1、常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系 别： 机电工程学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 模具 124 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 1204103410 设 计 （ 论 文 ） 题 目 ： 盖 体 注 塑 模 具 设 计 指 导 教 师： 设 计 地 点：常 州 信 息 职 业 技 术 学 院 起 迄 日 期： 2014.6.1-2014.11.13 常州信息职业技术学院 毕业设计报告0毕 业 设 计 （ 论 文 ） 任 务 书专业 模具设计与制造 班级 模具 124 姓名 一、课题名称： 盖体注塑模具设计 二、主要技术指标：1塑料成型工艺要包含塑料的成型时间、压力、温度
2、等成型信息。 2Moldflow 分析的要包含冷却+流动+翘曲综合计算结果。 3模架优先采用 LKM 或 DME 标准模架。 4模具分模采用 moldwizard 标准插件。 5图纸标准样式符合国家制图标准 GB/T14689-2008。 三、工作内容和要求：1认真学习主要技术指标内容，查阅相关文献资料，制定工作计划撰写开题报告。 2查阅资料分析塑料的成型特性，利用相关软件进行模流分析，确定塑件的成型工艺。3模具主要零件结构设计及相关尺寸计算，有成型方案对比论证，选择标准模架。 4运用相关软件根据国家标准绘制出装配图和零件图，初步完成毕业设计任务。 5按照工作计划，定期进行检查，不断完善设计方
3、案。 6完善全部设计内容，论文字数在 0.8 万以上，完成毕业论文答辩环节。 四、主要参考文献：1、齐卫东.塑料模具设计与制造M.北京：高等教育出版社，2008.12 2、刘彦国.塑料成型工艺与模具设计M.北京：人民教育出版社，2009.4 3、何华妹.UGNX4 注塑模具设计实例精解M.北京：清华大学出版社，2006.10 4、邱丹力.塑料成型工艺M.北京：机械工业出版社，2008.1 5、许发樾.实用模具设计与制造手册M.北京：机械工业出版社，2005.10 6、王卫兵.Moldflow 中文版注塑流动分析案例导航视频教程M.北京：清华大学出版社，2008.5 学 生（签名） 年 月 日指
4、 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日系 主 任（签名） 年 月 日常州信息职业技术学院 毕业设计报告毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目 盖体注塑模具设计一、选题的背景和意义：随着近几年来，我国家机械行业的高速发展,对模具工业，尤其是对塑料模具更是提出了越来越高的要求，其中盖体作为很多发动机或很多机构的保护件,随着工业化时代的到来，盖体的质量要求日益被人们所重视。面对激烈的市场竞争和厂家对盖体的更多样化的选择，只有让盖体的造型更加新型化和经济化，才能推动机械行业持续稳定地发展，这也已成为商家最关注的问题。本次毕业设计实践采用 CAD/CAM(mold flow、P
5、ower Mill、CAD、UG、)技术,可以让设计者从繁琐的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合的方式，各尽所能，充分发挥每个人的创造思维能力，控制和掌握设计过程，使模具设计更加合理化。计算机则发挥它的计算分析能力和储存信息能力。两者相结合，各自发挥自身的优势，方能获得最优秀的设计成果，缩短研发周期，对于模具设计与制造专业的我们来说，在这方面应大胆创新,敢于实践，此次课题毕业设计是极具研究价值的研究分析、是典型的模具设计。可以培养自己的开发与创新能力，提高自己运用所学知识去分析并解决问题的能力。二、课题研究的主要内容：1. 通过分析盖体产品的外型、了解产品结构，理解模具设计的基础理论；2.
6、 熟练应用 UGS 软件，对模具进行分型设计，确定基本模架；3. 编制盖体注塑模具的型芯和型腔的 NC 加工程序；4. 结合注塑模理论知识和生产经验，对浇注系统、侧向分型、冷却系统、顶出机构等进行具体的结构设计，完成三维实体建模；5. 根据 UGS 中的三维实体模型，结合 AutoCAD 完成装配图的零件图绘制；6. 绘制图纸，撰写毕业论文。三、主要研究（设计）方法论述：1. 查阅相关文件，可利用图书馆的资源，充分了解模具设计的理论知识综合分析塑件；2. 对材料的选取采用比较论证的方法；3. 根据盖体的外型分析，利用完成三维实体建 UG 完成制品三维模型；4. 利用 AutoCAD 软件绘制装
7、配图和零件图；5. 模具采用了两板模，使模具能更好的脱模；6. 请教老师、采纳老师的习惯指导和建议。常州信息职业技术学院 毕业设计报告I四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期） 工 作 内 容6.20-9.30 完成盖体的三维造型，并撰写开题报告10.1-10.7 对塑件进行模流分析10.8-10.14 注塑模具系统设计10.15-10.19 结合模具基础知识，确定相关参数10.20-10.22 生成盖体零件的数控加工程序10.23-10.30 完成装配图和零件图的绘制，撰写毕业论文11.1-11.5 完成毕业论文初稿，审阅、修改11.5-11.10 完成论文，定稿，打印五、指导教师意见：指
8、导教师签名： 年 月 日六、系部意见：系主任签名： 年 月 日常州信息职业技术学院 毕业设计报告0盖体注塑模具设计目 录摘要 .Abstract .第 1 章 前言 .4第 2 章 塑件的工艺性分析 .52.1 塑件的原材料分析 .52.2 塑件的结构工艺性分析 .5第 3 章 注塑机的初步选择 .83.1 计算塑件的体积和质量 .83.2 初选注射机的型号 .83.3 初选注射成型工艺参数 .83.4 确定模具型腔数量 .9第 4 章 基于 Moldflow 的塑件成型方案分析 .104.1 塑件初始成型方案分析 .104.2 塑件优化成型方案分析 .164.3 结论 .16第 5 章 基于
9、 UG 的模具结构设计 .175.1 分型面的选择 .175.2 型腔的布局 .175.3 确定模具总体结构类型 .185.4 成型零件的设计 .185.5 浇注系统的设计 .205.6 排气系统的设计 .215.7 冷却系统的设计 .215.8 顶出机构的设计 .225.9 模架的选择 .23第 6 章 注塑机的校核 .246.1 最大注射量 .246.2 注射压力 .246.3 锁模力 .246.4 安装部分尺寸 .246.5 开模行程 .246.6 推出机构 .24第 7 章 模具装配图和零件图 .257.1 装配图 .257.2 零件图 .25第 8 章 基于 Powermill 的模
10、具成型零件仿真加工 .268.1 型芯的加工工艺及防真加工 .268.2 型腔的加工工艺及防真加工 .30常州信息职业技术学院 毕业设计报告1第 9 章 结论 .34参考文献 .35答谢辞 .36常州信息职业技术学院 毕业设计报告2摘要本次设计设计介绍的是注射成型的基本原理，特别是单分型面注塑模具的结构和工作原理，对注塑模具产品提出了基本的设计要求；通过正确分析绕流板支架工艺，设计出一副一模两腔的塑料模具。详尽地叙述了模具的各个成型零件包括上模板、上模仁、上模座、下模板、下模仁、下模座等的设计与加工工艺过程，以及重要零件工艺参数的选择和计算，推出机构和浇注系统以及其它一些结构的设计过程，合理地
11、处理好产品外观要求和浇口位置以及脱模方式之间的问题，并对试模与产品缺陷作了相关的详细介绍。为了进一步生动形象地了解模具的设计过程，本次毕业设计使用了 UG NX7.5 作为三维软件和 CAD 作为二维软件，这给本次产品的设计带来了很大的方便。关键词：注射模；塑料；加工工艺；CAD；UG.常州信息职业技术学院 毕业设计报告3AbstractThis design is introduced the basic principle of injection molding, especially the single parting surface injection mould structur
12、e and working principle, the design of injection mould products put forward the basic requirements. Through the correct analysis flow around board support technology, design a plastic mould with one module and two cavities Of mould are described in detail various molding parts on templates, includin
13、g mould kernel, the mold base, the template, the cavities and the mold base design and machining process, process parameter selection and calculation, as well as the important parts and extrusion outfit, inject system and other structures of the design process, to properly handle product appearance
14、requirements and problems between gate location and mode, shows the test with the product defects and the relevant details Vivid image in order to further understanding of the die design process, the graduation design using the UG NX7.5 as a 3 d CAD software, and as a 2 d software, which brought gre
15、at convenience to the design of this product.Key Words: Injection mould; Plastic; The processing technology; CAD;UG 常州信息职业技术学院 毕业设计报告4第 1 章 前言模具工业是当今制造业中的一项最基础的也是最庞大的产业，近几年来更是得到了飞速的发展，塑料模具也是如此，它的产品几乎应用到生活的方方面面，而盖体就是其中的最常见的一种塑料产品。近几年来，我国机械行业的高速发展对模具工业，尤其是对塑料模具提出更高的要求，其中盖体作为很多发动机或很多机构的保护件,随着工业化时代的到来，盖
16、体的质量要求日益被人们所重视。面对激烈的市场竞争和厂家对盖体的更多样化的选择，只有让盖体的造型更加新型化和经济化，才能推动机械行业持续稳定地发展，这也已成为商家最关注的问题。本次毕业设计实践采用CAD/CAM(mold flow、Power Mill、CAD、UG、)技术,可以让设计者从繁琐的计算和绘图工作中得到解脱。采用人机结合的方式，各尽所能，充分发挥每个人的创造思维能力，控制和掌握设计过程，使模具设计更加合理化。计算机则发挥它的计算分析能力和储存信息能力。两者相结合，各自发挥自身的优势，方能获得最优秀的设计成果，缩短研发周期，对于模具设计与制造专业的我们来说，在这方面应大胆创新,敢于实践
17、，此次课题毕业设计是极具研究价值的研究分析、是典型的模具设计。可以培养自己的开发与创新能力，提高自己运用所学知识去分析并解决问题的能力。盖体注射模具设计是结合多种知识的综合实践活动，通过完成该课题从而进一步熟练掌握绘图软件和塑料模的造型与装配，对于后来的顶岗实习有很大的益处。 常州信息职业技术学院 毕业设计报告5第 2 章 塑件的工艺性分析2.1 塑件的原材料分析塑料品种：ABS ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的一种材料。这三种成分它们各自特性，使 ABS 具有良好的综合力学性能。丙烯腈使 ABS 具有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和
18、染色性能。 ABS 无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。密度为 1.021.05g/cm3。ABS 有极好的抗冲击强度，且在低温下也不容易迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性和化学稳定性。水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎无影响，在酮、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS 塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起英里开裂。ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。我所选的材料为 ABS，在成型过程中，ABS 升温时粘度增高，所以成型压力需要高一点，且塑料上的脱摸斜度宜稍大，ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、溶料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 5060 摄氏度，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 6080 摄氏度。2.2 塑件的结构工艺性分析塑件的用途及设计要求：塑件名称：盖体生产批量：10 万材料：ABS
