1、投 标 书工程名称：投标单位：企业法人代表：电话:感 谢 安 徽 冀 东 华 夏 专 用 车 有 限 公 司 给 予 我 司 参 与 硬 化 剂 耐 磨 地 坪项 目 投 标 报 价 的 机 会 。根 据 我 方 以 往 工 程 积 累 的 实 际 经 验 ，我 们 能 够根 据 不 同 的 生 产 环 境 和 气 候 条 件 ，提 供 高 品 质 的 地 坪 产 品 及 完 善 的 售后 施 工 服 务 。欲 祝 贵 我 双 方 合 作 成 功 ！ 以 下 是 我 方 的 报 价 、施 工 工 艺和 技 术 指 标 。价 格 表品名 规格材料单价(元)人工工资(元) 机械费用(元) 税票(元
2、 )合计(元)金钢砂耐磨地坪(本色)4.50 2.00 1.20 1.00 8.70金钢砂耐磨地坪(彩色)平方米5.60 2.00 1.20 1.20 10.00耐磨地坪施工工艺一、总则 1、耐磨地坪是指用级配优良的金刚砂、石英砂作骨料所配成的耐磨材料所施作的地坪。2、耐磨地坪根据要求可做成如下几种颜色：绿色、黄色、 红色、水泥色、浅灰色、 兰色等。3、耐磨地坪根据是在终凝前的混凝土面层上施工，所以施工过程中的现场时间安排和施工机具人员调配极其重要。4、施工耐磨地坪时，第一次撒料，最后一次撒料及镘刀紧光的时机一定要掌握好，才能保证质量。 5、耐磨地坪完工后的开放行人及开放交通时间，应完全按泥凝
3、土路面规定时间执行。二、材料准备 1、耐磨料为车间加工级配混合料，工程所需材料应认真核算并及时通知管理部门备料。 2、材料运输或现场存放时，必 须防雨、防潮。现场存放时不能直接放在地面上而应放在垫板上，垫板离地距离10，或在地坪较高处用塑料薄膜下垫上盖。3、工地上剩余或暂不用材料要及时拉回厂部验收入库。4、当发现磨耐料有结块现象时， 应暂停使用并报告管理部、技 术部处置。5、准确计量、均匀布料。 现场施工撒料前，每间隔一定距离或一定面积搁放一定数量耐磨料。搁放的耐磨料用于对应的施工块不能混用，这样可基本保证单位面积用料准备，均匀。三、施工（一）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振
4、捣密实、整平、混凝土面 层无浮水。2、初次除水刮浆（1）混凝土浇注成型后约 2 小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直心刮平，刮面目的有两个：使混凝土面初步平整；使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮 浆括除。即使浮 浆里含泥较 少、没油 类有机物等，当浮浆较厚时（1），为了确保混凝土表面强度，也要把多余的浮浆刮除。3、初次直尽括平（1）用 3 米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尽底边离开混面最大1属合格，否则需用铝合金直尺括平。（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平 时两手往下稍用劲（两手用
5、劲均匀），随即托运直尺前后刮行。（3）刮平过程中，直尺分别纵、横向刮行。（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离0.5 米。（5）当局部地方高低差较大时，用较短直尺来往反复搓刮。（6）整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土面不平时，应以 1：2 水泥浆拌合料找平。4、整平提浆（1）当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。（2）整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分 别是纵横方向运行整平。（3）整平机整平过程中，要边连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。（4）低凹处主要用小水灰比 1：2 水泥砂浆填垫。（5）此次刮平
6、一不定要使整个施工面的平整度符合要求。6、再次整平提浆 （1）此次整平主要是使混淆是非表面提浆湿润，为撒料创造条件。（2）整平机整平时也是先周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。（二）初次撒料及整平1、初次撒料（1）初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按 压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手指按压混凝土时，有压痕但不能很深。 （2）与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子抹压。（3）撒料时，工具离开地面位置要尽量低，材料摊开面只要大，摊开厚度要均匀一对至。（4）只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免
7、导致耐磨层厚薄不均。必要时局部应补撒料。2、整平提浆（1）初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。（2）整平机的运行过程与前述方法基本一致。 （3）不能完全依靠整平机，根据不同情形可能用压抹子、木抹子进行压提浆。（4）初次撒料后可用铝合金刮平施工面。（三）中途撒实及整平提浆1、中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。2、中途撒料的次数一般控制有 3 次，越是往后，撒料量 应逐渐递减。3、气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考 虑撒料 整平提浆撒料连续进行。4、根据混疑土结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质
8、量，作出正确决策与布置。（四）最后一次撒料及整平1、最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有 压痕，但有明 显不印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。2、撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方法基本一样。3、撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米宽清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块。4、此次撒料最好用颗料级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪表面稍混软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。5、工地负责有应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及 时安排人员处置。（五）紧光机紧光1、最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。2、紧光
9、机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。3、紧光机紧光时应按一定路径匀速不断运行。 紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状部相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4、当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按 压 地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。（六）镘刀手工紧光1、所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。2、紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿 势要有利于镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 5-10cm。3、紧光路径应为纵横交叉进行；如局部地块干硬较快时，
10、此地方先安排施工。4、当发现灰尘等污染物进入紧光地块时，要随 时用干净扫帚扫除。5、紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮 伤等现象时， 经用良信材料作界面处理后马上补上。7、镘刀紧光产次数要多遍但不可过底紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬 时应停止(七)、补充说明1、由于该工程水平要求较高，建 议土建单位在浇置砼之前每间隔 5.5m 支钢边摸，以此来控制好不平点。2、砼的浇置应每 4m-5.5m 间隔浇置，即所 谓跳仓浇注。3、建议土建单位在砼面浇捣完成后，用 6m 压棍扣的铝合金直尺找平。4、四周边角及柱、洞口、楼梯口、耐磨地坪的平整度控制在3mm 以下。耐磨地坪 JC/T906-2002 技术指标硬度 莫氏值 7 莫氏值 8抗压强度(mpa) 80 90抗折强度(mpa) 11.8 13.7耐磨度比% 310 350表面强度( 压痕直径 mm) 3.30 3.10技术参数特定比重 :1.33 表面结皮时间 :10min固化深度(第一天):1mm 固化深度(第七天 ):4mm施工温度:5-40 承受温度: -50 -+150接缝位移能力 :35% 扯断伸长率 :500%100%定伸模量 :0.32Mpa 拉伸强度:1.20Mpa
