1、全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 汽机56旋转滤网缺陷分析及旋网改进建议闫光明 孙广建（华能邯峰发电厂 河北 邯郸 056200）【摘 要】跟踪、统计旋转滤网产生的故障，找出常见故障，并针对产生的原因进行分析，对设备加以改进，降低缺陷发生的频率。【关键字】旋转滤网 缺陷 分析 改进1 系统概述邯峰电厂装机容量一期为 2660MW，安装两台由德国 SIEMENS 公司制造的汽轮发电机组。每台汽轮机配备有两台凝汽器，凝汽器为双背压，凝汽器与循环水系统为串联连接，循环水为闭式循环，机组采用单元制循环供水系统，每台机组配一座双曲线自然通风冷却塔，两台机组设一座循环水泵房，每台机安
2、装 350循环水泵向循环水系统供水，每台循环水泵前安装一台旋转滤网。2 旋转滤网的作用、原理及主要参数旋转滤网的作用：拦截并清除从凉水塔至循环水泵吸入槽的循环水中的杂物，防止杂物损坏循环水泵和堵塞凝汽器的管束。旋转滤网的工作原理：电机通过减速箱和安全销驱动运输链条带动用螺栓与之连接的网板作自下而上的移动，利用网板后顷 15 度形成箕斗和编织网丝，有效地拦截水流中的污物并提升到地面，当网板下顷时，污物靠自重和冲洗水系统产生的压力水将网板上的污物冲入排污沟内达到过滤水质的目的。设备主要参数型号：XXKZB61006100 - 滤网名义宽度B - 网板下降侧顶部冲洗的布置方式Z - 正面进水K -
3、框架式X（第一个 X）- 下喷式X（第二个 X）- 旋转滤网水室深度：8.2M网孔尺寸：6.43*6.43mm全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 汽机57电机功率： 7.5KW减速机型号：X1067.5外形尺寸：11.54*6.2*3（长*宽*高）网板承受净水位差：1000mm链条间距：400mm自启动水位差：300mm报警水位差：600mm网板上升速度：3.71m/min生产厂家：山西煤炭建设公司管件设备厂3 运行中的注意事项及常见故障3.1 运行中的注意事项根据水源情况采用手动或自动操作方式进行清污，旋转滤网至少每天运行半小时。定期检查冲洗喷嘴，检查周期一般为两周左右，
4、发现喷嘴被污物堵塞应及时处理。经常检查链条报警装置中的拉杆动作是否可靠。3.2 常见故障a）传动销折断：由于电机带动主轴，主轴上的传动销带动传动链条及网板旋转，当链条过载或网板被异物卡住时，传动销折断，与传动链条轴脱离，电机保护装置自动使电机停转，滤网停止运转，应及时处理，更换由厂家提供经过热处理的传动销。b) 链条松动当链条松动并触及到链条松动报警装置时，报警装置报警并自动切断电源，链条停止运转，这时应用调节把手调整调节丝杆，使上部链轮组上移，把运输链条紧到一定松紧程度。注意两端调整丝杠调整的高度应相同，使主轴处于水平位置，必要时用水平仪测量，水平度不大于 0.02mm。c）链轮损坏链轮损坏
5、时应进行更换。更换时需拆下与其相邻的 4 块销轴卡片、3 块链板及两块网板的紧固螺栓。将链轮取下，检查并根据铜套、销套和销轴的磨损情况更换备件。注意：更换时同一水平方向的两个链轮应同时更换。d）销轴卡片磨损将卡片的两端螺栓拆下，可以将卡片反装后紧固螺栓即可。或者更换新的卡片。4 典型故障分析4.1 旋转滤网网板变形缺陷表现的现象：全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 汽机582006 年 6 月 30 日，运行联系#21 旋转滤网安全销断，经宏观检查，更换安全销后，停#21 循环水泵，启动#21 旋转滤网，安全销再次断裂。办理工作票对旋转滤网进行检查，发现下导轴轴承损坏，冲洗
6、水喷嘴有关个变形，旋网内部冲洗水管轻微变形，其它未发现异常。经过更换轴承，冷却水管校正，更换喷嘴等工作，于 7 月 12 日工作结束，试#21 旋转滤网，安全销再次断裂。经分析为水面以下部分出现问题，如果检查需将#21 循环水泵退出备用，考虑到当时负荷比较高，厂部决定到低负荷时再进行水面以下的检查。4.2 循环泵前池抽水的主要安全措施：8 月 28 日，办理#21 循环水泵停役单及#21 旋转滤网工作票，采取的主要措施：#21 循环水泵电机停电；#21 循环水泵出口液控蝶阀关闭，电机停电，手动泄压阀开启；#21 循环水泵入口闸板关闭。由于闸板自建厂投产以来未使用过，常年在露天环境中放置，闸板两
7、侧下方型胶条开裂，下侧长方形胶皮变形老化，采取的措施为将长方形胶皮旋转 180 度安装使用。工作票办理做完上述措施后，#21 循环水泵前池共放置 4 台潜水泵进行抽水，使泵前池水位快速下降，利用压力差，使泵入口闸板贴合严密，下方不严密处用包布堵塞。4.3 抽水后水面下发现的主要缺陷及处理情况：泵前池水抽完后，发现有一块网板胶落，两块变形未脱落，卡在中间导轨的钢架上。检查发现脱落网板的固定螺栓孔扩大变形，使一侧螺栓从网板中拉出，另一侧网板固定螺栓被切断。由于变形的网板不能修复，又无网板备件，考虑到#1 机组将于 9 月 15 日停机检修，机设备不倒换，最后决定从#1 机#13 旋网上拆下 3 块
8、网板更换到#21 旋网上。损坏网板拆除完毕后，将网板转到最底层，发现中间导轮南侧圆弧导轨脱落在旋网东侧，北侧松脱变形。对圆弧导轨进行校正，并将原螺栓连接改为焊接以增加连接强度。下侧滚轮轴承为滑动轴承，检查未见异常。4.4 缺陷原因分析：发生网板脱落变形的直接原因为中间导轮最下侧圆弧导轨脱落，卡在网板和导轨中间，造成网板脱落变形，导致网板链条受力大，安全销断裂。间接原因为网板两侧固定螺栓松，造成网板晃动，使最下侧圆弧导轨受力不均匀，螺栓连接强度较低，最终使导轨脱落。5 目前旋网存在的问题：1）链条护板变形严重无法修复。为保证旋网的正常运行，现采取临时将变形的护板去掉的方法。2）主动轮与导轮不在同
9、一平面造成链板磨损。3）部分链条支承套损坏。4）链条护板螺栓孔变大松动，造成相邻两护板磨损挤压，产生变形、损坏。5）所有链条与护板和网板螺栓与螺母均焊接，无法紧固，造成网板螺栓孔变形扩大网板晃动。全国火电 600MW 机组技术协作会第十三届年会论文集 汽机596）网板中间导轮支架为碳钢，锈蚀严重，导轮不能转动。6 改进建议：1）链条与护板、网板连接螺栓改为双螺母紧固防松，加销钉防脱。2）检修中更换护板。3）网板中间导轮支架改为不锈钢材质。4）辅助导轴轴承加装油盅。5）网板框架、链条改为不锈钢材质6）链条网板侧改进如图：改进后去掉链条与护板间的调整套，使链条与护板、网板为面接触，受力后不容易变形、磨损。说明：改进建议中 1、2、4 项在 06 年 10 月 1C检修中实施。1、2、4、6 项在 08 年 1 月 2A检修中实施。改进后旋网缺陷大大降低，方便了检修、维护。作者简介：闫光明（1965-） ，男，助理工程师，主要从事汽轮机辅机检修和管理工作。工作单位：邯峰发电厂单位地址：河北省邯郸市峰峰矿区义井镇邮 编：056200改进前 改进后
