1、混凝土工程单元工程质量验收评定表（共有 52 个表）本部分系根据中华人民共和国水利部批准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程 （SL 632-2012）编制。适用于大中型水利水电工程的混凝土工程的单元工程施工质量验收评定。小型水利水电工程参照执行。评定表改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目” 、 “基本项目” 、 “主要项目” 、 “一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类；工序名称前加“”为主要工序。第二部分水利水电工程单元工程施工质量验收评定表 （以下简称评定表 ）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。工程竣工验收
2、后， 评定表归档长期保存。因此，对评定表的填写，作如下基本规定：1.单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写评定表 。工序和单元工程施工质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。检验项目分为主控项目和一般项目。单元工程按工序划分情况，分为划分工序单元工程和不划分工序单元工程。划分工序单元工程应先进行工序施工质量验收评定。在工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上，进行单元工程施工质量验收评定。不划分工序单元工程施工质量验收评定，在单元工程中所包的检验项目检验合格和施工项目实
3、体质量检验合格的基础上进行。2.工序和单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备质量由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准 A4(210mmX297mm)验收评定表一式 4 份，备查资料一式 2 份，其中验收评定及其备查资料各 1 份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。3. 评定表应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。4.文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。5.数字和单位。数字使用阿拉伯数字（1、2、3、9、0） 。单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如：MPa、m、m 3、t、） 。6.合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如恰为整数，
4、则小数点后以 0 表示。例如：95.0%。7.改错。将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确文字（或数字） ，禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或墨水涂墨等方法。例如：表面有裂缝 ，抗压强度 25.3 8.表头填写。单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程名称、部位：填写该单元名称（中文名称或编号） ，部位可用桩号、高程等表示。施工单位：填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。单元工程量：填本单元主要完成工程量：填写本单元主要工程量。检验（评定）日期：年填写实际 4 位数，月填写实际月份（112 月） ，日填写实际日期（131 日） 。9. 质量标准中，凡有
5、“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。10.检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应填 表 基 本 规 定纹 23.3MPa。符合有关规定。11.设计值按施工图填写，实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值最大值） 、合格数，但实测值应作表格附件备查。12.评定表中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示。13.评定表表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写， “质量等级栏”由复核质量的监理
6、人员填写。监理人员复核质量等级时，如对施工单位填写质量检验资料有不同意见，可写入“质量等级”栏内或另附页说明，并在质量等级栏内填写出正确的等级。14.单元（工序）工程表尾填写。施工单位由负责终检的人员签字。如果该工程由分包单位施工，则单元（工序）工程表尾由分包施工单位的终检人员填写分包单位全称、并签字。重要隐蔽工程、关键部位的单元工程，当分包单位自检合格后，总包单位应参加联合小组核定其质量等级。建设、监理单位，实行了监理制的工程，由负责该项目的监理人员复核质量等级并签字。未实行监理制的工程，由建设单位专职质检人员签字。表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其
7、他人代为签名，签名时应填写填表日期。15.表尾填写：单位是指具有法人资格单位的现场派出机构，若须加盖公章，则加盖该单位的现场派出机构的公章。单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表 备注1 表 2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表2 表 2.1-1 基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表3 表 2.1-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表4 表 2.1-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表5 表 2.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表6 表 2.1-5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表7一、普通混凝土工程表 2.1-6 外观质量检查工序施工质量验收
8、评定表划分工序8 表 2.2 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表9 表 2.2-1 层面处理工序施工质量验收评定表10 表 2.2-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表11 表 2.2-3 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表12 表 2.2-4 成缝工序施工质量验收评定表13二、碾压混凝土工程表 2.2-5 外观质量检查工序施工质量验收评定表划分工序14 表 2.3 混凝土面板单元工程施工质量验收评定表15 表 2.3-1 面板基面清理工序施工质量验收评定表16 表 2.3-2 滑模制作及安装工序施工质量验收评定表17三、混凝土面板工程表 2.3-3 混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表划
9、分工序18 表 2.4 沥青混凝土心墙单元工程施工质量验收评定表19四、沥青沥青混凝土心 表 2.4-1 基 座 、 沥 青 混 凝 土 结 合 面 处 理 工 序 施 工 质 量 验 收 评 定 表划分工序20 表 2.4-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表21墙表 2.4-3 沥青混凝土的铺筑工序施工质量验收评定表22 表 2.5 沥青混凝土面板单元工程施工质量验收评定表23表 2.5-1 沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）工序施工质量验收评定表24 表 2.5-2 防渗层工序施工质量验收评定表25 表 2.5-3 封闭层工序施工质量验收评定表26混凝土工程沥青混凝土面板表 2.5
10、-4 面板与刚性建筑物连接工序施工质量验收评定表划分工序27 表 2.6 预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表28 表 2.6-1 预应力筋孔道工序施工质量验收评定表29 表 2.6-2 预应力筋制作与安装工序施工质量验收评定表30 表 2.6-3 预应力筋张拉工序施工质量验收评定表31五、预应力混凝土表 2.6-4 有黏结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表划分工序32 表 2.7 混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表33表 2.7-1 混凝土预制件外观质量检查工序施工质量验收评定表34 表 2.7-2 吊装工序施工质量验收评定表35六、混凝土预制构件安装表 2.7-3 接缝接头处理
11、工序施工质量验收评定表划分工序36 表 2.8 混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表37 表 2.8-1 灌浆前检查工序施工质量验收评定表38七、混凝土坝坝体接缝灌浆工程 表 2.8-2 灌浆工序施工质量验收评定表划分工序单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表 备注39表 2.9 安全监测仪器安装、埋设单元工程施工质量验收评定表40 表 2.9-1 安全监测仪器设备检验工序施工质量验收评定表41 表 2.9-2 安全监测仪器安装埋设工序施工质量验收评定表42安全监测仪器设备安装、埋设表 2.9-3 观测电缆敷设工序施工质量验收评定表划分工序43 表 2.10 观测孔
12、（井）单元工程施工质量验收评定表44 表 2.10-1 观测孔（井）造孔工序施工质量验收评定表45 表 2.10-2 测压管制作与安装工序施工质量验收评定表46八、安全监测设施安装工程观测（孔）井工程表 2.10-3 观测孔（井）率定工序施工质量验收评定表划分工序47 表 2.11 正垂线安装单元工程施工质量验收评定表 不划分工序48 表 2.12 倒垂线安装单元工程施工质量验收评定表 不划分工序49 表 2.13 引张线安装单元工程施工质量验收评定表 不划分工序50 表 2.14 视准线安装单元工程施工质量验收评定表 不划分工序51 表 2.15 真空激光准直安装单元工程施工质量验收评定表
13、不划分工序52九、外部变形观测设施表 2.16 大气激光准直安装单元工程施工质量验收评定表 不划分工序表 2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m 3、m 2、t） 。3.本表是在表 2.1-1、表 2.1-2、2.1-3、表 2.1-4、2.1-5、表 2.1-6 工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从
14、表头至评定意见） 。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到 50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表 2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 工序编号 工序质量验收评定等级1 基础面或施工缝处理2 模板制作及安装3 钢筋制作及安装4 预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装5 混凝土浇筑（含养护
15、、脱模）6 外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注 1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足 SL-176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量岩基 符合设
16、计要求 观察、查阅设计图纸或地质报告1 基础面软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求 观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓主控项目2 地表水和 地下水 妥善引排或封堵 观察一般项目 1 岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察全仓注：构筑物基础的整体开挖检查应符合 SL 631 中的有关标准。表 2.1-1 基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）岩基 符合设计要求1 基础 面 软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求
17、主控项目2 地表水和 地下水 妥善引排或封堵一般项目 1基础面岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物1 施工缝的留置 位置 符合设计或有关施工规范规定主控项目2 施工缝面凿毛 基础无乳皮，或毛面，微露粗砂一般项目 1施工缝缝面清洗符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑
18、物基础的整体开挖检查应符合 SL 631 中的有关标准。模板制作及安装施工质量标准项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量1 稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求 对照模板设计文件及图纸检查 全数2 承重模板底面高程 允许偏差 0+5mm 仪器测量结构断面尺寸 允许偏差5mm 钢尺测量模板面积在100m2以内，不少于 10 个点；每增加 100m2，检查点数增加不少于 10 个点轴线位置 允许偏差10mm 仪器测量3排架、梁板、柱、墙垂直度 允许偏差5mm 2m 靠尺量测，或仪器测量外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm4 结构物边线与
19、设计边线隐蔽 内面 允许偏差 15mm钢尺量测孔、洞尺寸 允许偏差-10mm主控项目5 预留孔、洞尺寸 及位置 孔洞位置 允许偏差10mm 测量、查看图纸外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差 3mm1模板平整度、相邻两板面错台隐蔽 内面 允许偏差 5mm2m 靠尺量测或拉线检查外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差 5mm2 局部平整度隐蔽 内面 允许偏差 10mm按水平线（或垂直线）不知检查点，2m 靠尺量测模板面积在100m2以内，不少于 10 个点；每增加 100m2，检查点数增加不少于 10 个点一般项目3 板面缝隙 外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差 2mm量
20、测100m2以上，检查 35 个点。100m2以内，检隐蔽 内面 允许偏差 2mm 查 13 个点4 结构物水平断面 内部尺寸 允许偏差20mm 测量100m2以上，不少于 10 个点。100m2以内，不少于 5 个点5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 查阅产品质检证 明，观察6 模板外观 表面光洁、无污物 观察全面注 1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注 2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。表 2.1-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单
21、位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）1 稳定性、刚度和 强度满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2 承重模板底面高程 允许偏差 0+5mm结构断面尺寸 允许偏差5mm轴线位置 允许偏差10mm3排架、梁板、柱、墙垂直度 允许偏差5mm外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm4结构物边线与设计边线隐蔽 内面 允许偏差 15mm孔、洞尺寸 允许偏差-10mm主控项目5 预留孔、洞尺寸及 位置 孔洞位置允许偏差10mm外露表面钢模：允许偏差 2mm；木模：允许偏差 3mm1 模板平整度、相
22、邻 两板面错台隐蔽 内面 允许偏差 5mm外露表面钢模：允许偏差 3mm；木模：允许偏差 5mm2 局部平整度隐蔽 内面 允许偏差 10mm一般项目3 板面缝隙 外露表面钢模：允许偏差 1mm；木模：允许偏差 2mm隐蔽 内面 允许偏差 2mm4 结构物水平断面内 部尺寸 允许偏差20mm5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求， 涂刷均匀，无明显色差6 模板外观 表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验
23、点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注 1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注 2：有 专 门 要 求 的 高 速 水 流 区 、 溢 流 面 、 闸 墩 、 闸 门 槽 等 部 位 的 模 板 ， 还 应 符 合 有 关 专 项 设 计 的 要 求 。钢筋制作及安装施工质量标准项次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查 全数2 钢筋接头的力学 性能 符合规范要求和国家及行业有关规定 对照仓号在结构上取样测试焊接 200 个接头检查 1组，
24、机械连续 500 个接头检验 1 组3 焊接接头和焊接外观不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录 不少于 10 个点4 钢筋连接 钢筋连接的施工质量标准见表 4.4.2-2主控项目5钢筋间距、保护层符合规范和设计要求 观察、量测 不少于 10 个点1 钢筋长度方向 局部偏差 观察、量测排架、柱、梁 允许偏差0.5 d2同一排受力钢筋间距 板、墙 允许偏差0.1 倍间距观察、量测3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差0.1 倍排距 观察、量测不少于 5 个点一般项目4 梁与柱中箍筋间距 允许偏差0.1 倍箍筋间距 观察、量测 不少于 10
25、个点5 保护层厚度 局部偏差1/4 净保护层厚 观察、量测 不少于 5 个点表 2.1-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）1 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求2 钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及行业有关规定3 焊接接头和焊接外观不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4 钢筋连接 钢筋连接的施工质量标准见表 4.4.2-2主控项目5 钢筋间距、保护层 符合
26、规范和设计要求1 钢筋长度方向 局部偏差排架、柱、梁 允许偏差0.5 d2同一排受力钢筋间距 板、墙 允许偏差0.1 倍间距一般项目3 双排钢筋，其排 允许偏差0.1 倍排距与排间距4 梁与柱中箍筋间距 允许偏差0.1 倍箍筋间距5 保护层厚度 局部偏差1/4 净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日止水片（带）施工质量
27、标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量1 片（带）外观 表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 观察所有外露止水片（带）2 机座 符合设计要求（按基础面要求验收合格） 观察 不少于5 个点3 片（带）插入深度 符合设计要求 检查、 量测 不少于1 个点4 沥青井（柱）位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察 检查 35 个点主控项目5 接头 符合工艺要求 检查 全数宽 允许偏差5mm高 允许偏差2mm1 片（带） 偏差长 允许偏差20mm量测 检查 35 个点金属止水片 20mm，双面焊接 量测 每个焊接处一般项目 2 搭接长度 橡胶、PV
28、C止水带 100mm 量测每个连接处金属止水片与 PVC 止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法） 量测 每个连接带3 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差5mm 量测 检查 12 个点伸缩缝（填充材料）施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量主控项目 1 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 观察1 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象 观察2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 观察一般项目3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝 观察全部排水系统施工质量标准项 次
29、检验项目 质量标准 检验方法 检验数量1 孔口装置按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象观察、量测主控项目2 排水管畅通性 畅通 观察1 排水孔倾斜度 允许偏差4% 量测2 排水孔（管）位置 允许偏差100mm 量测孔深不小于 8m 允许偏差1% 量测倾斜度 孔深小于 8m 允许偏差2% 量测一般项目3基岩排水孔 深度 允许偏差0.5% 量测全部冷却及灌浆管路施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量主控项目 1 管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水 所有接头一般项目 1 管路出口露出模板外 300500mm，妥善保护，有识
30、别标志 观察 全部铁件施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量主控项目 1高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测1 铁件外观 表面无锈皮、油污等 观察梁、柱的锚筋 允许偏差 20mm 量测2 锚筋钻孔位置钢筋网的锚筋 允许偏差 50mm 量测3 钻孔底部的孔径 锚筋直径 20mm 量测4 钻孔深度 符合设计要求 量测一般项目5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差 5%（含全孔深度范围内） 量测全部表 2.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日
31、年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）1 片（带）外观表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2 机座 符合设计要求（按基础面要求验收合格）3 片（带）插入 深度 符合设计要求4 沥青井（柱）位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实主控项目5止水片（带）片（带）外观表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等宽 允许偏差5mm高 允许偏差2mm1片（ 带 ）偏差 长 允许偏差20mm金属止水片 20mm，双面焊接橡胶、PVC 止水带100mm2 搭接长度 金属止水片与 PVC止水带接头栓接长度350mm（螺栓栓接法）一般
32、项目3片（带）中心线与接缝中心线安装偏差允许偏差5mm主控项目1 伸缩缝缝面平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效1 涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密一般项目 3伸缩缝（填充材料）铺设预制油毡板或其他闭缝板铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝表 2.1-4（续）项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）1 孔口装置按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象主控项目 2 排水管畅通性 畅通1 排水孔倾斜度 允许偏差4%2 排水孔（管）位置 允许偏差100
33、mm孔深不小于 8m 允许偏差1%倾斜度孔深小于8m 允许偏差2%一般项目 3排水系统基岩排水孔 深度 允许偏差0.5%主控项目1 管路安装安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一 1冷却及灌浆管 管路出口 露出模板外般项目路 300500mm，妥善保护，有识别标志主控项目1高程、方位、埋入深度及外露长度等符合设计要求1 铁件外观 表面无锈皮、油污等梁、柱的锚筋 允许偏差 20mm2 锚筋钻孔位置 钢筋网的锚筋 允许偏差 50mm3 钻孔底部的孔径 锚筋直径 20mm4 钻孔深度 符合设计要求一般项目5铁件钻孔的倾斜度相对设计轴线允许偏差 5%（含全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检
34、验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日混凝土浇筑施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量1 入仓混凝土料 无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求 观察 不少于入仓总次数的 50%2 平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测3 混凝土振捣振捣器垂直插入下层 5cm，有次序，间距
35、、留振时间合理、无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象 在混凝土浇筑过 程中全部检查5浇筑温度（指有温控要求的混凝土）满足设计要求 温度计测量主控项目6 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基 观察全部本满足设计要求1 砂浆铺筑 厚度宜为 23cm，均匀平整，无漏铺 观察2 积水与泌水 无外部水流入，泌水排除及时 观察3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求 观察、量测4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求 观察全部一般项目5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求 观察或查阅施工 记录 不少于脱模总次数的 30%表 2
36、.1-5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）1 入仓混凝土料无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求2 平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的 90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象主控项目3 混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理、无漏振、无超振4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象5浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 满足设计要求6 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求1 砂浆铺筑
37、厚度宜为 23cm，均匀平整，无漏铺2 积水与泌水 无外部水流入，泌水排除及时3插筋、管路等埋设件以及模板的保护保护好，符合设计要求4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求一般项目5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日外观质量检查标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法
38、检验数量1 表面平整度 符合设计要求 使用 2m 靠尺或专用工具检查100m2以上的表面检查 610 个点；100m 2以内的表面检查 35个点2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm 钢尺测量 抽查 15%主控项目3 重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求 观察、仪器检测 全部1 麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计要求观察、量测一般项目 2 孔洞 单个面积不超过 观察、量测全部0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3 错台、跑模、 掉角 经处理符合设计要求 观察、量测4 表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
39、观察、量测表 2.1-6 外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）1 表面平整度 符合设计要求2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm主控项目 3 重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求1 麻面、蜂窝麻面、蜂窝累计面积不超过 0.5%。经处理符合设计要求2 孔洞单个面积不超过 0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3 错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求一般项目4 表面裂缝短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经
40、处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日表 2.2 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m 3、m 2、t） 。3.本表是在表 2.2-1、表 2.2-
41、2、2.2-3、表 2.2-4、2.2-5 等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见） 。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到 50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表 2.2 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称 单元工程量分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日 年 月 日项次 工序编号 工序质量验收评定等级1 基础面及
42、层面处理2 模板安装3 预埋件制作及安装（见表 2.1-4）4 混凝土浇筑5 成缝6 外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日注 1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足 SL-176 的规定。注 2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面
43、处理施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量岩基 符合设计要求 观察、查阅设计图纸或地质报告1 基础面软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求 观察、查阅测量断面图及设计图纸全仓主控项目2 地表水和 地下水 妥善引排或封堵 观察一般项目 1 岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察全仓注：构筑物基础的整体开挖检查应符合 SL 631 中的有关标准。碾压混凝土层面处理施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量主控项目 1 施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面 观察一般项目 1 施工层面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察全
44、仓表 2.2-1 基础面及层面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）岩基 符合设计要求主控项目 1基础 软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求2 地表水和地下水 妥善引排或封堵一般项目 1面岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目 1施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面一般项目 1层面处理施工层面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不
45、合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检验数量1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求 对照文件和 图纸检查 全部2 结构物边线与设计边线 钢模：允许偏差 10mm； 木模：允许偏差 10mm 量测3 结构物边线与设计边线 允许偏差20mm 量测主控项目4 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差5mm 量测不小于 5 个点外露表面钢模：允许偏差 2mm；木
46、模：允许偏差 3mm1 模板平整度：相邻两板面错台 隐蔽内部 允许偏差 5mm按照水平方向布点，2m靠尺量测模板面积在 100m2以内，不少于 10 个点；100m2以上，不少于20 个点外露表面钢模：允许偏差 2mm；木模：允许偏差 5mm2 局部不平整度 隐蔽内部 允许偏差 10mm2m 靠尺量测外露表面钢模：允许偏差 1mm；木模：允许偏差 2mm3 板面缝隙 隐蔽内部 允许偏差 2mm量测不小于 5 个点4 板面外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物 查阅图纸及 目视检查定型钢模抽查同一类型，同一规格幂版的10%，且不少于 3 件，其他逐件检查5 预留孔、洞尺寸边线 钢模：允许偏差1
47、0mm；木模：允许偏差15mm 查阅图纸、 量测 全数6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10mm 查阅图纸、 量测 全数一般项目7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀 观察 全数注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。表 2.2-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称 工序编号分部工程名称 施工单位单元工程名称、部位 施工日期 年 月 日年 月 日项 次 检验项目 质量标准 检查（测）记录 合格 数合格率（%）主控 1稳定性、刚度和强度 符合设计要求2 结构物边线与设计边线 钢模：允许偏差 10mm；木模：允许偏差 10mm3 结构物边线与设计 边线 允
48、许偏差20mm项目4 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差5mm外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差 3mm1 模板平整度、相邻 两板面错台隐蔽 内面 允许偏差 5mm外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差 5mm2 局部平整度隐蔽 内面 允许偏差 10mm外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差 2mm3 板面缝隙隐蔽 内面 允许偏差 2mm4 板面外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物5 脱模剂涂刷 产品质量符合标准要求， 涂刷均匀，无明显色差6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10mm一般项目7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀施工单位自评意见主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点 100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为：（签字，加盖公章） 年 月 日混凝土铺筑碾压施工质量标准项 次 检验项目 质量标准 检验方法 检
