1、关于桥梁钻孔灌注桩施工技术应用分析 【摘 要】：在我国桥梁工程中应用极为广泛，但是由于钻孔灌注桩是在地下而且在水中成孔、灌注水泥混凝土、加之成孔方法各异、地质条件的各种变化、混凝土灌注时间的长短、施工技术人员水平及经验的高低等因素，钻孔灌注桩极易出现各种缺陷，所以有必要对钻孔灌注桩施工工艺进行深入的研究并提出施工过程中的质量控制措施。 【关键词】：桥梁钻孔灌注桩；施工技术应用 中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 引言 近几年来，随着高速铁路和公路的建设工程的蓬勃兴起，钻孔灌注桩作为基础承载力的一种形式，由于其具有的占地少、施工速度快、相邻干扰少、承载力大等优点，所以
2、在现在工程建设中得到了广泛应用。钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简单易操作以及设备投入一般较小，因此广泛应用在各类工程中。但是因为钻孔灌注桩的施工大部分发生在地面以下，所以其施工过程无法进行直接的观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，因此成为最容易出现质量问题的一种基础形式。 一、钻孔灌注桩概述 钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土(或水下混凝土)成为桩基础的一种工艺，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小等优点，是大中型桥梁基础的首选形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响
3、，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生，工期及造价也因此较难控制。为保证工程的质量，必须加强灌注桩施工现场质量控制，严格成桩后的质量检测。 二、关于桥梁钻孔灌注桩施工设备与钻具的选择 混凝土是桥梁钻孔灌注桩施工的主要原材料，因此，需要有完整的设备进行配套。要注重以下这些是施工步骤：（1）发电机数量要根据实际施工情况进行配置，要保障电力够用，并要求其发电机设备性能属于较高的水准，事例告诉我们，在具体施工工程中一旦出现断电的情况，备用发电机要及时启动，才能确保桥梁关注施工稳定运行，能有效避免断电嗦带来的事故与经济损失；（2）桥梁施工混凝土所需要的拌和机类型选择非常重要，原则上是需要则容量大的拌和机，还
4、要在施工之前做好检查方能投入施工；（3）桥梁灌注水下施工需要导管，因此，选择适宜的管径导管很重要，导管的强度与刚度要符合相关标准，密封度要高，同时还要注意管壁要光滑，导管要平直，接口处需要用弹性垫圈进行密封。 三、桥梁钻孔灌注桩施工工艺介绍 1、桥梁钻孔灌注桩施工的放样 在桥梁钻孔关注具体施工过程中，充分利用全站仪的功能，将桩位的中心点测定出来，置桩橛。另外，桩基的周围需要有骑马护桩装置的设计，需要在护壁内侧容易测量的位置设置高程控制的点位，还需要有明确的标志。 2、桥梁钻孔灌注桩施工的护壁 钻孔工作前，为了最大限度的确保施工进度，足够数量的黏土是必须具备的，具体钻孔过程中要不断添加黏土，根据
5、实际地质情况、地层机构、地层组成来做好泥浆的比例和黏度。 3、护筒制作埋设 在钻孔灌注桩具体施工过程中，将标准8mm壁厚的钢板作为护筒的保护材料，设计桩径通常是20cm，但是护筒的直径一定要大于这个标准，用16mm圆钢焊接成箍圈设置在护筒的外侧外置，再焊好的4块垂直对称的加厚钢板。另外，护筒上端的位置需要设计一个方形泄水口，大小控制在标准20cm30cm，还要注意的是为了方便工作，应该设计两个吊环在护筒的顶端。除开设计中有特殊的要求，护筒中心的竖直线需要同桥梁钻孔灌注桩施工桩的中心线重合，竖直线难免会有倾斜的情况，但是倾斜度不能大于1%，平面误差必须控制在50mm。需要在干处对定位进行实测，护
6、筒主要使用的方法为挖坑埋设法，针对护筒四周与底部所填的黏土一定要分层填实。护筒一般埋置的深度为2m到4m，某些特殊的情况，能有效保障灌注混凝土顺利施工。 4、钻孔施工 桥梁钻孔灌注桩施工钻孔过程中，首先要考虑施工地层的条件，要根据具体参数来指导施工。实际钻孔中，护筒内泥浆液面必须要高出地下水位2m。再将钻具提起来之时，应该及时做好补浆工作，主要是为了保障钻具运行的稳定性。钻孔灌注桩施工过程中，通常采用冲击式钻机，是根据原理：通过卷扬系统将冲击锤上下反复冲击的效能提升起来，有效的将钻孔中存在的土、破碎物、石劈裂或者挤入孔壁当中，充分利用泥浆悬浮钻渣，能使其冲击钻可以有效对新的土层、岩层进行冲击；
7、另外，桥梁钻孔灌注桩钻孔施工过程中，还需要通过正循环的方法将钻渣带出，同时有一定的护壁作用；施工所用到的钻渣渣，虽然带有泥浆，但是经过沉淀池净化之后方可继续使用。 5、桥梁钻孔灌注桩施工的清孔工艺 在具体施工工程中，目前采用的工艺是泥浆循环，此时清孔的质量非常重要，关系到整个桥梁建筑质量。因此，推荐采用反循环加多级振动筛的工艺，尤其在对粒径5mm以上的钻渣效果较为明显，小于5mm的对粒径就没有明显的功效。多次试验之后，含砂率达到了10%-15%，其中当遇到大部分是小于5mm的细砂时，清除工作就显得比较困难，主要是会影响到钻进的效率，基于具体施工中难免会有这个现象，工程部经过反复的研究之后，在泥
8、浆中添加少量的工业碱进行实验，结果表面能有效提升泥浆的浮渣功能。还可以充分利用泥浆分离泵，可以有效分离粒径大于3mm的细砂，分离成功率高达90%，桥梁钻孔灌注桩施工技术经过创新与改进，在新设备的配置下，钻进效率得到了有效的提升。 6、钢筋笼施工 钢筋笼加工采用长线法施工，利用胎座辅助制作。主筋接头采用墩粗直螺纹连接器连接形式，每根主筋直接采用墩粗直螺纹连接器连接。钢筋笼是在制作场内分节制作，采用加劲筋成型法。为方便螺旋筋的绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，整个制作工作位于支架上，制作时按尺寸制作加劲筋圈，标出主筋位置。焊接时，作好标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，在一根主筋焊好
9、全部加劲筋后转动骨架，将其余主筋逐根焊好，然后套入螺旋筋，按设计要求绑扎在主筋上，点焊牢固。每孔最底一节钢筋骨架先安装固定好声测管，其余各节的声测管在钢筋笼对接焊好后，再接好安装固定。为了避免钢筋笼的变形，将原设计图纸中钢筋及角钢支撑变更为槽钢支撑。钢筋笼吊点设置四个，沿钢筋笼四周均匀布置，采用钢板与四排主筋满焊。 7、水下混凝土灌注施工 混凝土深孔灌注桩所用的混凝土，应具有很好的和易性和稳定性，应严格控制施工配合比及其拌制输送过程，使之适应施工要求并具备很强的保障能力。其中，配合比控制是桩基混凝土强度得以保证的基础。通过工地试验室现场配制、试验，通过建设单位和监理部门的监督检查和共同研究指导
10、，结合实际情况，选择了合理的配合比进行施工控制。控制混凝土浇筑时间，要保证规范规定的导管埋深，跟踪推算判断成孔形态，以尽快的速度完成灌孔工作。首批灌入时，要依据设计和规范推求混凝土漏斗最小容积，最后几盘混凝土灌注时，应使混凝土漏斗具有一定的最小高度。成桩桩顶标高宜高出设计桩顶标高1.0m(以常规检测手段测量孔内混凝土顶面标高)。 结束语 综上所述，控制桥梁桩基钻孔灌注桩施工质量，必须要严格根据施工步骤来进行，还要对具体施工中存在的问题进行分析，善于总结，才能保障施工顺利进行，确保桥梁的质量。因此，施工人员必须全面而详细的了解整个施工流程，熟悉施工过程中每一步的技术特点，从而保证钻孔灌注桩施工技术达到预期的质量要求，为其上部结构的施工提供良好的基础。 参考文献： 1高建成.钻孔桩施工中的问题处理J.山西建筑.2005.31(7):81-82. 2张铁富.王靖涛.钻孔灌注桩后压浆技术研究J.土工基础.2008.22(3):47. 3赵佩胜，于亮，王为.钻孔灌注桩桩底沉渣压浆处理技术J.地下空间与工程学报.2009.5(1):129132.第 6 页 共 6 页
