1、ICS 27100F29备案号：311952011 口L中华人民共和国电力行业标准DLT 80272010电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导 管Technical requirements for electric cable conduitsPart 7：trenchless cable conduits of modified polypropylene201 101一09发布 201 10501实施国家能源局 发布目 次DL，T 80272010前言“”m*r。1范围2规范性引用文件-“3产品分类、型号规格和标记4技术要求5试验方法6检验规则pq”一“，r一：r
2、_-。-L7判定规则”8标志、包装、贮存堆放和出厂合格证附录A(资料性附录)与各环刚度(3)等级(常温)相对应的荷载对照表附录B(资料性附录)氧化诱导期法评定聚丙烯管材的熟氧稳定性一、一。“II11-1234I5567DL，T 80272010刖 吾DLT 802电力电缆用导管技术条件分为7个部分：第l部分：总则第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管第3部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管第4部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管第5部分：纤维水泥电缆导管第6部分：承插式混凝土预制电缆导管第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管本部分为DL，r 802的第7部分。本部分由中国电力
3、企业联台会提出。本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。本部分参加起草单位：福建省电力勘测设计院、上海伟星新型建材有限公司。本部分主要起草人：李先进、张鸿、毛秀钢、李大治、王贤灿、陈凝玲。本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二条一号，100761)。IIDL，T 80272010电力电缆用导管技术条件第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管1范围本部分规定了非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格
4、证。本部分适用于非开挖用的改性聚丙烯塑料电缆导管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GBT 10331塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GBT 1633热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GBT 88043热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GBT 9341塑料弯曲性能的测定GBT 12670聚丙烯(PP)树脂DLT 8021 电力电缆用导管技术条件第1部分：总则3产品分类、型号规格和标记31分类根据不同公称内径和公称
5、壁厚分为三种环刚度等级，其结构形状见图1。d一公称内径；f一公称壁厚工一总长图1导管结构形状图32型号规格导管的型号用拼音符号DS表示，导管的规格见表1。表1导管的规格公称壁厚公称内径8 公称长度环刚度(3)等级(常温)。SN24 SN32 sN40100 6 8 106000、9000125 8 10 12DL，T 80272010表1(续)公称壁厚公称内径4 公称长度环刚度(3)等级(常温)“SN24 SN32 SN40150 10 12 14175 12 14 16200 14 16 18 6000、9000225 16 18 20250 18 20 22a特殊情况下，经供需双方商定可以
6、生产其他公称内径(或公称壁厚)的导管，但其环刚度(3)等级(常温)不得低于表中与其最接近的一档的环刚度(3)等级(常温)。b SN24、SN32、SN40分别为环刚度(3)等级(常温)，根据用户需要也可生产比表中的环刚度(3)等级(常温)更高的导管。注：与各环刚度(3)等级(常温)相对应的荷载对照表参见附录A。33标记导管的标记表示方法如下：DS规格原材料类型D坍802720标记按顺序含义如下：D：表示电缆用导管；s：表示塑料；规格：用公称内径公称壁厚公称长度产品等级表示；产品等级用环刚度(3)等级(常温)表示，为SN24、SN32、SN40等；原材料类型：改性聚丙烯塑料用MPP表示。示例：D
7、S 150X 106000 SN24 MPP DLT 802720：表示公称内径为150ram、公称壁厚为10mm、公称长度为6000mm、环刚度(3)等级(常温)为SN24的改性聚丙烯塑料电缆导管。4技术要求41原材料411 导管所用材料是以聚丙烯树脂为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定剂以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。412聚丙烯(PP)树脂应符合GBT 12670的规定，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的国家标准或行业标准的规定。42外观、尺寸421颜色由供需双方商定。422外观
8、质量导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷，导管内壁应光滑、平整，导管端面应切割平整并与轴线垂直。2423尺寸尺寸偏差应符合DLT 8021的要求，弯曲度应不大于公称长度的10。43导管的连接方式采用热熔对接方式连接。44技术性能导管的技术性能应符合表2的规定。表2技术性能DL，T 80272010项 目 单位 技术性能指标密度 g，cm3 0900 94SN24等级24环刚度(3)(常温) kPa SN32等级32SN40等级柏压扁试验 加荷至试样垂直方向变形量为原内径50时，试样不应出现裂缝或破裂落锤冲击 按表3试验，试样不应出现裂缝或破裂维卡软
9、化温度 150，按GBT 1633试验(采用A50法)拉伸强度 ma 管材25；熔接接头：225断裂伸长率 400弯曲强度 MPa 36表3落锤冲击试验公称内径 幕甓重量(饷差士l 0) 冲击高度(偏差20)姆 mm100 60125 7 5l卯 10O175 100 1200200 12 5225 125250 150注1：试验前试样在温度(-51)下保温至少8h。注2；落锤锤头的球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm。45其他要求导管除满足上述技术性能要求外，在用户有特殊要求或在特殊条件下，还应满足其他非通用技术要求，如热氧稳定性等，对导管的热氧稳定性要求参见附录B。5试验方法51
10、试样的制备、数量和试验条件应符合DLT 8021和本部分所规定的试验方法及其要求。52外观、尺寸测量521外观目测导管的内、外表面和两端面。DL，T 80272010522内径用精度为002mm的游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量2点。523壁厚用精度为002mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量4点，取平均值。524长度用精度为lmm的钢卷尺进行测量。525弯曲度采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为O5mm的钢直尺测量管体中部与拉线的最大缝隙。53密度按GBT 10331中方法A试验。54环刚度(3)(常温)从导管上取长度(30010)mill的管段
11、试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按DLT 8021的规定试验。55压扁试验从导管上取长度为(300-+10)mm的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平放置在试验机的上下平板之间，以(102)mmmin的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为试样原平均内径的50时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。56落锤冲击561 从导管上取长度为(200-+10)mill的管段试样，置于温度(-5-+1)“12下保温至少8h。5 62取出试样进行试验，按表3落锤冲击试验的规定。每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷冻箱中取出后30S内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。5
12、7维卡软化温度按GBT 1633规定试验。58拉伸强度按GBT 88043规定试验。59断裂伸长率按GBT 88043规定试验。510弯曲强度按GBT 9341规定试验。511热氧稳定性参见附录B。6检验规则61检验类别产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表4。62质量特性的划分检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，质量特性划分情况见表4。表4检验项目、检验类别和质量特性划分I序号 检验项目 质量特性划分 型式检验项目 出厂检验项目 试验方法I 1 外观质量 B 一 按522 尺寸 长度c，其他B 按524表4(续)DL，T 80272010序号 检验项目 质量特性划
13、分 型式检验项目 出厂检验项目 试验方法3 密度 A 按534 环刚度(3)(常温) A 按5 45 压扁试验 A 按556 落锤冲击 A 按567 维卡软化温度 A 按578 拉伸强度 A 一 按589 断裂伸长率 A 按59IO 弯曲强度 A 按5 lo注：“1 m表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。63抽样方案及检验批量应符合DLT 802I的规定。7判定规则71导管的技术性能检验结果应全部符合表2的规定。72导管的外观质量及尺寸偏差每根受检的导管中外观质量不允许超差，尺寸偏差(B类项目)的超差不超过一项则判定该根导管合格。73综合评定按DLT 8021的规定，当样本中检查出的不合格
14、品数不大于接收数时，则判定该批产品可接收；当样本中检查出的不合格品数不小于拒收数时，则判定该批产品不可接收。8标志、包装、贮存堆放和出厂合格证81标志、包装和出厂合格证应符合DLF8021的规定。82导管宜室内存放，堆放处应远离热源及化学品的污染地，避免阳光的直接照射：堆放处保持通风良好、干燥、清洁并具备必要的消防设施。83如确需露天堆放时必须有遮盖或其他防止紫外线照射的防护措施，以避免阳光曝晒、雨淋及其他污染。为防止紫外线照射时间太长而引起的导管材料老化，禁止长期露天堆放，露天的存放期不得超过3个月。84导管堆放处地面应平整，堆放整齐且堆放高度不应超过15m。DL，T 80272010附录A
15、(资料性附录)与各环刚度(3)等级(常温)相对应的荷载对照表根据GBT9647的环刚度公式，计算出与各环刚度(3)等级(常温)相对应的荷载，见表A1。表A1与各环刚度(M4)等级(常温)相对应的荷载对照表SN24 SN32 SN40公称内径环刚度 荷载 环刚度 荷载 环刚度 荷载kla kN kPa kN kPa kN100 24 112 32 149 40 186125 24 1 40 32 186 40 233150 24 167 32 223 40 2 79175 24 195 32 260 40 3 26200 24 223 32 298 40 3 72225 24 2 51 32 3
16、35 40 419250 24 279 32 372 40 4656附录B(资料性附录)氧化诱导期法评定聚丙烯管材的热氧稳定性DLT802720“J0B1试验机理聚丙烯材料受热、氧和光化学降解等的作用，容易发生质变，这些变化将影响到管材的物理性能、化学稳定性，最终影响管材的使用寿命，其中起主导作用的是聚丙烯的热氧化降解过程。由于管材中稳定剂的氧化降解损耗是温度和时间的函数，因此可以用氧化诱导期(OIT)法加速试验来评定聚丙烯类管材的热氧稳定性。B2试验方法根据GBT 13464，用差热分析仪(DTA)、差式扫描量热计(DSC)或其他类似的热分析仪通过测定MPP导管材料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间(氧化诱导期)，对导管材料的热稳定性进行评价。B3试验样品处理及试验步骤按GBFF 13464规定。B4试验结果处理及评价按GBT 13464规定，聚丙烯管材的热稳定性要求见表B1。表B1 聚丙烯管材热稳定性要求l 项 目 要 求 l 试验参数l 热稳定性(氧化诱导期) 50min I 2007
