径 200mm 以下）的钻孔利用率达 88%以上5 钻孔的利用率小于 93%或 88%，每地段（区）扣 3 分。1.孔深：钻孔的实测深度，应与设计规定的钻孔深度相符合，误差不超过0.5m。8 钻孔深度超过0.5m，每孔扣 2 分钻孔深度超过0.6m，每孔扣 3 分，扣完为止。2.孔距：孔距应与设计相符，误差不超过0.3m。8 实际测量钻孔的孔距超过0.3m，每孔扣 2 分3.行距：行距应与设计相符，误差不超过0.3m。8 实际测量钻孔的
15、行距超过0.3m，每孔扣 2 分4.钻孔距坡顶线距离：钻孔距坡顶线距离，应与设计相符，误差不超过0.3m。10 实际测量钻孔边坡距，超过0.3m，每孔扣 2分1.护孔钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。4 检查发现钻孔边的岩粉未清理，有岩粉倒流孔内现象，每孔扣 1 分。钻机在穿孔完毕后，钻机在调动孔位时，不准压钻孔。6 检查发现有压坏孔时，每孔扣 2 分。二、穿孔规格管理2.钻机司机必须掌握安全操作规程，并严格执行。 3 现场检查每项不合格，7扣 1 分。3.钻预裂孔时，必须执行设计规定，规格偏差不超过0.2m。4 实际测量预裂孔规格，超过0.2m，每项扣 1分；超过
16、0.3m，每项扣 2 分，扣完为止。1.护孔钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。4 检查发现钻孔边的岩粉未清理，有岩粉倒流孔内现象，每孔扣 1 分。钻机在穿孔完毕后，钻机在调动孔位时，不准压钻孔。6 检查发现有压坏孔时，每孔扣 2 分。2.钻机司机必须掌握安全操作规程，并严格执行。 3 现场检查每项不合格，扣 1 分。三、穿孔操作管理3.钻预裂孔时，必须执行设计规定，规格偏差不超过0.2m。4 实际测量预裂孔规格，超过0.2m，每项扣 1分；超过0.3m，每项扣 2 分，扣完为止。4 钻机要保持完好与整洁，不准带病作业。 3 发现带病作业不得分1.钻机在打边孔时，距坡
17、顶距离，不得小于安全规定，必须垂直于坡顶线或夹角不小于 45 度6 打边排孔时，安全距离不足或夹角小于 45 度，每一处扣 2 分。2 钻机在钻孔时，必须使用千斤顶支撑稳固调平后方准作业，不准三条腿作业。3 发现三条腿作业，每次扣 3 分，没有调平每次扣 1 分。3.钻机必须配备除尘设施，保证除尘良好。 4 发现钻机有扬尘，一次扣 2 分。四、钻机安全管理4.钻机在行走时，按安全规程规定规定执行。 3 检查发现违犯规程，一次扣三分。1.钻机在采空区，自然发火的高温火区和水淹区等危险地段作业，必须有相应安全措施，方准作业。4 在危险地段作业，无安全措施，扣 4 分。贯彻不到位，有一人次扣一分。五
18、、特殊作业管理2.钻机在装有炸药的钻孔和瞎炮孔边补钻孔时，要有相应的安全检查技术措施并严格执行，新钻孔与原装药孔的距离不小于 10 倍的炮孔直径，并保持两孔平行。4 处理瞎炮孔，重新补新钻孔，距离不足或不平行，每孔扣 2 分。穿孔规格检查表设计1 孔深实测设计2 孔距实测设计3 行距实测设计4 边眼距 实测8爆破安全质量标准化标准及考核评级办法爆破是采矿工程的重要环节之一，爆破安全质量，直接影响着生产效率和生产成本。爆破存在的危险有害因素是：对人身健康的伤害和周边建筑物、井工矿的损坏，特别是爆破所产生的飞石和强大的冲击和震动给周边的人员、设备、建筑物及井工矿造成危害。为杜绝和减少这些危险有害因
19、素，特制定此标准。第一条 爆破安全质量标准化必须具备以下条件：1.使用的爆破器材、运输工具等，应符合煤矿安全规程和爆破安全规程2.考核期内无死亡事故。3.资料齐全并保持原始性、真实性，不得有虚假和涂改。第二条 爆破安全质量标准化分为两个等级。一级：安全质量标准化得分为 90100 分（含 90 分） 。二级：安全质量标准化得分为 8090 分（含 80 分） 。第三条 爆破安全质量标准化及考核评分办法（见附表） 。1.爆破安全质量标准化得分，按下列公式计算：月度爆破安全质量标准化得分=各穿孔工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度爆破安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月） 。年度瀑布安
20、全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月） 。2.爆破安全质量标准化考核评分办法。9实际抽查 3-4 个爆破工作面。进行现场考核。第四条 露天矿爆破质量标准共五项，满分 100 分。其内容为；综合技术管理，爆破规格，爆破安全管理，炸药与火工品的管理。爆破安全质量标准化验收考核表项目 检查内容及标准 标准分 评分办法1.必须有爆破设计，作业人员严格按设计进行作业。 3 检查无爆破设计、计划扣 3 分，不按设计作业有一处扣 1 分2.爆破施工前，必须对炮区进行严格管理，清理一切影响安全的非工作人员及设备；炮区外围必须插上红旗或其他警示标志，且设专人检查和管理；起爆前，必须清理炮区一切障碍物，例
21、如电缆线。4 有一项不合格扣 2 分3.施工过程要严格按照安全技术要求进行操作。 3 无布孔标记扣 2 分4.爆破工作人员必须持证上岗。 2 发现一名爆破人员无合格证者，扣 2 分。一、综合技术管理5.工作面爆破量必须满足采装设备能力。 4 不能满足采装设备能力，每次扣 2 分。1.爆堆高度：爆破岩石的爆堆高度，在顶部无悬浮大块时，不得超过设备最大高度的 1.1-1.2 倍。6 检查有一处爆堆高度，超过设备最大高度 1.1-1.2 倍，扣 2 分2.爆堆宽度：爆堆宽度满足设计要求。 5 不满足设计要求，每处扣 2 分3.爆堆沉降度和伸出宽度：爆堆沉降度和伸出宽度，应符合爆破设计和设备采装要求。
22、规定爆堆沉降度为 1-3 米，爆堆伸出宽度为 25 米之内。6 有一处不合格扣 2 分4.爆堆的平盘拉底：采过后平盘不出现高 1 米，长 8米以上的拉底。8 发现一处不合格扣 2 分5.爆堆大块：爆破后超限大块万立方米不得超过 1 块。 8 每超一块扣 2 分。6.硬帮：当月挖掘之后的工作面，坡面上不能残留长5 米，宽 2 米以上的硬帮。6 检查当月采掘工作面，发现有存留长度 5 米以上，宽度 2 米以上的硬帮，一孔扣 2 分。二、爆破规格7.伞檐（冻顶块）：采过的掌子不出现 0.5m 以上的伞檐。4 有一处不合格扣 2 分1.装药量必须按设计要求装药。 4 有一处不合格扣 2 分。三、爆破操
23、作管理 2.确保充填高度按设计施工并确保充填质量。 4 发现爆破孔充填高度不足或堵孔，一个孔扣 2分。103.爆破安全警戒距离：按煤矿安全规程和爆破安全规程规定执行。4 爆破安全警戒距离小于规定距离，一次扣 4 分。4. 爆破震动安全距离：爆破周边建筑物、井工矿等，爆破地震的安全距离应符合煤矿安全规程和爆破安全规程 。4 发现违反煤矿安全规程和爆破安全规程 ，扣 4 分。1.爆破作业应在白天进行，禁止在夜间、大雾天、雷电雨天气进行爆破作业。4 发现在夜间、大雾天、雷电雨天气进行爆破作业，一次扣 2 分。2 在采空区和火区爆破时，必须按爆破设计施工并采取安全措施。3 在特殊危险区爆破作业，无设计
24、、无安全措施，一次扣 3 分。3.爆破后，必须对爆破区进行现场检查，发现有断爆，拒爆和瞎爆时，立即采取安全措施处理，并向调度和有关部门汇报。3 检查无安全措施，无汇报，发现一次扣 3 分。四、爆破安全管理4.岩石最终边坡必须进行预裂爆破，并按设计施工。 3 有一项不合格扣 1 分1.对于爆破使用的炸药，火工品的运输，必须用专用车辆，专人负责。并保证装卸运输安全，符合煤矿安全规程的规定。4 不符合煤矿安全规程的规定，扣 4 分。2.炸药与火工品的领用、保管、使用，必须严格执行帐、卡、物一致的管理制度，数量要吻合，帐目要清楚。4 炸药与火工品的领用、帐、卡、物不相吻合，每错一项扣 2 分。五、炸药
25、与火工品的管理3.运送炸药、火工品的车辆应保证设备的完好、安全、整洁，严禁带病作业。4 发现运输车辆带病作业或安全机件不全，一台扣 4 分。采装安全质量标准化标准及考核评级办法采剥工作面是各种大型设备联合作业的场所。其危险有害因素是对这些大型设备的刮碰。这些刮碰事故主要来自于人们的不安全行为和不熟练的操作技术，为切实保障职工生命和健康，改善安全生产环境，特制定采装安全质量标准化标准。第一条 采装安全质量标准化必须具备以下条件：1 考核期内无死亡事故。2 资料齐全。资料保持原始性、真实性，不得有虚假和涂改。11第二条 采装安全质量标准化分为两个等级，考核标准如下：一级：采装安全质量标准化 901
26、00 分（含 90 分） 。二级：采装安全质量标准化 8090 分（含 80 分） 。第三条 采装安全质量标准化及考核评分办法（见附表） 。1 采装安全质量标准化得分，按下列公式计算：月度采装安全质量标准化得分=各采装工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度采装安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月） 。年度采装安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月） 。2 采装安全质量标准化考核评分办法。对采装安全质量标准化考核评分时，抽查 2-3 个采掘工作面进行现场考核评分。对采掘工作面规格参数评分。采掘工作面实际抽查 3-4 处，每处长度不小于 100 米。凡不足 500 米的工作面，全
27、部进行检查考核评分。第四条采装安全质量标准共五项。满分 100 分。其内容为；综合技术管理，采掘工作面规格，采掘工作面质量标准，采装设备操作管理和采装安全管理。采装安全质量标准化验收考核表项目 检查内容及标准 标准分 评分办法1.必须有采矿设计，设计中必须有安全质量内容。 3 检查采矿设计，若无安全质量内容，扣 3 分2.采装的规格参数，符合采矿设计、技术规范要求。 4 检查采矿设计规划有一项不合格扣 1 分一、综合技术管理3.采装设备操作人员，必须持证上岗。 3 检查发现无证上岗者，12一人扣 3 分。1.台阶高度：不需爆破的台阶高度，不得大于挖掘机最大挖掘高度。需爆破的煤岩台阶高度，爆破后
28、的顶部无悬浮大块时，土、岩爆堆台阶高度不得大于挖掘机最大挖掘高度的 1.1-1.2 倍。有悬浮大块时台阶高度不得大于挖掘设备的设计挖掘高度。8 现场检查，发现、条其一者，超过规定的高度，每处扣 2 分。2.台阶坡面角：台阶坡面角，特别在最终边界的台阶坡面角必须符合设计要求。8 现场观测，发现一处台阶坡面角，不符合设计扣 2 分。3.采装工作面平盘宽度：采装工作面最小平盘宽度，必须保证采掘、运输，钻机等设备安全运行和供电、排水等正常布置。行距应与设计相符，误差不超过0.3m。8 检查 100 米长为一个检查区，工作面平盘宽度小于设计最小平盘宽度一处扣 2 分4. 采装工作面的浮货要及时清理，保证
29、其平整干净。 3 有一处不合格扣 1 分1.护孔钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。4 检查发现钻孔边的岩粉未清理，有岩粉倒流孔内现象，每孔扣 1 分。钻机在穿孔完毕后，钻机在调动孔位时，不准压钻孔。6 检查发现有压坏孔时，每孔扣 2 分。2.钻机司机必须掌握安全操作规程，并严格执行。 3 现场检查每项不合格，扣 1 分。二、采装工作面质量标准3.钻预裂孔时，必须执行设计规定，规格偏差不超过0.2m。4 实际测量预裂孔规格，超过0.2m，每项扣 1分；超过0.3m，每项扣 2 分，扣完为止。1.帮齐：坡面要平整。在长度 30 米之内，凸凹不平，误差不能超过 2 米。
30、（爆破原因除外）10 在本月采掘工作面测查中，有一处达不到规定，扣 1 分。2.底平：采掘工作面要底平。在 30 米内，表土误差0.5m,岩石误差1m。10 在本月采掘工作面测查中，有一处达不到规定，扣 1 分。三、采装平盘工作面质量标准3.伞檐（冻顶） ；挖掘工作面坡顶要平整，不能出现伸出 0.5m 以上的伞檐（冻顶） 。3 出现有一处伞檐或冻顶块，每次扣 1 分。1.当电铲（挖掘机或液压反铲） 、前装机（铲车） 、卡车、推土机联合作业时，必须有有效的联络信号，以免发生刮、碰、撞等事故。4 发现无有效联络信号扣4 分。2 装车质量：以月末测量验收为准，装车统计量与验收量之差（荒实差）在 5%
31、以内。3 检查生产验收量报表，虚量（荒实差）超过 5%时，扣 4 分。四、采装设备操作管理3.采装设备在装车时，不准装偏车，不准刮、碰、砸等不安全操作。4 有一小项违规作业扣 2分。134.电铲（挖掘机或液压反铲）在作业时，不准三条腿作业，不准在大于规程规定的坡度上作业，电铲（挖掘机或液压反铲）在钮转方向时，每次钮转角在 15-20的增量间进行，不得强行 90 度钮角调方向。4 有一小项违规作业扣 2分。5.采装工作面要平整，设备整洁，电缆线摆放整齐，平盘无积水和不留大角。4 其中有一小项违规作业扣 1 分1.在工作面挖掘中，发现有瞎炮、采空区、高温、水区等危险时，应立即停止作业，并向调度和有
32、关部门汇报。6 有一处不合格扣 2 分。2.电铲作业时，遇有水淹区，边帮裂缝，片帮、滑坡等危险情况时，立即开到安全地段，并向调度和有关部门汇报。靠帮作业按有关规定执行。4 有一处不合格扣 2 分。五、采装安全管理3.严禁挖炮孔和安全档墙，电铲不得在大于 6%的坡上作业。6 有一处不合格扣 2 分。运输道路安全质量标准化标准及考核评级办法运输道路在露天采矿中是非常重要的一环，露天矿有 70%左右的事故，都发生在运输生产环节上，它的最大危险有害因素是大车压小车，运输车辆间的追尾，刮、碰和侧翻等事故。这些危险有害因素来自于三个方面：一是人的不安全行为，如违章操作。二是道路质量差，表现在道路平整度不好
33、，道路宽度不足，坡度超限，转弯半径小，影响视线，外侧超过不够和道路扬尘等。三是道路维护质量差，如工程机械配备不足，管理不善等。为了消除运输环节中道路上的危险有害因素，特此制定道路安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条 本标准适用于汽车运输露天煤矿的道路考核评级。第二条 运输道路安全质量标准化考核评级应具备以下条件：考核期内，因道路质量问题，无重大伤亡事故。14第三条 运输道路安全质量标准化，分为两个等级：一级：运输道路安全质量标准化 90100 分（含 90 分） ，无二级以下合格项。二级：运输道路安全质量标准化 8090 分（含 80 分） ，无三级以下合格项。第四条 运输道路安全质量标准
34、化标准考核评级办法（见附表）：1 按照煤矿安全规程 、 露天煤矿工程设计规范 作业规程 ，并查阅有关资料，现场逐项考核。2. 运输道路安全质量标准化按月考核，月度得分为考核各项得分的得分之和。月度运输道路安全质量标准化得分=运输道路得分之和半年度运输道路安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月） 。年度运输道路安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月） 。第五条 运输道路安全质量标准化标准考核内容分为四项，满分为100 分。其内容为：运输道路规格及参数、运输道路质量管理、运输道路安全管理、道路标志与养路设备。运输道路安全质量标准化验收考核表项目 检查内容及标准 标准分 评分办法主要
35、运输道路要有设计和规划 2 没有不得分1.路面宽度：主干道、平盘干道的路面净宽必须符合作业规程要求。工作面道路和连络道路的路面宽度，应满足作业规程的要求。10 按作业规程检查，其路面净宽，不得小于规程规定的宽度。选择路面最窄处检查，发现一处不合格扣 2 分。一、运输道路规格及参数2.道路限制坡度：主干道，平盘干道的限制坡度，必须符合作业规程规定，不得超过 8%（4.6 度） 。10 有一处不合格扣 2 分15临时道路和联络道路坡度，不得超过 10%（5.7 度）。3. 交叉路口按标准设视线角。 3 有一处不合格扣 1 分4.道路竖曲线：道路凸、凹变坡点，按作业规程设竖曲线。4 发现一处不合格扣
36、 1 分5.干道路、路拱横坡一般为 3%（1.7 度） 。拱、路肩：路肩横坡一般为 5%（2.8 度） 。4 发现一处不合格扣 1 分6.道路最小曲线半径，超高及加宽：出入沟主干道，平盘干道，最小曲线半径，必须满足设计要求，最小值不得小于 30 米。4 发现一处不合格扣 1 分所有的弯道视距不得小于 50 米，会车视距不小于100 米。4 发现一处不合格扣 1 分凡出入沟主干道，平盘干道的曲线路段必须按设计规定有反坡并加宽。4 有一处不合格扣 1 分1.路面平整度：出入沟主干道，平盘干道的路面不得出现 0.2 以上的坑包。工作面道路，联络道路的路面不得出现 0.3 以上的坑包。10 全部检查一
37、处不合格扣2 分2.道路排水：凡出入沟路堑、主干道两侧应有排水沟；半路堑的干道，平盘干道的一侧有排水沟。干道平坡段自流水坡度不小于 3%（1.7 度） ，深路堑设天沟截水。工作面道路、联络道路、坡道区段一侧有排水沟，平坡段有边沟，低洼处应按照过水路面进行施工，并留有放水孔。10 现场检查，发现一处一项，不合格扣 2 分。二、运输道路质量管理3.路面整洁：所有主干道，平盘干道的路面无撇落物料。所有工作面道路，联络道路的路面无撇落物料。10 现场检查，发现一处一项，不合格扣 2 分。1.道路安全档墙主干道，平盘干道、工作面道路，联络道路应设安全档墙，档墙底宽不应小于 3 米，高度不得低于运输卡车轮
38、胎直径的 2/5。雨季在低洼处留放水口，底部宽度不得超过 1.2 米。4 现场检查发现一处扣 1分。2.道路洒水降尘：干旱季节经常洒水，保持路面潮湿，抑制扬尘。冬季要做到雾状喷洒或间隔分段喷洒，要求不能成片结冰，行车时道路又不起尘。现场检查，发现行车起尘和洒水造成的打滑，发现一处各扣 1 分3.废弃路段要及时封闭处理。 2 有一处不合格扣 1 分。三、运输道路安全管理4.进入矿区的车辆必须配齐警示旗和警示灯等安全机件。4 有一处不合格扣 1 分。165.主要运输道路严禁行人。 2 有一处不合格扣 1 分。1.主要运输路段两侧及转弯、交叉处要有夜间识别的反光标识。3 有一处不合格扣 1 分。2
39、为保证道路安全质量，必须配备必须的养路设备：平路机、推土机（轮式或履带式） 、水车、铲运机、反铲等，且能有效地发挥其作用。2 发现道路一处养护不到位扣 1 分。四、道路标志与养路设备3.矿内各种道路，应根据具体情况（弯道、坡道、义叉路口、危险路段）设置置警示标志。4 现场检查发现一处不合格扣 1 分。道路检查表测试点 测试点设计 设计路宽实测坡度实测排土场安全质量标准化标准及考核评级办法排土场的主要危险有害因素，一卡车滚下掌子，其原因是档墙质量不规范、反坡不够、倒车整度快、车与排土线不垂直。二是卡车与卡车，卡车与推土机（铲车）之间的刮碰。其原因是排土工作线长度太短，车辆密度大所致。三是照明不好
40、或没有及时调整灯光角度司机晃眼造成事故。四是超高段排土，因下沉快，引起片帮。边坡角大于设计规定，引起排土场的滑坡，威胁设备人员安全。五是煤矸石或发电厂煤灰集中排弃，一则着火污染环境，影响安全健康，二则形成人为的滑面，不利于边坡稳定。为了消除上述危险有害因素，特此制定排土场安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条 本标准适用于汽车运输露天煤矿推土机（铲车）排土场。第二条 推土机（铲车）排土场安全质量标准化考核评级应具备以下条件：考核期内排土场无死亡事故。第三条 排土场安全质量标准化，分为两个等级：一级：总分为 90100 分（含 90 分） ，无二级以下合格项。17二级：总分为 8090 分（含
41、 80 分） ，无三级以下合格项。第四条 排土场安全质量标准化标准考核评级办法（见附表）：1 按照煤矿安全规程 、 露天煤矿工程设计规范 作业规程 ，并查阅有关资料，现场逐项考核。2. 排土场安全质量标准化按月考核，月度得分为考核各项得分的得分之和。月度排土场安全质量标准化得分=各穿孔工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度排土场安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月） 。年度排土场安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月） 。第五条 考核内容共分为四项，满分为 100 分。其内容为：综合技术管理、排土工作面规格参数管理、排土作业管理、其它管理。排土场安全质量标准化验收考核表项目
42、检查内容及标准 标准分 评分办法1.排土场必须有设计。 5 无设计不得分，无安全篇章扣 3 分。2.排弃后实测的各项技术数据（总排弃量、总排弃高度、帮坡角） ，不得超过设计规定。6 发现一项不合格扣 2 分3.排弃到界的平盘应及时按计划复恳。 5 检查发现一处不合格扣1 分4.内排土场最下一个台阶的坡底线与坑底采掘工作面之间的安全距离不得小于设计要求，必须做档墙。6 发现一处不合格扣 3 分一、综合技术管理5.要定期对排土场进行巡查。 3 有一处不合格扣 1 分1.台阶高度：正常排土段台阶高度应符合设计要求，与设计水平差值不超过 3 米。5 发现一个平盘不符合要求扣 1 分个别特殊区段的高段排
43、弃，必须有安全技术措施。 5 发现无安全技术措施，此项不得分。二、排土工作面规格参数管理2.工作面平整度：排土场作业平盘应平整，30 米内 5 发现一处不合格扣 1 分18凹凸不平不得超过 0.3 米。3.排土线顶部边缘整齐：长度 50 米内里出外进不得超过 2 米。5 发现一处不合格扣 2 分4.反坡排土工作面向坡顶线方向应有 3%-5%（1.7-2.8 度）的反坡。5 发现一处不合格扣 1 分。5.安全档墙：排土工作面卸载区必须有连续的安全档墙，其高度不得低于轮胎直径的 2/5。5 发现一处不合格扣 1 分。1.排土工作面夜间排弃时，必须配有照明设备。 4 发现一处无移动照明设备扣 1 分
44、。2.风氧化煤、煤矸石、粉煤灰必须与土岩混合排弃，以防局部滑坡和矸石自燃。4 发现一处不合格扣 1 分。3.排土工作面进行卡车排土机推土机（或铲车）作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。4 发现一处不合格扣 1 分。三、排土作业管理4.每个排土工作面，至少保证 2 台卡车能同时作业。对卡车的最少卸载车位应满足作业规程之规定。5 发现一处不合格扣 1 分。5 排土时汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车，冲撞档土墙。5 发现冲撞档土墙 5 分6 严禁推土机（或铲车）平行坡顶线方推土。 5 发现平行推土扣 5 分7 当发现危险裂缝时，立即停止作业，向调度汇报，并制定安全技术措施。5 发现违反此规定扣
45、 5 分8 作业面要经常清理，保持平整。 3 有一处不合格扣 1 分1.凡上下平盘同时进行排土作业或下盘有运输道路时，必须在下盘做档墙，防止滚石危及下盘作业及车辆安全通行。5 发现一处不合格扣 1 分。四、其它管理2.最终边界的坡底沿征用土地的界线修筑一条档墙，以防大块滚出界外，伤及村民或引超地方纠纷。2 发现无档墙扣 2 分。3 最终边坡到界前 100m，应排弃硬岩石，以保边坡的稳定性。3 发现不排硬岩扣 3 分机电设备安全质量标准化标准及考核评级办法露天矿山的主要生产工具是机电设备，机电设备的质量是保证矿山安全生产的物质基础。要保证矿山的安全生产，首先要抓好机电设备的安全质量，尤其是大型设
46、备多属于大功率高电压范畴，它对人身、邻近设备和低电压设备的安全都是潜在的威胁。为了消除19机电设备在工作中的潜在危险有害因素，特制定机电设备安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条 机电设备安全质量标准化必须具备以下条件：1 安全机件完整2 设备状态保持良好，无跑冒滴漏现象3 工作机件良好有效4 卫生状况、职业健康预防设施齐全5 实现安全生产目标第二条 机电设备安全质量标准化分为两个等级，考核标准如下：一级：机电设备安全质量标准化 90100 分（含 90 分） 。二级：机电设备安全质量标准化 8090 分（含 80 分） 。第三条 机电设备安全质量标准共五项。分别为；钻机（含空压机） ，电铲
47、（挖掘机） 、卡车、辅助设备和供电，满分为 100 分。第四条 机电设备安全质量标准化按月考核，月度得分为考核各项得分的得分之和。月度机电设备安全质量标准化得分=各项分数之和。半年度机电设备安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月） 。年度机电设备安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月） 。机电设备安全质量标准化验收考核表项目 检查内容及标准 标准分 评分办法一、钻机 1.记录本完整，填写内容包括包机司机、各种注油、水数量，交接班注意事项，故障时间与修理记录。5 1 无记录本扣 1 分，缺页扣 0.5 分；2 记录内容不全，每少一项扣 1 分202.安全设施齐全，有照明设施、自动
48、手动灭火器材。 5 1 无自动灭火器或自动灭火器失效扣 2 分;2 无手提灭火器扣 2 分，失效灭火器扣 0.5 分/具;3照明不全扣 1 分.3.卫生状况良好,整机干净卫生。 5 1 驾驶室有杂物扣 1 分2 平台和驾驶室的积灰扣 1 分 3 气包有积水排灰不干净扣 1 分。4 职业健康环境好,有除尘设施并保证运转正常. 5 1 无除尘装置扣 5 分 2除尘装置失效作业扣 2分 3 除尘滤网不及时更换扣 1 分.5 安全操作,无漏油、渗油现象，各种仪表作业正常。 5 1 有跑、冒、滴、漏作业每处扣 1 分 2 有故障未报修扣 1 分。1.记录本完整，日常检查有记录、各种消耗有记录，并保持完整
49、。5 1 每缺少一项目扣 0.5 分；2 无记录本扣 1 分 3 记录本缺页扣 0.5 分2.安全机件齐全，有照明设施、自动手动灭火器材。 8 1 无自动灭火器或自动灭火器失效扣 2 分;2 无手提灭火器扣 2 分，失效灭火器扣 0.5 分/具;3照明不全扣 1 分.3.卫生状况良好,驾驶室及平台清扫卫生。 5 1 驾驶室有杂物扣 1 分2 平台和驾驶室的积灰扣 1 分 3 平台有有片油污扣 1 分。4 安全操作,无漏油、渗油现象，各种仪表作业正常。 5 1 有跑、冒、滴、漏作业每处扣 1 分 2 有故障未报修扣 1 分。二、电铲（挖掘机）5 工作机件完整，铲斗大牙、护牙齐全。 5 1 每缺少 1 个作业扣 0.5分 2 有故障未报修扣 1分。1.记录本完整，日常检查有记录、各种消耗有记录，并保持完整；交接班发动机小时有记录。6 1 每缺少一项目扣 0.5 分；2 无记录本扣 1 分 3 记录本缺页扣 0.5 分2.安全机
