1、7五、施工组织设计（ 一 ） 编 制 依 据 及 原 则1.编制依据1.1工程招标文件；1.2工程方案图纸及答疑文件；1.3国家有关施工验收规范、标准。2.编制原则按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。2.1认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。2.2严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。2.3坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。2.4贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。2.5保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。2.6科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。2.7确
2、保施工质量和施工安全。2.8加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。8（ 二 ） 总 体 施 工 组 织 布 置 及 规 划1.工程概述FJ-2阳信服务区房建工程，不包括停车场地坪，约5500平方米。阳信服务区综合楼单侧建筑面积2194.73平方米，地上二层，一层建筑面积1658.65平方米，二层建筑面积536.08平方米，建筑高度13.10m，结构形式为框架结构，结构类别为二类，使用年限50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。汽修间建筑面积178.25平方米，地上一层，框架结构，建筑高度4.95m，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级二级。加油站建筑面积110.00平方米，地上
3、一层，框架结构，建筑高度4.38m，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。大棚为网架结构，建筑高度8.11m，投影面积812.67平方米。附属用房建筑面积267.06平方米，地上一层，局部地下一层，砖混结构，耐火等级二级，屋面防水等级二级，抗震设防烈度为6度南北两区各设综合楼、汽修间、加油站一座。2.总体施工布置、主要施工方法、施工管理规划2.1总体施工布置2.1.1组织管理机构和劳动力组织针对该工程的特点，我公司如若中标，我们将把该工程列为公司的重点工程，设立强有力的项目管理班子，组织精干的创优能力强的施工管理人员组成项目经理部；并选派素质好的内部班组承担劳务作业；调入装备优
4、良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。项目组织机构图如下:92.1.2施工管理规划根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，工程各工序采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间，确保目标工期的最终实现。地上结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。现浇钢筋混凝土梁板全部采用模板快拆体系。基础、主体钢筋场内集中加工制作，现场绑扎；现浇柱梁板砼采用商品砼，用输送泵送至浇筑部位进行项目经理生产调度 技术质量 安全设备 材料供应 安装管理 综 合 办技术负责人
5、 安装负责人土建施工队 安装施工队 装修施工队10浇筑。装饰工程施工阶段采取以内装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业。施工区域采用2.5米高彩钢板进行全封闭施工，并设警卫传达室，对进出人员进行登记，加强对工人的管理，实行挂牌上岗，维护好现场施工秩序。工程采用密目网封闭，严格按照“一标五规范”的要求组织施工。项目经理部根据公司制定的一级网络计划及生产计划安排，具体制定每个月、每层楼的详细全面的二级施工进度网络计划。各施工专业班组、各专业工种根据二级网络计划并结合本工种的特点及现场实际情况，制定每周的三级专业施工进度网络计划。使各个专业、各个工序的施工始终处于动
6、态的网络计划控制管理中，以保证总的工期目标的实现。2.2主要施工管理措施2.2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程调度室、工程技术质量部、安全设备部、材料供应部、安装管理部、综合办公室六个职能部门。2.2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成。113.质量、工期、安全文明施工目标3.1施工工期目标工程计划开工时间为2010年9月
7、1日，竣工时间为2011年3月31日，总工期7个月，具体开工时间以开工令为准。3.1.1施工顺序总体施工程序根据本工程的实际情况，总体施工程序安排如下图：土建工程土建工程本着先基础、后主体，地上砌体结构与柱梁板砼浇筑相结合的原则，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高同时搭设。安装工程在结构工程施工期间，安装各专业应与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，并应与装修各专业协调好关系，注意成品保护。装饰工程按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求按时组织施工力量进场施工。组织好工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保
8、护工作。3.1.2总进度安排及工期控制点根据本工程设计文件，依照建设单位对工期的要求，结合我公司的实际施工能力，初步制定了该项目工程总的施工进度计划，即2010年9月1日开工（具体开工时间以开工令为准） ，2011年3月31日竣工，总工期7个月。为确保工期总目标的实现设置如下控制点：第一个控制点：2010年9月1日前施工准备完第二个控制点：2010年9月地下基础工程完屋面防水安装各专业配合施工 安装调试基础工程主体结构装 修竣工验收土方工程施工准备回填土12第三个控制点：2010年12月主体结构工程及主体验收完第四个控制点：2011年1月内外墙抹灰及镶贴完第五个控制点：2011年3月25日装饰
9、工程完第六个控制点：2011年3月31日竣工清理及验收完3.2工程质量目标确保合格工程。3.3安全生产、文明施工目标确保安全生产无事故。（ 三 ） 主 要 分 部 、 分 项 工 程 的 施 工 工 艺 、 方 法1施工测量1.1施工准备施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量、复测。施工控制轴线测设，依据建设单位提供的规划定点及施工图纸进行。采用2经纬仪测角，钢尺量距，3水准仪高程测量。楼层测量，采用2经纬仪和3水准仪，按常规方法进行测设。1.2场内控制点设置0.000以下定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工。即依建筑物外轮廓
10、座标将线引至工程外3-4m不易碰压处。0.000以上施工时，根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线与0.000结构交点投测，然后在楼面上用墨斗弹出墙体位置控制线。1.3定位轴线测设基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻=2mm孔)做为轴线控制点。以上各层楼板均在控制点相应位置预留150150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。1.4高程传递1.4.1基础施工完，
11、用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核，做为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。1.4.2误差要求：轴线平面位移不大于5mm，墙面垂直度每层不大于5mm，高程精度：层高5mm。2土方工程2.1定位放线13开挖前根据现场总平面图及规划部门要求，结合施工组织设计以及建筑施工平面图对主要轴线进行测设，用灰线洒出挖土灰线。2.2土方开挖 开挖前，先清运地表上的杂填土和建筑垃圾，由建设单位提供地下管线图，对重要地下管线采取相应措施进行处理。按建设单位要
12、求及有关部门规划、规定设立施工放线控制点和高程水准点，以此控制点放出基坑主轴线和槽底、槽顶开挖边线。开挖时根据现场实际情况选择挖运路线和设备进出场出入口，做到行车有条理，作业高效率。2.3施工工艺 根据现场实际情况，挖至基坑底部，为了防止挠动基底土体，底部预留20cm的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。土方挖完后，应进行钎探，并画好钎探平面图，探孔间距1.5-2.0m，呈梅花状布置,钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距70cm，钎探深度2.5m。钎探时应做好记录，钎孔应进行灌砂处理，每灌30cm左右，应用钢筋仔细捣实。在钎探中如发现地下有异常情况，及时向有关负责人汇报，采
13、取措施进行处理。2.4技术保证措施合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工。合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确。现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。待土方工程完成后，组织建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位共同验槽，验槽合格后，随即进行下道工序施工。3素土（灰土）回填工程3.1一施工操作工艺3.1.1对基槽（坑）应先验槽，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。3.1.2回填素土（灰土）控制好含水量，现场以手握成团，两指清捏即散为宜，一般最优含水量为14%-18%；如含水
14、分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。3.1.3铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表。夯实机具可根据工程大小和现场机具条件用人力或机械。夯打或碾压遍数，按设计要求的干密度有夯（或碾压）确定，一般不少于4遍。素土最大虚铺厚度见下表：夯实机具种类 重量（t）虚铺厚度(mm) 备注石夯、木夯 0.04-0.08 200-250 人力送夯，落距400-500mm，一夯压半夯，夯实后约80-100mm厚14轻型夯实机械 0.12-0.4 200-250蛙式夯机、柴油打夯机，夯实后约100-150mm厚压路机 6-10 200-300 双轮静作用或振动压路机3.1.4素土
15、（灰土）分段施工时，不得在墙角、承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距不得小于500mm，接缝处应夯实密实，并作为直槎。当素土地基高度不同时，应作成阶梯形，每阶宽不少于500mm；同时注意接缝质量，每层虚土应从留缝处往前延伸500mm，夯实时应夯过接缝300mm以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。3.1.5素土（灰土）应当日铺填夯压。夯实后的素土3d内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在素土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证素土基槽（坑）在无积水的状况下进行。刚打完的素土，如突然遇雨，应将松软素土除去，并补填夯实；稍受湿的素土可
16、在晾干后补夯。3.2质量标准3.2.1保证项目3.2.1.1基底的土质必须符合设计要求。3.2.1.2素土的干密度或贯入度必须符合设计要求，如干密度设计无规定时，可按下表执行：（素土质量标准）土料种类 粘土 粉质粘土 粉土素土最小干密度(t/m) 1.45 1.50 1.553.2.2基本项目3.2.2.1虚铺厚度符合规定，夯实，表面平整，无松散、起皮和裂缝。3.2.2.2留槎和接槎：分层留槎位置、方法正确，接槎密实、平整。3.2.2.3夯打遍数应符合要求，夯打坚实，素土声音清脆。3.2.3允许偏差项目素土基础、垫层的允许偏差及检验方法见下表：项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法1 顶面标高
17、 15 用水准仪或拉线和尺量检查2 表面平整度 15 用2m靠尺和楔形塞尺检查3.3安全措施3.3.1向基坑（槽） 、管沟内夯填素土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3.3.2使用蛙式打夯机要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一作业面夯实，15前后距离不得小于5m。4模板工程4.1 模板设计原则本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，满足吊装、搬运、操作快。4.2 本工程采用的模板本工程模板拟采用无框竹胶模板，支撑系统采用快拆体系。为保证工程质量，在每一个分项施工前，
18、技术人员都要先进行模板设计，以做到有的放矢，预防质量通病。柱、梁及楼板整体支模后一起浇筑混凝土。楼板模板采用整张竹胶合板，厚15mm，下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用碗扣架作为早拆支撑系统，当楼板混凝土达到50%设计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度2m，符合早拆强度要求。4.3 水平模板及早拆支撑系统4.3.1楼板、梁等水平结构模板均采用双面防水竹胶合板，厚15mm，下铺50100横向木方和100100纵向木方，采用碗扣式脚手架作为早拆支撑系统，支撑上部设可调支撑头，下部设可调底座。4.3.2楼板模板早拆原理：设置养护支撑，使板的跨度2m,按钢筋混凝
19、土施工验收规范,当楼板混凝土达到50%设计强度时,即可拆除除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板,达到早拆,加速模板、支撑的周转。4.4 模板注意事项4.4.1梁底模板拆除时同条件养护砼强度应达到设计标号的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度的100%。模板拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。4.4.2砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。4.4.3浇注砼时安排木工看模，发现问题及时处理。4.4.40.000以上的梁、板、柱
20、模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，室内的顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单的整修后，即可进行刮平和涂料施工。因此，顶棚主要采用竹胶模板，并且每层用过之后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。4.4.5构造柱模板用竹胶模板，用5050木棱为骨架。4.4.6梁模采用竹胶模板，钢管承重脚手架做支撑，采用双卡扣加固法，以保证其稳定性。4.4.7现浇板模板采用竹胶板为主，并在现场制作现浇板支撑系统采用建设部“九五”期间重点推广的楼板模早拆支撑体系，当砼强度达到50%设16计强度时，拆除大部分支撑系统和模板，保留养护支撑，使板的跨度2m，符合早拆强度要求。拼缝处用胶带纸粘贴紧密。4
21、.4.8模板安装前，所有模板拼装前表面均应清理干净，并涂刷脱模剂。4.4.9模板及其支撑的拆除符合下列规定，梁底模板及板模拆除时砼强度必须达到设计混凝土强度等级标准值的75%，模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均分类堆放整齐。5.钢筋工程5.1 钢筋工程施工方案钢筋原材料进场后，及时收集质量合格证及有关质量证明资料，并与材料核对，进行外观检查，无误后及时按规定由监理甲方现场见证取样进行原材试验，合格后方可使用。5.1.1钢筋加工采用现场集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运入模后再绑扎成型。钢筋的加工和焊接均在加工棚内进行，加
22、工成型后分类堆放并挂牌标识清楚。5.1.2钢筋加工前先熟悉图纸和编出配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能异常等现象时，必须进行化学成份分析，或其它专项检验。5.1.3钢筋平直无局部曲折，级钢筋末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于3d；级钢筋末端作成90或135弯折，弯曲直径不小于4d。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于5d，且大于受力筋直径，平直段不小于10d。5.1.4钢筋接头形式：直径大于等于22的钢筋采用闪光对焊或镦粗直螺纹连接，小直径钢筋采用绑扎搭接或电弧焊。焊工持证上岗，并按规定进行试焊,试焊合格后再大批量地焊接。焊接完成后按规定抽取试件送检，合格后再支模板。5.1.5保护层厚度控制5.1.5.1梁板下部受力筋采用预制的砼垫块控制保护层。梁每米2个，板每隔800mm一个，呈梅花型布置。梁侧钢筋保护层的控制使用塑料定位卡。5.1.5.2楼板支座处和悬挑构件的上部负筋采用钢筋马凳支撑，保证其不变形，不位移。 5.1.6钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。5.1.7为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和
