1、 - 1 -青州至临沭高速公路工程第五合同段AK1+188 临朐互通立交匝道桥现浇梁施工方案1.编制依据1.1 合同文件。1.2 长深线青州至临沭（鲁苏界）高速公路( 第五合同 K29+800-K38+100)两阶段施工图设计第四册第二分册。1.3 国家高速公路网长春至深圳线青州至临沭（鲁苏界）公路工程施工技术规范 ，公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） 。 1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)， 建筑施工计算手册1.5 青临高速公路建设项目办、第一总监办、第二驻地办有关指示和要求。1.6 国家和当地政府有关环保和水保法规。1.7 施工工期要
2、求。1.8 现场实际情况，本单位的管理水平、技术装备及类似工程施工经验。2.工程概况2.1 工程简介工程简介AK1+188 临朐互通立交匝道桥，桥梁设计起点桩号AK1+154.77，终点桩号 AK54+221.23，设计桥跨径 2-28m，全长 66.46m，与线路右交角 90。桥设计荷载等级：公路I 级，桥面净宽： 14.5m，桥平面位于直线上，桥面横坡为单向 2%，- 2 -纵断面纵坡 1.302%、-1.063% ，桥上部结构为预应力混凝土连续现浇箱梁，下部结构桥台为 U 台，桥墩为 160cm 柱式墩，墩台均为扩大基础。该桥位于临朐县刘迪沟村西，地表较多冲沟，冲沟发育，较多梯田，本桥为
3、临朐互通立交 A 匝道段，为跨越青州至临沭高速公路而设，设计桥下净高为 5m。2.2 主要工程数量上部结构：C50 混凝土 617.31m3；沥青混凝土 81.11m3；钢绞线 19.79t；钢筋 113.52t；防水层 811.13m2；SS 护栏 112m。3.施工计划安排现浇梁施工计划安排： 2010 年 3 月 15 日至 2010 年 5 月 31日，历时 2.5 个月，具体计划安排如下：3 月份计划完成：现浇梁地基处理及支架搭设、预压。 4 月份计划完成：模板、钢筋安装及现浇预应力 C50 钢筋混凝土箱梁 617.31m3。5 月份计划完成：箱梁预应力张拉压浆；护栏 112m；桥面
4、铺装沥青混凝土 81.11m3。4.施工准备4.1 管理人员及机械设备配备管理人员及机械设备配备管理人员、特殊工种人员及机械配备见后附表。4.2 施工用电施工用电由邻近预制场配备变压器分支供给，距离约 600m。5.现浇桥梁施工方法、工艺- 3 -匝道桥上部连续箱梁采用预应力混凝土现浇箱梁，跨径228m，梁宽 25.5m，梁高 1.6m，3 个空心。现浇箱梁采用满堂支架法进行施工，全桥分两次浇筑完成。5.1 施工工艺流程匝道桥连续箱梁施工工艺框图- 4 -基 底处理支 架搭设等荷载预压模 板拼装钢筋安装 、预应 力筋布设、预埋件安装内模安装、梗腋 钢筋绑 扎底板、腹板混凝土灌注内模调整、清理翼
5、缘板模型绑顶板钢 筋、布 预应力筋、预埋件焊接浇 注顶板混凝 土、等 强纲绞线张拉拆 除内模等强拆模、卸架地平控制、基底处理承载力要 求支架 搭设放 线支座 安装检 查 、支座螺栓 定位控制模板放 线、拼装 交底， 模板检查沉 降观测预应 力放线 、 预埋件安 装交底检查钢筋 、预应 力筋、预埋件 定位及 加固结构物尺 寸及钢 筋检查混凝 土塌落度及震捣 控 制抽检三米点及结构 物内模 高程控制顶板 预应力 和预埋件位置控制钢筋 、布预 应 力筋、预埋件 检 查混凝土高程控制抄平、绘制其拱曲 线抄平（5 米一断 面）伸长量 计算、监 控单 向活动支座 临时固定- 5 -5.2 地基处理先对下部
6、墩台基坑进行分层回填，分层厚度 15cm，回填料采用风化砂，并夯实，然后将桥梁施工范围内地面整平，填筑碎石及风化砂，厚 30cm，用压路机压实，其密实度不小于 94%，采用标准贯入试验，砂类土（中、粗砂）N15，则 250KPa，承载力可满足要求。纵、横向设置水泥砂浆排水沟，及时排除地表水，保持地表不产生积水现象，避免地基软化而引起支架不均匀下沉。地基容许承载力验算立杆底部置于 1015cm 的方木，方木底部为夯填砂类土层。板底承载力验算承受一根钢管的压力的板的面积：A=0.150.9=0.135m 2。 板底所受的压应力：=N/A=21.92/0.135=162.4kpa1.3计算结果说明本
7、方案满堂支架满足抗倾覆要求。（5）箱梁底模下横桥向方木验算箱梁底模底面横桥向采用 1010cm 方木，如下图将方木简化为如图的简支结构（偏于安全） ，木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算。方木横桥向跨度为 L=60cm。按桥最不利跨度 B=14m 处计算： 方木间距计算q (q1+ q2+ q3+ q4)14(25+1.0+2.5+2.0)14=427kN/mM(1/8) qL2=(1/8)4270.6219.22kN mW=(bh2)/6=(0.13)/6=0.0001667m3则：根数 n= M/( Ww)=19.22/(0.0001667110000.9)=11.612 根，
8、（式中 0.9 为方q(KN/m)方木材质为杉木， w =11MPa =1 7MPaE=9000MPa60尺寸单位： cm1010q(KN/m)- 17 -木的不均匀折减系数）间距 dB/(n-1)=14/11=1.27m经计算，方木间距小于 1.27m 均可满足要求，实际施工中为满足底模板受力要求，方木间距 d 取 0.25m，则 n14/0.2556根。 每根方木挠度计算方木的惯性矩 I=(bh3)/12=(0.10.13)/12=8.3310-6m4则方木最大挠度：fmax=(5/384)(qL 4)/(EI)=(5/384)(4270.6 4)/(5691068.3310-6)=0.1
9、710 -3ml/400=0.6/400=1.510 -3m (挠度满足要求) 每根方木抗剪计算Sm=0.13/8=1.2510-4m3Im=0.14/12=8.3310-6m4=qSm/nImb=42710-30.61.2510-4/（56148.3310 -60.1）=0.049MPa0.9 =0.91.7MPa=1.53MPa符合要求。（6）碗扣式支架立杆顶托上顺桥向方木验算碗扣架顶托上顺桥向采用 1015cm 方木作为纵向分配梁。顺桥向方木的跨距，根据立杆布置间距，为 L90cm 。将方木简化为如图的简支结构（偏于安全） 。木材的容许应力和弹性模量的取值参照杉木进行计算。- 18 -
10、每根方木抗弯计算 q (q1+ q2+ q3+ q4)L(25+1.0+2.5+2)0.9=27.45KN/mM(1/8) ql2=(1/8)27.450.922.78kNmW=(bh2)/6=(0.100.152)/6=3.7510-4m3则：= Mmax/ W=2.78/(3.7510-4)=7.41MPa0.9w9.9MPa（0.9 为方木的不均匀折减系数）抗弯符合要求 每根方木抗剪计算Sm=0.10.152/8=2.812510-4m3Im=0.10.153/12=2.812510-5m4则：=qls m/2Imb=27.450.92.812510-4/（22.812510 -50.1
11、）=1.23MPa 0.9=0.91.7MPa=1.53MPa抗剪符合要求。 每根方木挠度计算方木的惯性矩 I=(bh3)/12=(0.120.153)/12=3.37510-q(KN/m)方木材质为杉木，w=11MPa=1.7MPaE=9000MPa90尺寸单位： cmq(KN/m)1510- 19 -5m4则方木最大挠度：fmax=(5/384)(qL 4)/(EI)=(5/384)(27.450.6 4)/( 91062.812510-5)=1.8310 -4ml/400=0.9/400=2.2510 -3m 挠度满足要求。5.4 预压沉降支架搭设完成经项目部组织检查合格后开始进行预压。
12、预压采用砂袋堆载法，在底模上按混凝土浇注顺序（由潍坊端向临朐端）分段分层加载砂袋进行预压，采用汽车吊吊装砂袋，预压重量为梁体自重的 1.20 倍。5.4.1 预压重量计算跨线桥现浇 C50 预应力钢筋混凝土梁，混凝土总量为617.31m3，按比重 2.6t/m3 计算，则总重量为 1610t，预压重量为 1932t。腹板梁底长 56m，底宽 11.5m，底面积为 644m2，则预压重量不小于 3.0t/m2。砂比重取 1.5t/m3，则砂袋堆载高度为2.0m。5.4.2 预压沉降观测沉降观测站点设置在底部纵向方木的下底面，设置点位：纵向由每跨 1/4、1/2、3/4 处，共 6 点，横向 3
13、点，共计设观测点位18 处。观测时间，加载前 1 次、加载一半时 1 次、加载完成后 1次、持荷观测 5 天（每天观测 1 次，共 5 次） 、卸载后 1 次，总计观测 9 次。采用水准仪认真、准确进行观测、记录，根据沉降观测- 20 -数据，分析、推断地基与支架的弹性变形值，并根据预压结果，调整底板标高。底模板标高=设计标高地基、支架的弹性变形值。5.5 支座安装在支座安装前，将墩台垫石支座预埋钢板顶面清洁干净。在支承垫石预埋钢板上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在盆式支座上也标上十字交叉中心线，将支座安放在垫石上，使支座中心线同墩台上的设计中心线相重合，同时进行标高测量控制，使支座准确就
14、位。箱梁底支座预埋钢板同时就位，采取与支承顶预埋钢板临时点焊的方式固定，在支座上、下钢板之间四周空隙处用棉纱、油灰或软木板填塞，浇筑完毕，拆除模板时，再将填塞物除去。这样可使支座上、下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。支座安装质量检验检查项目 允许偏差（mm） 检查方法和频率支座中心横桥向偏位 2 经纬仪、钢尺：每支座支座顺桥向偏位 10 经纬仪或拉线检查：每支座支座高程 5 水准仪：每支座支座四角高差 2 水准仪：每支座5.6 模板制作与安装现浇箱梁模板包括底模、侧模和内模三个部分。模板采用方木骨架，竹胶板贴面组装。6.6.1 底模制作与安装首先根据预压沉降观察数据，得出的预留变形量，计算底模
15、板- 21 -铺设标高，根据计算标高，调整支架高度，并用 3.0m 直尺检查平整度，对误差大于 4mm 者进行调整。底模宽度为 25m，比翼板宽出 0.5m，以便支撑外模支架及检查人员行走，精确测放出梁纵向中心线和两外缘边线，然后铺设 12mm 厚竹胶板。底模板缝间可用玻璃胶处理密封，以防漏浆。支座部位处，根据梁底支座预埋钢板大小，安装底模。5.6.2 箱梁底模板计算箱梁底模采用优质竹胶板，铺设在支架顶层横桥向方木上，方木间距 L=0.25m，最不利位置进行受力分析，并对受力结构进行简化。采用 12mm 厚竹胶板计算。竹胶板弹性模量 E 5000MPa竹胶板惯性矩 I=(bh3)/12=(1.
16、00.0123)/12=1.4410-7m4竹胶板 w=6Mpa 模板厚度计算q=( q1+ q2+ q3+ q4)L=(25+1.0+2.5+2)0.25=7.625kN/m2525尺 寸 单 位 ： cmq(kN/m)底 模 验 算 简 图底 模 及 支 撑 系 统 简 图q(k/)竹 胶 板 10cm横 桥 向 方 木- 22 -则：Mmax=qL 2/8=0.06KNm模板需要的截面模量：W=M/ w0.9= 0.0110-5m2模板的宽度为 1.0m，根据 W、b 得 h 为：h=（6W/b）=0.008m=8mm12mm12mm 厚竹胶板满足要求。 模板刚度验算fmax=qL4/1
17、28EI=7.6250.254/12850001031.4410-7=3.2310-4m0.90.25/400m=5.610 -4m 故 12mm 厚竹胶板挠度满足要求。5.6.3 外模制作与安装侧模采用 1010cm 的方木制作成符合设计几何框架，每0.5m 一个 ,模板采用 5cm 厚木板内贴 10mm 厚竹胶板。侧模与内模固定设 12mm 对拉筋，间距 100cm。端头采用钢模板拼装，与侧模接合紧密，接缝采用玻璃胶处理密封，防止漏浆。5.6.4 箱梁侧模验算侧模板设计与验算侧模板采用 5cm 厚木板内钉 10mm 厚竹胶板。用 5cm 厚木板内贴 10mm 厚竹胶板，固定与相邻侧模和腹部
18、模板设 12mm 对拉筋，间距 L=75cm。 模板厚度计算q=( q4+ q5)l=(4.0+37.2)0.5=20.6kN/m则：Mmax= qL2/8=20.60.52/8=0.64KNm模板需要的截面模量：W=M/ w0.9 =0.64/6.01030.9=0.1210-3m2- 23 -模板的宽度为 1.0m，根据 W、b 得 h 为：h= 0.027m5cm102.63采用模板排架 50cm，内铺设 5cm 厚木板满足要求。 模板刚度验算fmax=qL4/128EI=20.60.54/12890001038.3310-6=1.3410-4m0.90.5/400m=1.1310 -3
19、m 故，侧模下 1010cm 方木背木布置间距按 50cm 布置即可满足要求。5.6.5 内模制作与安装内模腹板部分模板与侧模同时安装，顶板底部模板在底板和腹板混凝土浇筑后安装，内模采用碗扣支架及方木支撑，腹部模板采用 5cm 厚木板内贴 10mm 厚竹胶板，固定与相邻侧模和腹部模板设 12mm 对拉筋，间距 100cm。顶板底部模板在方木框架上安装 12mm 厚竹胶板，完成后绑扎顶板钢筋。在浇完混凝土顶板同时养护到预期强度后，通过人孔进入箱梁中拆除箱梁内模。5.6.6 模板技术要求(1)模板表面要光洁、无变形，接缝处用海绵条或者玻璃胶填充并压紧，确保接缝严密、不漏浆。(2)在整个箱梁浇筑过程
20、中采用同一类型的脱模剂，且严禁使用废机油代替，确保混凝土表面无色差。(3)模板要定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。(4)模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部- 24 -位形状、尺寸符合设计要求。模板、支架制作的允许偏差项 目 允许偏差（mm）外形尺寸 长和高 0，-1面板端偏斜 0.5板面局部不平 1板面和板侧挠度 1拼合板间缝隙宽度 2支架尺寸 5模板、支架安装的允许偏差项 目 允许偏差（mm）轴线偏位 10模板内部尺寸，上部构造的所有构件 +5，0装配式构件支承面的标高 +2，-5模板相邻两板表面高低差 2模板表面平整 5预留件中心线位置 3预留孔洞中心线位置 10预留
21、孔洞截面内部尺寸 +10，05.7 钢筋加工、绑扎与安装钢筋绑扎包括底板钢筋、腹板钢筋和顶板钢筋三部分。5.7.1 材料检验钢筋外观无裂纹、锈坑、死弯及油污等。进场钢筋必须要有质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能检验，对直径大于 12mm 的钢筋要进行可焊- 25 -性性能试验。各项试验合格后方可使用。5.7.2 钢筋堆放进场钢筋按照规范要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面，同时要覆盖进行防雨、防锈蚀、防污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。5.7.3 钢筋下料钢筋加工制作按设计图纸下料制作，尺寸及弯曲力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定
22、。其中底板钢筋在焊接时要注意接头数量，在同一截面上的接头数量不超过本截面钢筋数量的 30%，并且焊接接头位置应弯曲，保证在同一中轴线上。腹板主箍要按顺序堆放，不可错乱，以免给下道工序施工造成不必要的麻烦。5.7.4 钢筋接长箱梁钢筋直径12 mm 的接头采用焊接（搭接焊），钢筋直径12mm 时采用绑扎，焊接及绑扎长度均需严格执行公路桥涵施工技术规范，钢筋采用 506 焊条，焊接钢筋轴线在一条直线上。双面焊接接头长度为。5.7.5 钢筋绑扎与安装根据施工图在底模上准确标示出钢筋位置，钢筋安装时严格按标示位置控制钢筋间距。钢筋安装顺序，先进行底板钢筋和腹板钢筋绑扎、安装，待底板和腹板混凝土施工完成
23、，内模安装完成后再进行顶板钢筋绑扎、安装。钢筋绑扎前在底模上按 1.0m 间距，布设钢筋保护垫块。腹板和顶板钢筋保护垫块在安装内模之前，按- 26 -1.0m 间距布置固定于钢筋上。顶板和底板的上下层钢筋之间用 10 的短钢筋点焊作为架立筋，防止钢筋骨架变形；顶板翼缘端头设计为 SA 防撞护栏，在安装顶板钢筋施工时注意护栏预埋钢筋的绑扎。钢筋绑扎的扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板。钢筋点焊固定时，注意保护竹胶模板，避免焊渣烧伤模板，影响外观质量。5.7.6 保护层控制钢筋的保护层采用塑料四角垫块或砂浆垫块，在绑扎钢筋时同步垫放，按 1.0m 间距布置，并根据实际情况必要时加密设置，垫块
24、与钢筋之间用扎丝绑扎固定。设计底板净保护层厚 30mm，腹板净保护层厚 28mm，顶板中部净保护层厚 40mm，翼缘下净保护层厚 25mm。钢筋加工、安装检查项目项次 检 查 项 目规定值或允许偏差（mm ）检查方法和频率受力钢筋长度 10 尺量：抽检 30%弯起钢筋各部分尺寸 20 尺量：抽检 30%加工箍筋各部分尺寸 5 尺量：每构件检查 510 个间距两排以上排距 5受力钢筋间距 同排梁 10尺量：每构件检查 2 个断面箍筋、横向水平钢筋间距 10 尺量：每构件检查 510 个间距安装钢筋骨架 长 10 尺量：按骨架总数 30%抽查- 27 -尺寸 宽、高或直径 5弯起钢筋位置 20 尺
25、量：每骨架抽查 30%保护层厚度 梁 5 尺量：每构件沿模板周边检查 8 处5.8 预应力钢绞线安装5.8.1 进场验收与试验进场的钢绞线先检查外观包装及产品质量证明书，其中要核对:供方名称和商标、产品标记、重量及件数、试验结果、技术监督部门的印记、执行的标准编号、熔炼炉次、检验出厂日期等。目检表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质，表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成目视可见的麻坑。进行最大负荷、伸长率、屈服负荷、松弛试验、截面面积、弹性模量及尺寸测量等力学试验项目。合格后方可使用。5.8.2 钢绞线的开盘钢绞线堆放场地及切割场地要平整，硬化，要下垫上盖等进行防雨、防污染措施
26、；周围用自制的钢筋框将整捆钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭曲和伤人。5.8.3 下料(1)设计图已给定钢束下料长度，根据实际张拉器具按以下方法进行验算下料长度 L=L0+n（L 1+0.15m）其中：L 0_箱梁管道加两端锚具长度；n_张拉端数目，两端张拉，取 2；L1_千斤顶支承端到夹具外缘距离（包括锚垫圈厚）- 28 -（2）下料施工要点a、采用切割机或砂轮锯，不得采用电弧切割。b、下料时在场地上用红油漆顺直画出间隔以 10 米一道的整尺刻度线。c、已下料的要及时编号，编号用胶带贴于钢绞线两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，不得缠绕，以备穿束。d、下料专人负责，量尺准确，材料顺直
27、，同时严防设备漏电，砂轮锯伤人。5.8.4 定位、安装本桥现浇梁预应力钢绞线采取先穿束工艺施工。定位时按设计坐标固定，其具体操作为：在底座上标示出钢绞线变化点位，然后采取牵线的办法，每 50cm 间距按施工图设置钢束定位控制钢筋，10 定位钢筋与腹板钢筋连接固定，注意定位孔必须略大于波纹管，便于波纹管能够顺利穿过为宜。定位钢筋安装完后，必须按设计坐标再认真复核，严防错位。若采取钢筋点焊固定时，注意保护竹胶模板，避免焊渣烧伤模板，影响外观质量。在固定好的定位钢筋内，穿钢绞线就位，钢胶线安装弯折处按设计竖曲线过渡，每组钢绞线可用小铁丝捆绑，端头用塑料布和封箱带包裹，防止外露钢束锈蚀、被污染和破损。
28、定位后的钢绞线圆顺，无相互交错，如果钢胶线与钢筋发生碰撞，必须保证钢胶线位置不变，可适当挪动钢筋位置。5.9 预应力波纹管道安装- 29 -5.9.1 波纹管检验波纹管设计型号 SBG-90Y 塑料波纹管。进入现场的波纹管必须要有出厂合格证和质量保证书，并按批次进行取样，进行外观、尺寸、集中荷载下的刚度、柔韧性、抗冲击、抗渗漏检验。波纹管外观光滑，色泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口及影响使用的划伤。波纹管使用前还要进行密封性试验，检查合格的波纹管才能使用。5.9.2 波纹管安装钢绞线安装就位后，然后安装波纹管，安装时由人工牵引顺钢胶线穿入，波纹管露出梁端模板 510cm，以防混凝土浇
29、捣时水泥浆漏入管道。波纹管纵向接长，采用大一型号的波纹管作为套管，每端拧进 10cm，两端用封箱胶带包裹严密，保证预应力波纹管的接头处不漏浆。在完成波纹管安装后，安装锚下加强钢筋网和钢束弯曲部位加强钢筋。5.9.3 施工技术要求(1)安装后的管道圆顺、密闭。在操作中，避免波纹管开裂破坏，同时防止电火花灼伤波纹管。安装前必须检查波纹管上是否有孔洞和开裂现象，如有，则用封箱胶带进行包裹严密。(2)锚垫板用螺栓固定在封头钢模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，偏差必须符合设计规定。锚垫板与波纹管接头处用封箱带包裹，防止浇筑混凝土时漏浆堵孔。(3)波纹管在存放、安装过程中要避免受油污污染，以利于其-
30、30 -与混凝土的粘结。波纹管道安装检查项目项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率梁长方向 301管道坐标(mm) 梁高方向 10尺量：抽查 30 佩每根查 10 个点同排 102管道间距(mm) 上下层 10尺量：抽查 30%，每根查 5 个点5.10 箱梁预埋件和预留孔洞5.10.1 箱梁预埋件梁底支座预埋钢板，1 墩、2 台各五块；梁两侧翼缘边上 SA防撞护栏预埋钢筋；两侧翼缘板处，靠近护栏 15cm 位置，纵向每 2.5m 预埋定制的铸铁泄水管。预埋泄水管要求：（1）泄水管管部与盖子必须密合，不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用价值的缺陷。（2）铸铁的边缘为整齐的圆角。
31、（3）铸铁件表面光洁均匀，无鳞屑。5.10.2 箱梁预留孔洞箱梁底板端头，一端预留 70cm 检查人洞，另一端预留10cm 通气孔。五个箱梁洞室交错布置，各 5 个。梁侧面布置 4个 4cm 通气孔。按施工图位置布设，通气孔采用 PVC 管预埋成孔，检查人洞安装加工模型预留。5.11 梁体混凝土浇注- 31 -现浇箱梁混凝土设计标号为 C50，混凝土由就近的拌和站供给，混凝土搅拌车运输，灌注方式采用送泵混凝土入模。本桥现浇箱梁分两次浇筑完成，第一次浇筑至腹板顶部，第二次浇筑顶板。5.11.1 混凝土浇筑前的全面检查检查模板底部是否垫实，拼缝是否严密；拉杆、支撑是否牢固；预埋件是否按设计安放；箱
32、梁预留孔洞是否漏设；再次检查波纹管的密封性；清除模板内杂物。经监理批准后方可进行。5.11.2 混凝土配比与材料要求混凝土配合比：水泥砂碎石 水 外加剂=45568110641505.915W/C=O.33 坍落度 150mm 水泥：山东省潍坊市昌乐山 P.O52.5 硅酸盐水泥碎石：山东省潍坊市临朐县圣达石料厂，粒径4.759.5mm 、9.519mm 。砂：山东省潍坊市临朐县高崖水库中粗砂外加剂：山东省建筑科学院聚羧酸高效减水剂 NC-J5.11.3 混凝土拌制与运输(1)混凝土由拌和站统一供给，为了保证砼充分混合均匀，其搅拌时间不少于 150s。(2)混凝土用 4 台混凝土罐车输送，保证浇注工作不间断并使混凝土到浇筑地点时仍能保证均匀性和规定的坍落度。6.11.4 混凝土的浇筑、振捣(1)混凝土浇筑采用混凝土泵车泵送入模。混凝土浇筑顺序，
