1、塑料编织生产操作工相关理论知识题库涂复中级工DAA001 退卷张力的的调节要点TD-A-A-001 4 1 1调整涂复装置退卷张力时，要根据基材的（ ）来调整。A、直径B、形状C、长度D、宽度T/DAD/TD-A-A-001 4 1 2对于使用磁粉或电磁制动的退卷系统，可以根据（ ）来调整张力。A、温度B、速度C、电流D、电压T/DDD/TD-A-A-001 4 1 2调整退卷系统张力时，一定要观察基材的（ ）情况，避免过大或过小。A、受力B、退卷C、运行D、拉伸T/DAD/TD-A-A-001 4 2 2如果涂复机退卷（ ）过大，会造成挤压胶辊负荷过大出现变形。A、张力B、速度C、电流D、电
2、压T/DA,DD/TD-A-A-001 4 3 1涂复机退卷张力调整的过小，会造成基材跑偏出现打折现象。T/DD/正确答案：涂复机退卷张力调整的过小，会造成基材跑偏出现漏涂现象。TD-A-A-001 4 3 2涂复机退卷张力调整的过大，会造成退卷架负荷过大。T/DD/DAA002 挤压辊压力的调节要点TD-A-A-002 4 1 1涂复机挤压辊的压力，一般要根据胶辊的（ ）来调整，胶辊越长，压力应该越大。A、长度B、直径C、厚度D、轴度T/DAD/TD-A-A-002 4 1 5涂复机挤压辊的压力，与气缸活塞（ ）的平方成正比关系。A、半径B、直径C、面积D、容积T/DBD/TD-A-A-00
3、2 4 1 3如果挤压胶辊与钢辊的接触（ ）越大，对涂复材料的挤压力越小。A、速度B、时间C、面积D、体积T/DCD/TD-A-A-002 4 2 4在同样压力下，涂复机挤压辊的越短，其对（ ）的挤压力增加。A、基材B、钢辊C、间辊D、主动辊T/DA,B,DD/TD-A-A-002 4 2 4涂复机使用挤压辊， （ ）如果较软，施加的压力应大一些。A、包胶B、胶皮C、材质D、结构T/DA,B,CD/DAA003 挤压辊压力的标准TD-A-A-003 4 1 1涂复机运行时，挤压辊的压力最低不应小于（ ）Mpa。A、0.3B、0.5C、0.7D、0.9T/DBD/TD-A-A-003 4 1 2
4、涂复机运行时，挤压辊的压力如果过低，可能会造成涂复产品的（ ）不足。A、宽度B、厚度C、复合 D、剥离力T/DDD/TD-A-A-003 4 1 1涂复机运行时，挤压辊的（ ）如果过高，会造成胶辊迅速磨损变形。A、速度B、温度C、压力D、张力T/DCD/TD-A-A-003 4 3 3涂复机运行时，挤压辊的压力是由压缩机的压缩空气来实现的。T/DD/ 正确答案：涂复机运行时，挤压辊的压力是由一对气缸来实现的。TD-A-A-003 4 3 5涂复机挤压辊常用的气缸供气压力，一般使用 0.6Mpa 或 0.8Mpa 即可。T/DD/ 正确答案：涂复机挤压辊常用的气缸压力等级，一般使用 0.6Mpa
5、 或 0.8Mpa 即可。DAA004 基材位置的调整方法TD-A-A-004 4 1 2在退卷架进行上卷操作时，要将布基卷基本对准（ ）位置。A、胶辊B、切刀C、涂复D、挤出机T/DCD/TD-A-A-004 4 1 2在退卷架进行放卷的布基卷，可能因（ ）造成歪斜，导致纠偏不能纠正位置。A、过大B、超重C、超长D、松软T/DDD/TD-A-A-004 4 2 2在涂复过程中出现基材与涂复位置错位时，可以通过（ ）装置进行调整。A、导向B、纠偏C、折叠辊D、翻转架T/DA,BD/TD-A-A-004 4 2 3涂复机退卷系统如果将基材上的位置不合适，可能会造成复合材料出现（ ）现象。A、气孔
6、B、漏涂C、打折D、切边T/DB,DD/DAA005 基材的概念TD-A-A-005 4 1 2塑编行业所称的（ ） ，是特指经过圆织的塑料编织布。A、涂复B、涂膜C、基材D、材料T/DCD/TD-A-A-005 4 1 3对于涂复工艺，被用来涂膜或复合的材料都可以称为（ ） 。A、涂复B、涂膜C、基材D、材料T/DCD/TD-A-A-005 4 3 3纸张塑编涂复时常用的基材之一，特点是无毒无味，不透明。T/DD/DAA006 挤出熔膜偏移的概念TD-A-A-006 4 1 2从模唇挤出的熔膜，与挤压辊（ ）偏移的距离称为熔膜偏移。A、压辊B、胶辊C、钢辊D、中心线T/DDD/TD-A-A-
7、006 4 1 1对于涂膜生产，应该让熔膜与（ ）先接触再经过挤压冷固。A、压辊B、胶辊C、钢辊D、基材T/DDD/TD-A-A-006 4 2 4涂复生产时，如果熔膜与冷却辊先接触，会使熔膜立即降温，造成（ ）降低。A、伸长率B、剥离力C、涂复牢度D、剥离强度T/DB,C,DD/TD-A-A-006 4 3 4正常涂复生产时，挤出熔膜的偏移量最高不应超过 80mm，否则会使剥离力下降很多。T/DD/ 正确答案：正常涂复生产时，挤出熔膜的偏移量最高不应超过 80mm，否则会烫伤基材。DAA007 热熔树脂挤出涂复的分类TD-A-A-007 4 1 2筒布双涂膜是对编织筒布进行两面涂膜，所谓（
8、）是将涂后的编织筒布翻折。A、插口袋B、翻口袋C、内涂复D、涂后布基T/DCD/TD-A-A-007 4 1 1筒布单涂膜是对编织筒布进行一面涂膜，因为（ ）好，主要用于粮食包装。A、密封性B、透气性C、防水性D、耐环境性T/DBD/TD-A-A-007 4 1 3筒布双涂复是对编织筒布进行两面涂复另一种（ ） ，可用于高档化工、食品包装等。 。A、原料B、基材C、纸张D、产品T/DBD/TD-A-A-007 4 2 3筒布的单涂复，一般是对编织筒布的一面，涂复印刷好的双向拉伸（ ）薄膜。A、BOPEB、BOPPC、聚乙烯D、聚丙烯T/DB,DD/TD-A-A-007 4 3 3片布单面涂膜是
9、在编织布的一面进行涂复，主要用于宽幅蓬布。T/DD/ 正确答案：片布单面涂膜是在编织布的一面进行涂膜，主要用于宽幅蓬布。DAA008 片布双面涂膜产品的作用TD-A-A-008 4 1 1片布双面涂膜后，具有（ ） 、强度高和不易老化的特点。A、防水B、防老化C、防辐射D、防污染T/DAD/TD-A-A-008 4 2 3片布双面涂膜后，主要用于（ ） 、涵洞的防水层和土工布等。A、公路B、铁路C、水渠D、水库T/DA,BD/DAA009 常用原料的熔点标准TD-A-A-009 4 1 1涂复生产经常使用的聚丙烯原料，熔点温度一般在（ ）左右。A、150B、170C、190D、210T/DBD
10、/TD-A-A-009 4 1 2涂复生产经常使用的聚乙烯原料，熔点温度一般在（ ）左右。A、80B、110C、140D、170T/DBD/DAA010 进料段使用冷却水的意义TD-A-A-010 4 1 2挤出机进料段温度过高，会造成进料困难不稳定， （ ）发生波动。A、流量B、产量C、温度D、速度T/DAD/TD-A-A-010 4 1 3聚丙烯的熔点大约（ ），如果挤出机进料段温度过高，会造成原料在进料口熔融。A、130B、150C、170D、190T/DCD/TD-A-A-010 4 1 1原料进入挤出机加料段是呈松散状，所以（ ）必须将其挤压密实。A、机筒B、螺杆C、机颈D、机头T/
11、DBD/TD-A-A-010 4 2 3挤出机进料段使用冷却水后，可以强制降低温度，保证原料呈固态（ ） 。A、压实B、输送C、预热D、熔融T/DA,B,CD/TD-A-A-010 4 3 1挤出机进料段的主要作用除输送外，还要将物料的空气从过滤网排出。T/DD/正确答案：挤出机进料段的主要作用除输送外，还要将物料的空气从加料口排出。BAA011 网屏使用冷却水的意义TD-A-A-011 4 1 2挤出机网屏的进口使用冷却水，可以起到（ ）流道的作用。A、密封B、固化C、熔融D、输送T/DAD/TD-A-A-011 4 1 3在挤出机（ ）的进口，如果冷却不好熔融物料会向外挤出。A、机身B、网
12、屏C、进料段D、联结器T/DBD/TD-A-A-011 4 1 1挤出机的网屏中部要保证物料在（ ）状态下经过，两边要防止物料流出。A、固体B、熔融C、气化D、熔池T/DBD/TD-A-A-011 4 2 2挤出机的网屏一侧是滤网出口，即滤网前进的方向，需要时断时续的（ ） 。A、加热B、冷却C、前进D、后退T/DA,BD/TD-A-A-011 4 3 1如果挤出机的网屏出口冷却不好，熔融物料会向外流出，造成被迫停车。T/DD/DAA012 开车前检查紧急停车按钮的意义TD-A-A-012 4 1 1涂复生产线一般最少设置四个（ ）停车案钮，以防止意外事故的发生。A、正常B、紧急C、降速D、联
13、锁T/DBDTD-A-A-012 4 1 2涂复生产线开车（ ）必须检查所有的紧急停车按钮，以确定灵敏度。A、前B、后C、正常时D、稳定时T/DADTD-A-A-012 4 1 2检查紧急停车按钮的方法是启动转动辊升速后，按下紧急停车按钮，各辊应无（ ）运动。A、惯性B、延时C、匀速D、加速T/DADTD-A-A-012 4 2 3涂复生产线的紧急停车开关形式，一般有（ ）等几种。A、按动式B、脚踢式C、扳动式D、拉绳式T/DA,B,DDTD-A-A-012 4 3 2涂复生产线紧急停车按钮可分为挤出机停车和全线停车两种。T/DD/正确答案：涂复生产线紧急停车按钮只有全线停车一种。DAA013
14、 涂复装置送电原则TD-A-A-013 4 1 3涂复装置送电前，要检查全部（ ）开关是否处于关闭状态。A、电源B、电器C、循环水D、压缩气T/DAD/TD-A-A-013 4 1 1涂复装置送电后，要检查控制柜上的电源（ ）灯是否亮。A、照明B、显示C、指示D、启动T/DCD/TD-A-A-013 4 1 2涂复装置送电后，要检查控制柜上的电压表、电流表和（ ）表是否显示正常。A、速度B、温度C、压力D、流量T/DCD/TD-A-A-013 4 2 3涂复装置送电前，要检查控制电机的（ ）是否处于归零状态。A、调速器B、电位器C、变频器D、联结器T/DA,BD/TD-A-A-013 4 3
15、2涂复装置送电后，要检查控制柜上的各种温度控制仪表是否处于正常状态。T/DD/正确答案：涂复装置送电后，要检查控制柜上的各种指示灯是否处于正常状态。DAA014 开车前检查过滤网装置的意义TD-A-A-014 4 1 3涂复装置的带式过滤网，在网屏中部的流道处，会受到熔体向前的（ ）力。A、扩张B、拉伸C、挤压D、剪切T/DCD/TD-A-A-014 4 1 1涂复装置的带式过滤网在过滤的同时，向两侧流动的熔体在冷却水的作用下被（ ） 。A、输送B、熔融C、凝固.D、剪切T/DCD/TD-A-A-014 4 1 2在涂复装置的滤网的出口，网屏有加热冷却系统，当加热时凝固的熔体被少量（ ） 。A
16、、输送B、熔融C、凝固.D、剪切T/DBD/TD-A-A-014 4 2 4涂复挤出机网屏处的熔体，受到过滤网的阻力后，向网屏的两端有流动挤出的（ ） 。A、本能B、趋势C、过程D、状态T/DA,B,C,DD/TD-A-A-014 4 3 1当滤网出口的树脂被少量熔融后，在网屏中部熔体的挤压作用下，会带动滤网一起移动。T/DD/DAA015 螺杆职能的划分原理TD-A-A-015 4 1 3挤出机螺杆加料段对物料的固体输送，实际还有压实和（ ）作用。A、导热B、传热C、加热D、熔融T/DBD/TD-A-A-005 4 1 2在挤出机螺杆的加料段，可以对原料进行预热，并使原料逐步过度到（ ）态。
17、A、玻璃B、高弹C、粘流D、熔融T/DCD/TD-A-A-005 4 1 1在挤出机螺杆的熔融段，物料被进一步的（ ）并熔融。A、压缩B、受力C、形变D、降解T/DAD/TD-A-A-005 4 2 1在挤出机螺杆的熔融段，物料除受到机筒的加热外，还有物料和（ ）的摩擦剪切热。A、机筒B、机颈C、机头D、螺杆T/DA,DD/TD-A-A-005 4 3 3在挤出机螺杆的均化段，物料被塑化均匀后定温、定量、升压后挤出。T/DD/正确答案：在挤出机螺杆的均化段，物料被塑化均匀后定温、定压、定量的挤出。DAA016 润滑点的检查要点TD-A-A-016 4 1 2涂复装置开车前，要检查主机（ ）的油
18、位是否符合要求。A、变速箱B、齿轮箱C、联结器D、联结轴T/DBD/TD-A-A-016 4 1 1涂复装置的预热辊，使用的加热介质一般是（ ） 。A、电B、油C、纯水D、熔盐T/DBD/TD-A-A-016 4 1 3转动涂复装置的各个导辊，如果不灵活可能是（ ）不好。A、安装B、调整C、润滑D、轴承T/DCD/TD-A-A-016 4 2 1涂复收卷装置的（ ）部件润滑不好，会减少使用寿命。A、锁盘B、卡盘C、锁紧D、方杠T/DA,CD/TD-A-A-016 4 3 4涂复收卷装置使用的力矩电机的轴承，要加注抗凝固的润滑脂。T/DD/正确答案：涂复收卷装置使用的力矩电机的轴承，要加注高温润
19、滑脂。DAA017 循环水压力、温度的检查要点TD-A-A-017 4 1 2检查涂复装置的冷却循环水时，要观察（ ）的压力是否符合工艺要求。A、水表B、温度表C、水流表D、水压表T/DDD/TD-A-A-017 4 1 1涂复挤出机进行升温后，要观察加热（ ）是否指示正常。A、电流B、电压C、温度D、速度T/DAD/TD-A-A-017 4 1 4热电偶是测量挤出机温度的常用探测元件，一般装在机筒（ ）段的中间。A、加热B、进料C、熔融D、控制T/DDD/TD-A-A-017 4 2 5控制挤出机温度的方法主要有，手动控制、位式调节和（ ）控制等。A、PLCB、PIDC、时间比例D、比例积分
20、微分T/DB,C,DD/TD-A-A-017 4 2 3涂复装置开车前，要通过（ ）检查冷却循环水是否畅通。A、水表B、温度表C、水流表D、水压表T/DA,C,DD/DAA018 过滤网屏的构成TD-A-A-018 4 1 3带式连续换网装置一般由网屏、滤网、加热冷却系统和（ ）系统组成。A、控制B、压力C、调速D、油压T/DAD/TD-A-A-018 4 1 1带式连续换网装置可以不停机，实现连续换网（走网） ，保持挤出机的（ ）稳定。A、速度B、压力C、温度D、电压T/DBD/TD-A-A-018 4 1 3挤出机换网装置的网屏，一般由两块钢体组成，两端有（ ）的流道。A、熔膜B、过滤网C
21、、冷却水D、压缩空气T/DCD/TD-A-A-018 4 2 3在挤出机换网装置网屏的一端，滤网出口方向设置有（ ）装置。A、加热B、冷却C、过滤D、阻流T/DA,BD/TD-A-A-018 4 3 3涂复挤出机换网装置的网屏，在它的中部是用来通过熔体的。T/DD/DAA019 选择涂复原料的基本原则TD-A-A-019 4 1 4涂复使用的原料要有具良好的（ ）性，才能成膜均匀，保证涂层均匀。A、流动B、热和C、粘附D、抗温T/DAD/TD-A-A-019 4 1 2在涂复过程中，熔膜（ ）到基材上时会被拉伸，所以涂复原料要具有一定的熔体强度。A、挤出B、流动C、流延D、下垂T/DCD/TD
22、-A-A-019 4 1 4如果涂复使用的原料分子量分布宽，会造成膜边（ ） 、穿孔等现象。A、摆动B、收缩C、增宽D、增厚T/DAD/TD-A-A-019 4 2 2涂复装置使用的原料一般为均聚物，主要有（ ）等。A、聚丙烯B、聚乙烯C、聚氯乙烯D、涂复专用料T/DA,B,DD/TD-A-A-019 4 2 5关于正确选择涂复原料，下列说法正确的是（ ） 。A、原料中不含过量润滑剂B、原料的等规度要大于 95%C、原料的分子量要相对低一些D、原料的分子量分布要窄一些T/DA,B,C,DD/TD-A-A-019 4 3 5涂复装置机头温度一般都比较高，如果原料没有一定的增强性，会使熔膜热氧老化
23、。T/DD/正确答案：涂复装置机头温度一般都比较高，如果原料没有一定的热稳定性，会使熔膜热氧老化。DAB001 挤出机的升温要点TD-A-B-001 4 1 1挤出机的机身一般采用（ ）加热，或整体式加热，加热速度比较快。A、铸铝B、陶瓷C、加热棒D、加热圈T/DDD/TB-A-A-006 4 1 1挤出机的机颈、机头一般都采用（ ）加热，加热速度相对较慢。A、铸铝B、陶瓷C、加热棒D、加热圈T/DCD/TD-A-B-001 4 1 2如果挤出机整机采取同时升温的方式，可能会造成（ ）以后的原料出现降解现象。A、机身B、机颈C、网屏D、机头T/DAD/TD-A-B-001 4 2 3涂复挤出机
24、的升温要分（ ） 、分部位进行，不得同时加温。A、时间B、层次C、阶段D、步骤T/DC,DD/TD-A-B-001 4 3 1涂复挤出机升温时，要先升网屏的温度，再升机颈、机头部位。T/DD/正确答案：涂复挤出机升温时，要先升机身温度，再升机颈、机头部位。DAB002 挤出温度的调整操作要点TD-A-B-002 4 1 1在挤出机的加料段，温度要适当低一些，特别是加料口要保证温度不高于（ ）。A、50B、100C、150D、200T/DBD/TD-A-B-002 4 1 2在挤出机的熔融段，聚丙烯主要是被压缩和熔融，温度设定一般在（ ）左右。A、150B、200C、250D、300T/DCD/
25、TD-A-B-002 4 1 2在挤出机的均化段，要定温输送所以温度设定一般在（ ）左右。A、150B、200C、250D、300T/DCD/TD-A-B-002 4 2 5根据塑料加工理论，挤出机的温度设定一般为（ ）曲线形式。A、驼峰B、圆弧C、函数D、反向T/DA,BD/TD-A-B-002 4 3 3涂复生产时，为了保证熔膜挤出时具有较高的融合粘接性，机头的温度要相对设置高一些。T/DD/DAB003 预热辊升温的要点TD-A-B-003 4 1 1涂复预热辊升温时，如果不启动热辊转动，会造成加热不（ ） 。A、稳定B、均匀C、流畅D、升温T/DBD/TD-A-B-003 4 2 3涂
26、复预热辊升温前，一定要检查油箱的（ ）是否符合要求。A、油位B、油质C、容积D、体积T/DA,BD/TD-A-B-003 4 3 3涂复预热辊升温时，要对油箱、阀门等处进行检查，防止热油泄漏。T/DD/正确答案：涂复预热辊升温时，要对管线、油箱、阀门等处进行检查，防止热油泄漏。DAB004 温控表的设定方法TD-A-B-004 4 1 3涂复挤出机加热温度的设定，要根据使用的原料（ ） 、型号等来确定。A、品种B、规格C、数量D、密度T/DAD/TD-A-B-004 4 1 1设定涂复挤出机加热温度时，要确定（ ）循环水已经引入设备。A、加热B、冷却C、水箱D、冷辊T/DBD/TD-A-B-0
27、04 4 1 1在一般情况下，对挤出机进行升温，要先升（ ）的温度，再升机颈、机头温度。A、机身B、网屏C、进料段D、熔融段T/DAD/TD-A-B-004 4 2 3对挤出机进行升温后，要观察温控表上的加热（ ）指示情况是否正常。A、电流B、电压C、温度D、刻度T/DA,CD/TD-A-B-004 4 3 3对挤出机进行升温时，机身不应一次将温度设定到位，机头温度可一次设定到位。T/DD/正确答案：对挤出机进行升温时，不应一次将温度设定到位，要分阶段提高设定温度。DAB005 熔膜缩颈的控制要点TD-A-B-005 4 1 4如果涂复使用的原料（ ）相对低一些，会大大减少熔膜出现缩颈的现象。
28、A、密度B、等规度C、分子量D、熔体指数T/DDD/TD-A-B-005 4 2 5涂复生产出现熔膜缩颈的现象，与原料的（ ）有关。A、密度B、种类C、膨胀比D、流动性T/DB,C,DD/TD-A-B-005 4 3 1涂复生产出现熔膜缩颈的现象时，可以混配适量的低密度聚乙烯来解决。T/DD/TD-A-B-005 4 3 1涂复生产出现熔膜缩颈的现象时，可以适当放宽挤出机的流道宽度。T/DD/正确答案：涂复生产出现熔膜缩颈的现象时，可以适当放宽挤出机的模头堵板。DAB006 挤出流量与复合速度的关系特性TD-A-B-006 4 1 1通过调节（ ）的流量，可以控制生产速率和涂复的厚度。A、导热
29、油B、挤出机C、循环水D、压缩空气T/DBD/TD-A-B-006 4 1 1如果挤出流量减少， （ ）的速度不变，涂层厚度会下降。A、退卷B、收卷C、冷却辊D、预热辊T/DCD/TD-A-B-006 4 2 3如果要提高生产效率，在提高挤压系统的速度同时，也要相应提高（ ）的速度。A、退卷B、收卷C、挤出机D、预热辊T/DB,CD/TD-A-B-006 4 3 5对涂复装置，如果将生产速度升的过高，会产生收卷不整齐现象。T/DD/正确答案：对涂复装置，如果将生产速度升的过高，会产生熔膜共振现象。TD-A-B-006 4 3 2涂复生产时，如果生产速度过高，可能导致复合材料不能被迅速冷却而出现
30、剥离力不足。T/DD/DAB007 调节挤出熔膜厚度的方法分类TD-A-B-007 4 1 1涂复厚度不均匀时，要通过调整挤出机的（ ）间隙来改善。A、模唇B、机头C、网屏D、联结器T/DAD/TD-A-B-007 4 1 2涂复生产时，如果挤出机的（ ）高一些，涂复厚度会略增加一些。A、温度B、压力C、负荷D、电流T/DAD/TD-A-B-007 4 1 3在同样温度、速度下，如果涂复使用的原料（ ）高一些，涂复厚度也会略增加一些。A、密度B、等规度C、分子量D、熔体指数T/DDD/TD-A-B-007 4 2 4涂复生产时，如果使用的原料（ ） ，涂复厚度会略增加一些。A、密度大B、等规度
31、高C、流动性好D、熔体指数高T/DC,DD/TD-A-B-007 4 3 3如果挤出机的压力增加，涂复厚度会相应降低一些。T/DD/TD-A-B-007 4 3 3涂复生产线的速度越慢，同样的口模间隙，会比高速时的厚度略微降低一些。T/DD/正确答案：涂复生产线的速度越慢，同样的口模间隙，会比高速时的厚度略微增加一些。DAB008 气隙的概念TD-A-B-008 4 1 1挤出机的口模到基材左右位置，关系到（ ）的大小，一般要偏向基材一侧。A、速度B、压力C、温度D、剥离力T/DDD/TD-A-B-008 4 1 3挤出机口模到两辊挤压线的高度应该可以调整，一般最低要控制到（ ）mm 。A、5
32、0B、100C、200D、300T/DBD/TD-A-B-008 4 2 3涂复正常生产时，挤出机口模到基材的（ ） ，被称为气隙。A、高度B、距离C、位置D、方向T/DA,B,CD/TD-A-B-008 4 3 4涂复正常生产时，挤出机的气隙高度最大不应超过 300mm，否则会导致熔膜过分氧化降解。T/DD/正确答案：涂复正常生产时，挤出机的气隙高度最大不应超过 300mm，否则会导致熔膜过分冷却。DAB009 防止熔膜粘辊的方法TD-A-B-009 4 1 3涂复装置的挤压辊如果使用（ ）辊，可以大大减少熔膜粘辊的可能性。A、硅胶B、丁晴胶C、氯丁胶D、氟橡胶T/DAD/TD-A-B-00
33、9 4 2 4涂复生产时，在挤压胶辊接触熔膜的部位，涂抹适量的（ ） ，可以避免减少熔膜粘辊。A、白油B、硅油C、破碎料D、滑石粉T/DA,B,DD/TD-A-B-009 4 3 3涂复生产时，如果挤压胶辊的温度比较高，容易出现熔膜粘辊现象。T/DD/DAB010 清理缠辊的注意事项TD-A-B-010 4 1 2涂复生产的挤压胶辊被熔膜缠绕，如果要处理必须降低（ ） ，并有专人监护。A、速度B、温度C、压力D、电流T/DAD/TD-A-B-010 4 2 3挤压胶辊被熔膜缠绕后，如果较轻微，可以使用（ ）钩刀予以处理。A、木制B、竹制C、铜制D、钢制T/DA,BD/TD-A-B-010 4
34、3 3涂复生产时，挤压胶辊被熔膜缠绕，如果较严重，应使用割刀处理。T/DD/正确答案：涂复生产时，挤压胶辊被熔膜缠绕，如果较严重，必须停车处理。DAC001 加工速度对缩颈的影响作用TD-A-C-001 4 1 2在生产线速度不变时，挤出机的（ ）越高，熔膜出现缩颈的几率越大。A、速度B、温度C、压力D、流量T/DBD/TD-A-C-001 4 1 2在涂复生产时，提高整个生产线的（ ） ，可以减小甚至消除熔膜出现缩颈的现象。A、速度B、温度C、压力D、流量T/DAD/TD-A-C-001 4 2 5涂复生产时，提高生产线速度，可以使熔膜来不及（ ）就贴附在基材上。A、膨胀B、收缩C、散热D、
35、形变T/DB,C,DD/TD-A-C-001 4 3 4如果涂复生产线速度过快，会造成熔膜因冷却时间减少，产品剥离力有所下降。T/DD/正确答案：如果涂复生产线速度过快，会造成熔膜因氧化程度减少，产品剥离力有所下降。DAC002 产生缩颈的原理TD-A-C-002 4 1 3涂复生产时，熔膜的（ ）现象，会导致涂复基材的边缘出现增厚。 A、扩张B、缩颈C、流延D、降温T/DBD/TD-A-C-002 4 1 4涂复生产出现缩颈的原因，主要是熔膜的表面（ ）作用导致的。A、扩散B、张力C、流延D、降温T/DBD/TD-A-C-002 4 1 3涂复生产使用的原料粘弹性高，熔膜的（ ）现象就比较严
36、重。A、扩张B、缩颈C、流延D、降温T/DBD/TD-A-C-002 4 2 4涂复生产出现缩颈的原因，与工艺控制的（ ）有关。A、挤出温度B、卷取速度C、气隙的高度D、生产线速度T/DA,C,DD/TD-A-C-002 4 2 5关于涂复生产出现缩颈的现象，下列说法正确的是（ ） 。A、原料的密度越低，缩颈现象越低B、原料的熔体指数越小，缩颈现象越低C、原料的膨胀比越高，缩颈现象越严重D、原料的分子量分布越宽，缩颈现象越严重T/DB,C,DD/TD-A-C-002 4 3 2涂复生产时，涂复在基材上的薄膜宽度，比从模口挤出的熔膜宽度窄的现象称为熔膜的缩颈。T/DD/DAC003 确定气隙高度
37、的原则TD-A-C-003 4 1 3涂复生产时如果气隙过高，会使熔膜的（ ）增加，并使熔膜的温度下降。A、扩张量B、缩颈量C、流动量D、挤出量T/DBD/TD-A-C-003 4 1 3对于中低速涂复装置，气隙高度控制在（ ）mm 左右比较合适。A、50B、100C、150D、200T/DBD/TD-A-C-003 4 2 4涂复生产时要根据（ ）的特点，来调节控制气隙高度。A、基材B、模头种类C、原料的性质D、挤压辊的规格T/DA,B,C,DD/TD-A-C-003 4 2 3涂复生产调节气隙，是为了增加熔膜的氧化程度，增加涂复的（ ）性。A、抗张B、拉伸C、热封D、粘附T/DC,DD/T
38、D-A-C-003 4 3 2涂复装置的气隙高度，要根据环境温度来调整，冬季室温低时，气隙高度应适当增加一些。T/DD/正确答案：涂复装置的气隙高度，要根据环境温度来调整，冬季室温低时，气隙高度应适当降低。DAC004 决定挤压力大小的因素TD-A-C-004 4 1 2涂复装置挤压系统的挤压力，是靠（ ）来调整控制的，A、过滤器B、减压阀C、调节阀D、输送管路T/DCD/TD-A-C-004 4 1 4涂复装置挤压系统使用的气缸活塞（ ）越大，输出的挤压力就越大。A、半径B、缸体C、面积D、体积T/DCD/TD-A-C-004 4 1 4涂复装置挤压系统胶辊与钢辊的接触（ ）越大，对涂复材料
39、的挤压力就越小。A、半径B、直径C、面积D、体积T/DCD/TD-A-C-004 4 2 4涂复装置生产时，只能通过调节气缸压力来控制挤压力，但挤压力的大小与（ ）有关。A、摩擦力B、包胶厚度C、挤压辊的长短D、挤压辊的接触面积T/DC,DD/TD-A-C-004 4 2 3涂复装置挤压系统的胶辊如果（ ）比较硬，对涂复材料的挤压力就越大。A、包胶B、橡胶C、材料D、结构T/DA,B,C,DD/TD-A-C-004 4 3 3涂复装置挤压系统是通过调节阀控制来压力，而调节阀调整的范围，是在气源大小的范围内。T/DD/DAC005 涂复用胶辊的质量要求TD-A-C-005 4 1 2挤压系统的胶辊，包胶厚度一般在 2030mm，要使用与熔膜有较好（ ）性的材料。A、粘合B、附着C、拉伸D、剥离T/DDD/TD-A-C-005 4 1 2涂复装置挤压系统常用的（ ）辊，它的特点是无毒不含硫，不易与聚乙烯聚丙烯粘附。A、硅橡胶
