1、商业购物广场工程安全施工组织设计方案1. 项目控制目标质量目标：按照设计要求和国家建筑工程质量检验评定统一标准的“合格” 等级组织施工；工程最终质量目标：合格。工期目标：从开工之日起，共计日历工期 380d。安全目标：杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在 2以内。2. 工程概况本工程位于*，是一座集商场、住宅为一体的商住楼，施工的范围包括施工图的全部内容。本工程地下一层，地上十八层，建筑面积 38956m2。地下室结构层高 4.2m，地上一、二层商场层高均为 4.8m，3 层以上层高 2.9 m。建筑全高 60.95m。本工程为现浇混凝土框支剪力墙结构。3. 施工现场平面布置施工现场设塔吊二
2、台，外用施工电梯三部，龙门架三部，JC500 强制式搅拌机及配料机各两台。HBT60C 混凝土输送泵一台以及其它小型施工机械，具体平面布置见附图一：施工平面布置图。4. 组织机构及安全责任制本工程项目经理对本项目施工中的安全生产负全面领导责任；项目副经理*，协助项目经理认真贯彻落实施工生产中的各项安全工作，对施工中的安全生产负直接领导责任。项目工程师*，对本项目施工中的安全生产负技术指导责任。针对工程特点，编制安全技术施工组织设计，制定安全技术措施，组织主持项目的安全生产技术措施并督促落实。专职安全检查员*，对本工地的安全生产负直接领导责任。参与编制安全施工组织设计、安全技术措施、编制安全技术
3、交底，并在生产过程中检查、督促、落实，对施工中存在的不安全因素进行调查并及时向上级反映，对生产中的违章指挥、违章操作进行制止，对违反安全规章制度的情况，有权及时报告有关领导，提出整改处罚意见，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。工长、施工员：对所辖班组的安全生产负直接领导责任。认真贯彻上级有关安全生产规定，认真执行安全技术措施及安全作规程，向班组进行交底，并认真在施工中监督、贯彻、落实，组织所辖班组进行安全学习。兼职安全员，在专职安全员的领导下，对各自分管班组的安全工作进行指导、检查、督促，发现事故隐患，及时向专职安全员及有关领导汇报，协助工长、施工员进行整改。操作工人：认真执行安全生
4、产规章制度及安全操作规程，按照安全技术交底进行施工，保护自己及他人的安全，不得违章操作，有权拒绝违章指挥，并向上级领导反映情况。项目安全管理人员配备表序号 职务 安 全 生 产 职 责1 项目经理 全面领导责任2 项目副经理 直接领导安全工作3 项目总工程师 技术领导责任4 专职安全员负责组织落实检查督促，向队长或班组进行各分部（项）工程书面交底，组织月安全检查以及安全资料的整理工作。5 土建施工员 土建安全技术工作6 土建施工员 土建安全技术工作7 水电施工员 水电安全技术工作8 资料员 资料收集整理工作9 材料员 安全材料采购、保管、发放工作5. 安全防护技术措施5.1.基坑支护及基坑临边
5、防护本工程根据勘探报告，场地自上而下分别为 0.31.2M 的杂填土、0.52.4M 的粉质粘土、2.23.7M 的淤泥质粘土。其中，2 层粉质粘土为软塑，3 层淤泥质粘土为流塑，承台及底板均在第 3 层淤泥质粘土上。2、3 层土中均含有饱和水，对于开挖及支护极其不利。为保证边坡稳定，防止基坑坍塌，须严格按要求进行支护。具体安全措施如下：5.1.1. 开挖方案5.1.1.1. 土方开挖采用斗容量 1M3 反铲挖掘机开挖，自卸汽车运到场地外按建设单位指定堆放场地。5.1.1.2. 放坡坡度按 1：0.7 考虑，从承台底部边缘向外 800 开始放坡。5.1.1.3. 由于场地内土壤含水率过大，挖掘
6、机无法作业，故施工前先用砼碎渣将场地内均匀垫起 1000 厚，以利机械开行、作业。碎渣由挖掘机将场地西侧 200M 处建筑垃圾装车，自卸汽车运到基坑边，挖掘机抛填到位，辗压平整。5.1.1.4. 挖掘机挖桩间土时，尽量避免触及超高桩头，桩间土采用人工配合开挖。人工将机械挖不到的土清理至设计标高并送到挖掘机作业范围内，由挖掘机装车外运。5.1.1.5. 由于淤泥质粘土持水性强，降水方将难以达到要求的降水效果，故与建设、监理单位协商，配合盲沟明排方法降低地下水位，提供垫层及基础施工条件。具体作法为将垫层以下 500 厚淤泥土采用 24CM 碎石换填，建筑物四周设直径500 水泥管井 8 个，井内设
7、直径 100 潜水泵排水。基础垫层做在碎石上。5.1.2. 支护方案由于第 3 层粘性土局部处于是淤泥，故放坡后仍应采取支护措施。具体支护方案如下：5.1.2.1. 坡脚加固：为防止坡脚淤泥流动坍塌，坡脚采用砖砌挡土墙支撑，为增加被动土压力，坡脚部位增加挖土深度 1000，用碎石换填，加深宽度 1000。5.1.2.2. 回填前用 C20 砼内掺速凝剂回填。5.1.2.3. 坡脚开挖及支护均应加快施工速度，事先将所需材料准备好，运到跟前，碎石应堆放在挖掘机作业半径内。施工时，挖掘机挖到坡脚后，随即下挖加深部位，挖一铲泥，填一铲碎石，填一段后将圆木由挖掘机压入土中，随即铺竹笆，填混凝土。在处理坡
8、脚同时，用生石灰粉在坡面上撒铺 50 厚，吸收水分，加固坡面。5.1.2.4. 坡面采用土钉墙支护。土钉用 25 长 2000 短钢筋，与水平面成 15打入土内，间距 1000。打好后，铺 8 200 钢筋网片，后背 18 钢筋作为背楞。然后浇灌aC20 混凝土 100 厚。5.1.2.5. 塔吊部位采用喷粉桩加固。5.1.2.6. 基坑周边搭设 1.2M 高防护栏杆，并挂设安全网。夜间设红色标志灯。5.1.3. 注意事项5.1.3.1. 人员和机械配合中，应注意安全，尽量不要到挖掘机回转半径范围内，如必须去，机械应停止作业。5.1.3.2. 开挖和支护应密切配合，以免延误时机，造成边坡坍塌。
9、5.1.3.3. 开挖过程中，人工清理桩间土及机下余土时，为避免基底土被扰动成为橡皮土，施工人员脚下垫竹笆作业。5.1.3.4. 超深部位不可用土回填，应用碎石回填。5.1.3.5. 开挖过程中，技术人员、测量人员应跟班作业，及时提供指导，如遇突发事件，立即向领导汇报并采取措施。5.1.3.6. 如遇流砂或管涌现象，应立即停止开挖，组织人员抛毛石填压。查明原因并采取有效预防措施后方可继续开挖。5.1.3.7. 边坡混凝土封闭前，应在边坡上设置泄水管，使挡墙背后的水能顺利排出，降低挡墙所受的压力。5.1.3.8. 土方开挖完成一段，报请监理单位验槽，浇灌一段垫层，垫层混凝土满浇至挡土板边，以利边
10、坡稳定。加快砖胎模及级配砂石回填施工速度，使砖胎模和支护结构共同作用，形成复合挡土结构。5.1.3.9. 施工期间，安排专人负责基坑排水工作，不间断排水直至基坑回填结束。5.1.3.10.基坑四周基坑四周 3M 以内严禁堆载。5.1.3.11.离坑边 500 处用砖砌 300 高挡水台阶，抹 1：2 水泥砂浆，防止地表雨水进入基坑。5.1.3.12.支护施工中，若边坡变形过快，为防止坍塌，可采用在边坡上加打木桩，坡底堆砌袋生石灰等方法作为应急措施。5.1.4. 基坑变形监测5.1.4.1. 根据基坑支护技术规程要求，应对基坑变形进行监测。由于现场四周没有重要建筑、道路及管线，故仅做坑壁及塔吊处
11、水平及垂直位移监测。5.1.4.2. 水平位移用 J2 级经纬仪和钢尺测量，竖向位移用 S2 级水准仪及毫米刻度塔尺测量。5.1.4.3. 水平位移测量具体做法是：开挖前，先在基坑四条边建立四条控制线与基坑边大致平行，距基坑边 500，仪器架设部位和前后视点均设在离基坑 10M 以外，沿这条直线在基坑边每隔 2M 设一个标志（标志可用水泥钉钉在木桩上或水泥地面上） 。开挖观测并记录好原始数据。开挖过程中每天测量两次，支护完成后可逐步减少，直到变形稳定。5.1.4.4. 场地沉降观测（垂直位移观测）：5.1.4.5. 基坑开挖前，沿基坑四周距基坑边 1M 远到北侧围墙处每隔 2M 设一个浅埋标，
12、标志用 1.5M 长木桩埋入地下，桩顶设大头铁钉作为标志。观测时采用几何水准测量方法进行。基坑开挖过程中每天测量一次，基础底板施工完毕 10 天后，可每 23d 观测一次，直到地下室顶板完工；此后可每周观测一次直到回填土结束。5.1.4.6. 基坑变形观测结果应及时整理，每天向技术负责人报告。5.2.外脚手架5.2.1 脚手架设计：5.2.1.1 概况外脚手架采用钢管双排架，地下室部分和地上部分分开搭设。外墙双排架采用483.5 钢管脚手架，立杆横距 1.05M，立杆纵距 1.5M，步距1.8M，小横杆间距 0.75M。脚手板采用 50mm 厚木脚手板。外挂密目安全网。脚手架构造按建筑施工扣件
13、式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001 J84-2001要求。连墙件设置按二步三跨一道设置。见外墙双排架剖面图： 预埋铁件剪刀撑密目安全网外立杆间距1500内立杆间距1500180 高木挡脚板50 厚木脚手板20 钢丝绳小横杆间距 750 步距 180012#槽钢15001050350 150-0.030外墙双排架剖面图5.2.1.2 荷载取值（1） 永久荷载标准值结构自重标准值 gk=0.1248kN/m木脚手板自重标准值 G2k=0.35kN/m2栏杆、挡脚板自重标准值 G3k=0.14kN/m密目安全网自重按 5N/m2。（2） 施工均布活荷载标准值结构施工阶段考虑两步架同时
14、施工，装修阶段考虑三步架同时作业，均布活荷载标准值均为 3kN/m2（3） 作用于脚手架上的水平风荷载标准值w k=0.7zsw0=0.71.771.30.35=0.56kN/m2z 风压高度变化系数按 B 类 60m 高取 1.77s 脚手架风荷载体系数 s=1.3=1.31 =1.3w0 基本风压 0.35kN/m25.2.1.3 横向水平杆计算Mmax=(q 活+q 恒)b2/8=qb2/8q=1.2(GKC+gK)+1.4QMC=1.2(3000.75+38.4)+1.430000.75=3466N/mMmax=34661.052/8=477.67Nm =M/W=477670/5080
15、=94N/mm2f=205N/mm2横向水平杆挠度v/b=5qb4/384EI=53.46610503/(3842.06105121900)=1/480.699.63 N/mm2，故立杆稳定。5.2.1.7 连墙件计算Nl=Nlw+N0Nl连墙件轴向力设计值Nlw风荷载产生的轴向力设计值，Nlw=1.4wkAw=1.40.5621.831.5=12.701kNN0连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排架取5 kNNl=12.701+5=17.701 kN连墙杆采用单根钢管与预埋件焊接，连墙杆长度按最不利状态取 1400，按压杆计算=17701/(0.6694489)=54.08N183
16、.83kN选择与钢丝绳配套的绳卡，查表得绳卡 4.1 号，安全荷重41kN19.532kN。计算工程结构上的预埋吊环N N1050100 350BAC根据混凝土结构设计规范预埋吊环的拉应力不大于 50N/mm2，采用 I 级钢，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入深度不应小于 30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋。每个吊环按两个截面计算，吊环钢筋截面面积 Ag=Px/(250)=19532/100=195.32mm2，选用16，则 Ag=201mm2，满足要求。5.2.2 脚手架构造要求纵向水平杆、横向水平杆、脚手板5.2.2.1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：(1).纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长
17、度不宜小于 3 跨；(2).纵向水平杆接长宜采用接扣件联接，也可以采用搭接。对接、拱接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步1或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3（6.2.1-1 ） ；搭接长度不应小于 1m，应等间距设置 3 个回转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭2接纵向水平杆端的距离不应小于 100mm；脚手板使用木脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在3立杆上。5.2.2.2 横向水平杆的构造应符合下列规定:(1)主节点处必须设置一根
18、横向水平杆,用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm。在双排脚手架中，靠墙的外伸长度 a(图 5.2.4)不应大于0.4L,且不应大于 500mm；(2)作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的 1/2，本设计采用 750mm；(3)当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于 180mm。5.2.2.3 脚手板的设置应符合下列规定：(1)作业层脚手板应铺满
19、、铺稳，离开墙面 120-150mm；(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚步手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用拱接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚步手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm(图 6.2.3a);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于 200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于 100mm(图 6.2.3b)(3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设,且采用对接
20、平铺,四个角应用直径 1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上.(4)作业层端部脚手板探头长度应取 150mm ,其板长两端均应与支承杆可靠地固定.立杆5.1.4.7. 每根立杆底部应设置底座或垫板。5.1.4.8. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm(图 6.2.3)。5.1.4.9. 脚手架底层步距不应大于 2m(图
21、 6.2.3)。5.1.4.10.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按二步三跨。5.1.4.11.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3;2 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。5.1.4.12.立杆顶端宜高出女儿墙上皮 1m，高出檐口上皮 1.5m。5.1.4.13
22、.双管立杆中副立杆的高度不应低于 3 步，钢管长度不应小于6m.连墙件5.1.4.14.连墙件设置数量应严格按设计要求，最大间距不得大于两步三跨。5.1.4.15.连墙件的布置应符合下列规定：1 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm：2 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；3 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；4 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于m（步） 。5.1.4.16.对高度在m 以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋顶撑配合使用
23、的附墙连接方式。严禁使用公有拉筋的柔性连墙壁件。5.1.4.17.对高度m 以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。5.1.4.18.连墙件的构造应符合下列规定：1 连墙件中的连墙杆式拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；2 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在砼圈梁、术等结构部位。拉筋应采用两根以上直径mm 的钢丝拧成一股，使用时不应少于股；亦可采用直径不小于mm 的钢筋。5.1.4.19.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 4560之间
24、；连接点中心至主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。5.1.4.20.架高超过 40m 且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。门洞5.1.4.21.单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式（图.5.1） ，斜杆与地成的倾角 应在 45o60o 之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：1 当步距（h）小于纵距（la）时，应采用型；2 当步距（h）大于纵距（la）时，应采用 B 型,并应符合下列规定：1) h1.8m 时，纵距不应大于.5m；2) h=2.0m 时，纵距不应大于 1.2m。5.1.4.22.单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定
25、：1 单排脚手架门洞处，应在平面桁架（图 6.5.1 中 ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余 5 个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（图 6.5.1 中 1-1、2-2、3-3 剖面） ；2 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸也端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。当斜腹杆在 1 跨内跨越 2 个步距（图 6.5.1A 型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将腹杆固定在其伸出端上；3 斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合本规范第 5.2.2.8
26、条的规定。5.1.4.23.门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口 12 步。5.1.4.24.门洞桁架中伸出上下弦杆件的端头，均应增设一个防滑扣件（图 6.5.1） ，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。剪刀撑与横向斜撑5.1.4.25.双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。5.1.4.26.剪刀撑的设置应符合下列规定：1 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表 6.6.2 的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4跨，且不应小于 6m , 斜杆与地面的倾角宜在 4560之间；表 6.6.2 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角 45o 50o 60o剪刀撑跨越立杆的
27、最多根数 n 7 6 52 高度在m 以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于m;3 高度在m 以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上设置剪刀撑；4 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本设计的规定；5 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主点的距离不宜大于 150mm。5.1.4.27.横向斜撑的设置应符合下列规定：1 横向斜撑应在同一接间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合本设计前述条款的规定；2 本工程为高度在 24m 以上的封闭型脚手架，除拐角应设
28、置横向斜撑外，中间应每隔跨设置一道。5.2.3.施工施工准备5.1.4.28.单位工程负责人应按施工组织设计中的关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。5.1.4.29.应按规范及施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不行使用。5.1.4.30.经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5.1.4.31.应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。搭设5.1.4.32.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。5.1.4.33.每搭完一步脚手架后，应按要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。5.1.4
29、.34.底座安放应符合下列规定：1 底座、垫板均应准确地放在定位线上；2 垫板应采用长度不少于两跨、厚度不小于 50mm 的木垫板，也可采用槽钢。5.1.4.35.立杆搭设应符合下列规定：1 严禁将外径 48mm 与 51mm 钢管混合使用；2 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合本章的规定；3 开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装完毕后，方可根据情况拆除；4 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙件；5 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合本章的要求。5.1.4.36.纵向水平杆的搭设应符合下列规定：1 纵向水
30、平杆的搭设应符合前述构造要求；2 同一步的纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5.1.4.37.横向水平杆的搭设应符合下列规定：1 搭设横向水平杆应符合前述关于横向水平杆的构造要求的规定；2 横向水平杆靠墙一端至墙壁装饰面的距离不宜大于 100mm；5.1.4.38.连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1 连墙件设置应符合本设计要求，当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完毕后方可根据情况拆除；2 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合 5.2.2 节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。5
31、.1.4.39.门洞搭设应符合本章 5.2.2 节的构造规定。5.1.4.40.扣件安装应符合下列规定：1 扣件规格必须与钢管外径相同；2 螺栓拧紧扭力矩不得小于 40Nm 且不得大于 65Nm；3 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；4 对接扣件开口应朝上或朝内；5 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。5.1.4.41.作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：1 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2 上立杆的上皮高度应为 1.2m；3 挡脚手架板的高度不应小于 180mm；4 中栏杆
32、就居中设置。5.1.4.42.脚手板的铺设应符合下列规定：1 脚手板应满铺、铺稳，离开墙面 120150mm；2 采用对接或搭接时均应符合本章 5.2.2.3 条的规定；脚手板探头应用直径 3.2mm 的镀锌铁丝固定在支承杆件上；3 在拐角、斜面道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；4 自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔 12m 满铺一层脚手板。拆除5.1.4.43.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：1 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3 应由单位工程负责人进
33、行拆除安全技术交底；4 应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。5.1.4.44.拆除脚手架时，应符合下列规定：1 拆除作业应自上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固；3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规范要求设置连墙件和横向斜撑加固。5.1.4.45.卸料时应符合下列规定：1 各配件严禁抛掷至地面；2 运至地面的构配件应按本规范
34、第条的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。构配件检查与验收5.1.4.46.新钢管的检查应符合下列规定：1 应有产品质量合格证：2 应有质量检验报告，钢管材持检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定。3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：4 钢管外径、壁厚端面等的偏差，应分别符合本规范表的规定；5 钢管必须涂有防锈漆。5.1.4.47.旧钢管的检查应符合下列规定：1 表面锈蚀深度应符合本规范表序号的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断
35、取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2 钢管弯曲变形应符合本规范表序号的规定。5.1.4.48.扣件的验收应符合下列规定；1 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（）的规定抽样检测；2 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3 新 、旧扣件均应进行防锈处理。5.1.4.49.脚手板的检查应符合下列规定：1 冲压钢脚手板的检查应符合下列规定；1) 新脚手板应有产品质量合格证；2) 尺寸偏差应符合本规范表序号的规定，且不得有裂纹开焊与硬弯；3) 新，旧脚手板均应涂防锈漆。2 木
36、脚手板的检查应符合下列规定；1) 木脚手板的宽度不宜小于mm，厚度不应小于mm；其质量应符合本规范第条的规定；腐朽的脚手板不得使用；2) 竹笆脚手板，竹串片脚手板的材料应符合规范的规定。5.1.4.50.构配件的偏差应符合表的规定。5.2.4 脚手架检查与验收5.1.4.51.脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收；基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完m 高度后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。5.1.4.52.进行脚手架检查，验收时应根据下列技术文件；规范第 8.2.38.2.5 条的规定；施工组织设计及变更文件；技术交底文件。5
37、.1.4.53.脚手架使用中，应定期检查下列项目；杆件的设置和连接，连墙件，支撑，门洞桁架等的构造是否符合要求；地苦基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；高度在m 以上有脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合本规范表项次的规定安全防护措施是否符合要求；是否超载。5.1.4.54.脚手架搭设的具体要求，允许偏差与检验方法，应符合表的规定。5.1.4.55.安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。5.2.5.安全管理5.1.4.56.脚手架搭设人员必须是经过
38、按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 （）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.1.4.57.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿安全鞋。5.1.4.58.脚手架的构配件与搭设质量，应按本规范第章的规定进行检查验收，合格后方准施用。5.1.4.59.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和沙浆的运送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5.1.4.60.当有六级及以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设用拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5.1.4.61.脚手架的安全检查与维护，应按本规范第
39、.228.25 条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。5.1.4.62.在脚手架使用其间，严禁拆除下列杆件：1) 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2) 连墙件。5.1.4.63.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。5.1.4.64.临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。5.1.4.65.在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。5.1.4.66.工地临时用电的架设及脚手架接地，避雷措施，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46）的有关规定执行。5.1.4.67.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警
40、戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3.洞口及临边防护5.3.1.孔洞防护1.51.5M 以下的孔洞应加盖固定盖板，1.51.5M 以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，1.2M 高，中间加挂水平安全网。5.3.2.电梯井口防护电梯井口设 1.5M 高钢筋防护门。电梯井内首层和首层以上每隔 4 层设一道水平安全网，封闭严密。5.3.3.楼梯踏步和休息平台防护随主体施工，每层楼梯踏步和休息平台边用钢管搭设 1.2M 高防护栏杆。5.3.4.临边防护阳台边、楼层边、基坑边、卸料平台边、屋面边以及斜道两侧边，设置 1.2M 高的两道护身栏杆加挂安全立网。5.4.高处作业的防护5.4.1 建筑物首
41、层四周支设 6M 宽双层密目安全平网，网底距下方地面 5M，以上每隔三层设一道 3M 宽的水平密目安全网。水平安全网接口处连接严密，与建筑物之间缝隙不大于 10cm，外沿应明显高于内沿。支搭的水平安全网，直至设有高处作业时方可拆除。5.4.2.建筑物的出入口搭设 6M 长、宽于出入通道两侧各 1M 的防护棚，棚顶满铺 5cm厚竹脚手板，非出入口和通道两侧封严。5.4.3.搅拌机处以及安全通道处，用竹笆搭设防护棚，确保人、机安全。5.4.4.内装饰时使用铁马凳，搭设脚手板，马凳间距不超过 2M。5.4.5 高处作业，严禁投掷物料，外墙砌筑时，严禁向外墙外侧砍砖，外架上施工料具禁止乱丢乱放。5.5
42、.安全网防护5.5.1.四口及临边均采用安全网防护，建筑物四周搭设平网，详见 5.3、5.4 节。5.5.2.外脚手架上立网采用聚乙烯密目式安全网，规格为 ML26M，平网采用高强尼龙安全网，规格为 P36M。进场安全网由专职安全员对其进行质量验收，必须达到国家有关质量标准的要求。5.5.3.施工期间，应将平网和立网分开，严禁用立网代替平网，贮运中必须通风、遮光、隔热，同时避免化学药品，有机溶剂的侵袭。5.5.4.安装时，每个系结点上，边绳应与支撑架靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，间距不得大于 750mm，系结点应连接牢固。多张网连接使用，相邻部分应重叠，连接绳材料与网相同
43、，强度不低于网绳强度。5.5.5.平网安装应外高里低，以 15为宜，网不宜撑紧。网的负载高度一般不超过 6M，首层宽 6M，高 5M，以上每隔三层一道，宽 3M。5.5.6.安装立网时，安装平面应与水平面垂直，立网底部与脚手架体封严。5.5.7.排专人经常清理网上积物，检查安全网及其撑杆有无松动损坏。5.5.8.安全网安装后，必须经专职安全检查员验收合格签字后方可使用，拆除时，应由专业人员自上而下拆除。5.6.垂直运输机械5.6.1.塔吊塔吊采用 QTZ40 型自升式塔式起重机，附着状态最大爬升高度 120M，臂长40M，最大起重能力 4T，最小起重能力 1T。塔吊设置在建筑物北侧中间部位。由
44、于基坑开挖的深度和场地条件，基础下设格栅式水泥土墙支护并加固地基，桩底-14.000。塔吊的安装由公司安装处负责。安装完毕后由项目专职安全员验收合格后，报有关单位检查验收，领发塔吊使用许可证后方可使用。现场配备塔吊司机、指挥各两名，必须持证上岗。5.6.2.施工电梯：现场安装 3 台 SCD100200 客货双笼电梯。安装在主楼南边。电梯基础用 C20 混凝土浇筑。施工电梯的安装由安装处负责，安装完毕由专职安全员验收合格后，报有关单位检查验收合格批准后方可使用。施工电梯的使用安全要点：电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。1电梯底笼周围 2.5M 范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过
45、桥和运输通道2用 50mm 厚木板铺设平整牢固。出入口 1.2M 高的钢管防护栏杆，应搭设安全可靠。限速器、制动器等安全装置由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。3设专职电梯司机四名，持证上岗。4电梯每班首次运行时，应空载及满载试行，将梯笼升至离地面 1M 左右停车，检查制5动器灵敏性，确认正常后方可投入运行。梯笼乘人、载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，在无平衡重时，其载重应折减650%。电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停7车。当电梯未切断电源总开关前，司机不能离开操纵岗位。作业后，将电梯降到底层，各8控制开关降到零位，切断电源，锁好闸箱和
46、梯门。风力达 6 级以上应停止使用，并将梯笼降到底层。9多层施工交叉作业，同时使用电梯时，采用对讲机，明确联络信号。10各停靠层通道口处，安装栏杆门，其它周边各处，用栏杆和立网封闭。115.7.设备、管道安装工程安全措施5.7.1.认真执行建筑施工安全防护技术的各项规定。多个施工单位在同一现场施工，必须统一指挥安全施工。5.7.2.设备安装之前，编制专门的吊装方案，报批后实施。5.7.3.设备安装过程中预留孔洞应加强防护，脚手板、固定盖板边安装边拆除。凡超过2M 以上的作业，周围无防护的必须系安全带。5.7.4.上下交叉作业时，设置安全网或其它隔离措施。5.7.5.架空管道采用钢管双排脚手架，
47、操作面铺 50 厚木脚手板，两侧搭 1.2M 高护身栏杆。天棚内，墙洞边地下室安装管道时，应有充足的照明。5.7.6.对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则。5.7.7.各专业工种操作时的防护，按建筑安装工人安全操作规程及安全技术交底执行5.7.8 带电高压、有毒介质情况下作业，应设专人监护，地下室施焊或有毒作业时，应采取通风措施。6. 现场临时用电设计：6.1.施工条件：现场电源现场电源位于施工现场东北角，由城市 10KV 电网引至临时变电室，变压器为一台315KVA 油浸式变压器。临时配电室设四台低压配电屏。施工用电设备统计表主要施工用电机械设备如表二： 现
48、场照明及生活用电负荷 30KW。表 2 主要施工用电机具一览表序号 项 目 名 称 型号功率（KW）单位 数量1. 垂直运输 塔吊 QTZ-40 26.5 台 22. 室外电梯 SC120 型 7.5 台 33.混凝土输送泵HBT-60C 110 台 14.混凝土搅拌机JZM500 11.5 台 25.自动配料机PLD-800S 15 台 26.砂浆搅拌机UJZ200 3.3 台 27.插入式振动器HZX-60 1.7 台 48.混凝土施工平板振动器N-7 3.3 台 19. 切断机 GJ-40 4.4 台 210. 弯曲机 WJ-40 3.5 套 211.钢筋加工冷拉调直机GTG3-10 5
49、 台 112.钢筋对焊机UN-100 100kVA 台 113.电渣压力焊机BX2-750 75 kVA 台 214.焊接机械交流电焊机BX2-300 25 kVA 台 415. 圆盘锯 MJ235 3 台 216.木工制作压刨机 MB104 4 台 217. 土方机械蛙式打夯机2.5 台 218. 高压水泵 扬程 120m 7.5 台 119.其它潜水泵 QY-25 2.2 台 4注：后期施工安装、装饰除焊机外，均为小型机械，故本表未列。6.2.设计内容及步骤现场调查及初步设计本工程所在地区为舒城县城关镇，桃溪路南赛福宾馆东侧，场外内一条 10KV 高压架空线路沿南边围墙架设，甲方已向供电部门报批容量允许使用。施工现场无一、二级负荷，为减少不必要临时投资，决定现场安装一台 315KVA 油浸式变压器。现场设配电室，内置
