1、毕 业 设 计题 目： 打蛋机左壳注塑模具 CAD/CAM 学院： 专业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 诚 信 声 明本人声明：1、本人所呈交的毕业设计（论文）是在老师指导下进行的研究工作及取得的研究成果；2、据查证，除了文中特别加以标注和致谢的地方外，毕业设计（论文）中不包含其他人已经公开发表过的研究成果，也不包含为获得其他教育机构的学位而使用过的材料；3、我承诺，本人提交的毕业设计（论文）中的所有内容均真实、可信。毕 业 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书题目： 打蛋机左壳塑模具设计 CAD/CAM 姓名 专业 机械设计制造及自动化 班级 学号 指导老师 职称 副教授 教研室主任
2、关老师 一、基本任务及要求：1. 查阅有关注射模文献 10 篇以上，分析注射模设计常用方法，写出文献综述。 2. 分析打蛋机左壳相关数据 3. 设计注射模具，画出总装配图以及零件图。 4 对打蛋机左壳模具进行模流分析和数控分析。 5. 撰写毕业论文，字数 15000 以上。 二、进度安排及完成时间：1熟悉课题、查阅文献资料， 一周 2撰写文献综述、开题报告 ，一周 3. 实体的三维建模，一周 4.毕业实习，一周 5.设计注射模具，画出总装配图，零件图，进行模流分析，七周 6.撰写毕业论文 ，二周 7. 上交毕业论文，并根据评阅意见进行修改，一周 8.：毕业答辩 ，一周 摘 要注射成型是热塑性塑
3、料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将打蛋机左壳作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。 通过对工件的正确分析，设计了一副一模两腔的塑料模具。确定了分型面、浇注系统等，选择了注射机，计算了成型零部件的尺寸。采用侧浇口，利用直导柱导向，推杆顶料,斜顶杆和弹簧完成脱模及对模具的材料进行了选择。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用 CAXA 绘制了一套模具装配图和零件图。关键词：塑料模具；注射成型；模具设计IBeat-egg machine left shell injection mold
4、CAD/CAMAbstract：Injection molding is one of the main methods of thermoplastic plastic molding, molding can be a complex shape of precision plastic parts. This topic is to beat egg machine left shell as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis, the plastic injection mold desi
5、gn process.Through the correct analysis of workpiece, a pair of mould with two cavities was designed. The parting surface, gating system have been determined, the choice of injection machine, has calculated the formation spare part size. The side gate, using straight guide column, putting the materi
6、al, inclined push rod and spring completed stripping and material of the mould were researched. So the structure is designed to ensure reliable mould work. Matching the mold structure and the injection machine was checked, and a set of CAXA drawing die assembly drawings and part drawings.Keywords: p
7、lastic mold; injection molding; mold design.0目录摘要Abstract第一章 绪论11.1 引言11.2 模具的发展现状和发展方向21.2.1 国内外注塑模具的发展现状21.2.2 国内外注塑模具的发展趋向31.3 本课题的内容和具体要求31.3.1 本课题的内容31.3.2 本课题的要求4第二章 塑件成型的工艺性分析52.1 塑件的分析52.2 ABS 主要性能52.3 ABS 的注塑成型过程及工艺参数61第三章 拟定模具的结构形式73.1 分型面的确定73.2 型腔的分布83.3 注射机型号的确定93.4 成型腔数的确定10第四章 浇注系统的设计
8、114.1 主流道的设计114.2 分流道的设计12第五章 成型零件结构设计135.1 凹模的结构设计135.2 凸模的结构设计135.3 成型零件工作尺寸的计算135.3.1 影响塑件尺寸精度的因素135.3.2 模具成型零件的工作尺寸计算145.4 动模板的强度校核185.4.1 厚度的计2算18第六章 导向与脱模机构的设计196.1 导向机构的作用和设计原则 196.1.1 导向机构的作用196.1.2 导向机构的设计原则196.2 导柱、导套的设计196.2.1 导柱的设计196.2.2 导套的设计206.3 脱模机构的确定216.3.1 顶杆横截面直径的确定22第七章 抽芯机构的设计
9、237.1 抽芯机构的设计原理23 第八章 冷却系统248.1 温度调节对塑件质量的影响 24 8.2 对温度调节系统的要求24 8.3 模具冷却装置的设计2438.3.1 冷却装置的设计要点248.3.2 水嘴的结构形式248.3.3 冷却水道的结构25第九章 其它结构零件的设计26第十章 模具的可行性分析2710.1 本模具的特点2710.2 市场前景与经济效益分析27参考文献28致谢290第一章 绪论1.1 引言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好
10、、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的 75、精加工的 50都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年 35以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步1.2 模具发展现状及发展方向1.2.1 国内外注塑模具的发展现状近年来我国通过引进国际的先
11、进技术和加工设备，使塑料模具的制造水平比十年前进了一大步，然而由于基础薄弱、对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且发展也十分不平衡，因而，我国塑料模具总体水平与世界先进技术尚有一定差距。塑料成型模具可分为三大类，即注射成型模具、中空成型模具和挤出成型模具。我国现在的制造水平，以注射成型模具为最高，中空成型具为最低，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用 CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、抽芯脱模机构设计新颖等对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20 吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。34 英寸彩电塑壳和 48 英寸
