1、第二章 物料输送机械与设备,分类： 流体物料输送：泵、空气压缩机固体物料输送：输送机、气力输送装置,一、液体输送设备,（一）离心泵1.按离心泵的不同用途分类清水泵：输送理化性质类似于水的清洁液体 耐腐蚀泵：输送酸、碱等腐蚀性液体油泵：输送石油产品杂质泵：用于输送悬浮液及稠厚的浆液,2、装置及结构由泵、吸入系统、排出系统三部分组成 主要工作部件：叶轮、泵壳,3、工作原理离心泵在开动之前要先灌满所输送的液体。开动后，叶轮旋转产生离心力。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高；并以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，使大部分动能转化为压力能，然后从排出口进入排出管路。与此同时，由于叶轮
2、内液体被抛出，叶轮中心形成真空。泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（或大气压）和泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排出液体的位置。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断吸入液体，一面又不断给吸入的液体以一定能量并送入排出管。,4、离心泵的安装和使用,（1）泵的安装高度 泵的实际安装高度必须低于理论上计算的最大安装高度，防止汽蚀现象 （2）启动前先“灌泵” 在泵启动前，向泵内灌注液体直至泵壳顶部排气嘴处在打开状态下有液体冒出时为止，防止气缚现象； （3）离心泵应在出口阀门关闭时启动 泵启动时要将出口阀完全关闭，等电机运转正常后，再逐渐
3、打开出口阀，并调节到所需的流量。 （4）关泵的步骤 关泵时，先关闭泵的出口阀，再停电机。 （5）运转时应定时检查泵的运转情况。,（二）、往复泵 1、结构及工作原理主要部件：泵缸， 活塞，活塞杆，吸入 阀，排出阀 工作原理：当活塞向右运动时，工 作室的容积增大，形成负压， 将液体经吸入阀吸入工作室； 当活塞向左运动时，工作室的容积缩小，形成高压，将液体经排出阀排出工作室。,二、气体输送机械,（一）、离心式通风机 1、结构：同离心泵大同小异 2、工作原理：同离心泵相似,（二）、空气压缩机,1、离心式空压机主要结构与工作原理与离心泵相似，叶轮级数多 2、往复式空压机结构与工作原理-与往复泵相似 结构
4、：气缸，活塞，吸入活门S，排气活门D 工作过程： 开始时刻：图中1点 压缩阶段：活塞由右向左图中1点到2点 排气阶段：图中2点到3点 吸气阶段：图中4点到1点,三、固体输送设备,按输送方式分为两种：斗式提升机 机械输送，利用机械运动输送物料；带式输送机螺旋输送机 气力输送，借助风力输送物料；吸送式压送式,（一）、斗式提升机垂直提升物料1.适用物料：松散型、小颗粒物料。2.构造和原理构造：链带、料斗等原理：用皮带或链条做牵引带，将一个个料斗用螺钉固定在牵引带上，牵引带再由鼓轮张紧并带动运行。,（1）链带：即牵引带。链条：钢质，具有较强的牵引力；用于速度慢、量大、料重输送皮带：由若干层帆布组成的橡
5、胶带；用于速度快、中等输送量 、粉状或粒状料 （2）料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。输送干燥容且易流动的粒状和块状物料常用深斗；输送潮湿和流动性不良的物料，一般采用浅斗 沉重的块状物料,一般采用尖角形斗,（3）装料和卸料：装料方式：掏取式：适用于磨损性小的松散物料喂入式：适用于大块和磨损性大的物料,卸料方式：离心力卸料：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合 定向自流式卸料（重力卸料）：料斗紧密排列，重力起主要 作用 无定向自流式卸料（混合式卸料）：利用离心力和重力卸 料，适用于低速运送物料，流动性不良的 散状，纤维状和潮湿物料，,（4）优缺点,优点：结构简单，工作安全可靠，可以垂直或接近垂直方
6、向向上提升，提升高度大；横向尺寸小，占地面积小，有良好的密封性，可减少灰尘污染。 缺点：过载能力差，须均匀供料，不能水平输送。,（二）、带式输送机水平或倾斜方向上提升物料 或 作选择检查台、清洗和预处理操作台等1、适用物料：松散状干湿物料及成件制品。2、结构和原理由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目的。,3、主要部件 （1）输送带：有橡胶带、塑料带、钢带等，多用橡胶带。 （2）托辊：目的为限制承载重物 的带下垂。分上下托辊，上托辊有 直形和槽形两种，下托辊只有直形 一种。 （3）鼓
7、轮：卸料端为主动轮，上 料端为从动轮，其作用是拉紧胶带 和转向胶带。 （4）张紧装置：补偿带因工作的 松弛，保持输送带有足够的张力， 防止带与鼓轮间的打滑。,（5）加料装置和卸料装置常用矩形漏斗式为好，加料较均匀。物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。也可用挡板在中途卸料。 4、优缺点：优点：工作速度快、输送距离长、生产效率高、构 造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无 噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。,（三）、螺旋输送机 1、螺旋输送机的作用和适用物料作用：既可输送物料，又起到混合物料和加料的作用。适用于松散的粉状或小颗粒物料，也可输送粘
8、稠物料。 2、结构和原理主要由旋转的螺旋、料槽以及传动装置构成 当轴旋转时，螺旋把物料沿料槽推动；在运动中物料以滑动形 式沿着槽移动。,螺旋形状：全叶式、带式、叶片式和成型叶四种。 3、优点： （1）密封，防止粉尘飞扬，改善工作环境。 （2）结构简单，尺寸小，紧凑。 （3）操作安全。 （4）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。 （5）完成物料的输送和混合、搅拌等工艺。缺点：（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。（2）输送距离受到限制,（四）、气力输送系统及设备气力输送又风力输送。一般垂直或水平输送物料。 1、气流输送的原理垂直管中颗粒物料受力情况
9、：颗粒在气流管中所受的三种力，由 三种力的大小关系而产生的颗粒的三种 运动方式:当 W Fa+Fs 时，颗粒下降当 W = Fa+Fs 时，颗粒不动当 Fa+Fs W 时，颗粒上升结论：物料输送必须保证足够的气流速度,2、气流输送流程按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种：（1）吸送式输送流程特点：整个系统处于负压状态；可将几处物料送往一处；不怕粉尘外漏，适于小流量短距离输送,（2）压送式输送流程特点：整个系统处于正压状态；输送强度大，可 将物料送往多处，适合于大流量长距离输送,（3）混合式输送流程前两种方式的结合；将风机装在系统中间，前段为吸入式，后段为压送式，可以从数点吸入压送至较远
10、，较高的地方。但是结构复杂，空气含粉尘较多。,3、气流输送的主要配套设备 （1）进料装置 吸送式：单筒吸嘴或双筒吸嘴,压送式：旋转加料器喷射式加料器 （2）输送管：薄壁钢管或橡胶软管,（3）分离装置（卸料器）a.重力式分离器带有悬浮物料的气流进入分离器后，流速大大降低，物料由于自身的重力而沉降，气体则由上部排出。,b.旋风分离器工作原理：物料及空气两相流在分离器 上部近气口沿切线方向进入，物料 在离心力的作用下，被抛向筒壁， 同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度， 并在重力作用下向下作螺旋线运动， 最后滑落的圆锥筒下部出口。螺旋向下的气流在到达锥体的 底部后，沿分离器的轴心部位而向 上，形成旋转向上
11、的气流从分离器上部的止口排出，气流旋转方向不变。,（4）空气除尘装置a.旋风分离器b.布袋滤尘器（袋滤器）工作原理：含尘气流由进气口进入，穿过滤袋，粉尘被截留在滤袋内，从滤袋透出的清净空气通过滤袋由排气管排出，袋内粉尘借振动器振落到下部排出。,c.湿式除尘器含尘气体进入除尘器后，经伞形孔板洗涤鼓泡而净化，粉尘则被截留在水中。这种除尘器要定期更换新水，只适用于含尘量较少的气体净化。,4、气力输送的特点,优点： 1、输送管道结构简单，占据地面和空间小，走向灵活，管理简单。 2、物料在管道内密闭输送，不受环境、气候等条件 影响，环境卫生较好。 3、设备操作控制容易实现自动化。 4、输送量和输送距离较大，可沿任意方向输送。可把输送和有些工艺过程(干燥、冷却、混合、分选等)联合进行。 缺点： 1、动力消耗较大. 2、管道和供料器磨损过快。 3、输送的物料有限制，目前多用于输送粉状物料，不易输送潮湿易黏结和怕碎的物料。,
