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锅炉-捞渣机轴承损坏分析及处理.doc

上传人:妞妞的小饭馆 文档编号:1427277 上传时间:2018-07-16 格式:DOC 页数:3 大小:38.50KB
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1、全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉286捞渣机轴承损坏分析及处理赵红军 吴德敏 车小英(国投钦州发电有限公司 广西 钦州 535008)【摘 要】对于 600MW 火电机组锅炉捞渣机导向轮轴承、张紧轮轴承损坏原因进行了分析及解体检修,针对轴承设计选型问题及安装检修工艺不当和偏差,采取了相应的对策,提出了处理办法,解决了存在的问题,提高了主要设备的运行可靠性,取得了较好的经济效益。【关键词】锅炉捞渣机 轴承损坏1 设备概况国投钦州发电有限公司一期建设 2 台 600MW 超临界燃煤机组,分别于 2007 年 7 月和 11 月投入运行。机组的锅炉为东方锅炉厂 DG195

2、0/545/545-超临界直流锅炉,设计最大耗煤量(B-MCR)设计煤种 208.48t/h,校核煤种204.926 t/h,校核煤种 259.842 t/h。炉渣量 5-8 t/h,异常情况下会达到 35t/h 以上。每台锅炉配置 1 台山西电力设备厂 GBL-60 水浸刮板式捞渣机。捞渣机槽体内宽 2 米,上槽体深度为 1.9 米,水容积 110 立方,水平段的机体长度为 23.7 米,倾斜段的机体长度为 28 米,上升倾角 31。捞渣机采用液压驱动,液压泵型号为 A4VG56EP,最大连续工作压力为 170bar.链条采用尾部液压缸自动张紧装置,正常工作压力 3070bar。锅炉渣量正常

3、为4.5t/h (以干渣计) ,最大 38 t/h。炉底设两组液压关断门,供捞渣机运行中事故抢修用。2 遇到的问题2007 年投产以来,刮板捞渣机先后出现 3 次不同程度的轴承损坏,造成机组减负荷运行进行紧急抢修。2008 年 2 月 14 日#2 锅炉捞渣机发生液压油管破裂,张紧轮负荷不平衡,单侧负荷加大,轴承损坏,保持架碎裂,转轴磨损。造成机组从满负荷 600MW 减至 300MW 以下,关闭炉底液压关断门同时因没有轴承配件耽误抢修时间,直至 36 小时后才恢复负荷。 2008 年 9 月 14 日,再次检查发现2 炉捞渣机上槽体内导向轮不转,经解体检查发现轴承室内进入渣水等脏污物,轴承损

4、坏。2008 年 9 月 23 日,1 炉捞渣机张紧轮偏斜,单侧负荷加大,轴承损坏,保持架碎裂。捞渣机为锅炉重要辅机,一般运行都比较稳定可靠所以通常不设备用。但是捞渣机一旦运行中发生故障往往处理起来要冒较大的人员和设备安全风险,同时会造成机组减负荷甚至停炉。这三次轴承损坏都是在运行中进行处理的,对机组的影响都较大,特别是 2 月 14 日是在满负荷情况下锅炉降出力进行处理而且时间较长,机组损失了较多负荷,对电网也造成一定影响。3 原因分析3.1 轴承设计选型问题3 次故障的共同特点:起因是尾部张紧轮轴承损坏,然后造成其它设备如轴、链条等部件的损全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论

5、文集 锅炉287坏。经现场检查和分析认为根本原因发生在轴承选型不合适所致。捞渣机轴承选用的是单列GB42126 普通深沟球轴承,每个张紧(导向)轮装配两盘轴承,转速 2.5-5.5r/min。深沟球轴承径向负荷为动态 C=112kN,静态 C0=100kN。虽然理论上满足捞渣机运行时负荷,但捞渣机运行时受锅炉掉大渣、链传动负荷不恒定等因素影响,同时捞渣机运行轴承时还会受到一定的轴向力。因此,存在着负荷突变等情况。因此,张紧轮作为传动主要受力部件,轴承选用时裕量系数应当适当放大。球轴承不能承受轴向负荷,同等情况宜选用圆柱滚子轴承。3.2 润滑不当一个导向轮中安装 2 盘轴承,中间轴承挡圈设置 6

6、 加油孔,该设计意图为油脂通过小孔进入轴承内,起到润滑作用。二硫化钼锂基脂本身黏度较大,实际情况是仅有很少量的润滑脂通过小孔进入轴承。人工加注时很难加注,造成轴承满油假象,导致轴承在运行过程存在缺油情况。3.3 密封较差轴承端盖用四颗 M12 螺钉紧固,无特别密封装置。上槽体导向轮淹没在渣水中,工作环境极差。运行中渣水通过端盖缝隙进入轴承,破坏了润滑,导致轴承损坏。4 整改措施根据分析结果我们对捞渣机张紧装置采取了如下改进:4.1 改进了张紧轮轴承,选用了 GB51126 圆柱滚子轴承代替普通深沟球轴承 GB42126,实际使用中采用 SKF NJ1026,允许径向负荷 C=165kN,静态

7、C0=224kN,提高负荷承载能力。4.2 将液压张紧装置系统所有油管接头由螺纹连接,改为焊接,减少泄露几率。同时,将张紧装置滑块滑道打磨清理,对滑道进行改造,装设机械定位块。防止液压系统泄露时滑块脱落,造成张紧轮偏斜。4.3 定期每半年对张紧轮和导向轮解体清洗加油,保证润滑充足。4.4 定期每半年放尽上槽体中渣水,观察全部导向轮尤其是上导向轮实际运行情况。4.5 轴承端盖解体回装时在结合部打密封胶,并在缝隙处涂抹密封胶,防止渣水等杂质进入轴承。5 结束语国投钦州发电有限公司两台机组捞渣机张紧装置轴承分别于 2008 年 6 月和 9 月改进完毕,捞渣机轴承改造处理后,捞渣机运行很稳定,张紧轮、导向轮轴承运行状况得到很大改善,基本消除了轴承故障导致紧急检修的隐患。将改进后的意见反馈到厂家,得到了厂家专业人员的高度认可。参考文献:1 贾群义:滚动轴承的设计原理与应用技术M.西安:西北工业大学出版社,19912 梅宏斌:滚动轴承振动监测与诊断M.北京:机械工业出版社,1995作者简介:赵红军(1978-),吉林省四平市人,工程师,长期从事火电厂锅炉辅机、燃料、除灰渣机械设备检修。全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 锅炉288国投钦州发电有限公司,广西 钦州 535008 E-mail: 电话:15607776182

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