1、第 1 章 压缩空气系统1 概述1.1 我公司压缩空气系统选用阿特拉斯.科普柯公司生产的 G 系列的喷油式螺杆空压机，它是一种智能化、集成化、环保型、经济而又多样化的机型。采用电脑监控系统，能显示压缩机的运行状态（如正常运行、加载、卸载等）和常规的压缩机性能参数外（如进、出口温度、压力、油温、运行时间等） ，还能连续、正确地监控压缩机工作状态，对异常情况能自动报警，及时提供零部件（如过滤器、油等）更换的维修保养信息。能够根据用户需求对各种参数进行设置。如卸载压力、加载压力、一星期中每天的自动开机、停机时间等。当用户暂停用气时，控制系统能自动监测并自动停机以达到节能效果；当再次用气时，压缩机能自
2、动启动，可以根据每天对压力的不同需求设置不同的工作压力；对多台运行的压缩机实行集中控制等功能。该空压机特点主要表现在安装方便（无需基地安装） 、经济性和可靠性高、维护工作量少、以及良好的隔音效果和具有较大的压力和流量调节范围。1.2 GA250W 8.5 型螺杆式空压机的主要工作元件是两对等直径 4 齿对 6 齿阴阳转子。阴阳转子通过密封咬合将空气进行压缩，然后再沿着转子齿轮螺旋方向将经过压缩的空气送到阴阳转子排气口，与此同时在阴阳转子入口也同时形成了负压，这样在大气压作用下，外界空气又重新送到阴阳转子的入口进行下一轮做功。阴阳转子进行工作时的冷却介质是空压机专用油，空压机油用工业水进行冷却。
3、由阴阳转子出口送出的空气中携带有大量的冷却密封油，把这些混有密封油的压缩空气送到油气分离器，利用油气之间的密度差，将油气切向送入油气分离器中，利用重力和离心力原理，对油气进行分离。分离出来的空气送到后冷却器中进行冷却，使其温度降低后，再把空气中的水蒸汽进行凝结，然后送到滤芯式气水分离器中滤除液态水。从气水分离器中分离出来的空气送到压缩空气干燥净化系统，生成的压缩空气给仪用压缩空气用户。1.3 JAL 型组合式干燥机的工艺流程，压缩空气先进入压缩空气预冷器与来自吸附塔的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的
4、工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至 5左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。压缩空气返回到预冷器，以冷却来自空压机的湿热压缩空气，使其本身温度得以提高，升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。吸附剂的再生用气为从干燥机空气出口引出的干燥热空气，因此可以用较少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。1.4 运行方式：压缩空气系统空压机共配置四台，提供杂用和仪用压缩空气，采用三运一备
5、的运行方式。每台空压机出口均配用空气压缩机干燥净化装置，每台空压机出口与 4 台 75 m3 储气罐相连；其中 1、2、3 储气罐为 1、2 机组提供仪用压缩空气，4 储气罐提供杂用压缩空气。2 设备规范空压机型号 GA250W8.5 型式 单级双机头压缩额定排气压力（MPa）0.75(0.85) 压缩机转速（ rpm） 2400台数（台） 6 排气温度（） 40外形尺寸 338621202400 排气量（Nm3/min）43.7(41.7)排气含油量（ppm） 3 生产厂家 阿特拉斯科普柯环境温度（） -14 至 40驱动电机电机型号 Y355-4-250 电机功率（KW） 250电压(KV
6、) 6000 主电机防护等级 IP23风扇电机防护等级和功率 （KW）IP55 /6.4 启动方式 Y方式电机转速 1485rpm组合式干燥机型号 JAL-40M 额定处理气量 45 Nm3/min额定工作压力 0.85 MPa 最大工作压力 1 MPa最高环境温度 43.4 最高进气温度 55出口空气压力露点 -40 出口空气含油量 0.01 ppm后冷却器出口温度 30 最大压力损失 0.05 MPa冷却水进水温度 32 进气最大含油量 5 ppm冷却水进水压力 0.20.4制冷压缩机型号 MT125 功率 8.08 kW转速 2900 rpm 电压 380V使用的制冷剂 R22 使用的吸
7、附剂 活性氧化铝+分子筛吸附剂再生时间 35 min 再生耗气量 3%设备尺寸(总尺寸) 2.472.242.54除油过滤器型号 JHF5-40 额定处理气量 45 Nm3/min分离原理 微纤维分离过滤 额定工作压力 0.85 MPa最大压力损失 0.007 MPa 壳体设计压力 1.0 MPa滤芯材质 玻璃纤维 过滤精度 0.01m最高进气温度 66 残余含油量 0.01 ppm除尘过滤器型号 JHF7-40 最高进气温度 66过滤精度 1m 分离原理 微纤维分离过滤额定处理气量 45 Nm3/min 额定工作压力 0.85 MPa3 联锁保护3.1 空压机任一部位温升超过允许值，停运空压
8、机。3.2 空压机出口压力 0.82MPa（不同空压机设定不同） ，空压机卸载。3.3 空压机出口压力 0.76MPa（不同空压机设定不同） ，空压机加载。3.4 空压机出口压力 1.45MPa，空压机出口压力高报警。3.5 空压机出口压力 1.50MPa，空压机出口压力高高报警，跳闸空压机。3.6 空压机或电动机有不正常声音时，手动停运空压机。3.7 空压机排气温度 66，空压机排气温度高报警。3.8 空压机排气温度 80，停运空压机。3.9 空压机机头油气温度100，空压机排气温度高报警。3.10 空压机机头油气温度110，停运空压机。3.11 油气分离器压差0.08 MPa，发出压差高报
9、警。3.12 入口滤网压差0.005MPa ，发出压差高报警。3.13 润滑油温度高于 120，停运空压机。3.14 仪用气母管压力低于 0.6MPa，联锁启动备用空压机。3.15 仪用气母管压力低于 0.5MPa，联锁关闭除油过滤器前电动阀。4 压缩空气系统的启停4.1 下列条件满足空压机允许启动：4.1.1 空压机润滑油压低于 0.25 MPa 。4.1.2 空压机停运后再次启动相间最少停机时间20s（可设定） 。4.2 空压机启动前检查：4.2.1 确认空压机检修工作已结束，检修工作票已收回。4.2.2 检查空压机的紧急停机按钮已复位。4.2.3 检查空压机本体油气分离器内油位正常，油质
10、合格。4.2.4 检查确认空压机系统各部正常、阀门位置符合空压机的启动要求。4.2.5 检查确认空压机动力电源、控制电源已送上。4.2.6 检查确认贮气罐、空压机本体、干燥净化装置各部已进行彻底疏水后，并关闭各疏水门。4.2.7 检查确认压缩空气系统贮气罐的进口手动阀已开启。4.2.8 检查确认空压机各部分变送器、压力表正常投用。4.2.9 投入工业水冷却水，检查各部件冷却水回水正常。4.3 空压机的启动：4.3.1 在就地空压机就地控制面板上将空压机控制方式切至“远方”位。4.3.2 远方合上空压机主电动机电源开关。4.3.3 空压机 “自动运行 ”指示灯亮，空压机启动。4.3.4 观察空压
11、机主电动机电流正常返回。4.3.5 检查空压机本体振动正常。4.3.6 检查空压机润滑油的油位、油压正常。4.3.7 当贮气罐压力达到正常时，开启贮气罐的出口手动门对系统供气。4.4 空压机的停运：4.4.1 确认空压机具备停运条件。4.4.2 打开空压机的气水分离器疏水阀，将疏水进行彻底排放后关闭。4.4.3 按下空压机停止按钮。4.4.4 检查空压机卸载 30 秒后，空压机主电机停运。4.4.5 关闭空压机的工业水冷却水的进回水手动阀。5 干燥净化装置启动前检查5.1 空气干燥装置为复合式干燥装置，设有冷冻式干燥器和再生式干燥器。5.2 冷冻式干燥器的投入5.3 冷冻式干燥器投入前的检查5
12、.3.1 干燥净化装置的检修工作已终结，检修工作票已收回。5.3.2 干燥净化装置系统的各部动力电源、控制电源投入正常。5.3.3 干燥净化装置各部表计投入正常。5.3.4 检查确认干燥净化装置的进出口门在关闭位。5.3.5 开启干燥净化装置各部疏水阀，进行彻底疏水后完毕后关闭。5.3.6 检查确认干燥净化装置的运行模式和各部参数已设定好。5.4 干燥净化装置的投运5.4.1 稍开干燥净化装置入口手动阀，缓慢升压。5.4.2 当干燥净化装置内压力升压至系统压力时，全开入口手动阀。5.4.3 缓慢开启干燥净化装置出口手动阀向系统内充压，充压完成后全开干燥器出口手动阀。5.4.4 合上干燥净化装置
13、主电源开关，使干燥净化装置按设定的运行模式运行。5.5 干燥净化装置的停运5.5.1 确认该干燥净化装置所对应的空压机已停运。5.5.2 关闭干燥净化装置的入口手动门。5.5.3 按下干燥净化装置的停止按钮。5.5.4 检查确认干燥净化装置已停运。6 空压机联锁启动6.1.1 空压机属公用部分设备，对空压机的操作可根据运行人员对机组操作权限的选择而分别由 1 号机及 2 号机来控制。6.1.2 在操作画面上，根据机组运行的实际情况及运行人员的要求，设定当前需要启动的空压机台数，并投入连锁按钮。6.1.3 备用空压机领先启动顺序，系统默认为 A、B、C、D 。6.1.4 已运行的空压机台数 选择
14、的运行台数时，备用空压机（解锁且无故障状态） ，按顺序连锁自动。6.1.5 当压缩空气母管压力低0.6MPa 时，备用空压机（解锁且无故障状态） ，按顺序连锁自动。6.1.6 当空压机联动指令发出，领先启动的备用空压机接收启动指令时，延时 10s 未运行或空压机闭锁或有故障；按顺序连锁启动第二领先被用空压机。7 运行中的监视和检查7.1 空压机的正常运行和调整：7.1.1 空压机正常运行时投入自动运行方式。7.1.2 在正常运行方式下，当系统负载增加时，若压缩空气系统压力低于空压机自启动压力时，则备用空压机自启动若系统压力低于备用空压机加载设定压力，则备用空压机自动加载，以维持系统压力稳定。7
15、.1.3 在正常运行方式下，如系统负载降低，空压机频繁卸载时，应停用一台空压机作备用。7.1.4 空压机正常运行时需要巡视和检查的内容。1） 检查油细分离器油位、油温润滑油压是否正常。2） 检查空压机本体转子振动，轴承温度正常。3） 检查冷却水供水压力、温度正常。4） 检查气水分离器疏水正常，每班进行一次。5） 检查空压机各部有无漏水、漏气、漏油等异常现象。6） 检查空压机在加、卸载的过程中声音是否正常。7） 压缩空气的排气温度正常。7.2 空压机的备用和定期切换工作7.2.1 调整备用空压机设定参数，使其达到运行空压机设定参数。7.2.2 启动备用空压机并加载，正常后投运。7.2.3 确认系
16、统压力正常，停运原运行空压机，转入备用。7.3 干燥净化装置在正常运行过程中的检查7.3.1 检查干燥净化装置的运行程序正常。7.3.2 检查干燥净化装置的进出口压力正常。7.3.3 检查干燥净化装置进口气温正常7.3.4 检查干燥净化装置出口空气湿度正常。7.3.5 定期检查干燥净化装置的疏水排放正常。8 故障处理8.1 有下列情况之一 ，应紧急停运空压机。8.1.1 润滑油温超过 120，保护不动作。8.1.2 空压机油系统严重漏油，油箱油位下降较快。8.1.3 空压机内有明显摩擦、撞击声音。8.2 空压机跳闸8.2.1 现象：集控室控制盘上显示主厂房压缩空气压力低报警信号，光字牌报警显示空压机跳闸。8.2.2 处理 :迅速到空压机房检查，先启动备用空压机，维持压缩空气系统压力；就地检查，确认跳闸原因，并予以消除，如运行人员不能消除故障，则及时联系检修人员处理。8.3 空压机排气压力低8.3.1 现象：集控室 DCS 出现系统压力低报警，就地贮气罐压力低。8.3.2 原因：进气滤网脏；油气分离器的压力释放阀未关闭；进气阀开度小。8.4 处理方法：检查空压机的运行方式，检查压力设定值是否正确；联系检修人员对入口滤网进行更换；检查油气分离器的压力释放阀开度，如果是因为连杆位置不正确，应联系检修人员进行调整。
